CN220146537U - 一种新型密封式注射头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注射头的技术领域，特别是涉及一种新型密封式注射头，其将新型注射头本体安装至注射料筒中，通过注塑密封使新型注射头本体与注射料筒之间形成两道密封，从而降低对新型注射头本体的加工精度，并减少漏胶情况的出现，之后在出现漏胶时，通过更换注塑密封解决漏胶问题，降低设备的维修成本，提高注射头的实用性；包括新型注射头本体和注塑密封，注塑密封套装于新型注射头本体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射头的技术领域，特别是涉及一种新型密封式注射头。
背景技术
在硅胶、橡胶制品生产过程中，需要使用硅胶、橡胶注射机，而硅胶、橡胶注射机如申请号为CN201821277473.6的专利中提出的一种橡胶注射机，其主要由注射活塞头、螺杆缸、塑化螺杆、液压马达和注射头等部件组成，其在使用时，为操作者喂料提供了较方便的喂料高度，同时水平布置的螺杆，无需将自身重力加载到原材料储料上，有效的减少了由于自重摩擦力带来的塑化能量，使塑化过程更易控制，当用于硫化敏感度较高的材料时，每一个注射过程，该提升油缸均可以在注射结束后把注射单元提起来，使注射头与高温模具脱离接触，避免注射头内部的胶料硫化，有效减少原材料的浪费等，但是传统的硅胶、橡胶注射机的注射头(如图6)都是用38CrMoAI调质加工渗氮，为了保证注射头能在注射料筒内自由往复运动，在加温恒温状态下要求注射头与注射料筒配合的间隙一般为0.01-0.03mm，由于对加工设备及加工精度要求极高，特别时注射料筒的圆度及圆柱度往往很难达到(有的甚至加工到0.05-0.08mm)，由于注射时是刚性配合往复运动，故传统设计在注射头外圆表面加工几道倒三角形沟槽,用来封胶,因注射时压强一般在150MPa-180MPa(如果出现漏胶往往没效果)，而且使用时间越长漏胶越厉害，造成注射量重复注射精度误差很大,造成制品缺胶出现报废品，使用时间长需整体更换，维修更换成本高，导致实用性较差，因此亟需一种新型密封式注射头。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将新型注射头本体安装至注射料筒中，通过注塑密封使新型注射头本体与注射料筒之间形成两道密封，从而降低对新型注射头本体的加工精度，并减少漏胶情况的出现，之后在出现漏胶时，通过更换注塑密封解决漏胶问题，降低设备的维修成本，提高注射头的实用性的一种新型密封式注射头。
本实用新型的一种新型密封式注射头，包括新型注射头本体和注塑密封，注塑密封套装于新型注射头本体上；
将新型注射头本体安装至注射料筒中，通过注塑密封使新型注射头本体与注射料筒之间形成两道密封，从而降低对新型注射头本体的加工精度，并减少漏胶情况的出现，之后在出现漏胶时，通过更换注塑密封解决漏胶问题，降低设备的维修成本，提高注射头的实用性。
优选的，所述新型注射头本体上设置有宽20mm、深10mm的沟槽；方便将注塑密封安装至新型注射头本体上，通过沟槽对注塑密封进行限位，从而提高注射头的实用性。
优选的，还包括注射料筒，新型注射头本体安装于注射料筒中，并且新型注射头本体与注射料筒之间的间隙为0.03mm-0.05mm；降低新型注射头本体的加工精度，从而降低新型注射头本体的生产难度，提高新型注射头本体的生产速度。
优选的，所述注塑密封采用PEEK材料并通过压注方式安装至新型注射头本体的沟槽中；从而提高注塑密封的稳定性和实用性。
优选的，所述注塑密封是通过将新型注射头本体放入注塑模具中，之后将PEEK材料注塑至模具中，待PEEK材料凝固后，形成注塑密封并直接装在新型注射头本体的沟槽中。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将新型注射头本体安装至注射料筒中，通过注塑密封使新型注射头本体与注射料筒之间形成两道密封，从而降低对新型注射头本体的加工精度，并减少漏胶情况的出现，之后在出现漏胶时，通过更换注塑密封解决漏胶问题，降低设备的维修成本，提高注射头的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的新型注射头本体的正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的新型注射头本体的俯视结构示意图；
图4是本实用新型安装于注射料筒中时的结构示意图；
图5是本实用新型使用时的状态结构示意图；
图6是传统注射头本体的结构示意图；
附图中标记：1、新型注射头本体；2、注塑密封；3、注射料筒；4、止逆阀；5、传统注射头本体。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
如图1至图6所示，包括新型注射头本体1和注塑密封2，注塑密封2套装于新型注射头本体1上，所述新型注射头本体1上设置有宽20mm、深10mm的沟槽，所述注塑密封2采用PEEK材料并通过压注方式安装至新型注射头本体1的沟槽中；
还包括注射料筒3，新型注射头本体1安装于注射料筒3中，并且新型注射头本体1与注射料筒3之间的间隙为0.03mm-0.05mm；
将新型注射头本体1放入注塑模具中，之后将PEEK材料注塑至模具中，待PEEK材料凝固后，形成注塑密封2并直接装在新型注射头本体1的沟槽中，再根据注射料筒3的尺寸，对注塑密封2进行精加工，使注塑密封2与注射料筒3达到无缝配合，之后将新型注射头本体1安装至注射料筒3中，通过注塑密封2使新型注射头本体1与注射料筒3之间形成两道密封，从而降低对新型注射头本体1的加工精度，并减少漏胶情况的出现，之后在出现漏胶时，通过更换注塑密封2解决漏胶问题，降低设备的维修成本，提高注射头的实用性。
所述新型注射头本体1上的沟槽数量和注塑密封2的数量可根据实际需要在生产过程中进行调整；本实用新型的一种新型密封式注射头的注射料筒3为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种新型密封式注射头，其特征在于，包括新型注射头本体(1)和注塑密封(2)，注塑密封(2)套装于新型注射头本体(1)上；
所述新型注射头本体(1)上设置有宽20mm、深10mm的沟槽；
还包括注射料筒(3)，新型注射头本体(1)安装于注射料筒(3)中，并且新型注射头本体(1)与注射料筒(3)之间的间隙为0.03mm-0.05mm；
所述注塑密封(2)采用PEEK材料并通过压注方式安装至新型注射头本体(1)的沟槽中。
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