CN101333720B - 用于综框的轴连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于综框的轴连接设备。根据本发明的轴连接设备(18)包括推杆(8)和侧向支承件(4)，它们以最小的横向间隙相互配合。另外，轴连接设备(18)包括带有止动装置(60、60′、66)和固定装置(30、30′)的夹紧设备(16)，固定装置(30、30′)将侧向支承件(4)和推杆(8)唯一地在其各自的上端相互连接。推杆(8)和侧向支承件(4)之间的连接的任何打开、关闭和调节以特别地简单和方便的方式实现。侧向支承件(4)和推杆(8)相互支承，因此导致高度动态的载荷承载容量。总体设计是简单、清晰和具有成本效益的。

Description

用于综框的轴连接设备

技术领域

本发明涉及用于织机的综框的轴连接设备。

背景技术

在大多数情况中，织机包括数个综框，它们通过基本上矩形的框架实施，所述的框架保持了大量的综片。综框通常具有在运行期间被水平地保持的两个轴杆，所述的综框在其端部上通过垂直地定向的侧向支承件连接。这些单元在垂直方向上通过轴驱动件上下移动。

这样的综框例如通过文献US 6,378,564 B1披露。为在垂直方向上移动综框，综框的两个侧向支承件在其各侧向端部上连接到推杆。为此，推杆连接到垂直导向件的机架。综框的侧向支承件也通过合适的钩连接到垂直导向件的机架。

由于多种原因，综框需要偶尔从织机移除且然后安放回到所述的机器。为此，在推杆和侧向支承件之间的连接必须被分离。这应以最简单的方式实现且具有仅数个移动。另一方面，也必须可以可靠地再建立连接。

文献JP 9-21030 A披露了包括可垂直地以被导向的方式移动的侧向支承件的综框。在其上端，侧向支承件以安装块支撑。推杆的带有螺纹的自由上端安放到这些支撑块内且使用螺母螺旋到所述的块。推杆被分开地导向且在距离侧向支承件一定距离处。

通过实用新型DE 91 03 031 U1图示了不同的构思。作为基础其使用了通过牵引装置上下移动的综框。牵引装置例如是绳。牵引装置接附到侧向支承件的上端，以用于移动和导向综框，所述的牵引装置在此通过夹紧设备紧固。

从文献EP 0 520 540 A1中已知了另一个构思。该文献中披露了带有空心的侧向支承件的综框，在此情况中驱动杆在垂直方向上延伸通过所述的侧向支承件的内侧空间。推杆在其下端上具有螺纹，该螺纹螺旋到侧向支承件。在侧向支承件的上端上提供了调节螺钉，其中所述的螺钉的端面邻靠着推杆的端面。

检查过的日本实用新型JP 06-38124 Y2教示了将推杆构造为使得它可以以正向锁定的方式接收综框的侧向支承件。带有夹紧螺钉的扣用于紧固或松开综框。推杆通过静止的导向件导向且因此负责综框的导向。轴从顶部的高度调节是不可能的。

本发明的目的是提供用于织机的综框的轴连接设备，所述的连接设备以简单的方式构造且用于安全地操作。另外，可进行最简单的可能的操作。

发明内容

此目的由根据权利要求1的轴连接设备实现。

根据本发明的轴连接设备包括在运行期间垂直地布置的侧向支承件，且包括带有自由上端的推杆，以此在运行期间所述的推杆在其下端上被垂直地上下驱动，且因此所述的推杆的长度的最大部分邻靠侧向支承件。其结果是推杆被侧向支承件稳定且导向。例如，为此，所述的推杆可以延伸通过侧向支承件的中空空间或内侧空间，以此所述的杆邻靠限定了所述的中空空间的侧向支承件内侧。然而，所述的推杆自身也可以是中空的，例如具有U形截面且封闭了侧向支承件。在两个情况中，推杆和侧向支承件相互围绕延伸。因此，它们相互支承。

当推杆具有带有两个相互背离的平的侧的矩形截面，所述的平的侧邻靠侧向支承件的两个相对的内侧时，且当推杆可以以钟摆状的方式沿所述的内侧移动时，获得了本发明的特别简单的实施例。推杆的一定的柔性则允许推杆在其矩形截面的窄侧的方向上的柔性位移。一方面，这允许了可靠的推力传递；另一方面，推杆可以连接到沿弧线路径移动的铰链而无中间导向。

为实现推杆和侧向支承件之间的力传递连接，夹紧设备布置在侧向支承件的上端上，优选地在侧向支承件与轴杆的上部连接的上方，所述的夹紧设备布置为将侧向支承件在推杆的上部自由端上夹紧到位。其结果是各综框可以从顶部在织机内悬挂。调节装置与侧向支承件关联。如果侧向支承件和推杆相互分开，例如为从织机移除综框，则例如构造为夹紧设备的调节装置保持在侧向支承件上。

在侧向支承件和/或推杆上的止动装置限制了综框在向下方向上插入织机内。这些止动装置另外允许综框高度在从0至40mm的范围内的相对彼此调节。为此，止动装置可以在侧向支承件上具有螺钉，所述的螺钉被支承以相对于推杆的止动边缘或止动表面可调节。轴的高度调节可以通过例如具有锁定螺母形式的固定设备来固定。为便于调节综框的高度，侧向支承件或推杆可以提供有测量刻度。然而，也可以使用其他调节辅助件，例如测量装置、模版等。

为紧固和/或调节综框的高度，操作者仅需访问位于侧向支承件上侧上的夹紧设备。一旦操作者已紧固了夹紧设备，则在侧向支承件和推杆之间建立了无间隙的连接。不需要访问位于综框下方的零件或元件。这适用于综框的更换及其高度调节。

综框唯一地通过侧向支承件驱动。无驱动元件接触综框。这降低了制造成本。

优选地，侧向支承件是弯曲的金属片外形，它代表了例如具有面向轴杆的打开的侧的U形外形的杆。这样的侧向支承件可以以简单的和成本有效的方式制造。另外，轴杆连接可以包括从U形外形形状的侧向支承件的打开的内侧空间突出且延伸到轴杆的内侧空间内的外形件。推杆可以在纵向方向上延伸通过U形外形杆的内侧空间。其中优选的是推杆至少邻靠U形外形杆的两个平的侧向支部且选择地也邻靠所述的杆的背部。这样，推杆可以构造为具有不同的截面且例如具有矩形外形的完全外形的杆。优选地，所述的推杆的整个表面邻靠U形外形杆的内侧表面。

在此情况中，侧向支承件优选地与滑动导向设备接合。不要求用于推杆的分开的导向设备。推杆自身通过侧向支承件导向。

也可以将推杆构造为U形外形的杆，该杆封闭了侧向支承件。在此情况中，侧向支承件可以是完全外形的或也可以是U形外形的杆。然而，与此相结合，优选的是侧向支承件的上端是夹紧设备接附到其上的完全外形的杆。考虑此实施例，推杆可以与滑动导向设备接合。在此情况中，推杆承担用于综框的驱动功能以及导向功能。

夹紧设备优选地设计为将侧向支承件和推杆相对彼此支撑。这优选地以直接接触来直接实现而无插入的元件。在最简单的情况中，力传递通过摩擦接触发生。为此，侧向支承件和推杆每个具有夹紧表面。两个夹紧表面相对彼此张紧且造成了摩擦接触。

也可以为侧向支承件和推杆提供啮合的齿。因此，夹紧设备实现了推杆和侧向支承件之间的正向锁定连接。齿允许以对应于齿间距的步长的高度调节。这保证了特别地可靠的力传递。

夹紧设备包括夹紧楔，该夹紧楔支承在倾斜表面上，所述的表面以相对于推杆倾斜的方式布置，且夹紧设备包括例如具有螺钉形式的固定装置。通过调节固定装置，通过其倾斜表面导向的夹紧楔向推杆移动，从而将所述的杆夹紧到位。夹紧楔的端面和推杆的端面可以具有造成了连接的齿，该连接显示了特别的载荷承载容量。其结果是正向锁定和非正向锁定的连接是可以的。

本发明的有利的实施例的另外的细节从附图、说明书或权利要求书中显见。说明书限制于本发明的基本方面以及限制于多种情形。附图包含了另外的细节，如果需要本领域一般技术人员可参考这些细节。

附图说明

附图示出了本发明的典型的实施例。各图为：

图1示出了综框的示意性前视图；

图2示出了根据图1的综框的简化的透视示意图的细节；

图3示出了根据图1的综框的前侧示意图；

图4示出了根据图3的综框的侧向支承件和推杆的水平截面视图；

图5示出了根据图3的综框的侧向支承件的前视图；

图6a示出了根据图3的织机的推杆的前视图；

图6b示出了根据图3的织机的推杆的俯视图；

图6c示出了根据图3的织机的推杆的侧视图；

图7a示出了根据图3的处于松弛状态的夹紧设备，其中图示了内侧边缘；

图7b示出了根据图3的处于张紧状态的夹紧设备，其中图示了内侧边缘；

图8a示出了根据图3的夹紧设备的处于松弛状态的修改实施例，其中图示了内侧边缘；

图8b示出了根据图3的夹紧设备的处于张紧状态的修改实施例，其中图示了内侧边缘；

图9a示出了根据图3的夹紧设备的处于松弛状态的另一个修改实施例，其中图示了内侧边缘；

图9b示出了根据图3的夹紧设备的处于张紧状态的另一个修改实施例，其中图示了内侧边缘；

图10a示出了根据图3的夹紧设备的处于松弛状态的另一个修改实施例，其中图示了内侧边缘；

图10b示出了根据图3的夹紧设备的处于张紧状态的另一个修改实施例，其中图示了内侧边缘；

图11示出了根据图3的处于解除安装状态的综框；

图12示出了综框的修改的实施例的前视图，类似于图3；

图13示出了根据图1的综框的修改实施例的简化的透视示意图的细节；

图14示出了根据图13的织机的推杆的透视示意图；

图15示出了根据图13的侧向支承件的修改实施例的透视示意图，带有与轴杆连接的夹紧设备；

图16示出了根据图13的综框的修改实施例的前视图，带有修改的轴连接设备；和

图17示出了根据图13的夹紧设备的水平截面的视图。

具体实施方式

图1示出了构造在织机内的综框，所述的综框与上轴杆2、下轴杆3和两个侧向支承件4、5关联，上轴杆2在运行期间水平地布置，下轴杆3与所述的上轴杆平行地布置而与其保持距离，且两个侧向支承件4、5将轴杆2、3的端部相互连接。综片支承轨保持在轴杆2、3上，因此垂直布置的综片在运行期间在所述的支承轨之间延伸。

综框1被支承使得它可以垂直地在适当的导向件6、7内移动。导向件6、7例如可以是滑动导向件，该滑动导向件支承了侧向支承件4、5，使得它们可以移动。侧向支承件4、5构造为例如空心的外形。推杆8、9延伸通过所述的外形的内部空间，因此所述的推杆在其下端10、11上在垂直方向上被驱动，即它们上下摆动。为在本典型的实施例中实现此点，使用了连接杆12、13，所述的连接杆连接到矩形杠杆14、15。

夹紧设备16用于将侧向支承件4连接到推杆8。夹紧设备17用于将侧向支承件5连接到推杆9。夹紧设备16、17优选地布置在上轴杆2上方在各侧向支承件4、5上。其结果是更容易访问且操作他们。侧向支承件4、5和夹紧设备16、17构造为基本上镜像对称。如下的对夹紧设备16的描述因此类似地应用于夹紧设备17。

夹紧设备16与侧向支承件4和推杆8一起形成了轴连接设备18，如在图2中以透视图示出。根据图3至图7，从综框1的图示和其详细说明显见其细节。

如通过图4示出，侧向支承件4是带有两个支部19、20和具有连接所述的支部的条21的形式的背部的U形外形体。为另外地加固，支部19、20沿其边缘22、23弯曲。侧向支承件4封闭了内部空间，推杆8延伸通过该内部空间。优选地，推杆8在侧向支承件4内布置为具有最小间隙，使得推杆8和支部19、20的内侧分别限定了相对地窄的缝隙。因此，推杆8可以容易地在侧向支承件4内在推杆8的纵向方向上来回移动。

图5示出了侧向支承件4自身。为接附轴杆2、3，所述的侧向支承件分别具有一个连接件24、25。连接件24、25保持在支部19、20之间且通过紧固装置46与之连接，例如通过焊点连接。它们分别留下了到条21的一个通道26、27，以此推杆8可以延伸通过所述的通道。为便于将推杆插入到通道26、27内，连接件24、25可以具有斜切的边缘。

图6示出了推杆8自身。推杆8包括直杆，该直杆优选地具有矩形外形(图6b)。推杆8的相对的平的侧沿斜切的边缘47、48连接到后侧49。推杆8的上端面63也通过斜面连接到后侧49。通过斜面47、48以及通过连接件24、25的斜面44、45便于将推杆8插入到侧向支承件4内，特别是在通道26、27内。在运行期间，推杆8的后侧49邻靠侧向支承件4的条21的内侧。推杆8在一端上通过后侧限定，且在另一端上通过窄侧65限定。优选地，推杆8沿所述的杆的整个长度具有连续地恒定截面。所述的推杆可以在其下端端部上提供有连接元件28(图6a、图6c)，所述的连接元件28可以分配到分开的线性导向件29(图3)。连接杆12可以通过合适的铰接连接邻接连接元件28。

夹紧设备16布置在侧向支承件4的上部自由端上(图7a)。夹紧设备16具有插入件50，插入件50具有平行六面体的形状，所述的插入件优选地包括金属材料。此插入件50使用已知的紧固装置46(图5)在侧向支承件4的两个支部19、20之间保持到位上。插入件50可以优选地具有螺纹孔51以用于容纳固定装置30。固定装置30可以构造为螺钉。夹紧设备16也包括楔形件54，该楔形件54以可移动方式保持在侧向支承件4的两个支部19、20之间。这样，楔形件54的两个平的侧可以与侧向表面19、20接触。楔形件54在其背离固定装置30的端面上具有楔形端部57。在松弛模式中，楔形端部可以邻靠连接件24的互补的邻接表面58或处于与该表面58的最小距离处。楔形件54以合适的方式通过弹簧元件55保持，所述的弹簧元件邻靠边缘22、23的弯曲的支部19、20的端面。弹簧元件55可以具有板簧的形式且通过保持装置56连接到楔形件54。在松弛状态下(图7a)，楔形件54的第一窄侧59可以突出超过U形的侧向支承件4的开口，但它也可以与之齐平。楔形件54的第二窄侧61在向着推杆8的窄侧65的方向上定向。如果调节固定装置30而因此降低图7a和图7b中的距离Y，则楔形件54由于其楔形端部57与连接件24的邻接表面58的相互作用，所述的连接件刚性地连接到轴杆2，因而在横向于侧向支承件4的纵向方向向着推杆8的方向上移动。固定装置30可以被调节直至推杆8紧密地夹在楔形件54的第二窄侧61和侧向支承件4的条21之间(图7b)。其结果是综框1的驱动通过推杆8和侧向支承件4保证。楔形件54在推杆8的方向上的移动导致弹簧装置55的张紧。因此生成了力F(图7b)，以此所述的力的最大部分作用在横向于侧向支承件4的纵向方向的方向上，且与楔形件54的移动方向相反。由于此力，当固定装置30被打开时，楔形件54移动到其开始位置(图7a)。

图8a和图8b示出了夹紧设备16的不同的典型实施例。除夹紧件54的第二窄侧61和与所述的夹紧件相对的推杆8的窄侧65外，根据图7和图8的夹紧设备是相同的。参考相同的参考数字的描述是类似的。为实现夹紧件54与推杆8的正向锁定连接，即为实现综框1与轴连接设备18的正向锁定连接，夹紧件54的第二窄侧61和与其相对的推杆8的窄侧65具有正向锁定装置，例如具有齿35的形式。其结果是可以实现特别地强的稳定的连接。图8a示出了处于松弛状态的夹紧设备16，而图8b示出了处于张紧状态的夹紧设备16。

图9a和图9b示出了夹紧设备16的另一个典型实施例。除夹紧件54的第二窄侧61和与所述的夹紧件相对的推杆8的窄侧65之外，根据图7和图9的夹紧设备是相同的。参考相同的参考数字的描述是类似的。为建立夹紧件54与推杆8的正向锁定连接，夹紧件54的第二窄侧61布置为相对于侧向支承件4的背部成锐角α。推杆8的窄侧65布置为与窄侧61互补。如果通过调节固定装置30而降低了距离Y，则根据图9的夹紧设备16导致推杆8以非正向方式向上邻靠调节装置60。图9a示出了处于松弛状态的夹紧设备16，而图9b示出了处于张紧状态的夹紧设备16。

除固定装置30外，夹紧设备16可以包括止动装置或设定装置，例如具有调节装置60的形式。如在图7中示出，调节装置60可以是螺钉且保持为使得它可以在推杆8的纵向方向上调节。为此，插入件50可以具有接收了调节装置60的第二螺纹孔52。调节装置60可以被调节，例如六角座的已知设备可使用在所述的设备的一端上。调节装置60在与调节装置60的调节设备相对的端部上具有邻接表面62。此邻接表面62与推杆8的端面63一起起作用。例如具有锁定螺母形式的保持装置64可以用于固定调节装置60。

图10示出了夹紧设备16的另一个典型的实施例。夹紧设备16的插入件50′包括具有止动表面66的形式的简化的调节或设定设备60。此调节装置以静止方式保持。止动表面66与推杆8的端面63相对。侧向支承件4在其端部区域内具有凹陷68。间隔装置67可以与此凹陷68接合以将综框1的位置相对于推杆8固定。这允许了快速和容易地调节织机上的数个综框1。具有不同高度的间隔装置67可以用于调节数个综框1的不同的高度。与此不同，参考根据图10的典型的实施例，参考相同的参考数字的描述类似地适用。

也可以的是调节装置60提供在推杆轴8上。在此情况中，调节装置不是夹紧设备16的部件。例如具有突出物75的形式的调节装置提供在推杆8的下端上，如通过图6c示出。突出物75可以具有销的形状，该销牢固地安放在推杆8内的相应的孔内。突出物75也可以无缝地整体地接附到推杆8。以此方式设计的调节装置在综框1的插入期间防止了侧向支承件4向下落到综框1的推杆8上。因此，也防止了当综框1连接到织机的驱动设备时综框1与连接元件28接触。

至此所描述的轴连接设备18的运行如下。

在运行期间，综框1连接到其驱动设备，如图3所示。为此，综框1从顶部推过推杆8且在希望的高度处通过紧固固定装置30而锁定到位。推杆8的每个驱动移动因此传递到综框1。推杆8设定在支部19、20之间。当推杆8传递推力时，所述的推杆不能进行任何侧向屈服移动。驱动移动因此以可靠的方式且无间隙地传递到综框1。

如果综框1的高度要调节，则固定装置30被释放且侧向支承件4相对于推杆8上下移动。此移动可以通过调节装置60完成。当已达到希望的位置时，固定装置30再次完全地被紧固。这也适用于夹紧设备17，夹紧设备17基本上包括了夹紧设备16的特征。因此，以上描述类似地适用。为简单地调节综框1的高度，侧向支承件4、5和/或推杆8、9可以具有标记(未图示)，例如标记具有测量刻度的形式。

为更换综框1，夹紧设备16的固定装置30以及夹紧设备17的固定装置被释放。然后，综框1可以向上拉过推杆8(和推杆9)，如图11所示。随后，相同的综框1或还有另一个综框1可以再次滑动到推杆8(和推杆9)上，且在希望的高度处固定到位。当使用本发明的轴连接设备18从驱动设备上更换或分离综框1或当调节综框1的高度时，除打开固定装置30外不需要释放或移动其他零件，即，既不需要在侧向支承件4、5的纵向方向上也不需要在轴杆2、3的纵向方向上释放或移动其他零件。导向件6、7、29可以以静止方式保持。仍可更换综框1。

应理解的是上文和下文中的对轴连接设备18的描述以相同的方式涉及侧向支承件5的轴连接设备。对此，夹紧设备16的紧固同时意味着夹紧设备17的紧固。夹紧设备16的释放同时意味着夹紧设备17的释放。

图11示出了从推杆8分离时的综框1。所述的综框1现在可以在推杆8上替换，将综框的侧向支承件4滑过推杆8。综框1然后锁定在希望的工作高度处，如以上所述。如所显见，综框1的高度调节和所述的综框的更换不要求访问综框1下方的空间。因此，根据本发明的轴连接设备18的操作特别地方便。

图12示出了综框1的修改的实施例。此实施例与以上所述的综框1不同处在于它不具有连接元件28、线性导向件29和连接杆12。在此情况中，推杆8直接连接到角向杠杆14。推杆8显示了一定的柔性或弹性，这允许推杆在轴杆3或侧向支承件4的条21的方向上屈服。因此，推杆8可以在其下部铰接点31上跟随角向杠杆14的以摆动方式的枢转运动。特别是当推杆8在侧向支承件4内可以进行枢转移动时更是如此。然后，对于推杆8的柔性挠曲和枢转，可利用从夹紧设备16到铰接点31的整个长度。为此，特别是下部通道27(垂直于条21测量)的宽度大于推杆8在相同的方向上测量的宽度。类似地，通道26(图5)的宽度优选地大于推杆8的在相同的方向上测量的宽度。

图13至图17示出了本发明的另一个实施例。此实施例的特殊的特征在于侧向支承件4(图15)以及推杆8(图14)构造为U形外形。这提供了推杆8以及侧向支承件4的特别地刚硬的实施例。参考此实施例，推杆8的支部70、71围绕侧向支承件4的支部19、20延伸。侧向支承件4布置在推杆8的内侧，如特别地从图17a显见。如在图14中示出，推杆8在其上端上提供有完全外形的杆39，该杆39延伸超过所述的杆的上端。完全外形的杆39例如焊接到推杆8且代表了所述的杆的上端。所述的完全外形的杆例如可以具有矩形截面。如图13所示，侧向支承件14在其上端上具有U形夹紧圈40。此夹紧圈40延伸超过侧向支承件4的背部或条21，且其两个支部72、73连接到侧向支承件4的支部19、20。实心的插入件50′静止地布置在支部19、20之间，以此固定装置30′安放在螺纹孔51′内，所述的固定装置30′在横向于推杆8的中心轴线的方向上可移动。如图16和图17b所示，所述的固定装置可用于当固定装置30′被紧固时将完全外形的杆39在夹紧圈40内夹紧到位。另外，完全外形的杆39可以与滑动导向件6接合，如图16所示。

根据图13至图17，除固定装置30′外，夹紧设备16′可以包括调节装置60′。如图13所示，调节装置60′可以具有螺钉的形式且保持为在推杆8的纵向方向上可调节。为此，插入件50′可以具有突出物74，该突出物74在侧向支承件4上方突出，且插入件50′可以具有第二螺纹孔52′，该第二螺纹孔52′接收了调节装置60′。为调节调节装置60′，其端部可以具有已知的设备，例如六角形座。与调节装置60′的调节设备相对的另一端具有邻接表面62′。邻接表面62′与推杆8的端面63′一起起作用。例如具有锁定螺母64′的形式的保持装置64′可以用于固定调节装置60。

根据本发明的轴连接设备18包括推杆8和侧向支承件4，它们以最小横向间隙相互配合。另外，轴连接设备18包括夹紧设备16，夹紧设备16带有止动装置60、60′、66和固定装置30、30′，固定装置30、30′将侧向支承件4和推杆8在其各上端上唯一地相互连接。在推杆8和侧向支承件4之间的连接的任何打开、关闭和调节以特别地简单和方便的方式实现。侧向支承件4和推杆8相互支承，因此导致高度动态的载荷承载容量。总体设计是简单、清晰和具有成本效益的。

零件列表

1  综框

2  轴杆

3  轴杆

4  侧向支承件

5  侧向支承件

6  导向件

7  导向件

8  推杆

9  推杆

10 端部

11 端部

12 连接杆

13 连接杆

14 角向杠杆

15 角向杠杆

16 夹紧设备

17 夹紧设备

18 轴连接设备

19 支部

20 支部

21 条，背部

22 边缘

23 边缘

24 连接件

25 连接件

26 通道

27 通道

28 连接元件

29 线性导向件

30 锁定螺钉，固定装置

31 铰接点

32

33

34

35 齿

36

37

38

39 完全外形的杆

40 夹紧圈

41

42

43

44 边缘

45 边缘

46 紧固装置

47 边缘

48 边缘

49 后侧

50 插入件

51 螺纹孔

52 螺纹孔

53

54 楔形件

55 弹簧装置

56 保持装置

57 楔形端

58 邻接表面

59 第一窄侧

60 设定装置，调节装置

61 第二窄侧

62 邻接表面

63 端面

64 保持装置

65 窄侧

66 止动表面

67 间隔装置

68 凹陷

69

70 支部

71 支部

72 支部

73 支部

74 突出物

75 突出物

Claims (24)

1.一种用于织机的综框(1)的轴连接设备(18)，包括：

在运行期间垂直地布置的且将上轴杆(2)和下轴杆(3)相互连接的侧向支承件(4)，

具有上部自由端的推杆(8)，所述的推杆(8)布置为邻靠侧向支承件(4)且在运行期间以其下端连接到来回移动的驱动件，和

与侧向支承件(4)关联且布置在侧向支承件(4)上的调节装置(60、60′、66)，所述的调节装置(60、60′、66)限定了综框(1)相对于推杆(8)的高度，

其中，推杆(8)在其一端上具有端面(63，63′)，当调节综框(1)的高度时，所述的端面(63，63′)与调节装置(60、60′、66)相互作用。

2.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，调节装置(60、60′、66)与推杆(8)直接接触。

3.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，调节装置(60、60′、66)布置在侧向支承件(4)的上端上，以调节综框(1)相对于推杆(8)的高度。

4.根据权利要求1或2所述的轴连接设备，其特征在于，调节装置(60、60′)保持为可移动。

5.根据权利要求1或2所述的轴连接设备，其特征在于，推杆(8)在其一端上具有端面(63，63′)，当调节综框(1)的高度时，所述的端面(63，63′)与调节装置(60、60′、66)接触。

6.根据权利要求1或2所述的轴连接设备，包括夹紧设备(16、16′)，所述的夹紧设备(16、16′)布置在侧向支承件(4)的上端上，以将侧向支承件(4)在推杆(8)的上部自由端上夹紧到位。

7.根据权利要求6所述的轴连接设备，其特征在于，夹紧设备(16、16′)布置在上轴杆(2)上方。

8.根据权利要求6所述的轴连接设备，其特征在于，夹紧设备(16、16′)布置在推杆(8)上方。

9.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，侧向支承件(4)和推杆(8)布置为相互围绕地延伸。

10.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，侧向支承件(4)是U形外形的杆，其打开侧面向上轴杆(2)和下轴杆(3)。

11.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，推杆(8)延伸通过侧向支承件(4)。

12.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，推杆(8)构造为具有矩形截面的完全外形的杆。

13.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，侧向支承件(4)与滑动导向设备(6)接合。

14.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，推杆(8)构造为围绕侧向支承件(4)延伸的U形外形的杆。

15.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，侧向支承件(4)构造为U形外形的杆。

16.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，推杆(8)的上端是具有矩形截面的完全外形的杆(39)。

17.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，推杆(8)与滑动导向设备(6)接合。

18.根据权利要求16所述的轴连接设备，其特征在于，所述具有矩形截面的完全外形的杆(39)与滑动导向设备(6)接合。

19.根据权利要求6所述的轴连接设备，其特征在于，夹紧设备(16、17)设定为将侧向支承件(4、5)和推杆(8、9)相对彼此张紧。

20.根据权利要求1所述的轴连接设备，其特征在于，侧向支承件(4)和推杆(8)提供有齿(35)，通过该齿，侧向支承件(4)和推杆(8)相互接合。

21.根据权利要求6所述的轴连接设备，其特征在于，夹紧设备(16、17)是楔形类型的夹紧设备。

22.根据权利要求21所述的轴连接设备，其特征在于，楔形类型的夹紧设备包括通过固定装置(30)向推杆(8)可移动的楔形件(54)，且楔形件(54)移动时邻靠邻接表面(58)，所述的邻接表面布置为相对于推杆(8)倾斜。

23.一种用于从织机的驱动设备分开综框(1)的方法，其中综框(1)包括根据权利要求6的轴连接设备(18)，其特征在于，为将综框(1)从织机的驱动设备分离的访问仅从上轴杆(2)上方发生。

24.一种用于从织机的驱动设备分开综框(1)的方法，其中综框(1)包括根据权利要求6的轴连接设备(18)，其特征在于，当从织机的驱动设备分开综框(1)时，不需要释放或移动除夹紧设备(16、16′)外的零件。

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