CN106769647A - 碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法 - Google Patents

碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106769647A
CN106769647A CN201611150219.5A CN201611150219A CN106769647A CN 106769647 A CN106769647 A CN 106769647A CN 201611150219 A CN201611150219 A CN 201611150219A CN 106769647 A CN106769647 A CN 106769647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
line density
unit
max
fiber yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201611150219.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李松峰
白江坡
丛宗杰
刘艳艳
邹秀娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TUOZHAN FIBER CO Ltd WEIHAI
Original Assignee
TUOZHAN FIBER CO Ltd WEIHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TUOZHAN FIBER CO Ltd WEIHAI filed Critical TUOZHAN FIBER CO Ltd WEIHAI
Priority to CN201611150219.5A priority Critical patent/CN106769647A/zh
Publication of CN106769647A publication Critical patent/CN106769647A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及碳纤维生产技术领域,具体地说是一种碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法。其特征在于,使用电子秤,通过称重法,检测碳纤维线密度,检测步骤如下:取得碳纤维线密度的指标要求和碳纤维纱管的重量指标;优化直线方程;取样,测量碳纤维纱锭的质量,并换算为线密度。本发明能快速确定生产过程中碳纤维的线密度是否合乎指标要求,从而实现快速检测和更加精确的质量控制。

Description

碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法
技术领域
本发明涉及碳纤维生产技术领域,具体地说是一种碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法。
背景技术
我们知道,碳纤维是纤维状的碳材料,具有高比强度,高比模量,耐高温,耐腐蚀,耐疲劳,抗蠕变,导电,导热,密度低和热膨胀系数小等一系列优异性能,在航空航天、军工及高端医疗器械、建筑补强等方面有着广泛的应用。
碳纤维工业化生产的国家主要是日本和美国;我国高性能碳纤维尚处于起步阶段,水平与国外相比差距很大。碳纤维生产中,线密度是碳纤维重要的物理性能指标之一,其离散波动直接反应了碳纤维的生产水平,因此,快速而有效的线密度在线检测技术对加强碳纤维的产品质量控制具有重要意义。目前碳纤维线密度的检测,通常都是在线取样5-10米,卷绕在纱锭上,带到专门的检测室去进行检测,效率低下,浪费严重,而且其数据只能反映采样点的线密度情况。
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种操作简单,使用方便的线密度检测方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法,其特征在于,使用电子秤,通过称重法检测碳纤维线密度,检测步骤如下:
1.1取得碳纤维线密度的指标要求:
(1)设定碳纤维线密度的指标中为A,单位:克/米;
(2)波动值为±α,单位:克/米;
则线密度最大值为:
f(Amax)=A+α;
则线密度最小值为:
f(Amin)=A-α;
1.2确定碳纤维纱的实际长度方程:
(1)设定碳纤维纱的实际长度为L,单位:米;
(2)生产线末端的纺丝速度为V,单位米/分钟;
(3)纱锭的缠绕时间为T,单位:分钟;
则碳纤维纱的实际长度方程为:
f(L)=VT;
1.3确定碳纤维纱的实际质量方程:
(1)设定碳纤维纱的实际质量为M,单位:克;
(2)设定碳纤维纱锭的质量为M1,单位:克;
(3)设定碳纤维纱管的指标中值为m1,单位:克;
则确定碳纤维纱的实际质量方程为:
f(M)=M1-m1
1.4确定碳纤维线密度方程:
将以上各项参数值输入计算机,得出碳纤维线密度方程为:
f(A)=f(M)/f(L)=(M1-m1)/VT;
判定准则:
若f(A)>f(Amax),或f(A)<f(Amin),则判该锭碳丝线密度不合格;
若f(Amin)<f(A)<f(Amax),则判该锭碳丝线密度合格;
1.5取样,测定M1、m1、L的实际数值,输入计算机计算得出f(A)的实际数值,与f(Amin)和f(Amax)进行比较,判定f(A)是否合格。
本发明的有益效果是,能够快速的在线确定任意一锭碳纤维纱的线密度合格与否,简单易于操作,避免浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
使用电子秤,通过称重法检测碳纤维线密度,检测步骤如下:
1、取得碳纤维线密度的指标要求。
(1)设定碳纤维线密度的指标中为A(单位:克/米);
(2)波动值为±α(单位:克/米);
则线密度最大值为:
f(Amax)=A+α;
则线密度最小值为:
f(Amin)=A-α;
2、确定碳纤维纱的实际长度方程。
(1)设定碳纤维纱的实际长度为L(单位:米);
(2)生产线末端的纺丝速度为V(单位米/分钟);
(3)纱锭的缠绕时间为T(单位:分钟);
则碳纤维纱的实际长度方程为:L=VT;
3、确定碳纤维纱的实际质量方程。
(1)设定碳纤维纱的实际质量为M(单位:克);
(2)设定碳纤维纱锭的质量为M1(单位:克);
(3)设定碳纤维纱管的指标中值为m1(单位:克);
则确定碳纤维纱的实际质量方程为:
f(M)=M1-m1
4、确定碳纤维线密度方程。
将以上各项参数值输入计算机,得出碳纤维线密度方程:
f(A)=f(M)/L=(M1-m1)/L;
判定准则:
若f(A)>f(Amax),或f(A)<f(Amin),则判该锭碳丝线密度不合格;
若f(Amin)<f(A)<f(Amax),则判该锭碳丝线密度合格;
5、取样,测定M1、m1、L的实际数值,输入计算机计算得出f(A)的实际数值,与f(Amin)和f(Amax)进行比较,判定f(A)是否合格。
实施例列表

Claims (1)

1. 一种碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法, 其特征在于,使用电子秤,通过称重法检测碳纤维线密度,检测步骤如下:
1.1取得碳纤维线密度的指标要求:
设定碳纤维线密度的指标中为A,单位:克/米;
波动值为±α,单位:克/米;
则线密度最大值为:
f(Amax)=A+α;
则线密度最小值为:
f(Amin)=A-α;
1.2确定碳纤维纱的实际长度方程:
(1)设定碳纤维纱的实际长度为L,单位:米;
(2)生产线末端的纺丝速度为V,单位米/分钟;
(3)纱锭的缠绕时间为T,单位:分钟;
则碳纤维纱的实际长度方程为:
f(L)=VT;
1.3确定碳纤维纱的实际质量方程:
(1)设定碳纤维纱的实际质量为M,单位:克;
(2)设定碳纤维纱锭的质量为M1,单位:克;
(3)设定碳纤维纱管的指标中值为m1,单位:克;
则确定碳纤维纱的实际质量方程为:
f(M)=M1-m1
1.4确定碳纤维线密度方程:
将以上各项参数值输入计算机,得出碳纤维线密度方程为:
f(A)=f(M)/f(L)=(M1-m1)/VT;
判定准则:
若f(A)>f(Amax),或f(A)<f(Amin),则判该锭碳丝线密度不合格;
若f(Amin)<f(A)<f(Amax),则判该锭碳丝线密度合格;
1.5取样,测定M1、m1、L的实际数值,输入计算机计算得出f(A)的实际数值,与f(Amin)和f(Amax)进行比较,判定f(A)是否合格。
CN201611150219.5A 2016-12-14 2016-12-14 碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法 Withdrawn CN106769647A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150219.5A CN106769647A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150219.5A CN106769647A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106769647A true CN106769647A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58876932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611150219.5A Withdrawn CN106769647A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106769647A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88100635A (zh) * 1987-02-09 1988-12-07 雷伊公司 可回缩编织物套管
CN88102089A (zh) * 1987-04-10 1988-12-07 纺织实验室合夥人有限公司 用于测量纤维材料连续线束特性的设备和方法
CN1751237A (zh) * 2003-01-08 2006-03-22 第一伊沃尔维克斯私人有限公司 测量和检验连续的细长纺纱材料
JP2006292563A (ja) * 2005-04-12 2006-10-26 Toray Ind Inc 補強繊維の密度測定装置
CN201993294U (zh) * 2011-03-11 2011-09-28 盐城纺织职业技术学院 一种纱线线密度检测装置
CN202757791U (zh) * 2012-08-15 2013-02-27 中钢集团吉林炭素股份有限公司 立式碳纤维线密度测定取样装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88100635A (zh) * 1987-02-09 1988-12-07 雷伊公司 可回缩编织物套管
CN88102089A (zh) * 1987-04-10 1988-12-07 纺织实验室合夥人有限公司 用于测量纤维材料连续线束特性的设备和方法
CN1751237A (zh) * 2003-01-08 2006-03-22 第一伊沃尔维克斯私人有限公司 测量和检验连续的细长纺纱材料
JP2006292563A (ja) * 2005-04-12 2006-10-26 Toray Ind Inc 補強繊維の密度測定装置
CN201993294U (zh) * 2011-03-11 2011-09-28 盐城纺织职业技术学院 一种纱线线密度检测装置
CN202757791U (zh) * 2012-08-15 2013-02-27 中钢集团吉林炭素股份有限公司 立式碳纤维线密度测定取样装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐文辉著: "《现代棉纺牵伸的理论与实践》", 31 January 2012 *
纺织行业职业技能鉴定指导中心: "《国家职业资格培训教程 家用纺织品设计师》", 28 February 2012 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103983658B (zh) 一种纤维中温纵向线膨胀系数测试装置
CN201852743U (zh) 一种预应力钢材中温拉伸应力松弛试验机
CN103278443A (zh) 贴片法测试无缝管残余应力的方法
CN103163185A (zh) 配电变压器线圈材质无损检测方法
CN103234662A (zh) 一种温度自动检测的补偿方法及温度自动检测系统
CN106556622A (zh) 一种自适应酸碱溶液浓度在线分析仪
CN103698605A (zh) 一种铜包钢用线材导电率的测量方法
CN106769647A (zh) 碳纤维生产过程中线密度的快速检测方法
US20140260601A1 (en) Magnetostrictive transducer
Mamasadikov et al. A Device for monitoring the weight of cotton ribbons
CN107271475A (zh) 一种确定冷热循环条件下金属材料尺寸变化临界条件的方法
JP2015205798A (ja) 光ファイバ用ガラス母材の加工方法
CN111189729B (zh) 一种用于树脂基复合材料预浸料软硬度定量测试的方法
CN102621178A (zh) 一种滚筒干燥过程中烟丝热物性在线测试装置和方法
Vaccaro et al. Influence of fluorine on the fiber resistance studied through the nonbridging oxygen hole center related luminescence
宫倩 et al. Pointer meter reading algorithm based on key point detection
CN111579384A (zh) 一种高温环境金属材料拉伸试验系统
He et al. Molten steel level detection by temperature gradients with a neural network
CN102080298A (zh) 一种基于分段式的织机纱线张力在线检控方法
Tan et al. A new optical fiber dew point humidity sensor based on the virtual instrument
CN205562317U (zh) 一种纤维丝束耐磨性能的测试装置
CN107883897A (zh) 一种空管复合滤棒空管段的检测方法
CN109459320B (zh) 一种热塑性塑料最高使用温度的测试方法
CN113970502A (zh) 基于快速烘箱法的烟叶含水率预测模型构建方法
CN113280943A (zh) 一种基于光纤的温度传感器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WW01 Invention patent application withdrawn after publication