CN88100635A - 可回缩编织物套管 - Google Patents

Abstract

由基质材料和可回缩织物组成的适于作电缆接头盒的套管，借助于可回缩纤维，套管是可回缩的。套管由以2-6的丝束绕圆周缠的可回缩纬线纤维和纵向的热稳定经线纤维组成。

Description

本发明涉及用于细长基片中接合点（如电缆接头、特别是通讯电缆中的接头）环境保护的可回缩编织套管。

为了使电缆或其它基片可正常持续地起作用，经常需要保护这些接合点以抵抗环境。通常必须提供能抵抗湿气，腐蚀性化学品以及昆虫和动物破坏等保护措施。将接合点（如电缆接头）密封的目的是补偿在连接导体时必须除去的原来的电缆绝缘，而且新密封的封口寿命一般要求不亚于原来的电缆绝缘寿命。因而可以理解这种密封材料必须能在相当长的时期内提供耐久性绝缘。

提供这种绝缘的一种方法是在电缆周围装一个由改性聚烯烃材料的非渗透性套管同一种高性能粘合剂一起组成的接头盒。这种套管可通过连续挤出材料而方便地制造。套管最好是做成可回缩的，这样它能与电缆收缩（或在不同情况下回缩）成紧密接触。

还有进一步有关密封电缆接头设计的考虑，即保持压力的能力。许多类电缆和接头盒在使用中都是加压的，或在使用中经受偶然的加压，或是根据其保持压力的能力评估测定它们的质量。在这三种情况下这种考虑的重要性当然不同，不过可以认为如果要达到接头盒的环境保护效果，某种程度保持压力的能力是一必要特征。

对于加压电缆的接头盒要求最严格，如通讯系统中的主电缆。这些电缆是密封加压的以防止万一发生破损时水的侵入并提供一种探伤的方法。这里产品必须在其整个寿命期能经受10磅/英寸（70KPa）数级的压力，且设计用于反映这种长期性能的功能试验要求非渗透性为（譬如说）在70KPa下在空气中8小时内从-40℃到60℃的循环超过10个（Bell循环），另一种循环是在水中在105KPa下4小时内从5-50℃之间。除了这种循环环境试验，产品可以在水中在150KPa的压力下在23℃停置大约15分钟试验其整体性。不应观察到有漏泄。在压力下连续操作的产品如果要在使用中不发生明显变形，还要具有长期的抗蠕变性。

例如在通讯配电电缆中需要将保持压力的能力作为环境密封完整性的尺度，虽然这种电缆在使用中并不受压。为此目的已设计出各种温度/压力循环，其中优选的一种是改性的Bell循环，它包括在40KPa的气压下，8小时内从-40到60℃的温度变化。在10个循环后接头盒不应发生泄漏。另一种循环是在10KPa的压力下四小时内温度从室温度到70℃。

通过暴露在阳光下或当形成电缆密封时通过最后热回缩阶段所含的热量都会使这些或其它电缆接头盒变为受压状态。在这种情况下如果要使环境密封不致破坏，接头盒就必须能够保持这种暂时的，通常是相对低的压力。

英国专利申请2135836公开了由可回缩织物制成的能保持压力的接头，盒或其它空心压力器皿。这样一种接头盒是由一种可回缩的套管组成，能卷绕在电缆接头周围，收紧并密封电缆。安装简便且产品即使在不利的条件下也可靠。

在现有技术中公布的具体设计对于廉价和迅速的制造并不理想，而且在一些用途中没有足够高的回缩比。

我们现在提出一种可回缩的卷绕套管的具体设计，可以克服一些现有技术设计中的问题。这是通过在丝束中特别是在低编织密度下采用可回缩的纬线纤维而达到的。

本发明提供了一种热可回缩管或回缩比至少为40%的卷绕套管，适用于密封细长基片之间的接合点，它包括：

（a）一聚合体基质材料，和

（b）一可回缩织物，借助此织物，套管是可回缩的，它由基质材料提供不渗透性，由绕套管园周方向以2-6的丝束绕的热可回缩纬线纤维和沿套管的长度方向不可回缩的经线纤维所组成。

本发明还提供一种热可回缩的管或回缩比至少为40%的卷绕套管，均适用于密封细长基片之间的接头点，它包含有：

（a）一聚合体基质材料，和

（b）一可回缩织物，借助此可回缩织物，套管是可回缩的，基质材料提供不渗透性，在一个方向上每cm有24-35的热可回缩纤维，在基本上正交的方向上每cm有2-6的非回缩纤维在热可回缩纤维中浮丝至少为2。

（c）可任选的套管衬里，衬里的中心区有较大的截面积，端区有较小的截面积，从中心区到基片有过渡，以使得衬里能相应于基片而定位。

织物所需不渗透性的程度，当然要取决于套管的用途。套管用于密封加压电缆之间的接头时，如果不想损耗加压气体，就希望有高的不渗透性。在其它情况下或许要求对水，油，燃料或湍流液体的不渗透性。通常对渗透性的允许程度取决于基片的性质以及组件使用期的长短。

为织物提供基本上不渗透性的手段是将聚合物材料层压到，也可以扩展到整个可回缩织物。我们推荐在可回缩织物和聚合物材料之间形成真正的复合结构，借此提供不渗透性。我们选择聚合物材料提供基质材料，织物在其表面扩展（虽然基质材料可以是仅仅粘到织物的一面或两边）因而至少部分纤维材料与聚合物材料化学和/或物理相容。物理相容是指两种材料的相关性质在层压、回缩和使用中是相似或等同的。较理想的是化学上相似的材料，例如可回缩纤维和基质都可以是聚烯烃，比较理想的分别是高密度和低密度的聚乙烯。技术熟练的人或许能选择其它合适的配对材料。我们发现提供了不渗透性的可回缩织物在需要对空气的不渗透性时能有卓越的保持压力的能力。套管保持压力的能力不是简单的材料多孔性的问题，虽然它最终必须是基本上无孔，也由材料抵抗周应力的能力所决定，周应力是由套管内压力产生的。正是在这第二个效应方面发现可回缩织物特别好。发现小厚度的织物套管能抗高压而没有明显的隆起或蠕变。更令人惊异的是不管织物的初始多孔性怎样都能利用这一有利的特征。

套管和任何衬里，每种都可以做成管状或卷绕状。卷绕套管或衬里最理想，因为可将它们安装在没有自由端或者空间限制的基片周围。

在设计可回缩套管时还要记住几点，首先要考虑的是回缩比，回缩比要足以允许把套管安装在基片的最大部分上，并能回缩到与最小部分相接触。在一个电话电缆之间的接头中，接头捆束直径一般2-6倍于电缆直径，套管要有至少这个尺寸的回缩比才合适。套管最好是不回缩成与接头束接头，因为这样会损害电缆。还希望接头盒是在不被破坏的情况下可再安进去。这样最终的结构最好是空的。回缩的程度也能由估价回缩尺寸占回缩前尺寸的百分比来表示。这样表示的回缩比至少是40%，较好是至少50%，最好是至少75%。我们发现通过使用这里公开的编织设计，纤维类，型和特克斯值（ted）在一层压复合产品中经常能达到至少75%，或至少77.7%（4.5∶1），或至少78%的回缩比。用现有技术设计要达到这样高的值如果不是不可能也是非常困难的。高回缩比可加速安装过程，使复盖给定尺寸范围基片所需的产品尺寸减小，这样减少了设备。在同织物接合中作为加强层还可用薄的铝泊（我们发现在低的回缩比下必须使用金属化的聚合物层。）

当纤维是由辐射交联时，有可能把交联这一步合并到纤维的整个制造过程中，不过暂时我们还是选择先编织织物，然后辐射织物。纤维可以在低于其熔点温度下挤出牵伸，其量最好是从800-2000%，然后纺织，并经过辐射引起交联。制造纤维的另一种方法是将材料挤出，辐射使之交联，然后最好是将纤维加热到其熔点温度以上，牵伸纤维然后冷却。

HDPE纤维较好是用大约5到大约35兆拉德的剂量辐射，更理想的是从大约25到大约5兆拉德，而最好是从大约7到大约18兆拉德，特别是从6到大约10兆拉德。最终的凝胶含量较好的是至少20%，更好的是至少30%，最理想的是至少40%，在实际上最大值大约90%将满足绝大多数目的。

当用热回缩时，回缩温度较好的是60℃或更高些，更理想的是从80-250℃，如100-150℃。

通常是这样制成织物，使可回缩纤维至少在需要回缩的方向上能有效地穿走。因而在编织中只是经线或只是纬线或经线和纬线二者都可以是可回缩的。在一个实施例中我们只在纬线中选用热可回缩纤维。只在纬线中使用热可回缩纤维，使我们能用连续法制管或热可回缩纤维在绕制品园周上扩展的卷绕制品。以后可将制品切成它们所希望的长度。在更复杂的编织中，如三维编织，其一种或两种经线可以是可回缩的。应用织物的优点是可以达到完善的单轴回缩或可达到在两个方向之间回缩中选择的裂口。

按照本发明的一个方面，每cm有10-35的热可回缩纤维，纤维直径较理想的是0.2-0.5mm。在0.3mm直径的情况下理想的是每cm有24-35，特别是26-30，例如大约28-30的热可回缩纤维，在一个实施例中选择的是28.3。理想的热可回缩纤维的特克斯（每cm重）为60-150，例如60-100，特别是大约64，虽然重一些的纤维，例如0.4～0.5mm，也可以同样有利地用于低编织密度的场合。这样能达到较高的编织速度。用这些纤维优选的编织密度为10-25头/厘米。

按照本发明的第一个方面每cm有2-6的非回缩纤维，最好是每cm有3-4的非回缩纤维，例如大约3.54。对于非回缩纤维的特克斯，较好的包括如下：1，2或3×34和1，2或3×68。

最好是选择纤维尺寸和编织密度，使产生低的织物复盖因数（织物样品平面上被纤维所复盖的百分数）为50～85%，更理想的是55～70%，因为这样即使降低可回缩纤维的量也能允许较高的回缩比。

用于制造回缩织物的纤维可以是单丝或复丝，包括纺成丝，纤维，纱或由原纤化，例如从膜制成的纱。在复丝的情况下上述编织密度是就单丝而言。用复丝纱能得到较大的柔韧性，虽然由于大的表面积会在交联中遇到问题。可以用作回缩纤维的聚合物材料的例子包括聚烯烃类，如聚乙烯（特别是HDPE）和聚丙烯，聚酰胺类，聚酯类和含氟聚合物类，如FEP全氟乙烯共聚物，聚偏二氟乙烯和TFE共聚物。回缩温度是指在此温度下回缩将基本上进行完全，较好的是60℃或更高些，更理想的是从80-250℃，最好是从100-150℃。

热可回缩纤维最好是只在纬线中提供，以2-6丝束，特别是以4丝束来提供。丝束最好是编织成的以使束中的每一根纤维都直接与其相邻的靠接，这样丝束是平整的，且基本上平行于织物的平面。提供成束的热可回缩纤维意味着使可回缩纤维仅在纬线中时的编织次数减少到与纤维单独排列时所必须的编织次数相当。我们还发现对于一个热可回缩纤维绕着园周方向展开且热稳定纤维在沿制品的长度方向上的管或卷绕制品，如果热可回缩纤维成束，比起以单独纤维存在时回缩时纵向收缩率减少。纵向收缩率认为是由于可回缩纤维回缩时引起织物的变紧而造成非可回缩纤维的挠曲或卷缩增加而引起。纵向收缩对于许多应用都是不利的。例如它可以引起皱折，特别是在制品的大截面积和小截面积之间的过渡区域。

非回缩纤维与可回缩纤维可一起使用。下列非回缩性材料可以作为实例：玻璃纤维，碳纤维，金属丝或其它金属纤维，聚酯类，芳香聚合物类，如芳香聚酰胺，例如Kevlar（商品名），酰亚胺类和陶瓷纤维，非回缩组分可以是永久性的，以提高回缩制品的强度等，或者也可以只在安装中为固定可回缩组分而以离散形式存在的。

使织物变得基本上不渗透的方法是把聚合物材料层压，且最好是扩展到整个织物中，这样本发明的套管最好是由热可回缩织物和聚合物基质的复合结构组成，其中

（a）热可回缩织物由加热时可回缩的纤维组成，纤维的回缩应力Y至少为1×10^-2，较好的是至少5×10^-2，更理想的是在高于它们的回缩温度下至少为1MPa。

（b）聚合物基质材料的伸长/温度曲线上，存在这样一个温度（T），它等于或高于纤维的回缩温度，在此温度下聚合物基质材料的断裂伸长大于20%，较好的是大于100%，特别是从400-700%，且20%割线模量X至少是10^-2MPa（在应变速率为每分钟300%下测量），在此温度下变动值满足：

X/Y    （1-R）/R小于1，较好的是少于0.5，更为理想的是小于0.05。

其中R是以复合结构总体积为基础沿一给定方向上复合结构中热可回缩纤维的平均有效体积分数，或其相应部分。

这样一种可回缩的复合结构可将一聚合物材料施于交联可回缩纤维，然后进行进一步交联而制备。

希望纤维交联以增加其后回缩强度，回缩应力至少为0.1MPa，一般较好的是0.5到5MPa。希望聚合物材料交联以防止它在热回缩中，特别是在用火焰法进行热回缩中滴落或流动。然而聚合物材料交联太多，会减低复合结构的回缩比，这可能引起一个问题，因为在纤维和聚合物材料中会要求不同程度的交联处理。这就是要在上述实施例中分别进行两步交联的原因。

尽管如此，如果可回缩纤维的辐射响应相对聚合物材料的辐射响应在纤维自身的后辐射回缩应力在复合结构的回缩比减少到未辐射复合结构的70%的值之前能达到至少为1MPa时，复合结构也可以用一步交联来制造。

相对辐射响应可以通过在可回缩纤维中存在正辐射（Prorads）和/或在聚合物材料中存在反辐射（antirads）而产生。

在本发明优选实施例中织物结合在由可回缩织物和层压在其上的聚合物基质材料组成的柔韧的可回缩复合物结构中;其中

（a）可回缩织物是由回缩应力为0.5到5MPa的交联可回缩聚烯烃组成。

（b）基质是交联的，这样在复合物中可得到的回缩比至少是在自由织物中可得到的65%，聚合物基质材料自身在辐射后在300%的应变速率下测量的室温下伸长率为400-700%。

辐射除了提供一种交联方法以外，还能提供其它复合结构的特征。如果纤维被辐射过，特别是在氧的存在下，在用聚合物材料之前就可发生纤维表面性质的变化（如氧化），它可增进纤维和聚合物材料之间的粘合。在用了聚合物材料之后的辐射步骤也可以通过在复合结构的两组分之间形成交联键而有助于这种结合。

聚合物基质材料可以是热塑性的或弹性的，热塑性材料的例子包括：乙烯/醋酸乙烯共聚物，乙烯/丙烯酸乙酯共聚物，LLDPE，LDPE，MDPE，HDPE，聚丙烯，聚丁烯，聚酯类，聚酰胺类，全氟乙烯/乙烯共聚物和聚偏二氟乙烯。下列是较理想的弹性体材料的目录：ABS嵌段共聚物，丙烯酸类包括丙烯酸酯类，甲基丙烯酸酯类及其共聚物，乙烯同高含量醋酸乙烯共聚物，聚降冰片烯，聚氨酯类和硅弹性体。这些材料（或它们的一部分）最好是交联的，而这只要在织物通过结合聚合物材料而获得不渗透性以后通过使用一适当的交联剂处理织物即可方便地进行。

所用聚合物材料的量要使得当织物套管回缩时它能提供对空气充分的不渗透度。因而聚合物材料有可能是一不连续的涂层或在回缩前浸渍，可选择熔融或充分软化以使得在回缩中粘在一起以提供一充分不渗透的绝缘层。然而我们提出织物和聚合物材料的复合物在回缩之前和回缩以后都基本上是不渗透性的。聚合物材料的厚度要大到足以允许所希望的压力，若需要时还能保持，但要小到足以允许织物回缩到所希望的程度。希望复合物作为一个整体回缩，在基质内不发生织物的剥离。在套管内面聚合物材料的合适厚度是0.5～1.5mm，较理想的是大约0.2mm而在套管的外面为大约0.5mm。我们发现在套管的外表面至少为0.03mm特别是0.2到2.0mm厚度的无应力聚合物材料层，在织物能用火焰，如丙烷焰完全回缩的情况下提供相当的改进。这种聚合物层在回缩时通常会软化，不过由织物保持还有一个足够高的粘度。可以使用初始具有足够高粘度的聚合物材料，或者低粘度材料的粘度可通过交联，特别是通过辐射来增加。

有两层聚合物材料各处在套管的每一边时，这两层都可以是交联的，例如通过辐射，或者只在套管的外表面层进行交联。

最好给套管装备一加强层，它或者能减少在回缩中粘合剂的剥开，或者能减少制品在使用中湿蒸气的扩散，或者在使用中增进抗蠕变性，或者在使用中增进制品的压力保持性，或者能发挥上述几种综合的作用。1986年10月20日（BIII）提出的共同未决英国专利申请No    8625126中，描述了这种层，这里参考了其公开内容并将其并入本案。

最好用一种粘合剂涂在套管内面，即在面对着要密封闭的基片的那一面，虽然提供不渗透性的聚合物材料层在按装条件下能单独提供所希望的粘合性。较理想的是热活性粘合剂，特别是如聚酰胺类和EVA类的热熔粘合剂。

在密封两个电缆简单的头与头接合点时可用一简单的套，它收缩成与每一根电缆接触。然而，当有两个或更多的电缆或其它基片必须在同一位置密封时就会产生问题。这个问题称为分叉，在电缆接头中发生一个电缆分成两个。可以用如卡子在织物套出口把园周面部分卡在一起，至少在分散开的电缆间把T形终端接续套管区束紧而得以解决。

分叉问题也能通过做一个相应形状的织物套管而容纳进两个或多个分支的基片而得以解决。

下面给出的实施例是要说明用优选的材料制成的电缆接头盒

实施例

选择下列HDPE单丝以提供不完整的2/2编织斜纹织物的可回缩组分：

数均分子量（Mn）    24500

重均分子量（Mw）    135760

Z均分子量（Mz）    459000

Mp    64400

密度（D）    5.378

初始模量（MPa）    3881.3

伸长%（21℃）    21

抗拉强度（MPa）    534.4

单丝直径（mm）    0.38

这种纤维有下列性质：

纤维性质;辐射剂量（Mrads）

性质：    0    8    16    32

100%模量（MPa）    0.13    0.3    0.42

抗拉强度（MPa）    0.93    1.4    1.46

断裂伸长（%）    1480    924    754

凝胶含量（%）    27.0    58.0    67.0

回缩力（MPa）    1.17    1.2    1.3

回缩（%）    89    88.5    88.5

HDPE纤维排列成4的束，与非回缩的玻璃纤维编织成不完整的2/2编织斜纹织物，即有2根浮纱的不完整斜纹织物。在每种情况下可回缩HDPE丝束都是纬线纤维，玻璃是经线纤维。浮纱是在纬线上。

玻璃纤维最好是Ec934特克斯X25152牌号的。这类牌号是标准化的，易为本领域技术人员所理解。间短说来，它具有如下的意思：Ec表示纤维束的特克斯值，X25表示在一丝束中单丝的数目，152表示每束丝束中为152捻。

经线密度为3.5头/cm，纬线密度大约为28.4头/cm，（每cm7.1股4的丝束），在以7.8兆拉德剂量的电子辐射下辐射以后，织物的每80丝的完整伸出试验值为6.5～9牛顿。

织物通过在其一面层压上厚度为0.3mm而在另一面上层压厚度为0.6mm的低密度聚乙烯而获得显著的不渗透性。层压是在这样的温度，压力和加工速度下进行，以使得材料渗透到织物的空隙中而不发生回缩，最终的复合物经受用6Mev电子在空气中，室温下以0.24兆拉德/分的剂量速率的第二次辐射，辐射时间要足以产生2.0-3.0兆拉德的辐射剂量。

最终的复合材料回缩率为75%

复合材料用来制造适用于密封两个电话电缆之间接头的接头盒的卷绕套。闭路元件相连接，或在套的相对边部分形成，这样可回缩纤维就从一个闭路元件缠在另一个元件上。因而通过把一个封闭通路滑过两个闭路元件就把套管安装成一个卷绕的构型。因而套管是经向可回缩的。在连接闭路元件之前，在复合材料的每一边都涂上热熔粘合剂，当套管为缠绕构型时粘合剂会面向着中心。

所用的粘合剂是用1%的丙烯酸橡胶改性的聚酰胺，所用的厚度为0.5mm。

为了减少所需粘合剂的量，只是将它涂到绕套管的每一头上。通常这就需要某种润滑层复盖在套管的其余部分或复盖衬里。在端上需要粘合剂以粘合接头电缆，接头电缆要能够进入和离开安装套管。然而如果需要的话，粘合剂可以涂在套的整个内表面层上，这样粘合剂可以做为上述的润滑剂。

用在接合处的套管带有由铝容器组成的衬里，铝容器的长度为套管长度的75%，并有30°平滑过渡的可变形顶端。容器的直径选为组件套管直径的75～90%以保证某种程度上的未定回缩。

本发明进一步用所附的参考图加以说明，其中图1表示一个由衬里和一个未回缩的套管所包围的两个基片之间的接合点。

图2表示一个相似的接合点不过套管是回缩以后的。

图3表示一个部分被卷绕衬里和卷绕可回缩套管包围的电缆接头。

图4表示一卷绕套管和衬里的部分横截面。

图5到图7表示不完整斜纹织物2/2的设计分别为斜纹2/2，缎纹4。

两个基片1被接合在接合点区2，并由衬里3和可回缩编织套管4包围。可回缩编织套管由每厘米10-35的2-6束，最好是4束的纬线热可回缩高密度聚乙烯纤维和每厘米2-6的玻璃纤维经线所组成、编织是有2根浮丝的不完整斜纹织物2/2。在图1中表示的套管是在回缩前状态，而在图2中表示的是在回缩后状态。在图1和2中可以看到把套管粘到基片1和衬里3上的粘合剂5。粘合剂最好是涂在套管的内表面，至少是如5a所指的涂在其端部。在用热引发回缩的地方，粘合剂最好是热可活化的，这样可以用单一的加热步骤引起套管的回缩和粘合剂的活化。

可以在套管的整个表面附上一薄层粘合剂，在5a区提供一厚层粘合剂。

在图3中基片1表示为多导体电缆，而区域2是两根电缆的捆接。在这个图中衬里3和织物套管4都是卷绕的。衬里是铰接在8并有做成城堡状的边9以保证密封时的刚性。在套管的纵向边上带有一封闭元件6，它可由一伸长的C形截面的道（未表示出来）而把套结合在一起，以保持其卷绕成园周构型。其它类型的密封，例如也可以用拉链，一般为要保持物的边界区在回缩时的贴紧关系，最好是采用机械密封。7是衬里的封顶端、它为其中心区到电缆1提供一过渡。而使衬里相应于电缆就位，因而如果需要的话，可产生一带有只回缩成约束电缆的出口部分的空的压力容器。

图4表示一可回缩卷绕织物套管4和衬里3的部分横截面。借助于封闭元件6，基本上是沿套管的长度缚住套管4的边缘部分并由密封道10把在一起而形成密封。封闭元件是由缝在或钉在套边上的织物条组成。每一条带11都可以用棒，绳或索形成一厚的边界区，如12所指。

封闭元件6之间的任何空隙都可以用盖片13封口，盖片是沿着套管的长度方向放上并挢接到封闭元件上。

可以看到套管的织物含有沿园周捆的可回缩纤维15（未单独表示出），例如交联的高密度聚乙烯与园周上的非回缩纤维14，如玻璃，人造丝或Kevlar交织，纬线中2根浮丝也反映在经线中，可见于图中。

衬里3包括一个铝容器3a并由一合适的材料如乙烯共聚物膜层压到铝容器上。

套管的织物由双层压法进行层压。套管的外面涂有厚度约为0.6mm的低密度聚乙烯16，而内面是厚度大约为0.3mm的低密度聚乙烯17。

如果希望的话，套管的结构中可含有1种或多种附加层。例如在织物的复合结构和聚合物基质材料之间和热熔或其它粘合剂内层之间可有一层膜。这样一层膜最好要薄些，以免限制套管的收缩。如果用了这种附加层就可以用很松很稀的编织，例如缎纹或稀布（或者纬线和经线插入编织）其编织密度，譬如说每cm10-25热可回缩纤维和每cm1-6非回缩纤维。用了附加层，产品的稳定性增加，粘合剂剥离减少，漏气也减少。可以用任何合适的材料来制这层膜。只要它有一个表面能粘到复合结构上（纤维或基质）而另一面可粘到粘合剂上。例子包括铝，聚酯薄膜，尼龙6，尼龙66，热塑性聚氨酯或这些材料中的两种或多种。我们发现，低编织密度的比较稀的编织物能用于铝膜，而现有技术编织设计则需要比较柔软的聚合物膜。这是因为稀织物的较高的回缩率使得厚的铝膜能适当变形。

在本具体例子中所用的织物是不完整的斜纹织物2/2（2上/2下），其中热可回缩纤维在纬线而非回缩纤维在经线。织物设计有2根浮丝。织物设计在图5a和5b中加以说明。图5a是一个用于加工工业中的方框图。4×4个平方框说明了每个在经线和纬线中的4个相邻纤维的连续通路。白方块表示纤维从上面通过在另一方面上的纤维，而画阴影的方框表示从另一方面上纤维的下边通过。也可在更严格的图5b中加以说明，其中热可回缩纤维参照20，非回缩纤维为21。热回缩纤维成丝束（未单独表示出），在纬线中伸开，所画的方向是从这页的左向右。这样在第1行和第3行，热可回缩纤维交替从单根的非回缩纤维的下边和上边通过。而在第2行和第4行中热可回缩纤维交替地从成对的非回缩纤维的下边和上边通过。2/2的参照记号表明是2上，2下构型，这样浮丝是2。

图6a和6b表示相应的对斜纹编织布2/2的设计，其中浮丝也是2。图7a和7b表示对缎纹4的相应设计，其中浮丝是3，即热可回缩纤维从上面穿过3根非回缩纤维然后再从下边穿过1根。

为了避免疑问，这里指出本发明所提供的适合于接头盒的织物套能体现出这里公开的任一个或几个特征。例如可选择任一种或多种材料，编织设计，附加层，封闭尺寸或构型，加工步骤或辅助成分。

Claims (19)

1、一种回缩比至少为40%，适用于密封细长基片之间接合点的热可回缩管或卷绕套管，包括：

(a)一聚合物基质材料；和

(b)一可回缩织物，借助这一可回缩织物，套管是可回缩的，它由基质材料提供不渗透性，所包含的热可回缩纬线纤维以2-6的丝束绕套管的园周延伸，而非回缩经线纤维则沿套管的长度方向延伸。

2、按照权利要求1的套管，具有至少为75%的回缩比。

3、按照权利要求1或2的套管，具有至少为77.5%的回缩比。

4、按照前述任一项权利要求的套管，其中织物具有每厘米10-35的可回缩纤维丝束。

5、按照权利要求4的套管，其中织物具有每厘米10-25的可回缩纤维丝束。

6、按照权利要求5的套管，其中织物具有每厘米14-18的可回缩纤维丝束。

7、按照前述任一项权利要求的套管，其中织物含有直径为0.2-0.5mm的可回缩纤维。

8、按照权利要求7的套管，其中织物含有直径为0.3-0.4mm的可回缩纤维。

9、按照前述任一项权利要求的套管，其盖因数为50-85%。

10、按照前述任一项权利要求的套管，其中织物具有每厘米2-6根非回缩纤维。

11、按照前述任一项权利要求的套管，其中织物在可回缩纤维中至少有2根浮丝。

12、按照前述任一项权利要求的套管，其中编织是下列设计之一;不完整斜纹织物2/2斜纹织物2/2，缎纹4，缎纹5。

13、按照前述任一项权利要求的套管，其中纤维是交联的。

14、按照前述任一项权利要求的套管，其中可回缩纤维含聚乙烯。

15、按照前述任一项权利要求的套管，其中织物含有作为非回缩纤维的玻璃纤维或芳香族聚酰胺纤维或聚酯纤维。

16、按照前述任一项权利要求的套管，带有一热活化粘合剂的内涂层。

17、用按照前述任一项权利要求的套管密封的细长基片之间的接合点。

18、按照权利要求17的接合点，其中基片包括通讯电缆。

19、密封细长基片的方法，包括：

（a）围绕接合点安装具有较大截面中心区和较小截面端区的衬里，从中心区到基片形成过渡并使衬里相应于基片就位;

（b）围绕衬里安装上权利要求1-16任一项的套管;

（c）回缩套管，使得在接合点的每一边套管与基片都紧接。

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