CN2858099Y - 高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于它包括：机座(14)、左、右机架(9)、模具支承杆(6)、模具(4)、左密封接盘(3)、右密封接盘(7)、油缸(10)和活塞(8)，所述的左、右机架(9)装置于机座(14)上，所述的模具支承杆(6)有四根，上、下各二根，轴向连接于左、右机架(9)之间，所述的模具(4)有多组，轴向套接于模具支承杆(6)上，所述的左密封接盘(3)和右密封接盘(7)分设于模具(4)的左、右侧，所述的油缸(10)的活塞(8)与右密封接盘(7)相连。本实用新型能一次液压成型。

Description

高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机

技术领域：

本实用新型涉及一种高波峰薄壁波纹形弹性管一次液压成型设备。特别是涉及一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，主要用于波纹管的成型。属成型机械技术领域。

背景技术：

高波峰薄壁波纹形弹性管接头(也称膨胀节)如图9所示，已广泛应用于船舶、飞机、汽车及航天、化工设备中，满足其管道连接中柔性连接和热胀冷缩变形要求。高波峰薄壁波纹形外管的加工是影响弹性管接头使用性能的主要因素。

其传统的制造方法以下列几种：

1)冲—焊成型

如图10所示，先将板材冲压成形后，将多片冲压件沿其周向焊接成波形管。这种成型方法适用于壁厚≥2mm的板材，但成形工艺多、复杂，焊接质量不稳定，废品率高，工效低。

2)滚—焊成型

如图11所示，运用专用滚压机和特制的卷板机，将板材滚压成波纹形、卷成筒体后，进行轴向焊接。这一方法，对于薄壁产品，焊接十分困难，难以达到技术要求。

3)离心铸造或压铸成型

此法工艺简单，使用专用设备，通过设计不同尺寸的铸造型腔可获得不同尺寸的波纹管，该方法不受波峰尺寸的影响，值得探讨。对于不锈钢，由于热加工温度不易掌握，晶体结构易发生改变，易形成粗晶、氦脆现象。对于＜2mm的薄壁波纹形管则不能用此法加工，也无法达到技术要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能一次液压成型的高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于它包括：机座、左、右机架、模具支承杆、模具、左密封接盘、右密封接盘、油缸和活塞，

所述的左、右机架装置于机座上，

所述的模具支承杆有四根，上、下各二根，轴向连接于左、右机架之间，

所述的模具有多组，轴向套接于模具支承杆上，

所述的左密封接盘和右密封接盘分设于模具的左、右侧，

所述的油缸的活塞与右密封接盘相连。

本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，每组模具有凹模内模、凹模外模和中间附加模轴向拼接而成，所述的附加模置于中间，凹模内模与凹模外模左、右对称布置于附加模的左、右两侧，其凹面均朝向中间的附加模。

本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，所述的凹模内模采用剖分式结构，便于装拆。

本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，所述的凹模内模的凸缘与凹模外模的楔槽配合。

将薄壁金属圆筒体管坯放于模具之中，一方面沿筒体轴向施加轴力，同时向筒体内注入高压液体，形成为由模具约束的高波峰纹外形。

与常规塑性成形方法相比，本实用新型具有以下几个方面特点：

1、金属塑性变形时，遵循体积不变规律，几乎不浪费材料。

2、力学性能高，由于材料受力状态，服从最小阻力定律，三向主应力状态中，径向与轴向受压，环向受拉，金属流动几乎无磨擦阻力，材料具有等轴稳定的细晶组织，且金属充模好，变形抗力小，尺寸精度高，实现了薄壁难成形材料和复杂制件的无切削成形。

3、耗能少，是在常温下变形。一次性变形就获得标准成品，节省需加热或多道工序所需的热电费用，工艺流程简单，易实现生产自动化，减少生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机正面结构示意图。

图2为本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机模具放置图。

图3为管坯初级胀形图。

图4为管坏二级胀形图。

图5为本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机模具的凹模内模结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机模具的凹模外模结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为高波峰薄壁波纹形弹性管接头结构示意图。

图10为高波峰薄壁波纹形弹性管接头外波纹管冲-焊成型示意图。

图11为高波峰薄壁波纹形弹性管接头外波纹管滚-焊成型示意图。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，主要由机座14、左、右机架9、模具支承杆6、模具4、左密封接盘3、右密封接盘7、油缸10、活塞8以及增压器2、电机油泵1、油箱15、换向阀11、电机油泵12、油箱13和输回油管等组成。

所述的左、右机架9装置于机座14上。

所述的模具支承杆6有四根，上、下各二根，轴向连接于左、右机架9之间。

所述的模具4有多组，轴向紧密套接于模具支承杆6上。

所述的左密封接盘3和右密封接盘7分设于模具4的左、右侧。

所述的油缸10缸体固定连接于右机架9的右侧，其活塞8与右密封接盘7相连。

所述的换向阀11与电机油泵12相连，电机油泵12与油箱13相连，油箱13装置于机座14上。

所述的待加工的管坯5轴向插置于模具4内，管坯5内腔与增压器2相连，增压器2与电机油泵1相连，电机油泵1与油箱15相连，油箱15装置于机座14上。

参见图2，每组模具有凹模内模4.1、凹模外模4.3和中间附加模4.2轴向拼接而成。所述的附加模4.2置于中间，凹模内模4.1与凹模外模4.3左、右对称布置于附加模4.2的左、右两侧，其凹面均朝向中间的附加模4.2。

参见图5～8，凹模内模4.1采用剖分式结构。使用时，凹模内模4.1通过外圆柱表面与凹模外模4.3的孔配合定位，通过凹模内模4.1的凸缘与凹模外模4.3的楔槽锁紧，此时，定位孔相交90°，将装配好的多套模具均匀地置于成型机的模具支承内，每套模具的凹模内模4.1、凹模外模4.3之间用附加模4.2均匀间隔开，模具内装管坯，即将模具均匀地套于管坯上，加工完毕后，当转动内模，定位孔对齐时，就可使凹模内模4.1、凹模外模4.3分离。

在加工过程中，压力油系统向管内提供高压油，提供内胀能量，推进系统对工件提供轴向压力，再通过胀形系统与成型模使直管坯内胀成型。

工作原理：

制造高波峰波形薄壁弹性管外管，首先将薄壁金属圆筒体管坯放于模具之中，筒体紧贴模具内腔，见图2，然后，一方面沿筒体轴向施加轴力，同时向筒体内注入高压液体，油缸活塞轴向移动使筒体受压并逐渐缩短，内压使筒体部分区域环向膨胀变形，圆周尺寸增大，形成初级波纹，见图3，接着，移去附加模具，轴向压力使筒体继续变形缩短，同时，高内压力将初级变形波纹筒体继续胀形，直到筒体胀形成为由模具约束的高波峰纹外形为止，见图4，保持一段时间后，释放高压液体，最后从模具内取出成形产品。

Claims (7)

1、一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于它包括：机座(14)、左、右机架(9)、模具支承杆(6)、模具(4)、左密封接盘(3)、右密封接盘(7)、油缸(10)和活塞(8)，

所述的左、右机架(9)装置于机座(14)上，

所述的模具支承杆(6)有四根，上、下各二根，轴向连接于左、右机架(9)之间，

所述的模具(4)有多组，轴向套接于模具支承杆(6)上，

所述的左密封接盘(3)和右密封接盘(7)分设于模具(4)的左、右侧，

所述的油缸(10)的活塞(8)与右密封接盘(7)相连。

2、根据权利要求1所述的一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于：每组模具有凹模内模(4.1)、凹模外模(4.3)和中间附加模(4.2)轴向拼接而成，所述的附加模(4.2)置于中间，凹模内模(4.1)与凹模外模(4.3)左、右对称布置于附加模(4.2)的左、右两侧，其凹面均朝向中间的附加模(4.2)。

3、根据权利要求2所述的一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于：所述的凹模内模(4.1)采用剖分式结构。

4、根据权利要求2或3所述的一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于：所述的凹模内模(4.1)的凸缘(4.1.1)与凹模外模(4.3)的楔槽(4.3.1)配合。

5、根据权利要求2或3所述的一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于：每套模具的凹模内模(4.1)、凹模外模(4.3)之间用附加模(4.2)均匀间隔开。

6、根据权利要求1或2、3所述的一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于：所述的油缸(10)与换向阀(11)相连，换向阀(11)与电机油泵(12)相连，电机油泵(12)与油箱(13)相连，油箱(13)装置于机座(14)上。

7、根据权利要求1或2、3所述的一种高波峰薄壁波纹形弹性管挤压胀形机，其特征在于：所述的待加工的管坯(5)轴向插置于模具(4)内，管坯(5)内腔与增压器(2)相连，增压器(2)与电机油泵(1)相连，电机油泵(1)与油箱(15)相连，油箱(15)装置于机座(14)上。

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