CN110667057B - 一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模具生产技术领域，具体为一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，包括储料罐和模具本体，储料罐的底端中央设有推进油缸，储料罐的底端四角均焊接设有支撑腿，储料罐的顶部外侧螺纹连接端盖，推进油缸的活塞杆竖直向上并贯穿储料罐的底端，且推进油缸的活塞杆端部连接设有推进活塞，有益效果为：本发明将熔融状态下的塑料集中放置在储料罐内部，每次注塑都利用推进油缸将塑料原料推进到模腔内，且在模具本体的外侧设置有两块进料阀片，进料阀片中嵌入有注塑插头，进料阀片和对接管的端部之间设置有密封垫片，相比传统技术，本发明无需频繁添加原料，且密封性能良好，提高了塑料成品的注塑效率。

Description

一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构

技术领域

本发明涉及塑料模具生产技术领域，具体为一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用以及工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，而塑料产品的生产制作离不开塑料模具。塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，它的原理是将熔融状态下的塑料注塑到模具内的模腔中，待冷却成型后再取出塑料成品。但是现有技术在生产塑料制品时还存在以下缺陷和不足之处：

1.注塑结构过于简单，现有技术中很多模具都是通过一个体积较小的推进器将熔融状态下的塑料推入模腔内，此种方式容易造成塑料泄漏，且整体精确度不高，并需要频繁向推进器中添加塑料原料；

2.现有的塑料模具都具有一个进料口，专门用于注塑时进料，但是注塑口外侧缺乏阻断机构，这直接导致注塑完成后进料口外侧会产生多余的塑料，并且冷却硬化后难以清除。

为此，本发明提出一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，包括储料罐和模具本体，所述储料罐的底端中央设有推进油缸，储料罐的底端四角均焊接设有支撑腿，储料罐的顶部外侧螺纹连接端盖，所述推进油缸的活塞杆竖直向上并贯穿储料罐的底端，且推进油缸的活塞杆端部连接设有推进活塞，所述推进活塞的直径等于储料罐的内部直径，推进活塞的侧边与储料罐的内侧壁贴合，所述端盖为圆柱型筒状结构，其左右两侧分别穿插设有进料口和出料口，且二者均与端盖焊接固定，所述出料口的端部法兰连接输送管，所述输送管远离出料口的一端法兰连接对接管，所述对接管远离输送管的一端一体成型设有注塑插头，且注塑插头呈锥形结构，所述模具本体的一侧贯穿开设有进料孔，所述进料孔的外侧设有第二进料阀片，所述第二进料阀片通过铆钉固定连接在模具本体上，且第二进料阀片的外端一体成型设有第一进料阀片，第二进料阀片的中心位置贯穿开设有圆孔，所述第一进料阀片的直径小于第二进料阀片的直径，第一进料阀片的端部和对接管通过螺栓连接固定，且第一进料阀片的中心位置贯穿开设有入料槽，所述入料槽呈锥形状，所述注塑插头嵌入在入料槽内，所述圆孔上方垂直贯穿开设有阻断安装孔，所述阻断安装孔内嵌入式设有阻断插杆，所述阻断插杆的顶部外侧套接设有压缩弹簧和安装垫片，所述安装垫片位于压缩弹簧的下方，且安装垫片的底侧胶接固定在第二进料阀片上，所述压缩弹簧的上下两端分别与阻断插杆的顶端下沿以及安装垫片的顶侧连接固定。

优选的，所述进料口的内部设有定位环，所述定位环与进料口为一体成型结构，且定位环的端部焊接设有外漏筒，所述外漏筒的内部套接设有内漏筒。

优选的，所述外漏筒的表面均匀贯穿开设有外通孔，所述内漏筒的表面均匀贯穿开设有内通孔，且内漏筒的外侧直径等于外漏筒的内侧直径。

优选的，所述外漏筒的长度大于内漏筒的长度，且外漏筒和内漏筒之间设有弹性片，所述弹性片的两端分别和外漏筒的内侧端部以及内漏筒的外侧端部胶接固定。

优选的，所述对接管的内部前后两侧分别设有加热器和滤网，且滤网通过螺钉固定连接在对接管内部。

优选的，所述注塑插头的外侧套接设有密封垫片，所述密封垫片紧密贴合在对接管和第一进料阀片之间。

优选的，所述阻断插杆的长度大于阻断安装孔的内部深度，且阻断插杆的底端呈尖锐状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明将熔融状态下的塑料集中放置在储料罐内部，每次注塑都利用推进油缸将塑料原料推进到模腔内，且在模具本体的外侧设置有两块进料阀片，进料阀片中嵌入有注塑插头，进料阀片和对接管的端部之间设置有密封垫片，相比传统技术，本发明无需频繁添加原料，且密封性能良好，提高了塑料成品的注塑效率；

2.本发明在第一进料阀片的上方嵌入有阻断插杆，阻断插杆位于模具本体的进料孔的外侧，当注塑完成后，可按压阻断插杆，用于清除停留在进料孔外侧的塑料原料，将模腔内的原料和对接管中的原料分开，既避免了材料的浪费，也有利于后续的注塑作业。

附图说明

图1为本发明结构外观示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明B处结构放大示意图；

图5为本发明对接管结构示意图。

图中：1储料罐、2推进油缸、3支撑腿、4推进活塞、5端盖、6进料口、7出料口、8定位环、9外漏筒、10内漏筒、11外通孔、12内通孔、13弹性片、14输送管、15对接管、16第一进料阀片、17模具本体、18第二进料阀片、19加热器、20滤网、21密封垫片、22注塑插头、23进料孔、24阻断插杆、25压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，包括储料罐1和模具本体17，储料罐1的底端中央设有推进油缸2，储料罐1的底端四角均焊接设有支撑腿3，储料罐1的顶部外侧螺纹连接端盖5，推进油缸2的活塞杆竖直向上并贯穿储料罐1的底端，且推进油缸2的活塞杆端部连接设有推进活塞4，推进活塞4的直径等于储料罐1的内部直径，推进活塞4的侧边与储料罐1的内侧壁贴合，端盖5为圆柱型筒状结构，其左右两侧分别穿插设有进料口6和出料口7，且二者均与端盖5焊接固定，如图1和图2所示，进料口6以及出料口7均焊接设置在端盖5的两侧，其中进料口6用于向储料罐1中添加原料，并且进料口的内部设置有防倒流机构，阻止塑料原料流出，出料口7用于挤出原料进行注塑。

出料口7的端部法兰连接输送管14，输送管14远离出料口7的一端法兰连接对接管15，对接管15远离输送管14的一端一体成型设有注塑插头22，且注塑插头22呈锥形结构，模具本体17的一侧贯穿开设有进料孔23，进料孔23的外侧设有第二进料阀片18，第二进料阀片18通过铆钉固定连接在模具本体17上，第一进料阀片16和第二进料阀片18均为金属圆环状制品，二者为一体成型结构，其中第二进料阀片18固定安装在模具本体17外侧，而第一进料阀片16通过螺栓固定连接在对接管15的端部。

且第二进料阀片18的外端一体成型设有第一进料阀片16，第二进料阀片18的中心位置贯穿开设有圆孔，第一进料阀片16的直径小于第二进料阀片18的直径，第一进料阀片16的端部和对接管15通过螺栓连接固定，且第一进料阀片16的中心位置贯穿开设有入料槽，入料槽呈锥形状，注塑插头22嵌入在入料槽内，圆孔上方垂直贯穿开设有阻断安装孔，阻断安装孔内嵌入式设有阻断插杆24，阻断插杆24的顶部外侧套接设有压缩弹簧25和安装垫片，安装垫片位于压缩弹簧25的下方，且安装垫片的底侧胶接固定在第二进料阀片18上，压缩弹簧25的上下两端分别与阻断插杆24的顶端下沿以及安装垫片的顶侧连接固定，如图2和图4所示，其中阻断插杆24位于进料孔23的外侧，而圆孔和进料孔23对齐设置，当阻断插杆24下压时，可将进料孔23和圆孔内的原料分割开，避免塑料原料堆积在进料孔23的外侧。

进料口6的内部设有定位环8，定位环8与进料口6为一体成型结构，且定位环8的端部焊接设有外漏筒9，外漏筒9的内部套接设有内漏筒10，如图3所示，内漏筒10嵌入在外漏筒9中，而外漏筒9则焊接固定在定位环8上。

外漏筒9的表面均匀贯穿开设有外通孔11，内漏筒10的表面均匀贯穿开设有内通孔12，且内漏筒10的外侧直径等于外漏筒9的内侧直径，外通孔11和内通孔12错位设置，但当内漏筒10向外漏筒9的内端滑进时，可使得外通孔11和内通孔12对齐。

外漏筒9的长度大于内漏筒10的长度，且外漏筒9和内漏筒10之间设有弹性片13，弹性片13的两端分别和外漏筒9的内侧端部以及内漏筒10的外侧端部胶接固定，弹性片13为橡胶材质制成，具有一定的弹性，其作用是维持内漏筒10在不受外力作用时的位置，起到防倒流的作用。

对接管15的内部前后两侧分别设有加热器19和滤网20，且滤网20通过螺钉固定连接在对接管15内部，加热器19的作用是避免塑料原料受冷硬化，而滤网20的作用是过滤掉塑料原料中的细微颗粒。

注塑插头22的外侧套接设有密封垫片21，密封垫片21紧密贴合在对接管15和第一进料阀片16之间，密封垫片21紧密设置在对接管15和第一进料阀片16之间，其作用是增强注塑时的密封性，防止塑料原料从注塑插头22的外侧溢出。

阻断插杆24的长度大于阻断安装孔的内部深度，且阻断插杆24的底端呈尖锐状，该设置便于阻断插杆24清除进料孔23外侧的塑料原料。

工作原理：本发明使用时，将熔融状态下的塑料原料通过进料口6通入储料罐1内，然后将对接管15的端部通过螺栓固定连接在第一进料阀片16外侧，并使得注塑插头22嵌入到入料槽中。在注塑过程中，每次启动推进油缸2向上推进一定的距离，并将储料罐1内部的塑料原料排入出料口7以及输送管14内，最终塑料原料通过对接管15和第一进料阀片16以及第二进料阀片18进入模具本体17内。其中进料口6的内部设置有外漏筒9和内漏筒10，二者表面的通孔位置错位设置，避免在注塑过程中，原料从进料口6中溢出，起到防倒流的作用。对接管15的内部设置有加热器19和滤网20，加热器19的作用避免塑料原料受冷硬化，而滤网20的作用是过滤掉原料中的细微颗粒，确保注塑质量。对接管15和第一进料阀片16的端部之间紧密贴合有密封垫片21，密封垫片21套接在注塑插头22外侧，其作用是避免原料从注塑插头22的外侧缝隙中溢出，避免材料浪费。第二进料阀片18的顶部内侧穿插设置有阻断插杆24，阻断插杆24的底端呈尖锐状，其作用是将进料孔23和圆孔内的原料分割开，避免注塑完成后，仍然有塑料原料停留在进料孔23外侧，造成清理困难。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，包括储料罐(1)和模具本体(17)，其特征在于：所述储料罐(1)的底端中央设有推进油缸(2)，储料罐(1)的底端四角均焊接设有支撑腿(3)，储料罐(1)的顶部外侧螺纹连接端盖(5)，所述推进油缸(2)的活塞杆竖直向上并贯穿储料罐(1)的底端，且推进油缸(2)的活塞杆端部连接设有推进活塞(4)，所述推进活塞(4)的直径等于储料罐(1)的内部直径，推进活塞(4)的侧边与储料罐(1)的内侧壁贴合，所述端盖(5)为圆柱型筒状结构，其左右两侧分别穿插设有进料口(6)和出料口(7)，且二者均与端盖(5)焊接固定，所述出料口(7)的端部法兰连接输送管(14)，所述输送管(14)远离出料口(7)的一端法兰连接对接管(15)，所述对接管(15)远离输送管(14)的一端一体成型设有注塑插头(22)，且注塑插头(22)呈锥形结构，所述模具本体(17)的一侧贯穿开设有进料孔(23)，所述进料孔(23)的外侧设有第二进料阀片(18)，所述第二进料阀片(18)通过铆钉固定连接在模具本体(17)上，且第二进料阀片(18)的外端一体成型设有第一进料阀片(16)，第二进料阀片(18)的中心位置贯穿开设有圆孔，所述第一进料阀片(16)的直径小于第二进料阀片(18)的直径，第一进料阀片(16)的端部和对接管(15)通过螺栓连接固定，且第一进料阀片(16)的中心位置贯穿开设有入料槽，所述入料槽呈锥形状，所述注塑插头(22)嵌入在入料槽内，所述圆孔上方垂直贯穿开设有阻断安装孔，所述阻断安装孔内嵌入式设有阻断插杆(24)，所述阻断插杆(24)的顶部外侧套接设有压缩弹簧(25)和安装垫片，所述安装垫片位于压缩弹簧(25)的下方，且安装垫片的底侧胶接固定在第二进料阀片(18)上，所述压缩弹簧(25)的上下两端分别与阻断插杆(24)的顶端下沿以及安装垫片的顶侧连接固定；

所述进料口(6)的内部设有定位环(8)，所述定位环(8)与进料口(6)为一体成型结构，且定位环(8)的端部焊接设有外漏筒(9)，所述外漏筒(9)的内部套接设有内漏筒(10)；

所述外漏筒(9)的表面均匀贯穿开设有外通孔(11)，所述内漏筒(10)的表面均匀贯穿开设有内通孔(12)，且内漏筒(10)的外侧直径等于外漏筒(9)的内侧直径；

所述外漏筒(9)的长度大于内漏筒(10)的长度，且外漏筒(9)和内漏筒(10)之间设有弹性片(13)，所述弹性片(13)的两端分别和外漏筒(9)的内侧端部以及内漏筒(10)的外侧端部胶接固定；

所述注塑插头(22)的外侧套接设有密封垫片(21)，所述密封垫片(21)紧密贴合在对接管(15)和第一进料阀片(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，其特征在于：所述对接管(15)的内部前后两侧分别设有加热器(19)和滤网(20)，且滤网(20)通过螺钉固定连接在对接管(15)内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，其特征在于：所述阻断插杆(24)的长度大于阻断安装孔的内部深度，且阻断插杆(24)的底端呈尖锐状。

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