CN112659704A - 一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法 - Google Patents
一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112659704A CN112659704A CN202011618896.1A CN202011618896A CN112659704A CN 112659704 A CN112659704 A CN 112659704A CN 202011618896 A CN202011618896 A CN 202011618896A CN 112659704 A CN112659704 A CN 112659704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- packaging film
- food packaging
- raw materials
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 7
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法,其特点是:所述聚丙烯食品包装膜原料中的重量百分比为:均聚聚丙烯含量80%‑90%,共聚聚丙烯含量10%‑20%。生产方法是通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为80%‑90%,共聚聚丙烯作含量为10%‑20%,将原料直接投入挤出机中;步骤2:挤出机的设定温度为180~220℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。原料中不使用添加剂,不需要改性造粒,直接采用混配方式加工制造出食品包装膜,且使用安全、可靠。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域,涉及包装膜原料配比及其生产工艺的改进,具体说是一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法。
背景技术
目前常见的包装膜有:PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类,其中PVC(聚氯乙烯)材质占比居多,此类包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂,通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。由于其材料特性,决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外,聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。正是基于此,国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。此外,PVC材质的降解性较差,对环境保护有负面的影响。
聚丙烯(PP)是目前世界上最重要的合成树脂之一,是一种性能优良的热塑性合成树脂。聚丙烯具有相对密度小、无毒、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越的特点,且耐高温、耐腐蚀,有优异的电性能和化学稳定性,可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品。现已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种,广泛用于工业制品、日用品、包装薄膜、纤维、建筑、轻工、汽车制造、电子电器、包装材料等,并
且还在不断拓展新的应用领域。
随着人们生活水平不断提高,必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、等各个方面不同变化的要求与提高,市场中很多物品越来越多地使用透明材料包装。因此,开发透明聚丙烯材质包装膜是一个很好的发展趋势,有更多优点和开发前景。
聚丙烯薄膜因具有较高的抗水蒸汽渗透性,广泛应用在刚性和柔性食品包装领域。而包装食品的变质性与其平衡水分及02含量有关,所以用于食品包装的材料对水蒸汽以及02的阻隔性能对于维持或延长保质期关系重大。随着人们生活水平的进一步提高,对食品安全越发关注,对用于包装的材料也提出更高的要求。如何改善聚丙烯包装膜的热封性能,
使其更易热封,热封更牢固,提高PP薄膜的阻隔性能。这是目前亟待解决的技术问题。
目前市场上的聚丙烯包装膜多数采用均聚聚丙烯添加爽滑剂(防粘剂)制成,均聚聚丙烯存在着韧性差、尺寸稳定性差和易老化等缺点,而爽滑剂添加过程存在搅拌不均、分层现象,会导致膜材表面光滑程度不均匀,影响后续分切、印刷等工序,如果提前改性造粒会导致生产成本的提高。
因此,如何研制一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法,原料中不使用添加剂,不需要改性造粒,直接采用混配方式加工制造出食品包装膜,使用安全、可靠,这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题和不足,而提供一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法,原料中不使用添加剂,不需要改性造粒,直接采用混配方式加工制造出食品包装膜,且使用安全、可靠。
一种聚丙烯食品包装膜,其特征在于,所述聚丙烯食品包装膜原料中的重量百分比为:均聚聚丙烯含量80%-90%,共聚聚丙烯含量10%-20%。
对上述技术方案的改进:所述聚丙烯食品包装膜包括内层和外侧,所述均聚聚丙烯为拉丝型均聚聚丙烯并作为外层,所述共聚聚丙烯作为内层。
一种上述聚丙烯食品包装膜的生产方法,其特征在于,通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,具体包括如下步骤:
步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为80%-90%,共聚聚丙烯作含量为10%-20%,将原料直接投入挤出机中;
步骤2:挤出机的设定温度为180~220℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。
对上述技术方案的改进:所述共聚聚丙烯是在聚丙烯材料中加入重量百分比为1%~7%的乙烯制成。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
1、本发明改变了传统的生产方式,减少生产步骤,不使用添加剂,不含油等任何增塑剂成分,不提前进行改性造粒,节约成本。
2、本发明采用两种PP分层使用的方式生产聚丙烯薄膜,此种方式工艺简单、成本低,可以在上下两端简单地封口进行包装,后续可操作性高。
3、本发明生产的聚丙烯包装膜厚度一般为0.05mm,使用共聚聚丙烯可获得在低温下仍具有优良强度,低温高抗冲击性。
4、本发明通过合理的配料和生产工艺,生产的聚丙烯包装膜具有透明、耐折、表面光滑且易印刷,韧性好、具有防静电性等优点,提高了包装物的质量和安全性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明一种聚丙烯食品包装膜的实施例,所述聚丙烯食品包装膜原料中的重量百分比为:均聚聚丙烯含量80%-90%,共聚聚丙烯含量10%-20%。
进一步地,上述聚丙烯食品包装膜包括内层和外侧,所述均聚聚丙烯为拉丝型均聚聚丙烯并作为外层,所述共聚聚丙烯作为内层。
本发明一种上述聚丙烯食品包装膜的生产方法的具体实施方式,通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,具体包括如下步骤:
步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为80%-90%,共聚聚丙烯作含量为10%-20%,将原料直接投入挤出机中;
步骤2:挤出机的设定温度为180~220℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。
优选地,所述共聚聚丙烯是在聚丙烯材料中加入重量百分比为1%~7%的乙烯制成,从而可以有效改善均聚聚丙烯的不足。
以下为本发明的具体实施例:
实施例一:
一种聚丙烯食品包装膜的生产方法,通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,具体包括如下步骤:
步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为80%,共聚聚丙烯作含量为20%,将原料直接投入挤出机中;
步骤2:挤出机的设定温度为180℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。
实施例二:
一种聚丙烯食品包装膜的生产方法,通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,具体包括如下步骤:
步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为85%,共聚聚丙烯作含量为15%,将原料直接投入挤出机中;
步骤2:挤出机的设定温度为200℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。
实施例三:
一种聚丙烯食品包装膜的生产方法,通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,具体包括如下步骤:
步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为90%,共聚聚丙烯作含量为10%,将原料直接投入挤出机中;
步骤2:挤出机的设定温度为220℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。
共聚聚丙烯是在PP材料内加入少量的乙烯,从而可以有效改善均聚聚丙烯的不足。共聚聚丙烯,具有强度高,刚性大,耐热性能好、尺寸稳定性好,加工性能好以及低温韧性好的优点。PP共聚物和PP均聚物都有很低的水蒸汽渗透率(5.0g/(m2•24h))。这些性质可以通过定向加以改进。吹塑成聚丙烯薄膜,把抗水蒸汽渗透性能改进至3。
食品包装薄膜需要热封性、气体阻隔性等各式各样的性能,通常情况下中层主要提供机械强度、阻隔性,内层为热封性,外层耐热性,因共聚聚丙烯的熔点低于均聚聚丙烯,本发明将共聚聚丙烯作为内层,使其在制袋热封时更牢固,将均聚聚丙烯作为外层和中层,使其热封时不易塑化变形,确保更好的密封性能。与现采用均聚聚丙烯添加爽滑剂(防粘剂)制成的包装膜,在韧性及密封性能上都有明细改善,具体数据如表1:
表1
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种聚丙烯食品包装膜,其特征在于,所述聚丙烯食品包装膜原料中的重量百分比为:均聚聚丙烯含量80%-90%,共聚聚丙烯含量10%-20%。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯食品包装膜,其特征在于,对上述技术方案的改进:所述聚丙烯食品包装膜包括内层和外侧,所述均聚聚丙烯为拉丝型均聚聚丙烯并作为外层,所述共聚聚丙烯作为内层。
3.一种如权利要求1或2所述的聚丙烯食品包装膜的生产方法,其特征在于,通过直接将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯两种原料分层使用的加工方法生产聚丙烯食品包装膜,具体包括如下步骤:
步骤1:聚丙烯食品包装膜原料中,均聚聚丙烯含量为80%-90%,共聚聚丙烯作含量为10%-20%,将原料直接投入挤出机中;
步骤2:挤出机的设定温度为180~220℃,原料熔融后经膜头挤出水冷后成型。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯食品包装膜的生产方法,其特征在于,所述共聚聚丙烯是在聚丙烯材料中加入重量百分比为1%~7%的乙烯制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011618896.1A CN112659704A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011618896.1A CN112659704A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112659704A true CN112659704A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75411574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011618896.1A Pending CN112659704A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112659704A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101332675A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | 维龙(上海)包装工业有限公司 | 一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法 |
CN101380837A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-03-11 | 南京金中达新材料有限公司 | 铝层剥离强度增强型镀铝级未拉伸聚丙烯膜及其制备方法 |
CN101767680A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 具有聚丙烯与聚乙烯混合成分热封层的冷冻饮品包装膜 |
CN102152565A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-08-17 | 惠州宝柏包装有限公司 | 一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜及其制备方法 |
CN103990388A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-20 | 昆明云天化纽米科技有限公司 | 三层复合结构聚丙烯微孔膜及其制备方法 |
CN104275900A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-14 | 宿州市紫金塑业有限公司 | 一种充气食品用三层共挤复合薄膜 |
CN108943940A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 宁波瑞成包装材料有限公司 | 高阻隔可视重包装复合膜及其生产方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011618896.1A patent/CN112659704A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101332675A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | 维龙(上海)包装工业有限公司 | 一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法 |
CN101380837A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-03-11 | 南京金中达新材料有限公司 | 铝层剥离强度增强型镀铝级未拉伸聚丙烯膜及其制备方法 |
CN101767680A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 具有聚丙烯与聚乙烯混合成分热封层的冷冻饮品包装膜 |
CN102152565A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-08-17 | 惠州宝柏包装有限公司 | 一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜及其制备方法 |
CN103990388A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-20 | 昆明云天化纽米科技有限公司 | 三层复合结构聚丙烯微孔膜及其制备方法 |
CN104275900A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-14 | 宿州市紫金塑业有限公司 | 一种充气食品用三层共挤复合薄膜 |
CN108943940A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 宁波瑞成包装材料有限公司 | 高阻隔可视重包装复合膜及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3733371B1 (en) | Composition for use in rotational moulding processes and use of the composition | |
CN110760169B (zh) | 一种阻隔材料及其制备方法 | |
GB2185986A (en) | Process for producing molded article | |
CN101607617B (zh) | 一种可降解的bopp包装膜及其制法 | |
CN101955618A (zh) | 一种新型环保聚氯乙烯电缆料 | |
CN105482310A (zh) | 一种防静电pvc改性材料及其制备方法 | |
CN103571105A (zh) | 一种环保型聚氯乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN106700362A (zh) | 一种具有耐水性的聚乙烯醇全生物降解薄膜及其制备方法 | |
CN112694689A (zh) | 一种高流动性注塑拼接地板pvc改性材料及其制备方法 | |
CN101983986B (zh) | 一种透明和增韧的聚乳酸树脂及其制备方法 | |
CN107011563A (zh) | 一种环保聚乙烯塑料袋及其制备方法 | |
CN104974450A (zh) | 一种聚氯乙烯塑料组合物 | |
CN117106289A (zh) | 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法 | |
CN112659704A (zh) | 一种聚丙烯食品包装膜及其生产方法 | |
WO2008088138A1 (en) | The restoring method of waste polyvinyl chloride | |
CN105694340A (zh) | 一种熔融沉积技术用高强度abs基聚合物合金及其制备方法 | |
KR20190076451A (ko) | 산화생분해성 필름용 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 통기성의 산화생분해성 필름 | |
CN107286612A (zh) | 一种塑料包装袋 | |
JPH0446988B2 (zh) | ||
KR20150078004A (ko) | 기계적 강도 및 발포율이 향상된 미세기공 열가소성 고분자 수지 발포체 및 이의 제조방법 | |
CN104250410B (zh) | 一种制土工膜用低渗透性聚氯乙烯组合物 | |
CN111100355A (zh) | 一种抗冲增强防霉高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN104817752B (zh) | 一种聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
CN104292716B (zh) | 增塑增韧聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
KR102558523B1 (ko) | 생분해성 컴파운드 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |