DE19506406A1 - Schrumpfbare Umhüllung - Google Patents
Schrumpfbare UmhüllungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine schrumpfbare Umhüllung aus einem
Kunststoffcompound mit einer Einlage aus thermisch rückstell
baren Fäden und nichtrückstellbaren Fäden, wobei die rück
stellbaren Fäden in Reck- bzw. Schrumpfrichtung der Umhüllung
angeordnet sind.
Aus der DE-A-38 33 415 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines wärmerückstellbaren Bandes bekannt, bei dem in einer
wärmerückstellbaren Kunststoffmatrix eine Einlage aus einer
Matte oder einem Gewebe eingelagert ist. Diese Einlage be
steht aus nichtrückstellbaren, sich kreuzenden Strängen,
wobei die Stränge in Reck- bzw. Schrumpfrichtung des Bandes
in Form einer Wendel auf einem Kunststoffstrang aufgewickelt
sind.
Aus der EP-A-0 115 905 ist ein wärmerückstellbarer Textil
stoff bekannt, bei dem die Rückstellung durch schrumpffähige
Fäden bewerkstelligt wird. Diese rückstellbaren Fäden sind
mit nicht rückstellbaren Fäden zu einem Gewebe verwebt, wobei
die rückstellbaren Fäden in Schrumpfrichtung verlaufend
angeordnet sind. Um das Gewebe wasserdicht zu machen, wird
ein wärmeerweichendes, polymeres Kunststoffmaterial aufge
bracht, das die durch die rückstellbaren Fäden bewirkte
Schrumpfung zuläßt, jedoch selbst nichts zur Schrumpfung
beiträgt. Da für die Schrumpfwirkung bereits schrumpfende
Fäden verwendet werden, wird dort auf eine Reckung des gesam
ten Verbundes verzichtet.
Die Aufgabe für vorliegende Erfindung ist nun darin zu sehen,
eine reißfeste, wärmeschrumpfende Umhüllung mit einer Einlage
aus Fäden zu finden, die von der bisher bereits bekannten
schrumpfbaren Umhüllung aus schrumpfbarem Matrix-Material
ausgeht, jedoch für erhöhte mechanische Ansprüche mit einer
Einlage aus Fäden versehen ist, die den Reck- bzw. Schrumpf
vorgang möglichst nicht behindern und dabei die Ansprüche
bezüglich guter Haftung der Einlage im Verbund erfüllen. Die
gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer
schrumpfbaren Umhüllung der eingangs erwähnten Art dadurch
gelöst, daß die thermisch rückstellbaren Fäden mit Überlänge
in Reck- bzw. Schrumpfrichtung der schrumpfenden Umhüllung
angeordnet sind.
Durch die Erfindung ist gewährleistet, daß eine wärme
schrumpfbare Umhüllung mit einer an sich bekannten Kunst
stoffmatrix aus schrumpfbarem Kunststoffcompound auch für
robusten mechanischen Einsatz verwendet werden kann, wenn
erfindungsgemäß eine entsprechende Einlage in Form eines
Geleges oder Gewebes für erhöhte Reißfestigkeit eingelagert
wird. Dabei ist von Vorteil, daß die Einlage aus Fäden weder
den Reck- noch den Schrumpfvorgang wesentlich behindert, so
daß die von der schrumpfbaren Kunststoffmatrix aufgebrachten
Schrumpfkräfte für den Schrumpfvorgang völlig zur Verfügung
stehen. Die in Reck- bzw. Schrumpfrichtung verlaufenden Fäden
müssen dabei so angeordnet sein, daß die Reckung der vernetz
ten Umhüllung möglich ist, ohne daß diese Fäden gedehnt
werden. Aus diesem Grunde sind diese Fäden in Überlänge mit
einer in Reck- bzw. Schrumpfrichtung verlaufenden resultie
renden Richtung so angeordnet, daß diese Fäden beim Reckvor
gang bis zur völligen Länge ausgezogen werden können, ohne
selbst gedehnt zu werden. Bei einem derartigen Reckvorgang
entstehen jedoch entlang der Fäden kapillare Längshohlräume,
in die Feuchtigkeit eindringen könnte, so daß unter Umständen
Schäden auftreten können. Bei der Erfindung werden jedoch für
die in Schrumpfrichtung verlaufenden Fäden mit Überlänge
eingebrachte thermisch rückstellbare bzw. schrumpfbare Fäden
verwendet, die jedoch aufgrund ihrer Überlänge beim eigentli
chen Schrumpfvorgang der Umhüllung so viel wie keine
Schrumpfkräfte zur Verfügung stellen. Von Vorteil ist jedoch,
daß die in Überlänge eingebrachten rückstellbaren Fäden bei
Einwirkung der Schrumpftemperatur ebenfalls ihre Geometrie
ändern und dabei ihren Durchmesser vergrößern. Sie dienen
somit gewissermaßen als "Quellmittel". Auf diese Weise werden
die beim Recken entstandenen kapillaren Längshohlräume dicht
ausgefüllt, so daß keine Feuchtigkeit mehr eindringen kann.
Die "Quellwirkung" beruht also darauf, daß durch die Form
veränderung bei gleichem Volumen, das heißt Verkürzung der
Länge und Zunahme des Durchmessers, der rückstellbaren Fäden
die Ausfüllung der entstandenen Längshohlräume erfolgt.
Außerdem ist von Vorteil, daß die Haftung zwischen der
Kunststoffmatrix und den Fäden der verstärkenden Einlage
wesentlich verbessert wird, da die Gleichheit bzw.
Kompatibilität der beiden Materialien die gegenseitige
Haftfähigkeit begünstigen.
So werden nun gemäß der Erfindung die rückstellbaren Fäden,
die jedoch nicht für die Schrumpfung der Umhüllung herangezo
gen werden, mit Überlänge in Schrumpfrichtung der Umhüllung
angeordnet, wobei ihre resultierende Richtung der Reck- bzw.
Schrumpfrichtung entspricht. Das Einbringen der Überlängen
kann in ungeordneter Weise erfolgen oder auch in Form einer
Wendel. Letztere Form kann mehr oder weniger als selbsttra
gende Wendel oder auch als Wendel auf einem Trägerfaden
ausgeführt werden. Ein Trägerfaden muß sich jedoch beim
Recken ausziehen lassen ohne zu zerreißen. Außerdem besteht
er vorzugsweise aus ähnlichem oder gleichem Material wie die
Kunststoffmatrix, zum Beispiel aus Polyethylen, so daß da
durch die gegenseitige Haftfähigkeit begünstigt wird. Dieser
Trägerfaden wird mit einem sich bei Temperaturen ab 60°C bis
ca. 200°C über den Radius ausdehnenden bzw. in der Länge
rückstellbaren Faden umsponnen, wobei die Umspinnung so
erfolgt, daß der rückstellbare Faden bei voller Reckung der
gesamten Umhüllung nicht, kaum oder nur gering gedehnt wird,
das heißt die Umwicklung ist relativ eng und umfaßt eine
6-10fache "Längenspeicherung" des Wendels auf dem Trägerfaden.
Dadurch werden keine oder nur sehr geringe Kräfte für die
Rückstellung der Umhüllung aufgebracht. Solche Trägerfäden
mit derart umsponnenen rückstellbaren Fäden werden anschlie
ßend als Schußfäden mit Kettfäden aus reißfestem Material zu
einem Gewebe oder Gelege verarbeitet, das dann zwischen
Polyethylenschichten oder in eine Polyethylenschicht einge
bettet wird. Die Weiterverarbeitung erfolgt dann wie bei
herkömmlichen schrumpfbaren Umhüllungen, das heißt sie werden
entweder einer Strahlen- oder Silanvernetzung ausgesetzt und
anschließend gereckt. Die aufgewickelten rückstellbaren Fäden
müssen im Falle der Strahlenvernetzung vorzugsweise aus einem
modifizierten Kunststoffcompound hergestellt werden, das nach
der Vernetzung noch ausreichendes Expansionsverhalten auf
weist. Dabei soll möglichst eine Kohäsion oder zumindest eine
gute Adhäsion zwischen den Deckschichten, den aufgewickelten
rückstellbaren Fäden und den Trägerfäden zustande kommen, um
den nötigen Verbund herzustellen.
Die Umspinnung des Trägerfadens mittels eines rückstellbaren
Fadens kann durchgehend über die gesamte Länge, in Teilab
schnitten oder auch nur als Ringumwicklungen ausgeführt
werden.
Durch die angestrebte Kompatibilität der für die Deckschich
ten, die Trägerfäden und rückstellbaren Fäden verwendeten
Materialien wird ein Aufziehen der Deckschichten, das heißt
die Bildung von kapillaren Längshohlräumen im Bereich der
rückstellbaren bzw. schrumpfbaren Fäden und der Trägerfäden
weitgehend verhindert. Dies ist auch dadurch gegeben, daß
eine Verbindung der Fäden zum Deckschichtenmaterial gegeben
ist.
Auch bei der Verwendung von Glasfäden als Kettfäden besteht
ebenfalls das Problem der Trennung bzw. Haftung in den gegen
seitigen Berührungsbereichen. Durch den Einsatz von Materia
lien mit kleineren Durchmessern und annähernd gleichen Fe
stigkeitswerten verringern sich die Trennbereiche erheblich,
so daß die Gefahr zur Undichtigkeit vermindert wird. Hierfür
eignen sich Fäden aus einem aromatischen Polya
mid, vorzugsweise aus Aramid (Kevlarfäden). Da außerdem die
Kettfäden hauptsächlich zum Aufbau der Gewebe notwendig sind,
kann die Anzahl sehr stark vermindert werden, so daß auch
hier die Dichtigkeitsprobleme geringer werden. Zusätzlich
können hierfür ebenfalls Materialien verwendet werden, die
mit den Deckschichten zumindest Haftverbindungen eingehen,
wie dies zum Beispiel bei Verwendung von Polyethylenfäden
oder Fäden aus Ethylenvenylacetat (EVA) der Fall ist.
Bei Verwendung eines Kettfadens aus Glas wird eine Haftung
des umwickelten rückstellbaren Fadens aus Polyethylen am
Kreuzungspunkt an der Deckschicht verhindert. Dies bedeutet,
daß der umwickelte rückstellbare Faden hier "frei" liegt.
Beim Recken verdünnt sich der Trägerfaden, der umwickelte
rückstellbare Faden bleibt ungereckt und holt sich die
"Recklänge des Deckschichtenmaterials" aus dem vergrößerten
Abstand der Wendelform. Beim Rückschrumpfen der Umhüllung hat
jeder rückstellbare Faden die Möglichkeit weitgehend unabhän
gig partiell zu schrumpfen und sich damit zu verdicken,
wodurch auch die Dichtwirkung im Bereich des Kettfadens
erzeugt wird. So werden auch in diesen kritischen Bereichen
durch die "Quellwirkung" der rückstellbaren Fäden die ent
standenen Längshohlräume im Bereich des Kettfadens ausgefüllt
und gedichtet. Durch eine entsprechende Fertigungs- oder
Verfahrenstechnik wäre auch möglich, daß im Reckbereich der
Umhüllung keine Kettfäden zu liegen kommen. Auf diese Weise
entsteht eine senkrecht zur Reck- bzw. Schrumpfrichtung
reißfeste Manschette. Die Kettfäden außerhalb des Reck- bzw.
Schrumpfbereiches dienen dann lediglich dem Zusammenhalt der
parallel geführten rückstellbaren Fäden.
Wenn für die rückstellbaren Fäden Polyethylen gewählt wird,
ergeben sich folgende Vorteile:
- - die Berstkräfte erhöhen sich, da keine Materialhohlstellen entstehen
- - die Materialdehnfähigkeit ist wesentlich erhöht
- - die Weiterrißbeständigkeit ist gegeben
- - die Schrumpfgeschwindigkeit und die Schrumpfkraft sind höher als bei herkömmlichen Umhüllungen, weil die rück stellbaren Fäden bzw. die Deckschichten nicht mitgeschleppt werden müssen
- - eine hohe Wärmebelastbarkeit der Oberfläche der Umhüllung ist gegeben
- - ein Aufplatzen des Verbundes wird verhindert, so daß auf eine zusätzliche Deckschicht auf der beflammbaren Seite verzichtet werden kann.
Der Durchmesser des rückstellbaren Fadens muß so gewählt
werden, daß nur eine geringe Schwächung des Deckschichtenma
terials erfolgt, vorzugsweise weist er einen Durchmesser
zwischen 0,2 bis 2 mm auf.
Die Anzahl der Umspinnungen des Trägerfadens ist so bemessen,
daß die rückstellbaren Fäden beim Reckvorgang der Umhüllung
mit einem Dehnungsfaktor von 4 bis 8 nicht zusätzlich gedehnt
werden. Es ist jedoch auch möglich, die rückstellbaren Fäden
zusätzlich während des Reckvorganges zu verstrecken, so daß
zusätzlich eine Unterstützung beim Schrumpfvorgang der Deck
schichten erreicht wird. Die Umspinnung der Trägerfäden kann
einwendelig, doppelt gewendelt, gegenläufig gewendelt oder
auch als Gewebeschlauch aufgebracht sein.
Bei all diesen Beispielen ziehen sich die rückstellbaren
Fäden beim Rückschrumpfprozeß zusammen und füllen die beim
Kalandrieren entstehenden Hohlräume und die beim Recken
geometrisch veränderten Längshohlräume so weit aus, daß eine
Dichtwirkung entsteht. Der Rückschrumpf des gereckten Verbun
des resultiert ausschließlich, wenn nicht die rückstellbaren
Fäden zusätzlich gereckt werden, aus den vernetzten Deck
schichten. Abhängig von der Haftwirkung an den Deckschichten
können sich bereits beim Reckvorgang des Verbundes die rück
stellbaren Fäden zusammenziehen. Hierdurch werden die beim
Kalandrieren entstandenen Hohlräume partiell ausgefüllt. Beim
Schrumpfvorgang setzt sich dieses Zusammenziehen und die
damit verbundene Verdickung der rückstellbaren Fäden weiter
fort, so daß eine weitgehende Dichtung infolge der bereits
angedeuteten "Quellwirkung" im Verbund entsteht. Die rück
stellbaren Fäden haben bei normaler Herstellung einen thermi
schen Schrumpf, der bei der Strahlenvernetzung einen zu den
Deckschichten unterschiedlichen Vernetzungsgrad erhält. Die
rückstellbaren Fäden können vor dem Umwendeln des Trägerfa
dens vernetzt werden. Hierdurch wäre die mechanische Festig
keit erhöht und die Weiterrißwirkung wird gestoppt. Daraus
folgt, daß die rückstellbaren Fäden, gereckt oder ungereckt,
den Weiterriß beim Reckvorgang des Gesamtverbundes infolge
verschiedener Vernetzung verhindern. Dadurch, daß für die
Umspinnungsfäden, das heißt für die rückstellbaren Fäden, ein
bezüglich der Haftung zu den Deckschichten kompatibles Mate
rial verwendet wird, erfolgt anders als bei Verwendung von
Glasfäden bei ausreichender Temperaturführung eine gute
Anbindung der Deckschichten an die rückstellbaren Fäden und
an die Trägerfäden, so daß ein Aufreißen der beflammten
Deckschicht weitgehend ausgeschlossen ist.
Die Erfindung wird nun anhand von vier Figuren näher erläu
tert.
Fig. 1 zeigt eine schrumpfbare Umhüllung mit einer Einlage
gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt in einem Schema die Anordnung der Einlage aus
den verschiedensten Fäden.
Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch eine schrumpfbare Um
hüllung, die aus zwei Deckschichten mit einem da
zwischen eingelagerten Gewebe besteht.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt durch eine schrumpfbare Um
hüllung aus einer polymeren Schicht mit der Einbet
tung eines Gewebes.
Die Fig. 1 verdeutlicht ein Ausführungsbeispiel gemäß der
Erfindung für eine schrumpfbare Umhüllung 1 aus einem flä
chenhaft ausgebildeten, schrumpfbaren Kunststoffcompound 2,
in dem eine Einlage 5, bestehend aus einem Gewebe oder einem
Gelege aus einzelnen Fäden eingelagert ist. In dieser Figur
ist skizziert, daß als Kettfäden 6 wärmestabile, nicht rück
stellbare Fäden 6 in Längsrichtung der als Manschette ausge
bildeten Umhüllung 1 verlaufen, während die Schußfäden 7-8 in
Umfangrichtung der Umhüllung 1, das heißt in Reck- bzw.
Schrumpfrichtung der Umhüllung 1 verlaufen. Bei diesem Aus
führungsbeispiel ist die Form einer Manschette gewählt, die
entlang des Längsschlitzes ausgeformte Wülste 3 aufweist, die
mittels einer längs verlaufenden Schiene 4 zusammengehalten
werden können.
Die Fig. 2 verdeutlicht den Aufbau der Einlage 5, die hier
in Form eines Gewebes ausgebildet ist. Die vorzugsweise
wärmestabilen und nichtrückstellbaren Kettfäden 6, zum
Beispiel aus Glas oder Kevlar, verlaufen in der schrumpf
baren Compound-Umhüllung wie in Fig. 1 angedeutet ist, in
Längsrichtung der Manschette und werden somit weder beim
Reck- noch beim Schrumpfvorgang beansprucht. Anders ist dies
jedoch bei den in Reck- bzw. Schrumpfrichtung verlaufenden
Strängen 7-8 aus einzelnen Fäden 7 und 8, die beim
Reckvorgang gestreckt bzw. gereckt werden und die beim
Schrumpfvorgang die Schrumpfung ohne Behinderung zulassen
müssen. Diese Stränge 7-8 bestehen jeweils aus einem
reckbaren Trägerfaden 7 aus einem polymeren Material, zum
Beispiel Polyethylen, auf den jeweils mindestens ein
rückstellbarer Faden 8 aufgewickelt ist. Diese rückstellbaren
Fäden 8 können nun infolge der Wendelung beim Reckvorgang
aufgezogen werden, ohne daß sie selbst gereckt werden, das
heißt, daß die Wendelung so bemessen ist, daß im ausgezogenen
Zustand des flächenhaften Kunststoff-Compounds noch keine
Reckung des an sich bereits rückstellbaren Fadens 8 erfolgt.
Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die aufgewickelten,
bereits rückstellbaren Fäden 8 durch den Reckvorgang keine
zusätzliche Reckung erfahren, so daß sie somit auch für den
Schrumpfvorgang keine bzw. kaum Schrumpfkräfte zur Verfügung
stellen. Die Schrumpfung der Umhüllung erfolgt im
wesentlichen durch die Schrumpfkräfte des vernetzten und
gereckten Schrumpf-Compounds. Der Grad der Wendelung richtet
sich wie bereits beschrieben nach dem Grad der Reckung, da
die in dieser Weise mit Überlänge aufgewickelten rückstellba
ren Fäden 8 der Recklänge der schrumpfbaren Umhüllung ent
sprechen müssen. Bei dem Einbringen des Gewebes bzw. Geleges
5 in die Polymermatrix entstehen beim Kalandrieren und beim
Recken unter Umständen kapillare Längshohlräume entlang der
Stränge 7-8 des Gewebes 5. Diese kapillaren Längshohlräume
gilt es zu verhindern, weshalb bei der vorliegenden Erfindung
in Reck- bzw. Schrumpfrichtung z. B. auf Trägerfäden 7 aufge
wickelte rückstellbare Fäden 8 verwendet werden, die beim
Schrumpfvorgang "als Quellmittel" dienen und die entstandenen
kapillaren Längshohlräume dichtend ausfüllen.
In Fig. 3 wird ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße
Umhüllung gezeigt, wobei das Schrumpfcompound 2 aus zwei
aneinander haftenden Schrumpffolien 2a und 2b besteht. In der
gemeinsamen Berührungsebene, in der die beiden Schichten 2a
und 2b miteinander haftend verbunden sind, ist das Gewebe
bzw. Gelege mit den Gewebefäden eingelagert. Hier ist ge
zeigt, daß sich um den Gewebestrang 7-8 mit dem Trägerfaden 7
und dem aufgewickelten rückstellbaren Faden 8 ein kapilla
rer Längshohlraum 9 ausbilden kann. Der Deutlichkeit halber
ist diese Darstellung übertrieben gezeichnet; in Wirklichkeit
sind diese kapillaren Längshohlräume in der Art so gering,
daß sie durch das "Aufquellen" der rückstellbaren Fäden 8
beim Rückschrumpfvorgang infolge ihrer Durchmesserzunahmen
abgedichtet werden.
Die Fig. 4 verdeutlicht ein Ausführungsbeispiel gemäß der
Erfindung, bei dem die schrumpfbare Umhüllung 1 aus einer
einzigen Schrumpf Compoundschicht besteht, wobei hier das
Gewebe oder Gelege 5 eingelagert ist. Auch hier können durch
die Materialverschiebung beim Recken kapillare Längshohlräume
9 entstehen, die beim Schrumpfvorgang infolge der Durchmes
serzunahme der schrumpfbaren Fäden 8 wieder ausgefüllt wer
den.
Claims (26)
1. Schrumpfbare Umhüllung (1) aus einem Kunststoffcompound
mit einer Einlage (5) aus thermisch rückstellbaren Fäden (8)
und nichtrückstellbaren Fäden (6), wobei die rückstellbaren
Fäden (8) in Reck- bzw. Schrumpfrichtung der Umhüllung (1)
angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die thermisch rückstellbaren Fäden (8) mit Überlänge in
Reck- bzw. Schrumpfrichtung der schrumpfenden Umhüllung (1)
angeordnet sind.
2. Schrumpfbare Umhüllung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überlängen der rückstellbaren Fäden (8) so definiert
sind, daß bei größtem Reckungsgrad der Umhüllung (1) noch
keine Reckung der rückstellbaren Fäden (8) erfolgt.
3. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rückstellbaren Fäden (8) in ungeordneter Anordnung
mit einer der Reck- bzw. Schrumpfrichtung entsprechenden
resultierenden Richtung angeordnet sind.
4. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder rückstellbarer Faden (8) auf einem Trägerfaden (7)
aufgewickelt ist.
5. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (5) als Flächengelege aus sich kreuzenden
Fäden ausgebildet ist, wobei in einer Richtung nur
rückstellbare Fäden (8) und in der zweiten Richtung nur nicht
rückstellbare Fäden (6) verlaufen.
6. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (5) als Gewebe ausgebildet ist, wobei die
nicht rückstellbaren Fäden (6) in einer Richtung als Kettfä
den und die rückstellbaren Fäden (8) mit ihren Trägerfäden
(7) in der Schrumpfrichtung als Schußfäden angeordnet sind.
7. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffcompound vorzugsweise aus einem modifizier
ten Polyethylen besteht und nach Unterziehung einer Vernet
zung und Reckung schrumpfbar ist.
8. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (5) in einer einzigen Schicht (2) aus
schrumpfbarem Kunststoffcompound eingelagert ist.
9. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (5) zwischen zwei aneinander haftenden
Schichten (2a, 2b) aus schrumpfbarem Kunststoffcompound
eingelagert ist.
10. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rückstellbaren Fäden (8) vor der Einlagerung unver
netzt sind.
11. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rückstellbaren Fäden (8) vor der Einlagerung vernetzt
sind.
12. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (5) als nicht rückstellbare Fäden (6) Glasfa
sern aufweist.
13. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht rückstellbaren Fäden (6) der Einlage (5)
Kevlarfäden aufweist, die aus einem aromatischen Polyamid,
vorzugsweise aus Aramaid bestehen.
14. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht rückstellbaren Fäden (6) aus einem bezüglich
der Haftung zum Kunststoffcompound kompatiblen Kunststoffma
terial, insbesondere Ethylenvenylacetat (EVA) besteht.
15. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerfäden (7) aus Polyethylen bestehen.
16. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder rückstellbare Faden (8) auf seinem Trägerfaden (7)
als einzelner Ring aufgewickelt ist.
17. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder rückstellbarer Faden (8) auf seinem Trägerfaden (7)
abschnittsweise in unterteilten Längen aufgewickelt ist.
18. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder rückstellbarer Faden (8) auf seinem Trägerfaden (7)
durchgehend in einer Länge aufgewickelt ist.
19. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder rückstellbarer Faden (8) auf seinem Trägerfaden (7)
wendelförmig aufgewickelt ist.
20. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rückstellbaren Fäden (8) durch ihre Aufwicklung eine
solche Überlänge aufweisen, daß sie nach dem Reckvorgang noch
nicht geradlinig ausgezogen und somit keiner zusätzlichen
Reckung unterzogen sind.
21. Schrumpfbare Umhüllung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überlänge der rückstellbaren Fäden (8) so bemessen
ist, daß eine lineare Dehnung der Trägerfäden (7) um den
Faktor < 6 ohne Eigendehnung der rückstellbaren Fäden (8)
ausgleichbar ist.
22. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rückstellbaren Fäden (8) bei einer Temperatur zwi
schen 60°C und 200°C schrumpfbar sind.
23. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie (1) mit der eingelagerten Einlage (5) einer Strahlen
vernetzung unterzogen ist.
24. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie (1) mit der eingelagerten Einlage (5) einer Silanver
netzung unterzogen ist.
25. Schrumpfbare Umhüllung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rückstellbaren Fäden (8) nach dem Schrumpfvorgang
einen größeren Durchmesser aufweisen als bei der Herstellung
der schrumpfbaren Umhüllung (1) und daß die bei der Herstel
lung und beim Reckvorgang entstandenen kapillaren Längshohl
räume (9) von den geschrumpften rückstellbaren Fäden (8)
ausgefüllt sind.
26. Verfahren zur Herstellung einer schrumpfbaren Umhüllung
nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine flächenhafte Kunststoffmatrix (2), vorzugsweise
durch Extrusion, hergestellt wird, daß eine Einlage (5) aus
einem Gewebe oder Gelege aus rückstellbaren (8) und nicht
rückstellbaren Fäden (6) hergestellt und in die Kunststoffma
trix (2) eingelagert wird, wobei die rückstellbaren Fäden (8)
in Überlänge in der späteren Reck- bzw. Schrumpfrichtung
verlaufen, daß dann diese Umhüllung (1) erwärmt und gereckt
wird und zwar so, daß die rückstellbaren Fäden (8) bis
maximal zu ihrer vollen Länge ausgezogen werden ohne dabei
gereckt zu werden und daß diese Umhüllung (1) in diesem
Zustand abgekühlt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19506406A DE19506406A1 (de) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Schrumpfbare Umhüllung |
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US08/605,861 US5728438A (en) | 1995-02-23 | 1996-02-23 | Shrinkable covering and method of manufacture |
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CN (1) | CN1062511C (de) |
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IN (1) | IN187661B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102013002075A1 (de) | 2013-02-06 | 2013-08-29 | Daimler Ag | Schrumpfschlauch, insbesondere für eine elektrische Baugruppe eines Kraftfahrzeugs |
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- 1995-02-23 DE DE19506406A patent/DE19506406A1/de not_active Withdrawn
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- 1996-01-15 IN IN63CA1996 patent/IN187661B/en unknown
- 1996-02-23 US US08/605,861 patent/US5728438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-23 CN CN96105919A patent/CN1062511C/zh not_active Expired - Fee Related
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IN187661B (de) | 2002-06-01 |
CN1135405A (zh) | 1996-11-13 |
CN1062511C (zh) | 2001-02-28 |
US5728438A (en) | 1998-03-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RXS KABELGARNITUREN GMBH, 58091 HAGEN, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |