CN101319425B

CN101319425B - 制动装置、具有该制动装置的综丝框架以及具有该综丝框架的织机

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Publication number: CN101319425B
Application number: CN2008101110696A
Authority: CN
Inventors: 安德烈·菲梅; 丹尼尔·贝瑞
Original assignee: Staubli Faverges SCA
Current assignee: Staubli Faverges SCA
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2008-06-10
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2028-06-10
Also published as: FR2917098A1; CN101319425A; EP2009158A1; EP2009158B1; FR2917098B1

Abstract

一种用于装配织机综丝框架的立柱(1G)和横杆(2H)的制动装置，包括压力螺钉(3)，所述螺钉(3)的下表面具有至少一个齿，该制动装置还包括位于所述螺钉(3)的头部下方的舌片(4)，其具有至少一个齿，在所述螺钉(3)以松开方向(D)旋转的情况下，舌片(4)的所述齿适于在所述螺钉(3)的至少一个齿(34-39)达到与所述舌片(4)的至少一个齿(447)相接触的位置朝所述螺钉(3)的所述头部(32)弹性地回退。所述舌片(4)和所述螺钉(3)具有小于所述横杆厚度的横向尺寸，且所述舌片(4)具有至少一个表面形成阻止所述舌片(4)绕所述螺钉(3)旋转的阻挡物。

Description

制动装置、具有该制动装置的综丝框架以及具有该综丝框架的织机

本发明涉及一种制动装置，该制动装置用于装配均构成编织机的综丝框架的一部分的立柱和横杆。本发明还涉及一种配备有这种制动装置的综丝框架，以及包括这种综丝框架的编织机。

编织机一般包括相邻的多个分别由驱动设备带动至在垂直方向摆动的综丝框架。驱动设备包括多臂机或任何由凸轮驱动的机构。各综丝框架由两根立柱和两根横杆可逆地装配而构成，该部件具有大体矩形的形状。在综丝框架的操作结构中，立柱大约为垂直的，而横杆大约为水平的。

文献FR-A-2 857 987描述了综丝框架的两根立柱和两根横杆的相互装配。在该实例中，立柱具有凸榫，凸榫容纳于位于横杆上的孔内的中间的管状部分内。借助紧固于位于所述管状部分内的螺母上的压力螺钉，使凸榫压靠于所述管状部分的一个表面上，从而实现立柱相对于横杆的锁定。

然而，编织机的综丝框架由于在操作过程中振动的影响，而易于导致将立柱装配于横杆的螺钉变松，从而导致这些零件损坏。对压力螺钉而言，变松的危险性更高。此外，为了完成立柱在横杆上的装配，有些螺钉由于可用尺寸的减小而必须短，这也增加了变松的危险性。

文献EP-A-1 380 757描述了一种制动装置，其用于借助多个固定螺钉装配具有大尺寸轮廓的金属片，该固定螺钉的头部具有与所述金属片的齿配合工作的齿。然而，EP-A-1 380 757的制动装置不适合于综片框架或综丝框架的立柱和横杆的装配，因为它太笨重并且它可绕螺钉的轴线旋转。具体而言，本发明的目的是通过提出一种简单的制动装置来消除这些缺陷，该制动装置能有效地限制压力螺钉的变松，尽管由于织机的操作而产生振动。

为实现上述目的，本发明具体提供了一种用于装配立柱和横杆的制动装置，所述立柱和横杆构成编织机的综丝框架的一部分，所述装置还包括用于将所述立柱的一部分相对于所述横杆的一部分进行装配的压力螺钉，所述螺钉具有相对于其杆部的突出头部。所述螺钉头部的下表面具有至少一个齿，所述制动装置还包括设置于所述螺钉头部下方的舌片，所述舌片具有至少一个齿，至少在所述螺钉以放松方向转动的情况下，所述舌片的所述齿适于在所述螺钉的至少一个齿与所述舌片的至少一个齿相接触的位置朝所述螺钉的所述头部弹性回退，所述舌片和所述螺钉具有小于所述横杆的厚度的横向尺寸，而所述舌片具有至少一个横向表面或一个纵向表面构成阻止所述舌片绕所述螺钉的轴线旋转的阻挡物。

按照本发明的制动装置的其它有利但任选的特征如下，对于这些特征可仅考虑它们自身或者考虑任何技术上可能的结合：

-所述螺钉的所述或各个齿和所述舌片的所述或各个齿分别具有：在对所述螺钉紧固时达到相互滑动接触的紧固面，以及在对所述螺钉放松时达到相互锁紧接触的放松面；

-所述螺钉的所述或各个齿的所述或各个紧固面与平面形成的角小于由所述齿的所述或各个放松面与所述平面形成的角，所述平面与所述螺钉的轴线成直角；

-由所述螺钉的所述或各个齿的所述或各个紧固面形成的所述角为20°至50°，由所述螺钉的所述或各个齿的所述或各个放松面形成的所述角为90°至120°；

-所述螺钉的所述头部的下表面具有多个齿，所述多个齿绕所述螺钉的轴线均匀分布；

-所述舌片纵向地保持于所述横杆上；

-所述舌片的所述或各个齿位于所述舌片的凸起的区域中；

-所述舌片在操作者单方向动作的作用下发生的变形，使得所述舌片的齿从与所述螺钉的所述齿的啮合中释放，而所述制动装置保持大约相同的横向尺寸；

-所述区域在所述螺钉的放松或自由状态下的高度大于在所述螺钉的紧固状态下的高度；

-所述舌片具有容纳所述螺钉的孔，所述舌片的所述或各个齿是通过以下方式由表面形成的：剪切所述孔的轮廓，然后在设置有所述孔的位置处弯曲至高出所述舌片的片，所述表面的剪切边缘形成所述放松面，而所述片的上表面的构成所述弯曲表面的部分形成所述紧固面；

-所述紧固面相对于所述舌片的设置有孔的所述表面以90°至130°的角倾斜。

此外，本发明还具体提供一种用于织机的综丝框架，包括适合于支撑所述综丝的两根立柱和两根横杆。按照本发明，该框架配备有至少一个上述制动装置。

按照本发明的综丝框架的其它有利但任选的特征如下：

-所述的综丝框架还包括位于所述螺钉的端部和所述立柱之间的跨接片，所述舌片形成为所述跨接片的延伸部。

此外，本发明还涉及特征在于包括至少一个上述综丝框架的编织机。

在阅读了下面结合附图的描述后，可更好理解本发明，并且更清楚地了解本发明的其它优点，其中：

图1是按照本发明的综丝框架的正视图，其具有按照本发明的制动装置；

图2是图1中的II处放大视图，其示出了图1中的综丝框架的制动装置，该装置包括舌片和压力螺钉；

图3是图2中的制动装置的压力螺钉的放大立体图；

图4是图2中的制动装置的舌片的放大立体图；

图4A和4B是图2中的制动装置的螺钉的齿和舌片的齿的展开图；

图5是图2中的制动装置安装于综丝框架的横杆上的局部放大立体图；以及

图6是图5中的制动装置的一种替换方案的立体图，该图中省略综丝框架的零件，以使图中更清楚。

图1中示出了用于编织机的综丝L的框架C，框架C具有两根立柱：左立柱1G和右立柱1D，以及两根横杆：顶杆2H和底杆2B。术语顶、底、左和右涉及位于编织机上的框架C的操作结构，如图1所示。当框架C位于编织机上的适当位置时，立柱1G和1D沿平行于大致垂直方向的轴线Z延伸。当框架C位于编织机上的适当位置时，横杆2H和2B垂直于立柱1G和1D、并平行于纵向和大致水平方向的轴线延伸。

经纱引导综丝L附着于综丝支撑杆20，综丝支撑杆20自身与横杆2H和2B一体制成。在操作中，框架C或多或少地沿轴线Z摆动，如图中双箭头F所表示的。框架C和相邻框架的摆动导致在它们的结构中产生振动。

框架C包括用于将各立柱1G或1D装配于横杆2H或2B上的装置，具体而言，包括制动装置，各制动装置包括一个螺钉3和一个舌片4。下面详细描述左侧立柱1G和顶杆2H的装配。然而，顶杆2H和右侧立柱1D的装配或底杆2B与立柱1G或1D的装配包括与下述装配相同的结构和功能特点。

横杆2H包含在其左端面暴露的凹部23。凹部23还暴露于横杆2H的侧面上，凹部23平行于图2的平面延伸。凹部23沿轴线Z由横杆2H的顶部分支22和底部分支24围绕。凹部23大约为具有矩形截面的平行六面体形状。因此，顶部分支22和底部分支24沿轴线X延伸。在凹部23中固定有套筒21，套筒21由具有矩形截面的管状构件形成。

位于横杆2H的端部的两块板25和25′覆盖侧面，其中图2示出了一块标号为25的板，另一块设置于横杆2H的相反端的板在图5中部分地可见。具体而言，各侧板25面向凹部23和顶部分支22及底部分支24延伸，并覆盖套筒21的侧面。当横杆配备有其中包括侧板25和25′的立柱的组合装置时，横杆的厚度E由横杆侧面的总体尺寸限定。

板25具有两个片体：下片体254和上片体252，二者分别并局部地位于立柱2H的下缘和上缘上。两侧板25和25′的片体252型的上片体形成绕横杆2H上缘的覆层220。

套筒21容纳由立柱1G中的凸出部形成的、突出于右侧表面13的凸榫12。凸榫12的各尺寸小于套筒21内部对应的尺寸，因而凸榫12可带有一些间隙地插入套筒21。

因此，套筒21形成中间的管状体和横杆2H与立柱1G之间的附接构件。套筒21可由切成合适尺寸的、横截面为大约矩形的管构成。套筒21可由高机械强度的金属(如不锈钢)构成。

为了装配横杆2H和凸榫12，从而装配横杆2H与立柱1G，制动装置包括作为压力螺钉使用、并与舌片4一起工作的螺钉3。螺钉3和舌片4各自的结构将于下面描述。由弹簧片制成的跨接片7设置于套筒21的顶部，其与横杆2H的顶部分支22借助U型钩74通过例如粘结制成为一体。U型钩74的形状与顶部分支22端部的形状相对应。跨接片7的上端部分压靠于横杆2H的上缘。

当凸榫位于套筒21内，跨接片7的中部抵靠凸榫12的上表面设置，跨接片7具有表面70，表面70将由螺钉3所产生的装配压力传递至凸榫12。因此，跨接片7被设置于凸榫12和螺钉3之间。

螺钉3与压靠于套筒21内部上表面的矩形部分5协同工作。套筒21与横杆2H形成为一体。舌片4、顶部分支22和套筒21分别具有与螺钉3和螺母5内的螺纹孔共轴的孔。舌片4位于螺钉3的头部的下面。

在将立柱1G安装于横杆2H上的过程中，螺钉3被紧固于螺母内，从而有助于挤压凸榫12抵靠于套筒21的下部内表面，而螺母5通过接触面50向套筒21内部上表面施加压力。因此，立柱1G相对于横杆2H附着。

如图3所示，螺钉3包括沿轴线Z₃延伸的螺纹杆31和头部32。轴线Z₃形成螺钉3的纵向轴线。螺纹杆31具有平坦形状的端部30，以分散施加给跨接片7的表面70的压力。在螺纹杆31的一侧，头部32具有隆起部33，隆起部33的直径D₃₃大于所述螺纹杆31的直径D₃₁，因而头部32在径向方向突出于螺纹杆31。因此，隆起部33具有大于螺纹杆31的直径D₃₁的直径D₃₃。

隆起部33的(因此头部32的)朝向螺纹杆31的内表面具有彼此相近似的、绕轴线Z₃均匀分布的六个齿34至39。因此，两个相邻的齿之间具有60°的角距。螺钉的两个相邻的齿的角距是根据螺钉允许的放松旋转来选择的，即，根据保持立柱和横杆之间的装配稳定性所需的紧固扭矩的允许的损耗来选择。

由于齿34至39是相互类似的，因此，齿34的下述描述可被直接替换为齿35至39的结构。

齿34具有由紧固面346和放松面348构成的不对称的形状，紧固面346和放松面348由片347连接在一起。紧固面346和放松面348尤其是沿径向方向(即垂直于轴线Z₃)延伸，从而在相互之间限定了给定角度的扇形部分。紧固面346和放松面348之所以分别被称为紧固面和放松面，是因为它们被设计为分别在螺钉3朝紧固方向S和放松方向D的旋转过程中，达到与舌片4的对应部分接触。紧固方向的旋转由图3中的箭头S表示，而放松方向的旋转由图5中的箭头D表示。

紧固面346形成相对于平面P呈30°的角α，平面P与轴线Z₃呈直角，并经过齿346的顶端。实践中，角α可为20°至50°。放松面348形成相对于平面P呈90°的角β。实践中，角β可为90°至120°。角α和β以三角的意义分别限定于紧固面346或放松面348与平面P之间。

在图3中，角α和β视为相对于片347的角度，在该实施方案中，片347与平面P是共面的。然而，连接紧固面346和放松面348的片347不需要与轴线Z₃呈直角，甚至可不为平面。在这种情况下，角α和β仍然相对于与螺钉的轴线Z₃呈直角的平面来限定。

如图2、4和图5所示，舌片4具有靠在所述横杆2H的上缘上的片42和两个基础片40。在片42与基础片40之间，舌片4具有拱起的或凸起的区域44，拱起的或凸起的区域44在片444处达到顶点。当舌片4位于螺钉头部3的下面时，片444为大约与平面P平行的表面。片444分别通过两个支撑腿440与基础片40连接，并通过倾斜片442与片42连接。支撑腿440的独立确保了在各基础片40与横杆2H的上缘之间以平衡方式接触，无论其覆层的平面度如何。

片444具有设计为容纳螺钉3的圆形通孔445。因此，孔445具有大于螺纹杆31的直径D₃₁的直径D₄₄₅。按照此处未示的实施方案，孔445可为椭圆形，或者由通过舌片的一侧的开孔形成。

舌片4也具有齿447，齿447被设计为与螺钉3的头部32的各齿34至39协同工作。齿447被设置为靠近孔445。在本实施方案中，齿447由片444的一个面构成，其通过这种方式获得：从孔445的轮廓处剪切，然后弯曲至突出于片444的上表面上方。剪切是在平行于轴线X的方向、在舌片4的实心部分完成的，以使舌片4的易裂性达到最小。

齿447具有紧固面446，紧固面446由形成上述弯曲面的片444上表面的一部分形成，齿447还具有放松面448，放松面448由该表面的剪切边缘形成。面446和448之所以分别被称为紧固面和放松面，是因为它们分别设计为与螺钉3的一个齿的紧固面(例如346)和放松面(例如348)接触。

紧固面446以相对于片444的上平面约等于40°的角γ倾斜。实践中，角γ可为20°至60°。放松面448以相对于片444的上平面约等于90°的角δ倾斜。实践中，角δ可为90°至130°。角γ和δ以三角的意义分别限定于紧固面446或放松面448与平面P′之间，平面P′平行于片444朝齿447转动的表面，并经过齿447的顶端。有利地，角α小于角β，而角γ小于角δ，这意味着在紧固方向使螺钉的旋转停止的力小于在放松方向使螺钉的旋转停止的力。

由于舌片4由能够弹性变形的材料(如不锈钢)制成，因此凸起的区域44使得舌片4能够朝分支22弯曲。

当舌片4受到横杆2H的上缘220方向的力的影响时，舌片4的弹性运动使得片444朝顶部分支22下降。当该力减小时，舌片4倾向于回到舌片4的齿447朝头部32回退的位置，因而当继续旋转螺钉时，舌片4的齿447再次与螺钉3的齿34至39啮合。

舌片4具有两个突出端头43，该两个突出端头43适于使得，当其插入在上缘的覆层220设置的对应孔中，或者朝跨接片7的一侧移动时，舌片4在横杆2H的厚度E中居中。在旋紧或旋松螺钉3的过程中，舌片4的突出端头43的侧面431和432形成对舌片4绕螺钉3的轴线Z₃旋转的阻挡物。作为一种替换，如果突出端头43的纵向面433与横杆2H结合在一起时，则纵向面433可单独形成对该旋转的阻挡物。突出端头43(此处为弯曲的)由跨接片7周围的力装配，跨接片7自身保持抵靠于横杆2H，因此，突出端头43可使舌片4在横杆2H的纵向位置中保持。

因此，如果螺钉3在振动的作用下欲朝放松的方向D旋转，则放松面，即表面448和齿34至39的放松面的其中之一(例如348)，一定会接触。但是，由于放松面具有陡峭的倾角(即，数值接近角β和夹角δ的90°)和对舌片4的旋转的阻挡，因而上述接触是不可滑动的锁定接触，其恰好能防止螺钉3任何的额外旋转。

相反，紧固面(例如346和446)仅仅是适度的倾斜，不阻止螺钉3朝紧固方向S的旋转，因为紧固面能够相对彼此滑动。舌片4的弹性将促进这种滑动，舌片4可略微地下降，以便于各齿34至39面向齿447的移动。

换言之，齿447作为螺钉3的齿34至39的棘齿。(一方面的)角α和角γ和(另一方面的)角β和角δ可大致相等，因而在紧固面和放松面之间可形成整个延伸表面的接触，从而限制它们的磨损。

借助经适当调节的螺钉的齿和舌片的齿的结构，相对于片42的自由的或“放松的”高度H_D(从图4中可看出)确保，在螺钉3位于紧固位置的情况下，即当达到扭矩负载且立柱和横杆上装配在一起时，片444的紧固高度H_S(从图5中可看出)小于高度H_D。因此，当螺钉3位于紧固位置时，舌片4在螺钉3的头部32的作用下向齿447以及可能向它的片444施加弹性回退力F_R。弹性回退力F_R的强度可由舌片4的尺寸，尤其其区域44的厚度、长度和高度H_D决定，还由其所包含的材料的弹性模量决定。

此外，舌片4和螺钉3分别具有小于横杆2H的厚度E的横向尺寸。尤其是，舌片4的宽度L₄和隆起部33的直径D₃₃小于厚度E。此外，螺钉3和舌片4被设置成不能向侧面凸出至超出横杆2H，以不妨碍相邻综丝框架的摆动。

在螺钉3的紧固过程中，螺钉3的端部30朝凸榫12的上表面移动，而螺钉3的头部32朝横杆2H的上缘和舌片4移动。齿34至39接连达到与舌片4的齿447接触。当紧固面之间相互接触时，借助抵抗齿447弯曲面的弯曲和折叠，和/或借助舌片4的区域44朝横杆2H的上缘的弯曲，由螺钉3的齿的紧固面346施加至紧固面446上的紧固力使齿447缩回。

因此，螺钉3朝紧固方向S的旋转和施加给螺钉3的紧固扭矩不会过度地干扰，因而操作者可简单地转动螺钉3达到推荐的扭矩，而无需担心舌片4。在紧固之后，在静止的位置，齿447将中立地朝向将齿34至39中的两个相邻齿隔开的区域330，或者位于齿34至39的高度。

在编织机的操作过程中，在齿447和头部32的隆起部33之间弹性保持的接触使得施加了摩擦力以转动螺钉3，该摩擦力增加了放松扭矩。此外，如果该摩擦力被证明相对于框架C的振动是不够的，则螺钉3在放松方向D的旋转将达到60°的盖(cap)，即达到螺钉3的齿34至39中两个相邻齿所间隔的角距。通过在头部32作用下、之后如果需要由第一对接触的放松面增加的摩擦力，在螺钉3朝放松方向D旋转的过程的制动最初将是有效的。

因此，在旋松螺钉3的过程中，与位于两齿之间的区域330相对的齿447朝螺钉头部弹性回退，如果继续旋松，其将达到与螺钉3的齿接触。螺钉3的放松一方面由放松面348或螺钉3的齿的对应面间的相互接触阻挡，另一方面由齿447的放松面448的阻挡。但这里的角度β和δ太陡峭，因而不允许这些放松面之间在由于框架的振动而产生的放松扭矩负载的作用下发生相对滑动。因此，螺钉3和舌片4形成制动装置，该制动装置限制了在振动作用下螺钉3的放松，尽管螺钉3具有减小的工作长度。

为了放松螺钉3并将凸榫12从套筒21中移除，操作者必须同时向头部32施加放松扭矩和向舌片4施加沿轴线Z₃的、在横杆2H上缘方向上的力，从而使舌片4弯曲，因而在放松运动的过程中释放齿447与齿34至39中任何齿的啮合。

图6示出了图1-5中所示制动装置的一种替换方案。在图6中，对应构件的数字标号增加600。在该替换方案中，舌片604直接形成于跨接片607的延伸部，并位于横杆的上缘上。因此而形成的部分借助位于钩部674处的铆钉675附着于顶部分支622。螺钉603紧固于螺母605中，以将立柱附着于框架的横杆。该替换方案简化了框架的结构。在该替换方案中，与舌片4的突出端头43的侧面431和432和纵向表面433类似，钩部674的抵靠顶部分支622端面的表面可形成舌片604绕螺钉3旋转的阻挡物。

按照本发明一种未示出的替换方案，舌片604可形成于覆盖容纳于横杆凹部的套筒的两侧板之一中。像这样的结构也简化了框架C。在这种替换方案中，片状舌片的侧面通过抵靠横杆的顶部分支的对应的侧面，而形成舌片绕螺钉旋转的阻挡物。

作为一种替换方案，可具有这样的舌片：在螺钉穿过的孔周围具有多个齿，而螺钉上仅具有一个齿。这样在放松过程中的角度偏移就由舌片上的两个相邻齿之间的角距控制。作为一种替换方案，螺钉和舌片可分别具有多个啮合的齿。

由操作者利用放松工具施加的扭矩的放松可能远远高于由振动所产生的放松扭矩，其足以向舌片的拱起区域施加力，该力的分量朝向横杆，从而使得舌片发生足够的弯曲，以及使各阻挡物退回而放松。

为实现这个目的，可调节齿的几何形状，尤其在放松面，通过采用具有角β和/或δ的较合适的倾斜，例如，各螺钉的齿的放松面的角β确定为大约120°。

舌片在操作者作用于螺钉头的动作的作用下发生的弯曲减轻了操作者自身欲清除齿与螺钉的啮合时，所必须向舌片施加的力。这减化了紧固和放松操作，因为操作者仅仅需要顺从紧固扭矩负载并施加足够的放松扭矩负载，正如操作者在装配现有技术的框架一样。

如果将立柱装配于横杆上需要多个压力螺钉，则必须装配与细长舌片协同工作的多个螺钉。此外，螺钉的头部可不从具有螺纹的杆部伸出，而是仅仅局部地在隆起部的一部分中。

图1-5和图6中示出的制动装置限制了螺钉在编织机操作过程中产生的振动的作用下朝放松方向的旋转。在螺钉头部的下部齿的结构限制了螺钉的横向尺寸，使得其与综丝框架的部分相符合。此外，对于给定的横向尺寸，这种齿的结构预防了螺钉头部和舌片的脆弱性。舌片是比螺钉更脆弱的部分，因为它更纤细，并且还可能在其上仅形成一个齿。

此外，螺钉头部作用于舌片的弹性拱起区域的压力将通过舌片的弯曲，而使得制动装置中的螺钉能够紧固和放松，同时仍然保持相同的横向尺寸，并与留给该框架的空间相适应，当在相邻的框架(例如，安装在织机上的框架，或安装在准备了综丝框架的经丝引入机上的框架)上操作时，这是必须的。

通过抵靠横杆边缘的舌片的横向和/或纵向表面形成的对舌片旋转的锁定，提高了螺钉的制动效率，因为该锁紧力也被增加到舌片和横杆之间的摩擦力中。换言之，螺钉的制动不依赖于横杆与舌片之间的摩擦，舌片的转动不被锁定。

此外，因为在操作过程中，舌片与头部保持接触，因此即使没有齿的相互接触，舌片作用于螺钉头部的压力也增加了螺钉旋转所必需的放松扭矩。该压力也给舌片提供预应力，防止其在操作过程中振动。

如果舌片包括多个齿，则这些齿在舌片的凸起部分中的结构使得所有的阻挡物退回，从而通过向舌片施加单一方向的、大约与轴线Z₃平行的朝向横杆的上缘的动作，而使螺钉和舌片之间的当前状态变松。此外，通过保证作用于紧固的螺钉3上的弹性回退力F_R，制动装置相对于螺钉的长度(具体而言是在相对于横杆的上缘紧固之后螺钉的下部的位置)具有一定公差地操作。此外，通过将形成舌片的金属片剪切和弯曲而制成齿意味着，如果舌片不弯曲，在放松过程中可使该金属片弯曲更多，从而加强由齿构成的阻止放松的阻挡物。

按照一种未示出的替换方案，螺钉和舌片分别具有单个齿。在这种情况下，螺钉在放松面相互接触之前的最大角度偏移接近360°。

此处及上面描述的替换方案的技术特征的任何可能的技术结合构成本发明的另一实施方案。

Claims

1.一种用于装配立柱(1G)和横杆(2H)的制动装置，所述立柱(1G)和横杆(2H)构成织机的综丝(L)框架(C)的一部分，所述装置还包括用于将所述立柱(1G)的构件(12)装配于所述横杆(2H)的构件(21)的压力螺钉(3)，所述螺钉(3)具有从其杆部(31)突出的头部(32)，所述螺钉(3)的所述头部(32)的下表面具有至少一个齿(34-39)，所述制动装置还包括设置于所述螺钉(3)的所述头部(32)下方的舌片(4)，所述舌片(4)具有至少一个齿(447)，至少在所述螺钉(3)以放松方向(D)旋转的情况下，所述舌片(4)的所述齿适于在所述螺钉(3)的至少一个齿(34-39)与所述舌片(4)的至少一个齿(447)相接触的位置朝所述螺钉(3)的所述头部(32)弹性回退，其特征在于，所述舌片(4)和所述螺钉(3)具有小于所述横杆(2H)的厚度(E)的横向尺寸(L₄、D₃₃)，而所述舌片(4)具有至少一个横向表面(431、432)或一个纵向表面(433)构成阻止所述舌片(4)绕所述螺钉(3)的轴线(Z₃)旋转的阻挡物。

2.根据权利要求1所述的制动装置，其特征在于，所述螺钉(3)的各个所述齿(34-39)和所述舌片(4)的各个所述齿(447)分别具有：在对所述螺钉(3)紧固(S)时达到相互滑动接触的紧固面(346、446)，以及在对所述螺钉(3)放松(D)时达到相互锁紧接触的放松面(348、448)。

3.根据权利要求2所述的制动装置，其特征在于，所述螺钉(3)的各个所述齿(34-39)的各个所述紧固面(346)与平面(P)形成的角(α)小于由所述齿的各个所述放松面(348)与所述平面(P)形成的角(β)，所述平面(P)与所述螺钉(3)的轴线(Z₃)成直角。

4.根据权利要求3所述的制动装置，其特征在于，由所述螺钉(3)的各个所述齿(34-39)的各个所述紧固面形成的所述角(α)为20°至50°，由所述螺钉(3)的各个所述齿(34-39)的各个所述放松面(348)形成的所述角(β)为90°至120°。

5.根据前述任意一项权利要求所述的制动装置，其特征在于，所述螺钉(3)的所述头部(32)的下表面具有多个齿(34-39)，所述多个齿(34-39)绕所述螺钉(3)的轴线(Z₃)均匀分布。

6.根据权利要求1至4中的任意一项所述的制动装置，其特征在于，所述舌片(4)纵向地保持于所述横杆(2H)上。

7.根据权利要求1至4中的任意一项所述的制动装置，其特征在于，所述舌片(4)的各个所述齿(447)位于所述舌片(4)的凸起的区域(44)中。

8.根据权利要求7所述的制动装置，其特征在于，所述舌片(4)在操作者单方向动作的作用下发生的变形，使得所述舌片(4)的齿(447)从与所述螺钉(3)的所述齿的啮合中释放，而所述制动装置仍然保持大约相同的横向尺寸(E)。

9.根据权利要求7所述的制动装置，其特征在于，所述区域(44)在所述螺钉(3)的放松或自由状态下的高度(HD)大于在所述螺钉(3)的紧固状态下的高度(HS)。

10.根据权利要求3所述的制动装置，其特征在于，所述舌片(4)具有容纳所述螺钉(3)的孔(445)，所述舌片(4)的各个所述齿(447)是通过以下方式由表面形成的：剪切所述孔(445)的轮廓，然后在设置有所述孔(445)的位置处弯曲至高出所述舌片(4)的片(444)，所述表面的剪切边缘形成所述放松面(448)，而所述片(444)的上表面的构成所述弯曲表面的部分形成所述紧固面(446)。

11.根据权利要求10所述的制动装置，其特征在于，所述紧固面(448)相对于所述舌片的设置有孔(445)的所述表面(444)以角(δ)倾斜，所述角(δ)为90°至130°。

12.用于织机的综丝(L)框架(C)，包括适合于支撑所述综丝(L)的两根立柱(1G、1D)和两根横杆(2B、2H)，其特征在于，所述综丝(L)框架(C)配备有至少一个根据前述任意一项权利要求所述的制动装置(3、4)。

13.根据权利要求12所述的综丝(L)框架(C)，其特征在于，还包括跨接片(7)，所述跨接片(7)位于所述螺钉(3)的端部(30)和所述立柱(1G)之间，所述舌片(4)形成为所述跨接片(7)的延伸部。

14.一种编织机，其特征在于，包括至少一个根据权利要求12或13所述的综丝(L)框架(C)。