CN213563892U - 一种传递成型四氟配管的热传递成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，包括形状与待成型的传递成型四氟配管仿形的工装本体，工装本体上设有一个原料投入口，工装本体包括用于形成四氟配管管内腔的仿形填充件以及用于形成四氟配管管体的仿形壳体，仿形壳体与仿形填充件适配设置且仿形壳体由至少三部分可拆卸式构成。本实用新型采用热传递成型而非以往的等静压成型，避免了小口径管件成型时常会发生局部壁厚偏厚的情况。

Description

一种传递成型四氟配管的热传递成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种传递成型四氟配管的热传递成型工装。

背景技术

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。四氟配管件内衬PFA成型结构及厚度对介质使用很重要，是影响介质渗透的重要环节，对配管件寿命起到很大的作用，而小口径管件成型时常会发生局部壁厚偏厚的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，避免了小口径管件成型时常会发生局部壁厚偏厚的情况。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，包括形状与待成型的传递成型四氟配管仿形的工装本体，工装本体上设有一个原料投入口，工装本体包括用于形成四氟配管管内腔的仿形填充件以及用于形成四氟配管管体的仿形壳体，仿形壳体与仿形填充件适配设置且仿形壳体由至少三部分可拆卸式构成。

进一步的技术方案是，仿形壳体与端盖通过连接件紧固连接，仿形壳体、端盖与仿形填充件之间的间隙形成用于形成四氟配管的腔道；所述原料入口设置在仿形壳体上。端盖位于仿形填充件的外侧。

进一步的技术方案是，仿形填充件上设有用于四氟配管成型的流道凹槽。这样整个仿形填充件以及仿形壳体尺寸上远大于最终成型的产品，这样可以在尺寸上超出产品的部分贴合紧密保证整个仿形壳体内树脂的密闭而不会在成型过程中泄露。

进一步的技术方案为，与原料投入口适配设有PFA树脂原料压入注射器；原料压入注射器的表面设有电热丝，或原料压入注射器的原料注射管的表面设有电热丝。这样使得注入本成型工装内的PFA树脂原料是有着较高的温度的，这对于尤其是三通四氟配管的成型来说，是更为适合的成型方式，通过热传递成型，能够避免以往等静压成型会出现的壁厚不均，局部壁厚偏厚的问题，由于三通四氟配管其形状结构本身的特点，如果采用以往的等静压成型，通过在仿形的(也即类似于三通的形状)加压橡皮之间注入工作液，通过压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，但是这样即使采用加热后的工作液，也由于加压橡皮本身传热的不佳，无法像本申请的热传递那样成型方式更佳，虽然等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的，但由于三通或其他变径大小头管件其形状结构本身的特点，不会像那种实体件的成型更适合采用等静压成型的方式。

进一步的技术方案为，仿形壳体由五部分可拆卸式构成，相邻部分的扣合处设有密封垫；所述连接件包括紧固螺栓及螺母。

进一步的技术方案为，传递成型四氟配管包括三通四氟配管或变径大小头四氟配管。本工装在使用时先对原料、模具加热，然后将加热的原料注入成型工装内，由于采用热传递成型方式，所以不会出现等静压成型会出现的壁厚不均，局部壁厚偏厚的问题。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用热传递成型而非以往的等静压成型，避免了小口径管件成型时常会发生局部壁厚偏厚的情况。整个仿形填充件以及仿形壳体尺寸上远大于最终成型的产品，这样可以在尺寸上超出产品的部分贴合紧密保证整个仿形壳体内树脂的密闭而不会在成型过程中泄露。使得注入本成型工装内的PFA树脂原料是有着较高的温度的，这对于尤其是三通四氟配管的成型来说，是更为适合的成型方式，通过热传递成型，能够避免以往等静压成型会出现的壁厚不均，局部壁厚偏厚的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种传递成型四氟配管的热传递成型工装的示意图；

图2是图1中仿形填充件的示意图；

图3是图1中仿形壳体的示意图；

图4是现有技术针对三通四氟配管的成型方式；

图5是图4注入原料后将上盖与仿形壳体连接后注入工作液的状态示意图；

图6是现有技术采用等降压成型方式对实体件成型的原理示意图。

图中：1、仿形填充件；2、仿形壳体；3、原料入口；4、流道凹槽；5、原料压入注射器；6、电热丝；7、端盖；8、加压橡皮；9、上盖；10、工作液入口；11、高压进油管；12、超高压芯筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示(为便于图示，图1中用虚线示出端盖7与仿形壳体2连接的连接件的位置；图3中用虚线示出仿形壳体2其实共由五部分构成)，本实用新型是一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，包括形状与待成型的传递成型四氟配管仿形的工装本体，工装本体上设有一个原料投入口，工装本体包括用于形成四氟配管管内腔的仿形填充件1以及用于形成四氟配管管体的仿形壳体2，仿形壳体2与仿形填充件1适配设置且仿形壳体2由至少三部分可拆卸式构成。仿形壳体2与端盖7通过连接件紧固连接，仿形壳体2、端盖7与仿形填充件1之间的间隙形成用于形成四氟配管的腔道；所述原料入口3设置在仿形壳体2上。仿形填充件1上设有用于四氟配管成型的流道凹槽4。与原料投入口适配设有PFA树脂原料压入注射器5；原料压入注射器5的表面设有电热丝6，或原料压入注射器5的原料注射管的表面设有电热丝6。仿形壳体2由五部分可拆卸式构成，相邻部分的扣合处设有密封垫；所述连接件包括紧固螺栓及螺母。传递成型四氟配管包括三通四氟配管或变径大小头四氟配管。

现有的成型方案如图4、图5所示，采用等静压成型方式，在仿形壳体2与各端盖7连接好后，从成型工装上部的原料入口3倒入PFA树脂原料，原料进入到仿形壳体2与加压橡皮8之间，然后将设有工作液入口10的上盖9与仿形壳体2连接，然后注入工作液，工作液进入加压橡皮8内以形成等静压成型，但由于三通四氟配管或变径大小头四氟配管本身形状、结构的原因，这种方式会出现壁厚不均，局部壁厚偏厚的问题。虽然等降压成型在实体件的成型上较好，如图6所示，在下端盖上设有高压进油管11，工作液从高压进油管11进入到超高压芯筒12内之后，由于液体能够实现等降压成型，对实体件的成型通过加压橡皮8对内部的实体件进行等降压成型，但对于三通四氟配管或变径大小头四氟配管等还是适合采用本实用新型的热传递成型方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，其特征在于，包括形状与待成型的传递成型四氟配管仿形的工装本体，工装本体上设有一个原料投入口，工装本体包括用于形成四氟配管管内腔的仿形填充件以及用于形成四氟配管管体的仿形壳体，仿形壳体与仿形填充件适配设置且仿形壳体由至少三部分可拆卸式构成。

2.根据权利要求1所述的一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，其特征在于，所述仿形壳体与端盖通过连接件紧固连接，仿形壳体、端盖与仿形填充件之间的间隙形成用于形成四氟配管的腔道；所述原料投入口设置在仿形壳体上。

3.根据权利要求2所述的一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，其特征在于，所述仿形填充件上设有用于四氟配管成型的流道凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，其特征在于，与所述原料投入口适配设有PFA树脂原料压入注射器；原料压入注射器的表面设有电热丝，或原料压入注射器的原料注射管的表面设有电热丝。

5.根据权利要求4所述的一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，其特征在于，所述仿形壳体由五部分可拆卸式构成，相邻部分的扣合处设有密封垫；所述连接件包括紧固螺栓及螺母。

6.根据权利要求5所述的一种传递成型四氟配管的热传递成型工装，其特征在于，所述传递成型四氟配管包括三通四氟配管或变径大小头四氟配管。

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