CN101334612B - 显影装置 - Google Patents

Abstract

显影装置包括支撑显影剂载体的显影外壳以及显影剂盒。显影剂盒包括构造成容纳显影剂的盒外壳，设置在盒外壳中并构造成通过驱动力搅拌显影剂的搅拌器，和构造成把驱动力传递给搅拌器的传动齿轮。显影外壳包括移动齿轮，该移动齿轮可在移动齿轮与传动齿轮相啮合的啮合位置和移动齿轮从啮合位置分离的分离位置之间移动。移动齿轮构造成把驱动力从传动齿轮传递给搅拌器。

Description

显影装置 

相关申请的交叉引用

本申请要求对于2007年6月25日提交的日本专利申请号2007-166673的优先权，该申请的全部主题内容通过引用而结合在本文中。 

技术领域

本发明涉及可附接到图像形成设备的显影装置。 

背景技术

作为一种采用相关技术的显影装置，例如，JP-A-10-240008描述了一种处理盒，在它的外壳中安装显影辊和显影剂盒，并且显影剂盒可以相对于外壳分离。 

所述外壳包括用于接收来自电机或类似装置的驱动力的驱动轴构件。在显影剂盒内部容纳用于搅拌显影剂盒内的显影剂的搅拌部，并且在搅拌部的转动轴的端部设置一个接合凹槽。当显影剂盒附接到外壳时，驱动轴与该接合凹槽配合并与其连接，驱动力从驱动轴构件传递到搅拌部。 

上述相关技术的显影装置有一些不足之处。例如，如果齿轮的轮齿在每一个驱动轴构件和接合凹槽上形成，则当它们的轮齿相互啮合时，驱动轴构件将与连接凹槽相连接。 

在那种情况下，当显影剂盒安装到外壳上时，就有在安装过程中驱动轴构件的轮齿顶与接合凹槽的轮齿顶彼此发生碰撞的可能性。在那种情况下，由于驱动轴构件的轮齿和接合凹槽的轮齿无法相啮合，因此把显影剂盒顺利地安装到外壳上变得困难。因此驱动轴构件和接合凹槽的各个轮齿顶都可能损坏。 

发明内容

本发明的各个方面提供一种可通过使显影剂盒上设置的齿轮与显影外壳上设置的齿轮顺利啮合把显影剂盒顺利地安装到显影外壳上的显影装置。 

根据本发明的一个方面提供一种显影装置，该显影装置包括：支撑显影剂载体的显影外壳；和显影剂盒，该显影剂盒包括：构造成容纳显影剂的盒外壳；设置在盒外壳中并构造成通过驱动力搅拌显影剂的搅拌器；和构造成用于把驱动力传递给搅拌器的传动齿 轮，其中显影外壳包括移动齿轮，该移动齿轮可在其与传动齿轮相啮合的啮合位置和从啮合位置分离的分离位置之间移动，以及其中移动齿轮构造成把驱动力从传动齿轮传递给搅拌器。其中当向移动齿轮传递驱动力时该移动齿轮移向啮合位置，以及当驱动力停止传递时移动齿轮移向分离位置。

作为替代，显影装置可以构造成使传动齿轮包括在其与显影剂载体的纵向垂直的方向的端面上的轮齿，显影剂盒可沿该垂直方向附接到显影外壳或从显影外壳分离，以及移动齿轮包括在其所述垂直方向的端面上形成的轮齿。 

根据本发明的该方面，当显影剂盒安装在显影外壳中，并且显影外壳的移动齿轮和显影剂盒的传动齿轮彼此啮合时，驱动力通过传动齿轮从移动齿轮传递至搅拌器。因此，可以转动搅拌器以搅拌显影剂。 

这里，显影剂盒沿垂直于显影剂载体纵向的垂直方向安装到显影外壳上或从其上移出。在传动齿轮中，轮齿形成于其所述垂直方向的端面上，同样在移动齿轮中，轮齿形成于其所述垂直方向的端面上。在这种情况下，把显影剂盒安装到显影外壳上时，存在传动齿轮的齿顶和移动齿轮的齿顶发生碰撞的可能性。 

然而，移动齿轮可以在与传动齿轮啮合的啮合位置和从啮合位置分离的分离位置之间移动。因为这个原因，如果移动齿轮保持处在分离位置，则当显影剂盒安装到显影外壳上时可以防止传动齿轮齿顶与移动齿轮齿顶之间的碰撞。此外，即使移动齿轮未处在分离位置，在传动齿轮齿顶与移动齿轮齿顶发生碰撞的情况下，移动齿轮也能够退到分离位置一侧。因此，在发生碰撞时可以减轻冲击。然后，随着完成显影剂盒装入显影外壳并且移动齿轮移动到啮合位置，移动齿轮和传动齿轮可以彼此可靠地啮合。 

因此，显影剂盒的传动齿轮和显影外壳的移动齿轮可以平稳啮合而不损坏，所以显影剂盒能够顺利地安装到显影外壳中。 

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施例的图像形成设备的示例性侧剖视图； 

图2是根据本发明的示例性实施例的图1中所示的图像形成设备的处理盒的侧剖视图，其中处理盒处在显影剂盒附接到处理框架并且摆动臂位于压紧位置的状态下； 

图3是图2的处理盒的侧剖视图，其中处理盒处在显影剂盒从处理框架分离并且摆动臂位于压力释放位置的状态下； 

图4是从右前侧观察的图2的处理盒的示意性透视图； 

图5是从右前侧观察的处在显影剂盒从处理框架分离的状态下的图2的处理盒的示 例性透视图； 

图6是从左后侧观察的处在显影剂盒附接到处理框架的状态下的图2的处理盒的透视图； 

图7A至7D是处在显影剂盒附接到处理框架的状态下的图2的处理盒的放大左侧视图，图7A表示显影剂盒从处理框架分离的状态；图7B表示显影剂盒附接到处理框架并且传动齿轮和驱动齿轮都位于图7A中的分离位置的状态；图7C表示传动齿轮位于啮合位置，驱动齿轮位于图7B中的分离位置的状态；图7D表示驱动齿轮位于图7C中的啮合位置的状态；以及 

图8A是从左后侧观察的根据本发明的示例性实施例的显影剂盒的透视图，图8B是图8A的显影剂盒的内壳的透视图，图8C是图8B中所示的内壳的第一示意性透视图，图8D是图8B中所示的内壳的第二示意性透视图。 

具体实施方式

下文将参照附图对本发明的示例性实施例进行说明。 (图像形成设备) 

如图1所示，根据本发明的示例性实施例的图像形成设备包括：用于把纸张3送入体外壳2内部的进纸单元4，用于在所进给的纸张3上形成图像的图像形成单元5，和用于排出其上形成图像的纸张3的排纸部6。 (1)体外壳 

体外壳2成盒形，在体外壳2的一个侧壁上形成开口，并且设置用于开闭该开口的前盖7。通过打开前盖7，作为显影装置的实例的处理盒17(将在下文叙述)可以沿附图中粗线箭头的方向附接到体外壳2或从体外壳2分离。 

体外壳2配备用于检测显影剂盒31中容纳的显影剂量的显影剂传感器(未显示)。显影剂传感器(未显示)包括用于发射检测光的光发射部分(未显示)和用于接收该检测光的光接收部分(未显示)。光发射部分(未显示)和光接收部分(未图示)以在宽度方向把处理盒17和显影剂盒31夹在中间的方式设置。例如，光发射部分(未图示)可以设置在处理盒17的左侧，而光接收部分(未图示)可以设置在处理盒17的右侧。在这种情况下，检测光从左侧发向右侧。作为替代，光发射部分和光接收部分可以分别位于处理盒17的相对的两侧。 (2)进纸单元 

进纸单元4包括纸张进给盘9，馈入辊10，馈入垫11，纸屑清除辊12和13，套准辊14和压纸板15。压纸板15上的纸张3的最上面的纸张被馈入辊10和馈入垫11一张接一张地送入，经过各个辊子12至14后传送到图像形成单元5的转印位置(后面将说明)。 (3)图像形成单元 

图像形成单元5包括扫描单元16，处理盒17和定影部18。 (3-1)扫描单元 

扫描单元16设置于体外壳2内的上部，并包括激光发射部(未图示)，可被转动驱动的多角镜19，多个透镜20和多个反射镜21。根据图像数据从激光发射部发出的激光束被多角镜19反射，穿过多个透镜20和多个反射镜21或被其反射，并使其扫描处理盒17的光导鼓25(后面将说明)的表面。 (3-1)处理盒 

处理盒17设置在体外壳2内扫描单元16的下方，并相对于体外壳2可拆卸地安装。 

如图2所示，处理盒17包括作为显影外壳实例的处理框架22和在处理框架22的盒外壳部33(后面将说明)中可拆卸地安装的显影剂盒31，显影外壳具有其中形成的允许纸张3通过的传送路径29。 

在处理框架22的前后方向的大致中心位置，处理框架22中设置垂直延伸的分隔壁57。在处理框架22中，分隔壁57的后侧部分形成为显影部32，同时，分隔壁57的前侧部分形成为前述盒外壳部33。框架侧通道口34形成于分隔壁57中。 

显影部32中设置以下部分：光导鼓25；栅控式电晕充电器26；转印辊28；供给辊36；作为显影剂载体的实例的显影辊37，和层厚限制片38。 

光导鼓25在宽度方向延长并被处理框架22可转动地支撑。处理框架22在光导鼓25上方支撑栅控式电晕充电器26并使其与光电鼓25之间留有间隙。转印辊28在宽度方向延长，设置在光导鼓25下侧并与之相对，并且被处理框架22可转动地支撑。显影辊37在宽度方向延长，设置在光导鼓25下侧并与之相对，并且被处理框架22可转动地支撑。显影辊37在宽度方向延长，设置在光导鼓25前侧并与之相对。供给辊36在宽度方向延长，设置在显影辊37前侧并与之相对。处理框架22可转动地支撑显影辊37和供给辊36。层厚限制片38有形成薄板形的片簧构件45和设置在片簧构件45下端部的压力接触橡胶46。片簧构件45的上端部固定到处理框架22上，压力接触橡胶46通过片簧的弹力按压显影辊37的表面。 

显影剂盒31相对于处理框架22可拆卸地安装在盒外壳部33中。显影剂盒31具有 大致中空的圆柱形，使内外侧相通的盒侧通道口47形成于显影剂盒31中。 

作为搅拌构件的搅拌器93可转动地设置在显影剂盒31中。此外，作为显影剂实例的带正电荷，无磁性的单组分显影剂容纳在显影剂盒31中。 

显影剂盒31中的显影剂通过搅拌器93的转动搅拌，从盒侧通道口47接收进入框架侧通道口34，并被释放到显影部分32中。所释放的显影剂被提供到供给辊36。 

随着供给辊36的转动，提供到供给辊36上的显影剂被提供到显影辊37上。显影剂在供给辊36和显影辊37之间摩擦充电成正向极性。随后，协同显影辊37的转动，提供到显影辊37上的显影剂进入压力接触橡胶46和显影辊37之间的辊隙，同时层厚在两者之间受到限制，显影剂作为薄层被携带在显影辊37的表面上。 

然后，协同光导鼓25的转动，光导鼓25的表面首先被栅控式电晕充电器均匀正向充电，并且随后被来自扫描单元16的激光束曝光，从而形成基于图像数据的静电潜像。随着显影辊37的转动，当携带在显影辊37上的显影剂与光导鼓25相对并使其与光导鼓25接触时，该显影剂被提供到光导鼓25表面形成的静电潜像上。因此，静电潜像被显影(形成可视图像)，并且显影剂图像被携带在光导鼓25的表面上。显影剂图像被转印到在传送路径29中光导鼓25和转印辊28之间传输(至转印位置)的纸张3上。 (3-3)定影部 

如图1所示，定影部18设置在处理盒17的后侧。定影部18包括加热辊48，使其从后侧与加热辊48加压接触的压力辊49，和设置在这些辊后侧的一对传输辊50。 

在定影部18中，在纸张3经过加热辊48和压力辊49之间的同时，在转印位置转印到纸张3上的显影剂被热定影。随后，纸张3被一对传输辊50传输到排纸部6。 (4)排纸部 

排纸部6包括排纸通路51，排纸辊52和排纸盘53。从定影部18输送到排纸通路51的纸张从排纸通路51输送至排纸辊52，并通过排纸辊52排出到排纸盘53上。 (处理盒) 

下文将参照图3至7C描述根据本发明的示例性实施例的处理盒。 (1)处理框架 

如图3所示，处理框架22整体具有显影部32和上述盒外壳部33。 (1-1)显影部 

如图3和4所示，显影部32整体具有上壁54，底壁55，两个侧壁56和上述隔壁57。两个侧壁56在宽度方向彼此相对，两者之间留有间隔。各个侧壁56沿前后方向排列。 

通过两个侧壁56(见图3)的前侧部分的转动支撑，显影辊37被处理框架22支撑。如图6所示，显影齿轮58安装在显影辊37的左端部上，相对于显影辊37不可相对转动。具体而言，显影齿轮58设置在左侧壁56的右侧(也就是说，宽度方向的内侧)，显影齿轮58是其圆心为显影辊37的转动轴(也就是说，沿宽度方向延伸的轴)的齿轮，显影齿轮58的轮齿形成于显影齿轮58的外圆周表面(也就是说，在垂直于宽度方向的方向上的端面)。 

通过两个侧壁56(见图3)的前部的转动支撑，供给辊36被显影辊37前侧的处理框架22支撑。作为压力齿轮的实例的供给齿轮59安装在供给辊36的左端部上，相对于供给辊36不可相对转动。具体而言，供给齿轮59设置在左侧壁56的右侧(即，宽度方向的内侧)。供给齿轮59是其圆心为供给辊36的转动轴(也就是说，沿宽度方向延伸的轴)的齿轮，供给齿轮59的轮齿形成于供给齿轮59的外圆周表面(即，在垂直于宽度方向的方向上的端面)。 

作为移动齿轮的实例的驱动齿轮62设置在供给齿轮59的前侧。驱动轮62是其圆心为沿宽度方向延伸的转动轴的齿轮，它的轮齿形成于其外周表面(在垂直于宽度方向的垂直方向上的端面)。驱动齿轮62从前侧与供给齿轮59啮合，驱动齿轮被左侧壁56(包括后面将讲到的左侧板63的一部分)支撑并且可绕圆心转动，并处在前侧轮齿暴露在盒外壳部33中的状态下。具体而言，如图7A至7D所示，在大致垂直的方向(具体而言，连接斜向前上侧和斜向后下侧的方向)上延伸的拉长孔(称为导孔40)形成于左侧壁56中。驱动齿轮62的转动轴与导孔40松配合。结果，在驱动齿轮62与供给齿轮59相啮合的状态下，当驱动齿轮62由导孔40引导时该驱动齿轮62可以在分离位置(见图7A、7B和7C)和啮合位置(见7D)之间移动。导孔40作为引导部分的实例。 

当驱动齿轮62处在分离位置时，驱动齿轮62的转动轴位于导孔40的下端，并且当驱动齿轮62处于啮合位置时，驱动齿轮62的转动轴位于导孔40的上端。换句话说，分离位置是从啮合位置向下分离的位置，导孔40以跨越啮合位置和分离位置的方式连续设置以便支撑驱动齿轮62。应该注意的是，导孔40可以不是孔而是左侧壁56中下凹的槽。 

此外，诸如弹簧的弹性体41的一端与驱动齿轮62的转动轴相接合。弹性体41作为促动构件的实例。弹性体41的另一端在驱动齿轮62的下方与处理框架22相接合，通过弹性体41的弹力，驱动齿轮62被恒定地下压，即朝向分离位置下压。 

如图6所示，贯穿左侧壁56的支撑孔60形成于左侧壁56上位于显影齿轮58前侧 和供给齿轮59上侧的位置。从侧面看支撑孔60具有圆形。连接齿轮61与支撑孔60配合。 

连接齿轮61是其圆心是沿宽度方向延伸的转动轴的齿轮，由左侧壁56支撑并且可绕圆心转动。分别与显影齿轮58和供给齿轮59啮合的轮齿形成于连接齿轮61的外圆周表面(即，在垂直于宽度方向的方向上的端面)的右端。凹向右侧并从侧面看基本上形成数字8的形状的凹部112形成于连接齿轮61的左端面。该凹部112贯穿支撑孔60向左侧暴露。 

设置在体外壳2中的电机的输出轴(未图示)与图7A中所示的连接齿轮61的凹部112配合并与之相连接。当输出轴(未图示)随着电机(未图示)被驱动而转动时，从左侧看，连接到输出轴(未图示)的连接齿轮61顺时针转动(见图中所示的箭头A)。由电机(未图示)产生的驱动力因此被传递给连接齿轮61。而且，都与连接齿轮61啮合的显影齿轮58和供给齿轮59从左侧看为逆时针转动(参看图中所示的箭头B)，而与供给齿轮59啮合的驱动齿轮62从左侧看为顺时针转动(参看图中所示的箭头C)。即，电机(未图示)的驱动力通过连接齿轮61传递给显影齿轮58和供给齿轮59，进而从供给齿轮59传递给驱动齿轮62。当驱动力分别传递给显影齿轮58和供给齿轮59时，显影辊37和供给辊36转动。另外，驱动轮62能够输出向其传递的驱动力。 

此外，在与驱动齿轮62的啮合位置，转动的供给齿轮59的轮齿从下向上按压驱动齿轮62的轮齿。因为这个原因，当供给齿轮59转动时，整个驱动轮62被向上压，因此，如图7D所示，驱动齿轮62反抗弹性体41的压力移向啮合位置。换句话说，当来自转动的供给齿轮59的驱动力输入到驱动齿轮62时，驱动齿轮62被大于弹性体41压力的压力压向啮合位置。相反，如果供给齿轮59的转动停止，则停止从供给齿轮59向驱动齿轮62输入驱动力，来自供给齿轮59的作用在驱动齿轮62上的压力也消失，因此，通过弹性体41的压力使驱动齿轮62移向分离位置。 

如图3所示，与显影剂盒31的外周表面一致的弯曲部分形成于分隔壁57中在其垂直方向的中间位置。 

前述框架侧通道口34形成于分隔壁57的弯曲部分在宽度方向上的大致中间部分。框架侧通道口34具有沿宽度方向拉长的大致矩形。 (1-2)盒外壳部 

如图5所示，盒外壳部33具有两个侧板63和一个底板64，该两个侧板63以及底板64与显影部32的两个侧壁56以及底壁55相连续并与其形成整体。 

活门导板78和上固定部66设置在每个侧板63的宽度方向的内表面上。 

活门引导部分78呈突起状，在侧板63后端部分中从侧板63的宽度方向的内表面向内鼓起，并设置成与分隔板57的弯曲部分相对并在前后方向与之形成少许间隙。活门引导部78呈弯曲状，其弯曲曲率与分隔板57的弯曲部分大致相同。上述驱动齿轮62设置在左活门引导部78下方。 

上固定部66呈突起状，在侧板63后侧上端部中从侧板63的宽度方向的内表面向内鼓起。具体而言，上固定部63从侧面看大致为U形并斜向后向下凹进。 

轻微地向前突起的下固定部67形成于底板64中其前端大致中心的部分(参看图3)。 

此外，开闭框架侧通道口34的活门68设置在盒外壳33上。 

活门68具有延宽度方向延伸的大致矩形薄板形并形成弯曲的形状，其弯曲曲率大致与分隔壁57的弯曲部分相同。活门68以这样一种方式形成，即使其沿宽度方向在活门引导部78之间延伸，并在垂直方向延长得稍长于每个活门引导部78。能够与框架侧通道口34相对的活门开口69形成于活门68上，此外，保护盖76整体设置在活门68左端部分的下端部上。保护盖76具有薄板形，向前延伸并向左弯曲。 

如图3所示，活门68与分隔壁57的弯曲部分相对地设置，并且活门68的宽度方向的两个端部可移动地夹在分隔壁57和各个活门引导部78之间。 

结果，活门68垂直并可摆动地支撑在开启框架侧通道口34的开启位置(参看图2，7C和7D)和闭合框架侧通道口34的闭合位置(参看图3，5，7A和7B)之间。 

如图2所示，当活门68处于开启位置时，框架侧通道口34与活门开口69相对并朝外开启。此外，如图7C和7D所示，因为保护盖76以从驱动齿轮62轻微斜向前向下分离的方式设置，所以驱动齿轮62向前侧暴露。 

如图3所示，当活门68处于闭合位置时，活门68的位于活门开口69下方的一部分从前侧关闭框架侧通道口34。此外，如图7A和7B所示，因为保护盖76设置在驱动齿轮62前侧附近，所以保护盖76从前侧盖住驱动齿轮62。 

此外，如图5所示，摆动臂70设置在盒外壳部33上。在平面图上摆动臂70大致为U形。摆动臂70整体地具有轴向延伸的夹紧杆71和分别从夹紧杆71的两个端部向后侧延伸的一对臂侧板72。 

在每个臂侧板72的后端部设置在宽度方向朝外伸出的凸块73。每个凸块73可转动地支撑在形成于相应侧板63的圆孔74中。 

此外，在其上开出切口从而向下凹进的接收凹槽75形成于各个臂侧板72的后端部的上端。 

通过把每个臂侧板72的凸块73用作支点，摆动臂70在各个臂侧板72的下端与底板64的前端相接触的压力释放位置(参看图3和图5)和显影剂盒31容纳在盒外壳部33中时从前侧压紧显影剂盒31的压紧位置(参看图2和图4)之间摆动。 (2)显影剂盒 

图8是根据本发明的示例性实施例的显影剂盒的从左后侧观察的透视图。图8B是图8A的显影剂盒的内壳的透视图。图8C是图8B所示的内壳的第一示意性透视图。图8D是图8B所示的内壳的第二示意性透视图。 

如图8A至8D所示，显影剂盒31包括容纳显影剂的内壳81和容纳内壳81的外壳82。内壳81作为第二外壳的实例。外壳82作为第一外壳的实例。内壳81和外壳82也作为盒外壳的实例。 (2-1)内壳 

如图8B所示，内壳81整体包括沿宽度方向延伸并具有大致中空圆柱形状的内圆周壁83以及用于闭合内圆周壁83的宽度方向的端部的一对盘状内侧壁84。 

滑动凸块86设置在每个内侧壁84的上侧。从侧面看，滑动凸块86呈圆弧状(即，中心角大约60°的圆弧形)，与内侧壁84的外周表面一致，并以在宽度方向从内侧壁向外伸出的方式设置。 

每个内侧壁84具有以从内侧壁84的外周端面径向突出的方式设置在内侧壁84的后侧部分的一对夹紧凸块87。该对夹紧凸块87以两者之间周向分开并留有间隔(与活门68的周向长度相对应的间隔)的方式设置在内侧壁84的外周端面上。 

如图8C所示，从侧面看为圆形并穿过左内侧壁84延伸的通孔77形成于该内侧壁84的圆心部分。而且，沿通孔77的外周边缘向左(在宽度方向上向外)突起的环形支撑筋79整体设置在内侧壁84上。而且，向左突起的圆柱凸块(称为保持凸块100)整体设置在支撑筋79一侧的左内侧壁84上，该支撑筋79的一侧与设置滑动凸块86的一侧相对。 

在内周壁83中，内通道口89形成于被分别排列在宽度方向两侧的两对夹紧凸块87(即，四个夹紧凸块87)包围的围绕部88中。 

内通道口89形成于围绕部88的大致上面部分。如图2所示，在图像形成期间，内通道口89与框架侧通道口34相对。 

搅拌器93设置在内壳81中。搅拌器93具有轴向延伸的搅拌器轴94，和从搅拌器轴94径向向外延伸的搅拌片95。搅拌器轴94作为转动轴的实例。 

搅拌器轴94是直径小于通孔77的圆棒，如图8C所示，搅拌器轴94的左端部的外 周表面被局部开有切口，并且该左端部的横截面大致为半圆。在搅拌器93容纳在内壳81中的状态下，搅拌器轴94的左端部从通孔77朝向左内侧壁84的左侧暴露。作为搅拌齿轮的实例的搅拌器齿轮80安装在搅拌器轴94的左端部。 

搅拌器齿轮80是其圆心是搅拌器轴94的齿轮，并且轮齿形成于其外周表面(即，垂直于宽度方向的垂直方向上的端面)。与搅拌器轴94的左端部的横截面形状(即，大致为半圆形)大致相同的通孔形成于搅拌器齿轮80的圆心部分。因为搅拌器轴94的左端部与该通孔配合，因此搅拌器齿轮80不能相对于搅拌器轴94相对转动(参看图8B和8D)。此外，虽然未图示，在与左内侧壁84相对的搅拌器齿轮80的表面(即，图8C中的右表面)上形成圆管部分，该圆管部分的直径小于通孔77但大于搅拌器轴94，并在接近左内侧壁84(即，向右)的方向上伸出。该圆管部的内部与搅拌器齿轮80的通孔连通。当搅拌器齿轮80安装在搅拌器轴94上时，该圆管部分插入并穿过通孔77。具体而言，圆管部分与通孔77松配合以便设置在支撑筋79和搅拌器轴94之间，经支撑的搅拌器齿轮80和搅拌器轴94的左端部相对于支撑筋79不可相对转动。此外，右内侧壁84可转动地支撑搅拌器轴94的右端部。因此，由内侧壁84可转动地支撑搅拌器轴94。 

作为支撑构件的实例的连杆96在宽度方向插在左内侧壁84和搅拌器齿轮80之间(参看图8B和8D)。连杆96具有薄板形，整体具有配合部分97和支撑部分98，从侧面看配合部分97大致为环形，其中形成直径稍大于支撑筋79的通孔。支撑部分98大致是矩形，从配合部分97的一个周边部分径向向外延伸。沿宽度方向向左伸出的圆柱形支撑轴99整体设置在支撑部分98上。因为连杆96的配合部分97的通孔配合在支撑筋79上，所以连杆96可转动地支撑在支撑筋79周围(参看图8D)。此外，在内通道口89的取向朝向后侧的状态下，支撑部分98从上侧与保持凸块100相接合。在这种状态下，由保持凸块100保持连杆96的姿态，以便支撑部分98的取向朝向后侧(参看图8D)。 

参看图8C和8D，传动齿轮91可转动地附接到连杆96的支撑轴99。传动齿轮91是其圆心为支撑轴99的齿轮，并且轮齿形成于其外周表面(即，垂直于宽度方向的垂直方向上的端面)。传动齿轮91中，在宽度方向穿过传动齿轮91延伸的圆孔(称为齿轮通孔121)形成于传动齿轮91的圆心(转动中心)。齿轮通孔121的直径略大于支撑轴99。因为支撑轴99穿过齿轮通孔121插入，所以由支撑轴99可转动地支撑传动齿轮91。在支撑轴99支撑传动齿轮91的状态下，传动齿轮91从后侧与搅拌器齿轮80相啮合(参看图8B)。此外，在传动齿轮91与搅拌器齿轮80相啮合的状态下，传动齿轮91可与连杆96一起绕支撑筋79转动。换句话说，处于与搅拌器齿轮80啮合的状态下的传动齿轮91 被连杆96支撑并可相对于搅拌器齿轮80移动。此外，当传动齿轮91绕支撑筋79转动时，传动齿轮91作相对于内壳81的相对运动。 

大致环形的筋(称为环形筋92)以大致沿左内侧壁84的外周边缘延伸并穿过滑动凸块86的径向朝外位置向左伸出的方式整体设置在左内侧壁84的左侧表面上。作为接近传动齿轮91的一部分的环形筋92的后侧部被开有切口(这个切口部分将被称为内切口103，参看图8A)，并且传动齿轮91的轮齿从内切口103朝向后侧暴露(参看图8B)。在传动齿轮91从内切口103暴露的范围内，传动齿轮91和连杆96可绕支撑筋79转动。 (2-2)外壳 

如图8A所示，所形成的外壳82在宽度方向和径向的尺寸稍大于内壳81。外壳82整体地包括形状大致为中空圆柱形并在宽度方向延伸的外周壁101和形状大致为盘形并用于关闭外周壁101宽度方向的两个端部的一对外侧壁102。 

应该注意的是，就外周壁101而言，外周壁101上侧的外周表面和外周壁101前侧的上部形成平面形，但外周壁101的内周表面形成圆形横截面(参看图2)。 

滑动凸块86能够贯穿其中插入的滑孔104形成于外侧壁102中外侧壁102的上周边缘附近。滑孔104以在宽度方向与滑动凸块86相对的方式设置。从侧面看滑孔104呈圆弧形并且比滑动凸块86长。 

稍微朝后侧伸出的上待固定部105形成于滑孔104后端部上方外侧壁102的周端面上。在宽度方向向外伸出的定位凸块106设置在上待固定部105的后端部上。 

分别插入两对夹紧凸块87(即，4个夹紧凸块84)的例如4个的多个拉长孔108分别形成于外周壁101上，位于外周壁101的宽度方向的端部。每个拉长孔108排列成沿径向与各个夹紧凸块87相对。从后侧看，拉长孔108具有沿垂直方向延伸的基本矩形的形状，并形成为长度与活门68的开启位置和闭合位置之间的摆动范围相对应。 

包括盒侧通道口47的一部分的外通道口109形成于两对拉长孔108之间(即，左侧的垂直拉长孔108对和右侧的垂直拉长孔108对之间)的外周壁101上。图像形成期间，外通道口109与内通道口89和框架侧通道口34相对(参看图2)。 

在外周壁101和左外侧壁102之间的连接部分中，下左拉长孔108附近的左外侧壁102的一部分被形成切口(这部分将被称为外切口107)以便与该拉长孔108连续。外切口107作为暴露部分的实例。 

夹持部分113设置在外周壁101前侧其大致中心的部分。 

如图2所示，夹持部分113具有从外周壁101的上侧向前侧伸出的大致为矩形的上 夹持板114和从侧面看大致为J形并在上夹持板114下方向下延伸的制动臂115。设置在上夹持板114下方的支撑轴116可摆动地支撑制动臂115的上端部。用于保持下固定部67的制动爪117设置在制动臂115的下端部。伸向前侧的大致为矩形的下夹持板118整体设置在制动臂115的上端部附近。下夹持板118以与上夹持板114分离的关系大致平行延伸的方式设置。 

压缩弹簧(未图示)被插在上夹持板114和下夹持板118之间以推动上夹持板114和下夹持板118彼此分开。 (2-3)内壳和外壳的相对排列以及内壳的相对运动 

内壳81可转动地容纳在外壳82中。 

具体而言，内周壁83的外周表面以可相对于外周壁101的内周表面在圆周方向滑动的方式配合。从而，外周壁101的内周表面的圆心Y和搅拌器轴94的轴心从侧面看互相重合。 

此外，如图8A所示，传动齿轮91和搅拌器齿轮80设置在左内测壁84和左外侧壁102之间，即，设置在内壳81和外壳82之间。 

相应的一个滑动凸块86穿过滑动孔104插入，并且滑动凸块86在宽度方向从滑孔104朝外伸出。相应的一个夹紧凸块87穿过拉长孔108插入，并且夹紧凸块87沿径向从拉长孔108朝外伸出。 

参看图2，通过将外周壁101的内周表面的圆心用作支点，使内壳81相对于外壳82在内通道口89没有与外通道口109相对的闭合位置(见图7A和7B)和内通道口89与外通道口109相对的开启位置(见图2，7C，7D和8A)之间进行相对转动。如下文所述，内通道口89通过内壳81在闭合位置和开启位置之间的转动开闭。 

参看图8A，当内壳81处于闭合位置时，每个滑动凸块86设置在各个滑孔104的前端部，每个夹紧凸块87设置在各个拉长孔108的上端部，并且内通道口89(图8A中用虚线标出)设置在外通道口109上方。而且，内通道口89被外周壁101的位于外通道口109上方的一部分关闭。换句话说，内通道口89被外壳82关闭。此外，如图7A和7B所示，连杆96的支撑部分98从上侧接合保持凸块100并朝后侧(具体而言，斜向后和向上)伸出。在这种姿态下被支撑部分98支撑的传动齿轮91的位置将被称为分离位置。换句话说，与连杆96接合的保持凸块100把传动齿轮91保持在分离位置。 

而且，如图8A所示，内壳81相对于外壳82朝向开启位置一侧，即内通道口89的取向朝向外通道口109的方向(向下)相对转动。随后，在各个滑孔104中每个滑动凸块 86从前端部向后端部滑动，在各个拉长孔108中每个夹紧凸块87从上端部向下端部滑动。这时，如图7C和7D所示，因为保持凸块100与内壳81整体向下转动，连杆96因处于支撑部分98与保持凸块100相接合的状态下的连杆96及传动齿轮91的自重而向下转动。因此，支撑部分98下降，处于分离位置的传动齿轮91也下降。因此，与内壳81的转动(即与内通道口89的开启操作)成互锁关系，保持凸块100解除对处在分离位置的传动齿轮91的保持。 

而且，如图8A所示，每个滑动凸块86到达各个滑孔104的后端，每个夹紧凸块87到达各个拉长孔108的下端，随之，内壳81被设置在开启位置。 

当内壳81设置在开启位置时，每个滑动凸块86设置在各个滑孔104的后端部，每个夹紧凸块87设置在各个拉长孔108的下端部，并且内通道口89与相应的外通道口109相对，使内通道口89和外通道口109彼此相通并开启。换句话说，由外壳82打开内通道口89。此外，连杆96的支撑部分98伸向后侧(具体而言，斜向后和向下)(参看7C和7D)。被这个姿态下的支撑部分98支撑的传动齿轮91的位置将被称为啮合位置。当传动齿轮91处于啮合位置时，内切口103和外切口107径向互相重合，传动齿轮91通过内切口103和外切口107斜向后和向下暴露。因此，当从分离位置(参看图7A和7B)观察时，啮合位置(参看7C和7D)是向下分离位置。而且，传动齿轮91可在啮合位置和分离位置之间移动。 

同时，在内壳81处于开启位置的状态下，内壳81相对于外壳82朝向闭合位置一侧即在内通道口89移离外通道口109的方向(向上)相对转动。从而，在各个滑孔104中每个滑动凸块86从后端部滑向前端部，在各个拉长孔108中每个夹紧凸块87从后端部滑向前端部。此时，因为保持凸块100与内壳81整体向上转动，所以当支撑部分98被保持凸块100向上压时，连杆96向上转动。与此作用协同，支撑部分98上升，并且传动齿轮91也上升(参看图7B)。 

而且，当每个滑动凸块86到达各个滑孔104的前端，并且每个夹紧凸块87到达各个拉长孔108的上端时，内壳81设置在闭合位置，如图7B所示。此时，保持凸块100持续与支撑部分98相接合，并且传动齿轮91设置在分离位置。因此，传动齿轮91被保持在分离位置，与内壳81向闭合位置的转动(即，与内通道口89的闭合操作)成互锁关系。 (3)显影剂盒相对于处理框架的安装与拆除 (3-1)显影剂盒安装到处理框架中 

为了把显影剂盒31安装到处理框架22中，在反抗压缩弹簧(未图示)的推动力使上夹持板114和下夹持板118互相接近的方向上夹紧该两个夹持板，如图5和7A所示。于是，显影剂盒31(即，内壳设置于闭合位置处的显影剂盒31)被容纳在盒外壳部33(即，活门设置于闭合位置和摆动臂70设置于压力释放位置的盒外壳部33)中。显影剂盒31安装进处理框架22的方向和显影剂盒31移出处理框架22的方向是前后方向，即，垂直于宽度方向的方向。此时，传动齿轮91处于分离位置(参看图7A)。于是，在处理框架22中，由保护盖76覆盖住驱动齿轮(参看图7A)。 

容纳于盒外壳部33的显影剂盒31被放于底板64上。此时，每个定位凸块106与各个上固定部66配合，并且每个滑动凸块86与各个接收凹槽75配合，如图4所示。另外，如图2所示，宽度方向两侧的两对夹紧凸块87分别夹紧活门68的宽度方向的两个端部的上端和下端。 

随后，当对上夹持板114和下夹持板118的夹紧松开时，制动臂115在压缩弹簧的推动力的作用下摆动以便制动爪117被保持在下固定部67上，从而完成显影剂盒31向处理框架22中的安装。因为定位凸块106与上固定部66配合(参看图5)，并且制动爪117被保持在下固定部67上，所以外壳82被固定在盒外壳部33中。 

此时，如图7B所示，位于分离位置的传动齿轮91从上侧与保护盖76接触并且以与盖有保护盖76的驱动齿轮62垂直分离的方式设置。于是，不仅由保持凸块100还由保护盖76把传动齿轮91保持在所述分离位置。 

而且，摆动臂70从压力释放位置(参看图3)摆向压紧位置(参看图2)。协同每个臂侧板72的摆动运动，摆动臂70的这种运动导致每个滑动凸块86和各个接收凹槽75配合，进而在各个滑孔104中向后滑动并设置在各个滑孔104的后端部(参看图4)。协同所述摆动运动，宽度方向两侧的两对夹紧凸块87在夹紧活门68的同时在各个拉长孔108中向下滑动并设置在拉长孔108的后端部(参看图8A)。 

因此，内壳81设置在开启位置，并且内通道口89大致在水平方向与外通道口109相对，以便使内通道口89与外通道口109彼此相通。此外，活门68的位置被降低并设置在开启位置，并且框架侧通道口34与活门开口69及包括内通道口89和外通道口109的盒侧通道口47大致在水平方向相对，以便使内通道口89与外通道口109彼此相通。这里，就从上侧在分离位置与保护盖76接触的传动齿轮91(见图7B)而言，当保护盖76协同活门60向开启位置的运动而下降时，传动齿轮91与保护盖76的接触状态消失。因此，传动齿轮91可以移动(进而下降)至啮合位置。换句话说，与内壳81向开启位置的转动 (即，与内通道口89的开启操作)成互锁关系，保护盖76解除对处在分离位置的传动齿轮91的保持。于是，当保护盖76下降并且解除对处在分离位置的传动齿轮91的保持时，保护盖76使驱动齿轮62向前侧暴露(参看图7C和7D)。 

下文将说明与内壳81从闭合位置到开启位置的运动一致的传动齿轮91和驱动齿轮62彼此啮合的过程。 

如上所述，协同内壳81从闭合位置到开启位置的运动，传动齿轮91从分离位置下降至啮合位置。于是，如图7C所示，降至啮合位置的传动齿轮91持续地以从在分离位置暴露的驱动齿轮62垂直(斜向前和向上)分离的方式设置。 

在图像形成期间，当上述电机(未图示)的驱动力被传递用于转动供给齿轮59时，位于分离位置的驱动齿轮62受到供给齿轮59的压力并移向啮合位置，并且从后侧与传动齿轮91接触。 

如图7D所示，此时，传动齿轮91和驱动齿轮62彼此平稳啮合，除非它们的轮齿的齿顶发生碰撞。 

相反，如果它们的轮齿的齿顶发生碰撞，则驱动齿轮62暂时稍微降低以便在导孔40的引导下从传动齿轮91退出。即，驱动齿轮62移至分离位置一侧。于是，如图7D所示，转动的供给齿轮59的压力又把驱动齿轮62抬起，并且在啮合位置驱动齿轮62与传动齿轮91平稳啮合，除非传动齿轮91的轮齿顶和驱动齿轮62的轮齿顶彼此碰撞。 

此外，如图7D所示，当它们的轮齿顶发生碰撞时驱动齿轮62不退出的情况下，使传动齿轮91暂时处于停止(待用)状态并且使其齿顶与驱动齿轮62的齿顶保持轻微接触，但通过驱动齿轮62的转动迅速与驱动齿轮62啮合。 

因此，当驱动齿轮62和传动齿轮91彼此啮合时，上述驱动力从驱动齿轮62输出并且随后传递给搅拌器齿轮80和搅拌器轴94。因此，从左侧看，传动齿轮91逆时针(参看图中的箭头D)转动。而且，从左侧看，搅拌器齿轮80和搅拌器轴94顺时针(参看图中的箭头E)转动。结果，搅拌器93以与搅拌器齿轮80相同的方向转动，并且内壳81中的显影剂被搅拌。即，驱动力被传递给搅拌器93。而且，通过搅拌器93(具体而言，搅拌片95)的搅拌，位于开启位置的内壳81中的显影剂沿大致水平的方向通过内通道口89，外通道口109，活门开口69和框架侧通道口34，并且被提供到显影部32，如图2所示。如上所述，提供到显影部32的显影剂相继被提供到给供给辊36，显影辊37和光导鼓25。 (3-2)把显影剂盒从处理框架拆除 

如上所述(参看图7C)，为了把显影剂盒31从处理框架22拆除，首先停止电机(未图示)的驱动以停止供给齿轮59的转动，并且驱动齿轮62因此移至分离位置以取消驱动齿轮62和传动齿轮91之间的啮合状态。于是，摆动臂70从压紧位置摆至压力释放位置。 

当摆动臂70从压紧位置摆至压力释放位置时，与各个接收凹槽75配合的每个滑动凸块86(参看图4)协同每个臂侧板72的摆动运动在各个滑孔104中向前滑动(参看图8A)并设置在各个滑孔104的前端部。于是，宽度方向两侧的两对夹紧凸块87在保持活门68的同时在各个拉长孔108中向上滑动并且设置在拉长孔108的上端部。 

结果，内壳81设置在闭合位置并且内通道口89被相对的外周壁101关闭(参看图8A中的虚线部分)。此外，活门68设置在闭合位置并且框架侧通道口34被相对的活门68关闭(参看图3)。 

这里，如果内壳81从开启位置移向闭合位置，则向上转动的保持凸块100从图7C所示状态向上压支撑部分98。进而，协同活门68向闭合位置的运动抬升的保护盖76向上压传动齿轮91。结果，处于啮合位置的传动齿轮91被抬起，以至于传动齿轮91向上移动，离开驱动齿轮62并且被设置在分离位置，如图7B所示。而且，如上所述，因为保持凸块100与支撑部分98持续接合，并且保护盖76与传动齿轮91持续接触，所以如上所述，传动齿轮91被保持在分离位置。即，传动齿轮91被保持凸块100和保护盖76保持在分离位置，与内壳81向闭合位置的转动(即，与内通道口89的闭合操作)成互锁关系。此外，当传动齿轮91处于分离位置时，活门68处于闭合位置，并且处于分离位置的驱动齿轮62被保护盖76盖住。 

而且，如果图2中所示的上夹紧板114和下夹紧板118在其彼此接近的方向被夹紧，则制动爪111相对于下固定部67的保持消失。随后，显影剂盒31实际上从盒外壳部33朝向前侧拉出，如图5所示。这样就取消定位凸块106与上固定部66的配合，滑动凸块86与接收凹槽75的配合以及夹紧凸块87(参看图2)对活门68的夹紧，因此显影剂盒31与处理框架22分离。 

在该处理盒17中，当显影剂盒31安装在处理框架22中并且处理框架22的驱动齿轮62和显影剂盒31的传动齿轮91彼此啮合时，如图7D所示，驱动力从驱动齿轮62通过传动齿轮91传递给搅拌器93。这样就能够转动搅拌器93进而搅拌显影剂。 

这里，显影剂盒31沿前后方向(垂直于宽度方向的垂直方向)安装到处理框架22中和移出处理框架22。在传动齿轮91中，轮齿形成在其所述垂直方向的端面上，并且在驱动齿轮62中，轮齿也形成在其所述垂直方向的端面上。在这种情况下，在把显影剂盒 31安装到处理框架22中时，存在传动齿轮69的齿顶和驱动齿轮62的齿顶之间发生碰撞的可能性。 

然而，驱动齿轮62可在与传动齿轮91相啮合的啮合位置(参看图7D)和从啮合位置分离的分离位置(参看图7A至7C)之间移动。因为这个原因，如果驱动齿轮62保持设置在分离位置，则当显影剂盒31安装到处理框架22中时，传动齿轮91的齿顶和驱动齿轮62的齿顶之间的碰撞可以被防止，如图7A所示。此外，即使驱动齿轮62没有设置在分离位置，在传动齿轮91的齿顶和驱动齿轮62的齿顶已经碰撞的情况下，驱动齿轮62仍能够退到分离位置一侧，因此可以减轻碰撞时的冲击。然后，如图7D所示，随着完成把显影剂盒31安装到处理框架22中并把驱动齿轮62移到啮合位置，驱动齿轮62和传动齿轮91能够彼此可靠地啮合。 

从而，显影剂盒31的传动齿轮91和处理框架22的传动齿轮62能平稳地啮合而不损坏，因此显影剂盒31能够顺利地安装到处理框架22中。 

此外，当驱动力从供给齿轮59输入时，驱动齿轮62移至啮合位置(参看图7D)，并且当驱动力的输入停止时，驱动齿轮62移至分离位置(参看图7C)。换句话说，在诸如图像形成期间的必须转动搅拌器93的情况下，通过把驱动力输入到驱动齿轮62，驱动齿轮62和传动齿轮91能够自动啮合。同时，当不必转动搅拌器93时，通过停止向驱动齿轮62输入驱动力，驱动齿轮62和传动齿轮91之间的啮合状态能够自动取消。因为这个原因，能够实现方便性的提高。应当注意的是，啮合状态是指传动齿轮91的轮齿和驱动齿轮62的轮齿彼此完全啮合的状态，以及分离状态包括两者不处于啮合状态的所有状态。 

此外，依靠设置在处理框架22上的导孔40，驱动齿轮62能够在啮合位置和分离位置之间平稳移动。 

此外，导孔40可以由以跨越啮合位置和分离位置的方式连续设置并且支撑驱动齿轮62的孔或槽简单地构造。 

此外，因为与驱动齿轮62啮合的供给齿轮59把驱动齿轮62压向啮合位置的同时把驱动力输入到驱动齿轮62，所以即使不设置特殊机构而仅因供给齿轮59把驱动力输入到驱动齿轮62，驱动齿轮62也能移至啮合位置。因此，可以实现减少零部件的数量。 

此外，显影剂盒31有双重结构，包括外壳82和容纳在外壳82内的内壳81(参看8A)。而且，因为传动齿轮91设置在外壳82和内壳81之间，所以可以保护传动齿轮91。 

此外，处在与搅拌器齿轮80啮合的状态下的传动齿轮91被连杆96支撑并且可相 对于搅拌器齿轮80移动(参看图7A至7D)。因为这个原因，即使在把显影剂盒31安装至处理框架22时传动齿轮91的齿顶和驱动齿轮62的齿顶彼此发生碰撞，传动齿轮91也不被强行压靠驱动齿轮62一侧。即，因为在传动齿轮91的轮齿和驱动齿轮62的轮齿彼此轻微接触的状态下传动齿轮91可被保持在待用状态，所以可以防止传动齿轮91和驱动齿轮62的轮齿损坏。而且，当传动齿轮91和驱动齿轮62啮合时，输入到驱动齿轮62的驱动力能够通过传动齿轮91和搅拌器齿轮80传递给搅拌器93。 

此外，弹性体41把驱动齿轮62压至分离位置，并且当输入到驱动齿轮62的驱动力停止时，驱动齿轮62移至分离位置，如图7C所示，结果，如果输入到驱动齿轮62的驱动力停止，则驱动齿轮62自动地设置在分离位置，所以在把显影剂盒31安装至处理框架22时可以防止传动齿轮91的齿顶和驱动齿轮62的齿顶之间发生碰撞。因为这个原因，显影剂盒31能够顺利地安装至处理框架22中。此外，如果在把显影剂盒31从处理框架22上拆除时停止向驱动齿轮62输入驱动力，则传动齿轮91和驱动齿轮62之间的啮合状态可以自动取消，这样就可以从处理框架22顺利地拆除显影剂盒31。因此，依靠构造简单的弹性体41可以实现方便性的提高。应当注意的是，取代弹性体41，供给齿轮59可以通过反向转动驱动齿轮62(在与图7D中的箭头C相反的方向转动)向下压驱动齿轮62并且把它移至分离位置。当然，如果停止把驱动力输入到驱动齿轮62，则驱动齿轮62可以在其自重的作用下移至分离位置。 (被修改的实例) (1)第一修改例 

在上述实施例中，如图1所示，处理盒17整体地具有光导鼓25和显影辊37，并且处理盒17可拆卸地安装在体外壳2内。此外，处理盒17可以构造成使显影剂盒不配备光导鼓25，而设置另一带有光导鼓25的单元(鼓盒)，相对于该鼓盒可拆卸地安装显影剂盒。另外，在处理盒17保持安装在体外壳2中的状态下，只有显影剂盒32可以构造成可拆卸的。 

而且，体外壳2可以配备光导鼓25，栅控式电晕充电器26和转印辊28，并且显影剂盒可以可拆卸地安装在体外壳2中。 (2)第二修改例 

虽然本发明概念的示例性实施例的描述针对的是激光打印机，但是本发明的概念不限于黑白激光打印机。更确切地说，本发明的概念也可应用于彩色激光打印机，包括串联型和中间转印型打印机。 (3)第三修改例 

如上所述，传动齿轮91和搅拌器齿轮80设置在内壳81和外壳82之间(参看图8A)，但是传动齿轮91和搅拌器齿轮80可以以外露的方式设置在外壳82的外侧。在这种情况下，可以容易地对传动齿轮91和搅拌器齿轮80提供维护。 

此外，显影剂盒31可以具有只有内壳81的结构(非双重结构)。 

根据本发明的另一方面，在显影装置中，当向其传递驱动力时，移动齿轮移向啮合位置，并且当驱动力的传递停止时，移动齿轮移向分离位置。 

据此，当输入驱动力时，移动齿轮移向啮合位置，并且当驱动力输入停止时，移动齿轮移向分离位置。换句话说，在必须转动搅拌器的情况下，通过把驱动力输入到移动齿轮，移动齿轮和传动齿轮可以自动啮合。同时，当不必转动搅拌器时，通过停止向移动齿轮输入驱动力，移动齿轮和传动齿轮之间的啮合可以自动取消。因为这个原因，可以实现方便性的提高。 

根据本发明的还有一个方面，显影外壳进一步包括用于在啮合位置和分离位置之间引导移动齿轮的引导部分。 

据此，依靠显影外壳中设置的引导部分，移动齿轮可以在啮合位置和分离位置之间平稳地移动。 

根据本发明的还有另一个方面，引导部分包括用于支撑移动齿轮的孔或槽，孔或槽连续地延伸以便于在啮合位置和分离位置之间引导移动齿轮。 

据此，引导部分可以由以跨越啮合位置和分离位置的方式连续设置并支撑移动齿轮的孔或槽简单地构造。 

根据本发明的还有另一个方面，显影装置进一步包括构造成与移动齿轮啮合以把驱动力传递给移动齿轮并且构造成当向移动齿轮传递驱动力时把移动齿轮压向啮合位置的压力齿轮。 

据此，因为与移动齿轮啮合的压力齿轮把移动齿轮压向啮合位置的同时把驱动力传输给移动齿轮，所以即使不设置特殊机构，仅因压力齿轮把驱动力输入到移动齿轮，移动齿轮也能够移向啮合位置。因此，可以实现减少零部件的数量。 

根据本发明的还有另一个方面，传动齿轮设置在盒外壳的外侧。 

据此，因为传动齿轮设置在盒外壳的外侧，因此可以对传动齿轮容易地提供维护。 

根据本发明的还有另一个方面，盒外壳进一步包括：第一外壳；和容纳在第一外壳中的第二外壳，其中，传动齿轮设置在第一外壳和第二外壳之间。 

据此，盒外壳具有包括第一外壳和容纳在第一外壳中的第二外壳的双重结构。而且，因为传动齿轮设置在第一外壳和第二外壳之间，所以可以保护传动齿轮。 

根据本发明的还有另一个方面，显影剂盒进一步包括：设置在搅拌器的转动轴上并且与传动齿轮啮合的搅拌齿轮；和用于支撑在传动齿轮和搅拌齿轮之间的啮合状态下的传动齿轮并使其可相对于搅拌齿轮移动的支撑构件。 

据此，由支撑构件支撑与搅拌齿轮相啮合的状态下的传动齿轮并使其可相对于搅拌齿轮移动。因为这个原因，即使在把显影剂盒安装到显影外壳中时传动齿轮齿顶和移动齿轮齿顶彼此发生碰撞时传动齿轮也不被强行地压靠移动齿轮一侧。即，因为在传动齿轮的齿顶和移动齿轮的齿顶彼此轻微接触的状态下传动齿轮可被保持在待用状态，所以可以防止传动齿轮和移动齿轮的轮齿发生损坏。而且，当传动齿轮和移动齿轮相啮合时，输入到移动齿轮的驱动力能够通过传动齿轮和搅拌齿轮传递给搅拌器。 

根据本发明的还有另一个方面，显影装置进一步包括构造成用于当驱动力的传递停止时把移动齿轮移向分离位置的促动构件。 

据此，当向移动齿轮的驱动力输入停止时，促动构件把移动齿轮移向分离位置。结果，如果向移动齿轮的驱动力输入停止，则移动齿轮自动地设置在分离位置，因此，在把显影剂盒安装至显影外壳中时，可以防止传动齿轮的齿顶和移动齿轮的齿顶之间发生碰撞。因此，显影剂盒能够顺利地安装到显影外壳中。此外，如果在把显影剂盒从显影外壳中拆除时向移动齿轮的驱动力输入停止，则传动齿轮和移动齿轮之间的啮合状态能够自动取消，这样就可以从显影外壳中顺利地拆除显影剂盒。因为这个原因，可以实现方便性的提高。 

根据本发明的还有另一个方面，促动构件包括用于把移动齿轮压向分离位置的弹性体。 

据此，可以由用于把移动齿轮压向分离位置的弹性体简单地构成促动构件。 

虽然参照本发明的特定的示例性实施例显示和说明了本发明，但在本技术领域熟练的技术人员应当理解，本发明的形式和细节可以进行各种变化而不背离在附后的权利要求中定义的本发明的精神和范围。 

Claims (11)

1.一种显影装置，其特征在于，该显影装置包括：

支撑显影剂载体的显影外壳；和

显影剂盒，该显影剂盒包括：

构造成容纳显影剂的盒外壳；

设置在盒外壳中并构造成通过驱动力搅拌显影剂的搅拌器；和

构造成把驱动力传递给搅拌器的传动齿轮，

其中显影外壳包括移动齿轮，该移动齿轮可在与传动齿轮相啮合的啮合位置和从啮合位置分离的分离位置之间移动，以及

其中移动齿轮构造成把驱动力从传动齿轮传递给搅拌器；

其中当向所述移动齿轮传递驱动力时该移动齿轮移向啮合位置，以及

其中当驱动力停止传递时移动齿轮移向分离位置。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，其中：

传动齿轮的位于与所述显影剂载体的长度方向相垂直的垂直方向的端面上形成有轮齿；

显影剂盒沿该垂直方向附接到显影外壳和从显影外壳分离；以及

移动齿轮包括的位于所述垂直方向的端面上形成有轮齿。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

其中显影外壳进一步包括在啮合位置和分离位置之间引导移动齿轮的引导部分。

4.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

其中引导部分包括用于支撑移动齿轮的孔，该孔连续延伸以便在啮合位置和分离位置之间引导移动齿轮。

5.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

其中引导部分包括用于支撑移动齿轮的槽，该槽连续延伸以便在啮合位置和分离位置之间引导移动齿轮。

6.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，该显影装置进一步包括：

构造成与移动齿轮啮合以把驱动力传递给移动齿轮并且构造成当向移动齿轮传递驱动力时把移动齿轮压向啮合位置的压力齿轮。

7.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

其中传动齿轮设置在盒外壳的外侧。

8.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

其中盒外壳进一步包括：

第一外壳；和

容纳在第一外壳中的第二外壳，

其中传动齿轮设置在第一外壳和第二外壳之间。

9.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，其中显影剂盒进一步包括：

设置在搅拌器的转动轴上并且构造成与传动齿轮啮合的搅拌齿轮；和

支撑构件，在所述传动齿轮与所述搅拌齿轮相啮合的状态下，所述支撑构件将所述传动齿轮支撑成可相对于所述搅拌齿轮移动。

10.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，该显影装置进一步包括：

构造成当驱动力的传递停止时把移动齿轮移向分离位置的促动构件。

11.如权利要求10所述的显影装置，其特征在于，

其中促动构件包括用于把移动齿轮压向分离位置的弹性体。

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