CN101356249A

CN101356249A - 食品加热装置

Info

Publication number: CN101356249A
Application number: CNA2007800014110A
Authority: CN
Inventors: 润米幸夫; 木村久雄; 高岩美喜雄; 熊谷祐贺子; 峯裕美子
Original assignee: Mycoal Co Ltd
Current assignee: Mycoal Co Ltd
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2009-01-28
Also published as: JP2007291163A; US20100147282A1; JP3921550B1; EP2011846A1; KR20080110982A; WO2007122900A1

Abstract

本发明提供一种食品加热装置，该食品加热装置使用能够获得迅速且稳定的发热反应的发热体。该发热体(1)具有袋体(10)和密封于该袋体(10)中的包含铝粉末、消石灰粉末以及生石灰粉末的发热剂(20)。袋体(10)由在无纺布(11)上附加防水层的基层布上开设有多个针孔(15)的包装材料构成，该包装材料的透水速度在水位差为27mm时每1cm²为13～81毫升/分钟。据此，在假设为标准的食品加热条件下，被加热物的温度提升、上升温度、上升温度持续时间成为优选值。

Description

食品加热装置

技术领域

本发明涉及一种使用与水反应而发热的发热体来加热食品(蒸煮袋食品、罐装饮料等加工过的食品等)的食品发热装置。特别涉及一种可提高使用低温水时的发热特性的食品发热装置。

背景技术

作为与水反应而发热的发热体，以往公知的有铝粉末与生石灰(氧化钙)粉末的混合物质(例如参照专利文献1)。并且，使用这种发热体对日本酒、车站上卖的盒饭进行加温，在非常时对蒸煮袋食品等加工好的食品进行再加热的食品加热装置中也通常使用这种发热体。

在该发热体中的生石灰与水进行反应而产生热量的同时，由该反应生成的消石灰(氢氧化钙)与铝粉末发生发热反应。通过这样一连串的反应，可在短时间获得用于加热食品等的充分的发热热量。根据上述专利文献，反应后经过大约30秒可达到100℃，并能够保持该温度20分钟以上。而且，该发热体具有不发生臭气、发热剂所需量少这样的优点。

专利文献1：专利第3467729号

在上述那样的食品加热装置中，发热体通常被装入到由无纺布等材料制成的内袋中，并且密封上水密性的外袋。使用时，将内袋从外袋中取出，连同内袋与水接触使其中的发热剂与水发生反应。水透过内袋的无纺布与内部的发热剂进行反应。此时，考虑到发热剂越早与水接触，就会越早建立发热反应。此外，所产生的热量将借助热水、水蒸气进行扩散，可认为此时内袋的透水性越高，热扩散的速度就越快。即，内袋要考虑到既有助于透水效率(透水性)也有助于发热体的发热反应的可能性。但是，在食品加热装置的领域，考虑到这种内袋透水性的发明和提案至今还未被提出。

此外，有时食品加热装置也在反应水的温度低的条件下使用。因此，即使在反应水的温度低的条件下也具有良好的温度特性(升温、保温时间等)的食品加热装置是一直需求的。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而开发出的，其目的在于提供一种着眼于内袋的透水性、可使用获得更快速和更稳定的发热反应的发热体的食品加热装置。进而，本发明目的在于提供一种具有即使与低温水进行反应也能够得到良好的温度特性的发热体的食品加热装置。

本发明是一种食品加热装置，具有发热体和设有排气口的容器，在上述容器中放入要加热的食品和上述发热体，进而注入反应用的水，利用自上述发热体产生的热量对食品进行加热。其特征在于，上述发热体由袋体和发热剂构成；该袋体由在无纺布上附加防水层而成的基层布上开设多个针孔的包装材料构成；该发热剂含有密封于该袋体中的以重量％计为40～60％的铝粉末、10～40％的消石灰粉末以及10～40％的生石灰粉末；在以下的1)～4)项的条件下，该包装材料的透水速度是每1cm²为13～81毫升/分钟：

1)使用水水温为23±3℃的离子交换水

2)水位差为27±0.95cm

3)包装材料样品的透水面积2.85cm²，

4)在单位时间的透水量稳定后(10秒内连续测定的透水量的偏差至少3次以上在5％以内后)，测定1分钟以上，按离子交换水的比重1.000(g/cm³)将任意1分钟内测定的量换算为透水量(毫升)。

消石灰(Ca(OH)₂)与水反应时，进行加水分解而呈现出强碱性。而且，已知消石灰的溶解度在温度越低时越高(例如0℃时其值为0.189wt％，而80℃时为0.106wt％)。另一方面，铝在常温中不与水反应，但在碱性的环境中，可发生如下的水分解反应：

2Al+2OH^-+6H₂O→2Al(OH)₄ ^-+3H₂

使用消石灰(Ca(OH)₂)作为碱性物质时，上面的式子则变为下式：

2Al+Ca(OH)₂+6H₂O→Ca²⁺+2Al(OH)₄ ^-+3H₂

在上式中，考虑到式子右边的Ca²⁺和2Al(OH)₄ ^-不是NaOH、KOH那样的强碱，而以Ca²⁺和2Al(OH)₄ ^-的形式离解的量极其微量，因此，将会聚集生成CaO·Al₂O₃·4H₂O。但是，毕竟它也属于碱性水溶液中的反应，因此，会发生以下的反应：

2Al+Ca(OH)₂+2H₂O→CaO·Al₂O₃+3H₂+183.7KCal。

因此，为产生向右边的平衡移动即发热反应，需要将所溶解的Ca(OH)₂加水分解，使其pH向碱性侧转移，而增大铝的溶解速度。

因此，预先将低温时溶解度高的消石灰与混合粉体原料混合，由此即使在反应水温度低的情况下，也可获得良好的发热特性。

由于作为碱性物质的NaOH、KOH为剧毒物质，因此它们不适用于食品加热。另一方面，由加水分解产生解离大的物质的反应时会瞬时完成，因而不作为加热米饭等的用途考虑。换句话说，向食品加热装置的外部放出的热量较大，反应无法持续进行。

因此，也考虑成本方面时，使用消石灰(氢氧化钙)作为碱性物质，这样使其在成本、制造方法的方面比较理想。

根据本发明，可通过改变袋体的透水速度来控制上述发热反应。并且，透水速度在水位差为27cm时优选每1cm²为13～81毫升/分钟，更优选为13～65毫升/分钟，通过将其设定为22～44毫升/分钟，可在假设为标准的条件下，使被加热食品的温度提升、上升温度、上升温度持续时间成为优选值。进而，可防止来自袋体的发熟剂的泄漏。

在本发明中，上述发热剂包含重量％为10～40％的生石灰粉末。

此时，生石灰(CaO)将发生如下的水和反应：

CaO+H₂O→Ca(OH)₂+15.6KCal

在该水和反应中也产生热量的同时，因为所生成Ca(OH)₂为碱性化合物，所以与铝发生反应而产生热量。因此，温度上升变快。

在本发明中，上述发热剂含有以重量％计为40～60％的铝粉末、10～40％的消石灰粉末以及10～40％的生石灰粉末。

以往，已公知一种通过由铝和生石灰(CaO)构成的发热剂与水反应而产生发热反应的加热装置。本发明者发现，由于该发热剂最初包含消石灰(Ca(OH)₂)，所以即使在用于反应的水的温度低的情况下也可获得良好的温度特性。并且，通过使用该发热剂，在用于反应的水的温度为5～30℃(使用环境-10～40℃)的情况下，可实现如下的效果，例如，从反应开始起5分钟后可加热食品(蒸煮袋的米饭、咖喱、350毫升小瓶装茶水等)达到40℃以上，10分钟后达60℃以上，20分钟后达到60℃以上的温度。

本发明的发热剂以及无纺布的材质、物理特性可列举如下。

本发明的袋体的无纺布的材质可使用棉花、纸浆及羊毛等天然纤维以及黏胶丝(人造纤维)、铜氨纤维等再生纤维，或者可使用以6-尼龙、6，6-尼龙等聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚羟基乙酸为主的直链或支链的碳原子数为20的聚酯类、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类以及丙烯酸等合成纤维等。也可将它们之中的两种以上的原材料复合使用。而且，无纺布的制造方法可采用射流喷网法，纺粘法等。

无纺布的物理特性可用范围为单位面积重量(秤量)(g/m²)：40～70，厚度(μm)：170～460，纵向抗拉强度(N/5cm)：35～380，横向抗拉强度(N/5cm)：13～165，纵向抗拉伸度(％)：80以下，横向抗拉伸度(％)：120以下。

此外，防水层例如可通过对合成树脂膜进行层压加工而形成。合成树脂膜可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、共聚聚酰胺系树脂、共聚聚酯系树脂、乙烯-醋酸乙烯系树脂、弹性体等，或者由它们中的二种以上的混合树脂构成的单层膜和层压膜。合成树脂膜的厚度为0.01～0.3mm，优选0.02～0.1mm。

另外，用于将蒸煮袋的米饭、咖喱以及小瓶装茶水加热至适温的发热剂的重量优选为30g以上。发热剂中的铝粉末、消石灰、生石灰粉末的重量比例为，铝∶消石灰∶生石灰＝40～60∶10～40∶10～40。特别在温度上升和保持温度上，其重量比例优选为铝∶消石灰∶生石灰＝40～50∶15～40∶20～40。

进而，铝中的各种粒度、铝的含量分布为，例如～45μm：70～95％，45～63μm：5～20％，63～75μm：0～5％，+75μm：0～5％。

消石灰中的各种粒度、消石灰的含量分布为，～45μm：0～10％，45～75μm：0～30％，75～150μm：20～45％，+150μm：30～78％。

生石灰粉末中的各种粒度、生石灰粉末的含量分布为，～75μm：5～25％，75～150μm：20～40％，+150μm：45～65％，或者～75μm：25～90％，75～150μm：5～70％，+150μm：0～15％。

作为食品的例子，可列举蒸煮袋食品、罐装饮料，煮鸡蛋，盒饭等。

而且，容器的形状可列举袋状、箱状、锅状。设置于容器上的排出口用于排放由发热剂的上述发热反应产生的H₂、H₂O，因此，选定排出口的大小、数目时，要考虑到可确保保温性能、并可防止容器的膨张、破损。

通过如上说明可知，根据本发明，可提供一种在假定标准的食品加热条件下，使用被加热食品的温度升高、上升温度和上升温度持续时间为理想值的发热体的食品加热装置。特别可提供一种在用于反应的水的温度低的情况下也可获得良好的温度特性的食品加热装置。而且，确认到不仅可根据发热剂的物理特性来控制发热性，还可根据袋体的透水性来控制发热性这一事实。

附图说明

图1是说明本发明的实施方式的发热体的构造图，图1(A)为俯视图，图1(B)为剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的食品加热装置的图。

图3是说明此次所使用的透水速度测定方法的图。

图4是表示透水速度与通气速度的关系的坐标图。

图5是说明温度测定方法的图。

图6是表示测定时间与加热温度的关系的坐标图。

附图标记说明

1、2、3发热体

10袋体

11无纺布

13防水层

15针孔

20发热剂

30食品加热装置

31加热袋

32排气口

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

首先，对袋体的透水性进行说明。

<透水性>

准备好在袋体基材上开设有各种直径的针孔的样品，对各样品的透水性(透水速度)进行测定。

(1)袋体基材

袋体的基材使用非防水性的无纺布(100％人造纤维，MR-50/PP 40，国光制纸社制)。该无纺布的物理特性为，单位面积重量(秤量)(g/m²)：50，厚度(μm)：400，纵向抗拉强度(N/25mm)：41，横向抗拉强度(N/25mm)：9.5，纵向抗拉伸度(％)：27以下，横向抗拉伸度(％)：120以下。此次使用的无纺布采用射流喷网法制成。所谓射流喷网法是指喷射出柱状高压水流来使纤维相互而成的制法，可制造出柔软且富有悬垂性的、不起毛的无纺布。采用该方法制造的无纺布，主要用于尿布、医疗器材、食品用、清洁等生活器材上。在无纺布的一面设置有通过推压层压加工而制成的防水层(PP制)。也可采用其他的加热贴合等方法制成。防水层的厚度为40μm。

(2)针孔

在上述基材中，使用针孔装置开设了多个不同直径的针孔。在此次使用的针孔装置具有在表面上沿横向以3.0mm的间隔、沿纵向以大约2.9mm的间隔立设有针的滚子和与该滚子对置的基材支承滚子。另外，也有采用将针加热，使与针相接触的层压膜部分发生熔化来进行开孔的方式。将基材固定于上述基材支承滚子上，使两个滚子沿相反的方向回转，在基材的整个表面密度大致相同地形成了多个针孔。并且，准备了6个通过改变滚子的接触深度而改变了针孔直径(0.05～0.4mm)的基材。针孔的分布密度为1150个/100cm²。另外，若针孔直径变大，有时也会发生粒径小的发热剂颗粒容易从袋体中泄漏到外部而引起不良情况，因此，在可获得良好发热特性的范围内，可采用更小的直径(0.05～0.4mm)。

以剪切为50mm×50mm尺寸的基材作为样品。

(3)透水性

通常，还不存在作为表示布等的透水性的标准的公称规格。因此，基于测定有孔膜透水速度的方法、通过如下所述的透水速度测定方法对各样品的透水性进行了测定。

图3是说明此次所使用的透水速度测定方法的图。

首先，准备不锈钢制的测定用水箱51(内部尺寸为335×535×178mm)，向该水箱注满23±3℃的离子交换水。在水箱51的侧面下方设置有供离子交换水流入的流入管53，在该管的上方设置有流出管55。各管道可通过阀门54、56来开闭。离子交换水从流入管53进入水箱51中，再从流出管55排出。

在水箱51的底面设置有向下方延伸的流出管57(直径19.05mm)。流出管57可由阀门58进行开闭。将防水加工面作为上侧，使用橡皮圈59将样品S临时固定在流出管57的出口处，并使用密封胶带完全覆盖住出口地缠上后，使用不透水性的PP粘合胶带将其周围固定。流出管57的出口与流出管55之间的高度(水位差)H为270±9.5mm。并且，在该出口的下方设置采集容器61。采集容器61载置于重量称(未图示)(GF-3000，A&D社制)上。

打开两阀门54、56将水箱51保持为溢流状态，并打开流出管57的阀门58，然后测量由采集容器61采集到的水量(毫升)。此时，在单位时间的透水量变稳定后(10秒连续测定透水量的偏差至少3次以上在5％以内之后)，进行1分钟以上的测定，将在任意1分钟内测出的量作为透水量(毫升)。并且，将1分钟的样品每1cm²的透水量换算为透水速度(ml/min/cm²)。离子交换水的比重为1.000(g/cm³)。

其次，对所测的透水度与公知的通气度之间的相关度进行调查。之所以进行调查，是因为透水度的试验比较花费时间，如果与通气度之间存在一定的相关性，则可使用通气度的试验作为代用试验。

使用格利式密度计(RANGE：300ml，TIM ER：s、t＜1，测定部直径：30mm，株式会社东洋精机制作所制造，JIS P8117标准)来测定通气度。将所测定的值(sec/300ml)换算为通气速度(ml/min/cm²)。

使用上述方法对按上述方法制作的6个不同针孔孔径的样品测定其透水度，并使用格利式密度计测定它们的通气度。

表1表示各样品的通气度和透水度的测定值、以及由该测定值换算获得的通气速度和透水速度。

表1

图4是表示透水速度与通气速度的关系的图。纵轴表示从本实例中测出的透水度换算来的透水速度，横轴表示由使用格利式密度计测定出的通气度换算获得的通气速度。

如坐标图所示，透水速度与通气速度的关系近似于一次函数曲线。根据该近似式，在本实例的袋体材料中，可得出透水速度∶通气速度≈1∶5.5的比例关系。

由于透水速度的测定如上所述比较费时间，因此将样品的透水速度置换为可易于推算的通气速度以后进行实验。另外，按通气速度/5.5的比值求出透水速度。

<袋体的透水性与发热温度的关系>

使用上述袋体来制作发热体，调查了该发热体的发热温度与袋体的通气性之间的关系。

(1)所使用的发热剂

发热剂使用由铝粉末(#280A、MINALCO株式会社制)20g、消石灰粉末(特选，田源石灰制)10g、生石灰粉末(田源石灰制)20g混合而成的粉末。

铝粉末中的各种粒度、铝粉末的含量分布为，～45μm：90.80％，45～63μm：8.30％，63～75μm：0.64％，+75μm：0.25％；消石灰中的各种粒度、消石灰的含量分布为，～45μm：4.60％，45～75μm：21.90％，75～150μm：35.92％，+150μm：37.58％；生石灰中的各种粒度、生石灰的含量分布为，～75μm：15.68％，75～150μm：34.24％，+150μm：50.07％。

生石灰的物理特性是氧化钙：93％以上(采用EDTA滴定法(NN指示剂)来测定)，二氧化碳：2.0％以下(采用Straline法来测定)，杂质成分：3.2％以下(采用过氯酸法、ED TA滴定法、吸光光度法来测定)。另外，杂质成分是二氧化硅、氧化铝、氧化亚铁、氧化镁的总计。

(2)袋体样品

袋体的样品使用与测出透水性的样品相同的无纺布，通过改变滚子的接触深度来改变针孔孔径，从而制作出以下通气速度的样品。

样品1：60～110(ml/min/cm²)，

样品2：110～180(同上)，

样品3：180～250(同上)，

样品4：250～340(同上)，

样品5：340～450(同上)，

样品6：450～550(同上)。

使用如上的样品来制作袋体(发热体收纳部：70mm×170mm)，将发热剂密封于袋体中。

(3)发热温度的测定方法

图5是说明温度测定方法的图。

在具有排气口32的加热袋31中放入发热体1、食品(在本例中，1袋蒸煮袋米饭和1瓶350毫升的小瓶装茶水，或者1袋蒸煮袋米饭和1袋蒸煮袋咖喱)D、130g的水W。在该例中，在开口部可密封地开闭的加热袋31上，设置有2个直径5mm的排气口32。在温度保持为20℃的恒温室内(但低温环境时的发热温度测定在-10～10℃范围内实施)，将加热袋31保持在设置于绝热材料71上的不锈钢容器73内，从发热开始起20分钟，使用测量装置D测定加热袋31内的气氛温度(蒸气温度)T1、温水温度T2、环境温度T3以及食品温度T4。

并且，研讨了在各样品中，在恒温室环境中食品温度T4是否满足以下的条件：

条件A

1)5分钟后40℃以上。

2)10分钟后60℃以上。

3)20分钟后60℃以上。

条件B

1)5分钟后50℃以上。

2)10分钟后60℃以上。

3)20分钟后65℃以上。

条件C

1)5分钟后60℃以上。

2)10分钟后65℃以上。

3)20分钟后65℃以上。

表2是用于判定各样品温度条件的表。

表2

样品编号No.	条件A5分钟后40℃以上10分钟后60℃以上20分钟后60℃以上	条件B5分钟后50℃以上10分钟后60℃以上20分钟后65℃以上	条件C5分钟后60℃以上10分钟后65℃以上15分钟后65℃以上
样品编号No.	条件A5分钟后40℃以上10分钟后60℃以上20分钟后60℃以上	条件B5分钟后50℃以上10分钟后60℃以上20分钟后65℃以上	条件C5分钟后60℃以上10分钟后65℃以上15分钟后65℃以上	1	○	×	×
2	○	○	○	1	○	×	×
2	○	○	○	3	○	○	○
4	○	○	○	3	○	○	○
4	○	○	○	5	○	×	×
6	×	×	×	5	○	×	×

根据以上的结果可知以下的事实：

(1)可通过袋体的通气速度来控制发热温度。

(2)适用于加热食品的袋体的通气速度为110～340ml/min/cm²(透水速度大约为24～44ml/min/cm²)。

另外，即使通气速度为60～450ml/min/cm²(透水速度大约13～65ml/min/cm)也可充分进行加热。

而且，即使通气速度为60～550ml/min/cm²(透水速度大约13～81ml/min/cm²)，若被加热物比较少量(例如1袋蒸煮袋米饭)，加热1分钟即可。

根据以上的结果，可认为适用于加热食品的袋体透水速度为13～81ml/min/cm²。

发热剂发热认为有由如上所述消石灰的加水分解产生碱性环境后铝的发热反应而带来的，以及因生石灰水和反应发热引发铝的发热反应而带来的。并且，在低温环境(低水温)中，只凭这些单独的反应得不到充分的发热特性。但是，若将部分生石灰置换成消石灰，则可提高温度的上升特性。其理由是，在铝+消石灰的情况下，Ca(OH)₂在水中溶解度较大，但是要考虑到在低温下因为溶解的Ca(OH)₂的加水分解缓慢，所以铝的溶解速度也会缓慢，反应开始的速度极其滞后。

另一方面，在铝+生石灰(CaO)的情况下，由于由上述CaO的水和反应产生的生成热使水温急剧升高到70～80℃，使得由CaO的水和反应产生的Ca(OH)₂在水中的溶解度变得不那么高。因此，可认为虽然加水分解速度快，但是pH转变为碱性需要一定的时间。

而且，在铝+消石灰+生石灰的情况下，从加水后起Ca(OH)₂立刻开始溶解，由CaO水和反应产生的生成热会加速Ca(OH)₂加水分解速度，而缩短到铝开始溶解时的时间。因此，可认为即使在低温环境中发热反应开始也较快，且温度上升特性良好。由此，可认为通过仅仅是铝+生石灰的配合来降低透水速度可提高其温度持续性。

以下，特别是在低温环境下(反应水的温度为5℃)，关于发热剂的组成以及质量比对发热温度的影响进行说明。

(1)发热剂的组成

使用具有与用于上述透水性测定的发热剂的各成分相同的物理特性的铝粉末、消石灰粉末和生石灰粉末，制作成具有以下的重量比例的发热剂样品(总质量为50g)。

样品1铝∶消石灰∶生石灰＝50∶15∶35；

样品2铝∶消石灰∶生石灰＝60∶10∶30；

样品3铝∶消石灰∶生有灰＝60∶20∶20；

样品4铝∶消石灰∶生石灰＝40∶40∶20；

样品5铝∶消石灰∶生石灰＝40∶20∶40；

样品6铝∶消石灰∶生石灰＝50∶30∶20；

样品7铝∶消石灰∶生石灰＝60∶30∶10；

样品8铝∶消石灰∶生石灰＝30∶30∶40；

样品9铝∶消石灰∶生石灰＝30∶20∶50；

样品10铝∶消石灰∶生石灰＝35∶30∶35；

样品11铝∶消石灰∶生石灰＝35∶20∶45；

样品12铝∶消石灰∶生石灰＝40∶50∶10；

样品13铝∶消石灰∶生石灰＝45∶10∶45；

样品14铝∶消石灰∶生石灰＝45∶5∶50；

样品15铝∶消石灰∶生石灰＝60∶5∶35。

(2)发热特性

将这些样品密封于用于上述透水性测定的袋体基材(非防水性的无纺布(100％人造纤维，MR-50/PP 40，国光制纸社制造)，透水速度为大约40～44ml/min/cm²)中，按图5的温度测定方法测出食品的温度。在该例中，在经过20分钟反应后，以及进而再继续加热5分钟即经过25分钟后，将穿通型的温度传感器放置于蒸煮袋米饭的中心部测定其温度。并且，判定测试是否符合加热条件D(25分钟后60℃以上)、条件E(25分钟后65℃以上)。

将判定结果显示于表3中。

表3

在低温环境下(水温大约5℃)，根据表3的结果可得出：

(1)铝∶消石灰、生石灰的重量比为40～60∶10～40∶10～40时，符合食品加热条件D(25分钟后60℃以上)。

(2)铝∶消石灰、生石灰的重量比为50～60∶10～20∶20～35时，符合食品加热条件E(25分钟后65℃以上)。

另外，关于发热剂的重量，使用铝、消石灰、生石灰的重量比为50∶15∶35的发热剂，制作密封有重量为30g、40g、50g、60g发热剂的发热体，并进行温度试验，其结果是获得了大致同等的发热特性。因此，可以说发热剂的重量优选30g以上。

实施例1

图1是说明本发明实施方式的发热体的构造图，图1(A)为俯视图，图1(B)为剖视图。

该发热体1具有袋体10和密封于该袋体10中的发热剂20。

袋体10由非防水性的无纺布11(100％人造纤维，MR-50/PP40，国光制纸社制)制成。在袋体10的整个表面按大致相同的密度开设有针孔15。针孔15直径为0.1～0.3mm。采用上述的测定方法(参照图3)测出袋体10的透水速度大约为40ml/min/cm²。另外，该值可由使用格利式密度计测出的通气速度换算而求得。袋体10的尺寸为70mm×170mm。

发热剂20为由铝粉末(#280A、MINALCO株式会社制)25g、消石灰粉末(特选，田源石灰制)7.5g、生石灰粉末(田源石灰制)17.5g混合而成的粉末(铝、消石灰、生石灰的重量比为50∶15∶35，总重量为50g)。将该发热剂20装入袋体10中而制造出发热体1。

实施例2

将与实施例1相同的发热剂(铝、消有灰、生石灰的重量比为50∶15∶35，总重量为50g)装入透水速度大约为81ml/min/cm²的袋体10中，而制造出发热体3。

实施例3

图2是表示本发明的实施方式的食品加热装置的图。该例表示加热1袋蒸煮袋米饭和1袋蒸煮袋咖喱的装置。

食品加热装置30包括：具有排气口32的加热袋(容器)31、图1所示的发热体1以及反应用的水W。在该例中，设置有2个直径为5mm的圆形排气口32。作为排气口32，可设置2～4个直径为3～7mm的孔。另外，也可根据容器，设置1～2个直径为10～15mm的孔，或者设置8～10个直径为1～2mm的孔。而且，排气口的形状不是圆形也可以，只要能使水蒸气、氢气逃逸出即可。进而，若是三封密封袋，也可以将开口部折叠。

另外，为防止发热体1与空气中的水分发生反应，保管时要将其放入气密性的外袋内。

将自外袋取出的发热体1、1袋蒸煮袋米饭和1袋蒸煮袋咖喱D放入加热袋(容器)31中，注入水温大约为5℃、重量为130g的水W，并将该容器31密封。发热体1产生发热反应，而对放入该容器31内的1袋蒸煮袋米饭和1袋蒸煮袋咖喱D进行加热。将由发热反应产生的蒸气、气体从加热袋31的排气口32排出。其结果是，经过25分钟后米饭被加热至67.3℃，也不发生发热剂1泄漏现象。

实施例4

在与实施例3同样的食品加热装置中，使用发热体3来代替发热体1。与实施例3同样，将自外袋取出的发热体3和350毫升的小瓶装茶水D放入加热袋(容器)31中，注入水温大约20℃、重量130g的水W，并将该容器31密封。同样，再将自外袋取出的发热体3、1袋蒸煮袋米饭D放入加热袋(容器)31中，注入水温大约5℃、重量130g的水W，并将该容器31密封。

图6是表示测定时间与温度的关系的坐标图。

反应用的水的初期水温为20℃的情况下，在从反应开始起经过5分钟后水温达到60℃以上，从反应开始后经过10分钟之后水温将保持在80℃以上。另一方面，在初期水温为5℃的情况下，从反应开始起经过2分钟后水温也可达90℃，经过大约10分钟以后水温可保持在90℃以上，但是再经过10分钟以后水温则会急剧下降，2分钟后将下降至50℃以下。但是，经过25分钟后再使用穿通型温度传感器测定蒸煮袋米饭内部的温度，其测定结果为60.4℃，由此可认为对蒸煮袋米饭的加热已经很充分。

而且，作为袋体用的非防水性的无纺布，除上述基材以外，还可使用CO40s(UNITIKA株式会社制)等。该无纺布的物理特性参数为，单位面积重量(秤量)(g/m²)：40，厚度(μm)：330，纵向抗拉强度(N/5cm)：35，横向抗拉强度(N/5cm)：15，纵向抗拉伸度(％)：25，横向抗拉伸度(％)：75。该无纺布可采用射流喷网法来制作。

另外，发热剂的铝粉末、消石灰粉末、生石灰粉末的重量比、混合粉末的重量以及物理特性并不只限定于上述值。

Claims

1.一种食品加热装置，具有发热体和设有排气口的容器，在上述容器中放入要加热的食品和上述发热体，进而注入反应用的水，利用自上述发热体产生的热量对食品进行加热；其特征在于，上述发热体由袋体和发热剂构成，该袋体由在无纺布上附加防水层的基层布上开设有多个针孔的包装材料构成；该发热剂含有密封于该袋体中的重量％为40～60％的铝粉末、10～40％的消石灰粉末以及10～40％的生石灰粉末；在以下的1)～4)项的条件下，该包装材料的透水速度是每1cm²为13～81毫升/分钟：

1)使用水水温为23±3℃的离子交换水；

2)水位差为27±0.95cm；

3)包装材料样品的透水面积2.85cm²；

4)在单位时间的透水量稳定后(10秒内连续测定的透水量的偏差至少3次以上在5％以内之后)，测定1分钟以上，按离子交换水的比重1.000(g/cm³)将任意1分钟内测定的量换算为透水量(毫升)。