CN101332675B - 一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法 - Google Patents

一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在215℃260℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在200℃-245℃，熔体经T型模头在30℃-50℃温度下急冷铸片，再经120℃-145℃预热，在125℃-140℃下进行纵向拉伸，纵拉比为4.54.8倍，随后经125℃-140℃热定型；然后经170℃-185℃预热，在155℃-165℃进行横向拉伸，横拉比为6-10倍，经165℃-175℃热定型后，在35℃45℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为12un-30um的薄膜。所述的均聚聚丙烯树脂、共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑剂均为市售产品。本发明的优点是在加工过程中控制分子结晶度和分子取向度，实现热封双向拉伸聚丙烯薄膜高抗撕裂度和高落锤冲击强度，符合在特殊领域的包装作业要求。

Description

一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法
技术领域
本发明涉及一种热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，特别是一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法。
背景技术
热封双向拉伸聚丙烯薄膜是一种质轻、无嗅、无味、无毒的薄膜，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。广泛应用于食品、医药、纺织品、烟草等领域的包装。双向拉伸聚丙烯薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但是继发撕裂强度却很低，因此，双向拉伸聚丙烯薄膜的膜面不能留有任何切口，否则在使用过程中容易撕断，然而使用双向拉伸聚丙烯薄膜包装食品时为了排出被包装物中的水汽，需要在热封双向拉伸聚丙烯薄膜上击打微孔。但是目前普通的生产工艺在生产过程中各阶段的温度设定存在过高或过低的问题，会产生薄膜刚性增加，落锤冲击强度下降，及减弱薄膜的爽滑性和防粘性的问题。特别是当温度超过范围较大是会出现粘辊和膜面发白现象，在后续加工膜面击打微孔后，抗撕裂度和落锤冲击强度大幅度较低，在包装食品等过程中热封双向拉伸聚丙烯薄膜极易撕断而无法使用，产生较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是对生产热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜的工艺中的各阶段的温度设定进行改进，设法控制影响聚丙烯分子的结晶、拉伸取向、定型过程的主要因素，以改变薄膜的物理性能，获得适合于特殊用途的产品性能。提供一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，本发明设计一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，其特征在于：将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在215℃——260℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在200℃——245℃，熔体经T型模头在30℃——50℃温度下急冷铸片，再经120℃——145℃预热，在125℃——140℃下进行纵向拉伸，纵拉比为4.5——4.8倍，随后经125℃——140℃热定型；然后经170℃——185℃预热，在155℃——165℃进行横向拉伸，横拉比为610倍，经165℃——175℃热定型后，在35℃——45℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为12un——30um的薄膜。均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度为240℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度为220℃，熔体经T型模头时的温度为35℃，纵向拉伸预热温度135℃，纵向拉伸温度为130℃，纵拉比为4.5，纵向拉伸定形温度为135℃，横向拉伸预热温度180℃，横向拉伸温度为165℃，横拉比为8倍，横向拉伸定形温度为175℃，冷却温度为40℃。均聚聚丙烯树脂中添加抗静电剂和增滑剂，共聚聚烯树脂中添加防粘剂或增滑剂，所述的均聚聚丙烯树脂、共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑剂均为市售产品。本发明的优点是在加工过程中控制分子结晶度和分子取向度，实现热封双向拉伸聚丙烯薄膜高抗撕裂度和高落锤冲击强度，符合在特殊领域的包装作业要求。
下面结合实施例对本发明作详细说明，
具体实施方式
利用现有的生产热封双向拉伸聚丙烯薄膜的设备进行生产，将拉伸级的均聚聚丙烯树脂和共聚聚烯树脂经共挤和平面逐次双向拉伸，将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在215℃——260℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在200℃——245℃，熔体经T型模头在30℃——50℃温度下急冷铸片，再经120℃——145℃预热，在125℃——140℃下进行纵向拉伸，纵拉比为4.54.8倍，随后经125℃-——140℃热定型；然后经170℃——185℃预热，在155℃——165℃进行横向拉伸，横拉比为610倍，经165℃——175℃热定型后，在35℃——45℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为12un——30um的薄膜。优选地在生产中将均聚聚丙烯树脂挤出温度设定在240℃，共聚聚丙烯树脂挤出温度设定在220℃，熔体经T型模头的温度在35℃，纵向拉伸预热135℃，纵向拉伸温度为130℃，纵拉比设定为4.5，纵向拉伸定形温度为135℃，横向拉伸预热180℃，横向拉伸温度为165℃，横拉比为8倍，横向拉伸定形温度为175℃，冷却温度为40℃。均聚聚丙烯树脂中含有抗静电剂和增滑剂，共聚聚烯树脂中含有防粘剂或增滑剂，所述的均聚聚丙烯树脂、共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑剂均为市售产品。均聚聚丙烯的熔融指数为3.0±0.35g/10min，与添加剂中的抗静电剂和增滑剂作为芯层材料。共聚聚丙烯的熔融指数为4-7g/10min，与添加剂中的防粘剂或增滑剂作为薄膜表层的热封材料。
利用本发明方法所制得的热封双向拉伸聚丙烯薄膜纵向拉伸强度≥110Mpa、横向拉伸强度≥260Mpa，纵向断裂伸长率≥180％，横向断裂伸长度≥50％，进行打微孔后落锤冲击强度>45g，纵向热收缩率≤3.0％，横向热收缩率≤1.5％，摩擦系数≤0.4，热封强度≥3N/15mm，润湿张力为38-42mN/m。
通过多次生产实验进行比对，我们发明了生产可用于热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜的生产工艺，满足了特殊包装领域工业化生产需求。
使用本发明的制造方法制成的可用于热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜(A)与普通方法制成的热封双向拉伸聚丙烯薄膜(B)各项性能指标如下：
Figure S07142960420070731D000031
Figure S07142960420070731D000041
上表明显表明，本发明生产的A薄膜与普通方法生产的B薄膜在机械强度方面(拉伸强度、断裂伸长率)差异较大，打孔后的落锤冲击强度A薄膜达到55g，而B薄膜易断，检测不出数据。

Claims (3)

1.一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，其特征在于：将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在215℃——260℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在200℃——245℃，熔体经T型模头在30℃——50℃温度下急冷铸片，再经120℃——145℃预热，在125℃——140℃下进行纵向拉伸，纵拉比为4.5——4.8倍，随后经125℃——140℃热定型；然后经170℃——185℃预热，在155℃——165℃进行横向拉伸，横拉比为6——10倍，经165℃——175℃热定型后，在35℃——45℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为12um——30um的薄膜。
2.按权利要求1所述的一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，其特征在于：均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度为240℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度为220℃，熔体经T型模头时的温度为35℃，纵向拉伸预热温度135℃，纵向拉伸温度为130℃，纵拉比为4.5，纵向拉伸定形温度为135℃，横向拉伸预热温度180℃，横向拉伸温度为165℃，横拉比为8倍，横向拉伸定形温度为175℃，冷却温度为40℃。
3.按权利要求1所述的一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，其特征在于：均聚聚丙烯树脂中含有抗静电剂和增滑剂，共聚聚烯树脂中含有防粘剂或增滑剂，所述的均聚聚丙烯树脂、共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑剂均为市售产品。
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