CN1013400B - 可回缩编织物套管 - Google Patents

Abstract

适用于制作电缆接头盒的套管含有基质材料和可回缩编织物，借助于可回缩编织物使套管成可回缩。套管含有围绕圆周伸展的、成束设置的、每束2-6根的可回缩纬线纤维和纵向的热稳定的经线纤维。

Description

本发明涉及用于对细长基体中的接合点、诸如电缆的接头、特别是通讯电缆中的接头进行环境保护的可回缩编织物套管。

为了使电缆或其它基体可正常持续地工作，需要经常保护这些接合点以抵抗环境侵蚀。通常必须提供能抵抗潮气、腐蚀性化学品以及昆虫和动物破坏等的保护措施。将诸如电缆接头的接合点包封的目的是补偿在连接导体时必须除去的原来的电缆绝缘，而且要求新包封所提供的密封的寿命总的相当于原来的电缆绝缘的寿命。因而应当理解到包封材料必须能在相当长的时期内提供高抗御性能的屏障。

提供这样一种屏障的一种方法是在电缆周围设置一个包含有由改性聚烯烃材料制成的不可渗透的套管和一种高性能的粘合剂结合的接头盒。这种套管可通过连续挤出材料而方便地制出。套管最好是做成可回缩的，这样它能收缩（或回缩）而与电缆成紧密接触。

有关电缆接头的包封设计还有进一步的考虑，即保持压力的能力。许多类型的电缆和接头盒在使用中都是充压的，并根据其保持压力的能力以评定电缆的质量，或在使用中要附加充压。对这三种情况的考虑，重要性当然不同，不过可以认为如果要达到接头盒的环境保护效果，保持某种程度的压力的能力是一个必要的特征。

对充压电缆、诸如通讯系统中的主电缆的接头盒要求最严格。这些电缆充压以防止水在万一发生破损时侵入并提供一种故障探测的手段。在这里，产品必须在其整个寿命期间能经受每平方英寸10磅（70KPa）数 量级的压力，而且设计用于反映这种长期性能的功能试验要求在70kPa的压力下、在空气中经历10个8小时在-40℃与+60℃之间的循环（Bell循环）而不出现渗透。另一种循环是在水中、在105kPa的压力下经历4小时在5与50℃之间的循环。除了这种循环环境试验外，产品要在水中、在150kPa的压力下、在23℃的温度下停置大约15分钟来试验其充压密封的完善性，不应观察到有漏泄。在压力下连续工作的产品，如果要在使用中不发生明显变形，还要具有长期的抗蠕变性。

例如在通讯配电电缆中需要将保持压力的能力作为环境密封完整性的尺度，虽然这种电缆在使用中并不充压。为此目的设计出各种温度/压力循环，其中优选的一种是改进的Bell循环，它包括在40kPa的气压下、8小时在-40℃与+60℃之间的温度变化，在10个循环后接头盒不应发生泄漏。另一种循环是在10kPa的压力下四小时在室温与70℃之间的温度变化。

暴露在阳光下、或在形成电缆密封时最后热回缩阶段所吸收的热量都会使这些或其它的电缆接头盒变为充压状态。在这样的情况下，如果要使环境密封不致失效，接头盒就必须能够保持这种暂时的、通常是相当低的压力。

英国专利申请2135836公开了由可回缩编织物制成的能保持压力的接头盒或其它空心压力容器。这样一种接头盒含有一种能够包绕在电缆接头上并收紧以密封电缆的可回缩的套管。安装简便且产品即使在不利的条件下也可靠。

现有技术公布的特定设计对于廉价和迅速的制造并不理想，而且在一些用途中没有足够高的回缩比。

我们现在提出一种特定设计的可回缩的包绕套管，这种套管可以克服一些现有技术设计中的问题。这是通过采用成束状的可回缩的纬线纤维、特别在是低编织密度下实现的。

本发明提供了一种热回缩管状或包绕式套管，这种套管具有至少为40%的回缩比，并适用于包封在细长基体之间的接合点，它包含有：

（a）一聚合物基质材料，和

（b）一可回缩编织物，套管借助于此可回缩编织物而成为可回缩的，并且由于基质材料而成为不渗透的，这回缩编织物由绕套管圆周伸展的、成束设置的、每束2-6根的热回缩纬线纤维和沿套管的长度伸展的非回缩的经线纤维所组成。

本发明还提供一种热回缩的管状或包绕式套管，这种套管具有至少为40%的回缩比，并适用于包封在细长基体之间的接合点，它包含有：

（a）一聚合物基质材料;和

（b）一可回缩编织物，套管借助于此可回缩编织物而成为可回缩的，并且由于基质材料而成为不渗透的，这回缩编织物由在一个方向上每厘米有数目为24-35的热回缩纤维、和在基本上垂直的方向上每厘米有数目为2-6的非回缩纤维所组成，在可回缩纤维中的浮纱数至少为2;和

（c）可选设的套管衬里，衬里具有较大截面的中心区和较小截面的端区，端区提供从中心区到基体的过渡，并使衬里能相对于基体来定位。

编织物所需的不渗透性的程度，当然要取决于套管的用途。如套管用于密封充压电缆之间的接头时，如果不想损耗充压气体，就要求有高的不渗透性。在其它情况下可能要求对水、油、燃料或液压流体的不渗透性。一定程度的渗透性是允许的，但允许的程度取决于基体的性质以及组件的使用期限。

使编织物成为基本上不渗透的装置是层压到可回缩编织物上、并可在整个可回缩编织物上伸展的聚合物材料。我们认为在可回编织物和一种使之成为不渗透的聚合物材料之间形成真正的复合结构较好。我们推 荐聚合物材料作为基质材料，编织物在其中伸展（虽然基质材料可以是仅仅粘到编织物的一面或两面）因而至少部分纤维材料跟聚合物材料化学与/或物理相容。物理相容是指两种材料的有关性质在层压、回缩和使用中是相似或等同的。较理想的是化学上相似的材料，例如可回缩纤维和基质都可以是聚烯烃，最好分别是高密度的和低密度的聚乙烯。内行人能够选择其它合适的配对材料。我们发现，成为不渗透的可回缩编织物，在要求对空气不渗透时能有卓越的保持压力的能力。套管保持压力的能力不是简单的材料孔隙率的问题，虽然它最终必须是基本上无孔的，但也由材料抵御周向应力的能力所决定，周向应力是由套管内的压力产生的。对这第二个效应，发现可回缩编织物起特别好的作用。发现小厚度的编织物套管能抗高的压力而没有明显的隆起或蠕变。更令人惊异的是不管编织物的初始孔隙率怎样都能利用这一有利的特征。

套管和任何衬里都可以做成管状形式或包绕形式。推荐采用包绕套管或衬里，因为它们可围绕着没有自由端的或在有限空间内的基体安装。

在设计可回缩套管时要记住几点，首先在考虑的是回缩比。回缩比要足以使套管能装在基体的最大部分上并能回缩到与最小部分相接触。在一个电话电缆之间的接头中，接头包的直径一般是电缆直径的2-6倍，套管要有至少这个大小的回缩比才适用。套管最好是不回缩到与接头包接合，因为这样会损害电缆。还希望接头盒能再度进入而不被损坏。这样，最终的结构最好是空心的。回缩的程度也能将尺寸的变化用可回缩的回缩前尺寸的百分比来表示。这样表示的回缩比至少是40%，较好是至少50%，最好是至少75%。我们发现通过使用这里公开的编织设计与纤维类型与特值，在一层压复合产品中，回缩比能达到至少75%，往往也能达至少77.7%（4.5∶1），常常能达至少78%。用现有技术设计要达到这样高的值如果不是不可能也是非常困难的。高回缩比可加速装 设过程，减少复盖给定规格范围的基体所需的产品规格，从而降低库存量，同时还可用薄的铝箔作为加强层与编织物结合（我们发现在低的回缩比下须使用金属化的聚合物层。）

如纤维是通过辐射进行交联的，有可能把交联这一步骤结合到纤维的整个制造过程中，不过目前我们推荐先编织织物然后对织物进行辐射。纤维可以挤出，在低于其熔点的一个温度下牵伸，牵伸量最好是从800-2000%，随后进行纺织，并随后经受辐射以实现交联。制造纤维的另一种方法是将材料挤出，辐射使之交联，然后将纤维加热到最好超过其熔点，牵伸纤维，然后冷却。HDPE纤维用大约5到大约35兆拉德的剂量辐射较好，更理想的是用大约25到大约5兆拉德，而最好的是用大约7到大约18兆拉德，特别是用6到大约10兆拉德。得出的凝胶含量较好为至少20%，更好的是至少30%，最好的是至少40%，实际上约为90%的最大值对大多数用途是足够的。

如用热进行回缩，回缩温度较好是60℃或更高些，更理想的是从80至250℃，如100-150℃。

编织物通常是这样来设计，使可回缩纤维至少在需要回缩的方向上能有效地运动。因而在编织中，可以只有经线、或只有纬线、或经线和纬线二者都是可回缩的。在一个实施例中，我们只在纬线中选用热回缩纤维。只在纬线中使用热回缩纤维，使我们能用连续加工方法制出热回缩纤维围绕着制品圆周伸展的管状或包绕式制品，随后将制品切成所需长度。在更复杂的编织中，如三维编织，可以是一种经线或两种经线是可回缩的。应用编织物的优点是可以实现完善的单轴向回缩，或可实现有选择地在两个方向之间分开回缩。

按照本发明的一个方面，每厘米有数目为10-35的热回缩纤维，纤维的直径较理想的是0.2-0.5毫米。在纤维直径为0.3毫米的情况下，理想的是每厘米有数目为24-35、特别是26-30、例如大约28-30的热 回缩纤维，在一个实施例中选择了28.3。理想的热回缩纤维的特值（每千米的克重）为60-150，例如60-100、特别是大约64，虽然粗一些的纤维、例如0.4-0.5毫米的，也可以同样有利地用于低编织密度的场合。这样能达到较高的编织速度。对这样的纤维，优选的编织密度为每厘米10-25根纤维。

按照本发明的第一方面，每厘米有数目为2-6的非回缩纤维，最好是每厘米的数目为3-4、例如大约为3.54。推荐的非回缩纤维的特值包括：1、2或3×34和1、2或3×68。

纤维的规格和编织密度最好选择到使纤维具有一个50-85%、最好是50-70%的低的织物面复盖系数（织物样品平面上被纤维所复盖的百分数），因为这样能获得较高的回缩比，虽然可回缩纤维的数量降低了。

用于制造可回缩编织物的纤维可以是单丝或复丝，包括细纱、短纤维纺成纱、或通过原纤化作用例如从薄膜制成的纱。在复丝的情况下，上述编织密度是指单丝的密度。用复丝纱能得到较大的柔韧性，虽然会在交联中由于大的表面面积而遇到问题。可以用作可回缩纤维的聚合物材料包括诸如聚乙烯（特别是HDPE）和聚丙烯的聚烯烃类、聚酰胺类、聚酯类和诸如FEP、全氟乙烯的共聚物、聚偏氟乙烯与TFE共聚物的含氟聚合物类。回缩温度是指回缩将基本上完结的温度，较好的是60℃或更高些，更理想的从80-250℃，最好是从100-150℃。

热回缩纤维，最好是只在纬线中设置，最好按束设置，每束2-6根、特别是4根纤维。纤维束最好这样来编织，使束中的每一根纤维都直接与其相邻的纤维贴靠，这样，纤维束是平整的，且基本上平行于编织物的平面。热回缩纤维成束设置意味着，当可回缩纤维设在纬线中时，编织次数跟纤维单根排列所需的编织次数相比是减少了。我们还发现对于一个热回缩纤维围绕着圆周伸展而热稳定纤维沿制品的长度伸展的管状或包绕制品，如果热回缩纤维成束设置，其制品在回缩时的纵向 收缩跟热回缩纤维单根设置的相比是减少了。纵向收缩被认为是由于可回缩纤维回缩时引起织物变紧而增加了非回缩纤维的挠曲或卷曲所引起的。纵向收缩对于许多应用场合是不利的。例如它可以引起皱折，特别是在制品的大截面和小截面之间的过渡区域。

非回缩纤维与可回缩纤维一起使用。下列的非回缩材料可以作为说明性材料：玻璃纤维、碳纤维、金属丝或其它金属纤维、聚酯类、诸如例如凯夫拉的芳香聚酰胺的芳香聚合物类，酰亚胺类和陶瓷的纤维，非回缩组分可以是永久性的，以提高回缩制品的强度、等等，或者也可以只在安装时以分立形式存在来为可回缩组分定位。

使织物成为基本上不渗透的装置是层压到可回缩编织物上、并且最好伸展到整个编织物上的聚合物材料。这样，本发明的套管最好含有热回缩编织物和聚合物基质材料的复合结构，其中：

（a）热回缩编织物含有在加热时可回缩的纤维，纤维的回缩应力Y在高于它们的回缩温度的一个温度下至少为1×10^-2MPa，较好的是至少为5×10^-2MPa，更理想的是至少为1MPa;

（b）聚合物基质材料的伸长度/温度曲线上，存在这样一个温度（T），它等于或高于纤维的回缩温度，在此温度下聚合物基质材料的断裂伸长率大于20%，较好的是大于100%，特别是从400-700%，并且20%割线模量X至少是10^-2MPa（在每分钟300%的应变速率下测量），在此温度下应满足以下的不等式：

(X)/(Y) · (（1-R）)/(R) ＜1，较好的是＜0.5，更为理想的是＜0.05。

其中R是以复合结构总体积或其相应部分为基础、沿一给定方向上的、复合结构中的热回缩纤维的平均有效体积的分数。

这样一种可回缩的复合结构可通过将一聚合物材料敷施于交联的可 回缩纤维上，然后进行进一步交联来制备。

纤维最好是交联的以增加其后回缩强度，至少为0.1MPa、最好是0.5到5MPa的回缩应力是适用的。聚合物材料最好是交联的以防止它在热回缩中、特别是在用火焰法进行热回缩中滴落或流动。然而聚合物材料交联过甚会降低复合结构的回缩比。这可能引起问题，因为在纤维和聚合物材料中会要求不同程度的交联处理。这就是要在上述实施例中分别进行两步交联的原因。

尽管如此，如果可回缩纤维的射束反应相对于聚合物材料的射束反应在纤维自身的后辐射回缩应力在复合结构的回缩比减少到未辐射复合结构的回缩比的70%之前能达到至少为1MPa时，复合结构也可以用一步交联来制出。

相对射束反应可以通过在可回缩纤维中存在正辐射（prorads）和/或在聚合物材料中存在反辐射（antirads）而产生。

在本发明的一个优选实施例中，编织物结合在由可回缩编织物和层压在其上的聚合物基质材料组成的柔韧的可回缩复合物结构中，其中：

（a）可回缩编织物含有回缩应力为0.5到5MPa的交联可回缩聚烯烃，

（b）基质经过交联处理，使复合物可达的回缩比至少是自由编织物可达的65%，聚合物基质材料自身在辐射后在300%的应变速率下测量的室温下伸长率为400-700%。

辐射除了提供一种交联方法以外，还能提供复合结构的其它特征。如果纤维被辐射过，特别是在存在氧的条件下，在敷施聚合物材料之前纤维表面性质就可能发生变化（如氧化），这种变化增进纤维和聚合物材料之间的结合。在聚合物材料敷施之后的辐射步骤也可能通过在复合结构的两组分之间形成交联键而有助于这种结合。

聚合物基质材料可以是热塑性的或弹性体的，热塑性材料包括： 乙烯/醋酸乙烯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、聚丙烯、聚丁烯、聚酯类、聚酰胺类、聚醚酰胺类、全氟乙烯/乙烯共聚物和聚偏二氟乙烯。下列是优选的弹性体材料：ABS嵌段共聚物、包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及其共聚物的丙烯酸酯类、乙烯同高含量醋酸乙烯共聚物、聚降冰片烯、聚氨酯和有机硅弹性体。这些材料（或它们的一部分）最好是交联的，并且这只要在编织物通过结合聚合物材料成为不渗透以后通过使用一种适当的交联剂处理织物即可方便地实现。

所用聚合物材料的用量要足以使编织物套管在回缩时能够对空气基本上不渗透。因而聚合物材料有可能是一种在回缩前是不连续的复盖层或浸渍层，并有选择地充分熔融或软化以在回缩中连在一起、以提供一基本上不渗透的屏障层。但是我们建议编织物和聚合物材料的复合物在回缩之前和回缩以后都是基本上不渗透的。聚合物材料的厚度要大到足以能够保持所需的压力，如有压力需要保持的话，但要小到足以让编织物能够按所需的回缩程度回缩。复合物最好作为一个整体回缩，在基质内不发生织物剥离。在套管内面的聚合物材料的合适厚度是0.5-1.5毫米，最好是大约0.2毫米，而在套管外面的厚度为大约0.5毫米。我们发现在套管外表面有一层厚度至少为0.03毫米、特别是0.2到2.0毫米的无应力聚合物材料层，在编织物能使用如丙烷气炬的吹管安全地回缩的情况下提供相当大的改进。这样的聚合物层通常会在回缩时软化，但有一个足够高的粘度而被织物保持住。可以使用起始即具有足够高的粘度的聚合物材料，或者用低粘度的材料通过交联、特别是通过射束照射来提高其粘度。

如果设置两层聚合物材料，套管内外侧各一层，可以两层都例如通过辐射进行交联处理，或者只对套管外表面的一层进行交联处理。

套管最好设有一加强层，这加强层或能将粘合剂在回缩中的爆裂降 到最低，或能减少在使用中潮气对制品的透入，或能在使用中增进抗蠕变性，或能在使用中增进制品对压力的保持，或者能发挥上述几种作用的综合。在1986年10月20日提交的共同未决的英国专利申请8625126（B131）中描述了这种加强层，这申请的公开内容通过引证结合到本申请内。

套管内面最好复盖一种粘合剂，即在面对着要包封的基体的那一面，虽然提供不渗透性的聚合物材料可能在装配条件下本身能提供所需的粘合性能。热活化粘合剂较理想，特别是如聚酰胺类和EVA类的热熔粘合剂。

对围绕着两根电缆之间的简单的端与端接合点进行包封，可用一种收缩以与每一根电缆接触的简单的套管。但是，当有两根或更多的电缆或其它基体必须在同一位置密封时就会产生问题。这个称为分支的问题出现在一根电缆分成两根的电缆接头中。这个问题可以通过提供诸如卡子的装置来将织物套管出口的分开部分在圆周上卡在一起、至少部分地将分叉的电缆之间的T形终端接续套管区封闭而得以解决。

但是，分支问题能通过制造一个适配两个或多个分支的基体的准确形状的编织物套管而得以解决。

下面的示例是给出来说明用推荐的材料制成的电缆接头盒。

示例

选择下列HDPE单丝以提供破斜纹组织2/2编织物的可回缩组分：

数均分子量（Mn）    24500

重均分子量（Mw）    135760

Z均分子量（Mz）    459000

Mp    64400

密度（D）    5.378

初始模量（MPa）    3881.3

伸长率%（21℃）    21

抗拉强度（MPa）    534.4

单丝直径（毫米）    0.38

这种纤维有下列性质：

纤维性质    辐射剂量（兆拉德）

性质    0    8    16    32

100%模量（MPa）    0.13    0.3    0.42

抗拉强度（MPa）    0.93    1.4    1.46

断裂伸长率（%）    1480    924    754

凝胶含量（%）    27.0    58.0    67.0

回缩力（MPa）    1.17    1.2    1.3

回缩率（%）    89    88.5    88.5

HDPE纤维按每束4根来排列，与非回缩玻璃纤维编织成破斜纹组织2/2编织物，即浮纱数为2的破斜纹组织。在每种可回缩HDPE纱束作为纬线纤维、玻璃纤维作为经线纤维的情况下，浮纱是在纬线上。

玻璃纤维最好是具有标号EC9    34特×25152的。这类标号是标准的，本领域技术人员理解的。简短说来，它具有如下的意思：EC表示纤维束的特值，×25表示一纱束中单丝的数目，152表示纱束每米的捻转数为152。

经线密度为3.5绪头/厘米，纬线密度大约为28.4绪头/厘米，（每厘米7.1束，每束4根纤维）。在以7.8兆拉德剂量的电子射束辐射以后，完整性保持试验示出值为每80根织物纤维6.5-9牛顿。

织物通过在其一面上层压一层厚度为0.3毫米、而在另一面上层压一层厚度为0.6毫米的低密度聚乙烯而成为基本上不渗透的。层压是在这样的温度、压力和加工速度下进行，使材料渗入到织物的空隙中而不发生回缩。形成的复合物经受用6MeV的电子在空气中、室温下、剂量率 为0.24兆拉德/分的第二次辐射，辐射时间要足以产生2.0-3.0兆拉德的辐射剂量。

制出的复合材料回缩率为75%

复合材料用来制造适用于包封两个电话电缆之间的接头的接头盒的包绕套管。包封构件固定到或形成在套管的相对边缘部分上，使可回缩纤维从一个包封构件伸展到另一个构件上。因而套管可通过把一个包封槽件滑套在两个包封构件上而被夹持成一个包绕的构形。套管因而是在径向上可回缩的。在固定包封构件之前，在复合材料的每一面上都复盖上一层热熔粘合剂，当套管为包绕构形时，粘合剂是面向内的。

所用的粘合剂是用达1%的丙烯酸橡胶改性的聚酰胺，敷施厚度为0.5毫米。

为了减少粘合剂的需用量，只围绕着套管的端头来敷施。通常需用某种润滑层复盖套管的其余部分或衬里。在端头上需用粘合剂以粘合到进出装配套管的接头的电缆上。有需要的话，粘合剂可以敷施在套管的整个内表面上，这样，粘合剂可以作为上述的润滑剂。

套管跟由铝容器构成的衬里结合使用，铝容器的长度约为套管长度的75%，并具有可变形以形成30°平滑过渡段的齿形端头。容器的直径选成装好套管的直径的75-90%以保证某种程度上的未定回缩。

本发明结合附图进行进一步说明，其中：

图1示出一个被衬里和一个未回缩的套管包围着的、两个基体之间的接合点;

图2示出一个同样的接合点，只是套管是在回缩以后的状态;

图3示出一个部分被包绕衬里和包绕可回缩套管包围着的电缆接头;

图4示出一包绕套管和衬里的部分横截面;

图5到图7分别示出破斜纹组织2/2、斜纹组织2/2，缎纹4的编 织设计。

两个基体1在接合点区2内被接合，并被衬里3和可回缩编织套管4包围着。可回缩编织套管由成束设置的、每厘米数目为10-35的、每束2-6根、最好是4根的热回缩高密度聚乙烯纤维的纬线和每厘米数目为2-6的玻璃纤维的经线所组成、织纹是浮纱数为2的破斜纹组织2/2。在图1中示出的套管是在回缩前状态，而在图2中示出的是在回缩后状态。在图1和2中可以看到把套管粘到基体1和衬里3上的粘合剂5。粘合剂最好是敷施在套管的内表面上，至少是敷施在其以5a示出的端部。如回缩是由热引发的，粘合剂最好是可热活化的，这样可以用一个加热步骤导致套管回缩和粘合剂活化。

可以在套管的整个内表面敷上一薄层粘合剂，在5a区域敷的一层粘合剂比较厚。

在图3中示出的基体1是多导体电缆，而区域2是连接两根电缆的接头包。在这个图中，衬里3和编织物套管4都是包绕的。衬里在8处铰接并具有齿状的边缘9以保证包封时的刚性。套管在其纵向边缘上设有包封构件6，这些包封构件可用一条长形的C形截面的槽件（未示出）夹持在一起以将套管保持成包绕构形。其它类型的包封装置、例如拉链、也可以用，一般最好采用机械密封装置来保持编织物的边缘区域在回缩时紧贴。衬里具有齿冠状端头7，这些齿冠状端头为衬里的中心区域过渡到电缆1提供过渡段，在使衬里相对于电缆来定位，需要的话就能够产生一个具有回缩跟电缆接合形成的出口部分的空心压力容器。

图4示出一个可回缩包绕编织物套管4和衬里3的部分横截面。通过将最好是长形的、基本上沿套管的全长伸展并固定在套管4的边缘部分上的包封构件6用包封槽件10夹持在一起而形成包封装置。包封构件含有缝合在或钉住在套管边缘上的编织物条带。每一条带11可以用棒，绳或索来形成一加粗的边缘区，如12所示。

包封构件6之间的任何空隙都可以用沿着套管的长度伸展并跨接着包封构件的盖片13封口。

可以看到套管的编织物含有沿圆周伸展的、例如交联高密度聚乙烯的可回缩纤维15的纱束（没有单根示出），与沿圆周分布的、例如玻璃、人造丝或凯夫拉（Kevlar）的非回缩纤维14交织，在图中可见的纬线中的浮纱数为2的织法也反映在经线中。

衬里3含有一个铝容器3a，其上压有一层由诸如乙烯共聚物的合适的材料的薄膜。

套管的编织物由双重层压法层压而成。套管的外面复盖有厚度约为0.6毫米的低密度聚乙烯16，而内面则复盖上厚度约为0.3毫米的低密度聚乙烯17。

如果需要的话，套管的结构可含有1种或多种附加层。例如，在织物与聚合物基质材料的复合结构和热熔或其它粘合剂内层之间可设一层薄膜。这样一层薄膜最好要薄些，以免约束套管的收缩。如果用了这些附加层，就可以用很稀松的织法，例如缎纹或纱罗织法（或者纬线或经线嵌入编织法），其编织密度可以是例如每厘米数目为10-25的热回缩纤维和每厘米数目为1-6的非回缩纤维。用了附加层，产品的稳定性提高了，粘合剂剥离降低了，漏气的可能性也降低了。薄膜可以用任何合适的材料来制造，只要它有一个表面能粘到复合结构上（纤维或基质）而相对的另一表面可粘到粘合剂上就可以。例如铝、迈拉聚酯薄膜、尼龙6，尼龙66，热塑性聚氨酯或这些材料中的两种或多种结合。我们发现，低编织密度的比较稀松的编织物（较低的织物面复盖系数）能跟铝薄膜一起使用，而现有技术的编织设计则需要比较柔软的聚合物薄膜。这是因为稀松织物的较高的回缩率使较厚的铝薄膜适当变形。

在本特定例子中所用的编织物是破斜纹组织2/2（2上/2下），其中热回缩纤维作为纬线而非回缩纤维作为经线。编织物设计的浮纱数为2。 编织物设计在图5a和5b中加以说明。图5a是一个用于纺织工业中的方框图。4×4的方框说明在经线和纬线中的4个相邻纤维的每个的连续通路。白方框表示纤维从上面通过在另一方向上的纤维，而画阴影的方框则表示从另一方向上的纤维的下边通过。也可在更实际的图5b中加以说明，其中热回缩纤维标以20，非回缩纤维标以21。热回缩纤维成纱束（没有单根示出）在纬线中伸展，纬线伸展的方向在图上是从左到右。这样，在第1行和第3行，热回缩纤维交替从单束的非回缩纤维的下边和上边通过，而在第2行和第4行中热回缩纤维交替地从成对的非回缩纤维的下边和上边通过。用2/2的标号来表明2上、2下构形，这样，浮纱数是2。

图6a和6b示出相应的斜纹组织2/2的设计，其中浮纱数也是2。图7a和7b示出相应的缎纹4的设计，其中浮纱数是3，即热回缩纤维从上面穿过3束非回缩纤维然后再从下边穿过1束。

为了避免发生疑问，在这里要指出本发明提供一种适用于接头盒的编织物套管，这种编织物套管能体现出这里公开的任一个或多个特征。例如可选择任一种或多种材料或编织设计、加入附加层、包封装置的几何形状或构形、加工步骤或辅助部件。

Claims (19)

1、一种回缩比至少为40%、适用于包封细长基体之间的接合点的热回缩管状或包绕式套管，包含有：

(a)一聚合物基质材料；和

(b)一可回缩编织物，套管借助于此可回缩编织物而成为可回缩的，并且由于基质材料而成为不渗透的，

其特征在于这可回缩编织物由绕套管圆周伸展的、成束设置的、每束2-6根的热回缩纬线纤维和沿套管长度伸展的非回缩经线纤维所组成。

2、按权利要求1的套管，其特征在于具有至少为75%的回缩比。

3、按权利要求2的套管，其特征在于具有至少为77.5%的回缩比。

4、按权利要求1的套管，其特征在于编织物具有每厘米10-35束的热回缩纤维。

5、按权利要求4的套管，其特征在于编织物具有每厘米10-25束的可回缩纤维。

6、按权利要求5的套管，其特征在于编织物具有每厘米14-18束的可回缩纤维。

7、按权利要求1的套管，其特征在于编织物含有直径为0.2-0.5毫米的可回缩纤维。

8、按权利要求7的套管，其特征在于编织物含有直径为0.3-0.4毫米的可回缩纤维。

9、按权利要求1的套管，其特征在于其织物面复盖系数为50-85%

10、按权利要求1的套管，其特征在于编织物具有每厘米2-6根非回缩纤维。

11、按权利要求1的套管，其特征在于编织物在可回缩纤维中的浮纱数为2。

12、按权利要求1的套管，其特征在于织物组织是下列设计之一：破斜纹组织2/2、斜纹组织2/2、缎纹4、缎纹5。

13、按权利要求1的套管，其特征在于纤维是经交联处理的。

14、按权利要求1的套管，其特征在于可回缩纤维含聚乙烯。

15、按权利要求1的套管，其特征在于编织物含有玻璃纤维或芳香族聚酰胺纤维或聚酯纤维作为非回缩纤维。

16、按权利要求1的套管，其特征在于具有一种热活化粘合剂的内复盖层。

17、用套管包封着的细长基体之间的接合点，其特征在于所用套管是按权利要求1的热回缩管状或包绕式套管。

18、按权利要求17的接合点，其特征在于基体是通讯电缆。

19、用可回缩编织物套管包封细长基体的方法，其特征在于包括以下步骤：

（a）围绕着接合点安装一个具有较大截面的中心区和较小截面的端区的衬里，端区提供从中心区到基体的过渡并使衬里相对于基体来定位;

（b）围绕着衬里安装上按权利要求1-16中任一项的套管;

（c）使套管回缩以使套管在接合点的每一侧与基体接合。

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