CN101331951B - 一种dha海蜇卵多肽冻干粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海蜇深加工，具体地说一种采用海蜇卵作DHA海蜇卵多肽冻干粉的方法：a海蜇卵的获取；b生物复合酶解；c生物酶修饰；d纯化海蜇卵多肽；e低温浓缩；f真空复配；g真空冻干粉。本发明的积极效果：利用加工海蜇中被遗弃的海蜇卵，采用复合酶解和酶修饰技术形成海蜇卵多肽；通过超微膜纯化、真空复配精制鱼油、卵磷脂、维生素E、牛磺酸、壳聚糖，再真空冻干成富含DHA的海蜇卵多肽冻干粉，并制备成具有包合性、抗氧化性、抗复聚性、食用营养性；缓解体力疲劳、舒张血管、降低血压、血脂，增强免疫力的DHA海蜇卵多肽冻干粉。

Description

一种DHA海蜇卵多肽冻干粉的制备方法

技术领域

本发明涉及海蜇深加工，具体地说是一种用海蜇卵体和DHA作营养多肽冻干粉的方法。 

背景技术

海蜇的营养价值、药用价值很高，《本草纲目》中记载海蜇的治疗作用。经研究，近年来医学对海蜇的营养成分、药理分析及临床试验结果表明，海蜇作为药用，“具有舒张血管、降低血压、消积散气、润肠消积、消炎止喘、除溃疡、抗疲劳作用”。海蜇富含蛋白质、氨基酸、不饱和脂肪酸、无机盐、钙、铁、锌、维生素等营养成分。目前，传统的加工和食用方法浪费海蜇的营养资源，只限于海蜇皮、海蜇头的加工而对营养丰富、药用价值高的海蜇卵几乎全部被遗弃掉。 

发明内容

本发明的目的是利用海蜇卵作含有DHA营养的多肽冻干粉。其以收集加工海蜇中的海蜇卵为主要原料，采用海洋生物技术制备富含DHA的海蜇卵多肽冻干粉。提高海蜇资源的利用价值和科技含量、附加值，为海蜇精深加工开辟一条新途径。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种DHA海蜇卵多肽冻干粉的制备方法， 

a.海蜇卵的获取： 

取秋季捕获海蜇分解伞体和口腕的同时剥取新鲜的海蜇卵体，因加工季节较集中，收集海蜇卵原料相对集中，所以对新鲜的海蜇卵采取速冻加工贮存。速冻温度-30℃--35℃，冻速率为0.8-2.0mm/h，速冻后密封于塑料袋内，装入保温箱中，然后贮于-18℃的冷库中备用。 

b.生物复合酶解： 

采用真空酶解反应釜，复合酶解海蜇卵；取新鲜或冷冻的海蜇卵经解冻后，加入真空酶解反应釜内，采用复合酶解；调整PH值5-7；加热至40℃-60℃；搅拌速度为30-60r/min；每千克海蜇卵体添加2-8g的AS1398中性蛋白酶；2-4g的EC.3.1.4磷酸二酯水解酶；2-4g乳酸菌素；2-3g维生素C；真空度为100-200Pa；操作酶反应时间6-12小时，反应结束用100-200目的过滤器过滤，过滤出杂质；海蜇卵在复合生物酶的作用下水解卵磷脂膜的脂肪膜并同时受到蛋白质的酶解过程，获得生物复合酶解液体； 

c.生物酶修饰： 

将生物复合酶解液体加入生物酶修饰反应釜内，因含有不被水解的大分子，释放出苦味，需用酶来修饰；采用真空酶修饰反应釜，复合风味蛋白 酶修饰，生物复合酶液体中的苦味和酶解异味；温度控制在40℃-60℃；调整PH值为6-8；搅拌速度60-90r/min。添加海蜇卵体重量的0.3-0.6％的Flarourzyme复合风味蛋白酶(丹麦诺维信功能食品工业生产)；真空度为100-200Pa；酶修饰反应3-8小时；采用140℃-150℃/S的超高温瞬间灭酶技术灭酶，获得海蜇卵多肽液体； 

d.纯化海蜇卵多肽： 

采用超微膜纯化海蜇多肽，将海蜇卵酶解液按1∶1-2重量比例，加入纯净水或蒸馏水，在真空100-200Pa条件下搅拌稀释；稀释液用循环泵在0.2MPa-1.2MPa的压力下通过0.2μm-0.5μm保险过滤分离器，滤液在25-50m³/h的循环泵在0.6MPa-2.0MPa的压力下再通过5000道尔顿的板式超微膜分离纯化。获得分子量小于等于5000道尔顿的海蜇卵多肽液。 

e.低温浓缩： 

为保持海蜇卵多肽分子活性和营养成份，采用热隔膜低温真空浓缩技术。控制海蜇卵多肽液体的浓缩温度为40℃-60℃；真空度为0.6-1.8MPa，经热隔膜低温真空浓缩成含30-50％水分的海蜇卵多肽浓缩液。 

f.真空复配： 

将海蜇卵多肽浓缩液置于真空复配罐中，按浓缩液体重量比例，加入3-6％含DHA重量26％的精制鱼油；2-3％卵磷脂；0.1-0.3％维生素E；0.01-0.03％牛磺酸；2-4％100目壳聚糖。原料温度控制在40℃-60℃，真空度为100-200Pa；搅拌速度为40r-90r/min。在壳聚糖弱碱性作用下地真空条件下复配液形成微皂化反应，使海蜇卵多肽与精制鱼油及各复配原料分子表面产生包围的流体，从而形成海蜇卵多肽富含DHA的新复配体。 

g.真空冻干： 

将海蜇卵多肽复配体，装入冻干不锈钢盘中，厚度为10-16mm。放入冻干预冻器中封闭，温度控制在-30℃-35℃；预冻时间1-2小时；冻速率应控制在5-10mm/h的冻透速度。然后进行升华干燥，冻干机中的加热器温度为60-90℃；冷阱温度为-30℃-40℃；海蜇卵多肽复合体温度为-35℃-60℃；真空度控制在100-120Pa；操作时间为10-20小时。冻干后再将冻干的海蜇多肽复合干燥体，粉碎成100-200目的粉末，获得DHA海蜇多肽冻干粉。 

计量分装在胶囊中可制成DHA海蜇卵多肽胶囊成品。 

本发明的积极效果： 

1.本发明利用分解加工海蜇中的遗弃海蜇卵采用海洋生物技术，制备富含DHA的海蜇卵多肽，提高了海蜇资源的利用率和附加值。 

2.本发明采用复合酶解，酶修饰技术，分解海蜇卵体形成营养丰富的多肽。 

3.本发明采用超微膜纯化和低温浓缩，分离出较纯的海蜇卵多肽体，保持了海蜇卵多肽体的生物活性成份和营养成份，更有利于人体的吸收和消 化。 

4.本发明采用真空复配精制鱼油、卵磷脂、维生素E、牛磺酸、壳聚糖经冻干技术形成了富含DHA的海蜇卵多肽冻干粉，具有一定的包合性、抗氧化性、抗复聚性和食用营养性，开辟海蜇卵精深加工的新途径。 

5.本发明制备的DHA海蜇卵多肽冻干粉，具有缓解体力疲劳、舒张血管、降低血压、血脂、增强免疫力功效。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。 

实施例1 

取秋季捕获海蜇剥离出海蜇卵60kg，平均每个速冻盘装1000g加入纯净水1000g，送入速冻仓冷冻，控制速冻温度为-35℃，冻速率为2.0mm/h，预冻2小时后，取出密封于复合塑料袋内，每保温箱装3袋6kg，共计20箱120kg贮存在-18℃的冷冻库内。生产时取出放入50kg的不锈钢桶内，每桶放5袋，加入10kg的纯净水解冻2小时，当海蜇卵冻体全部解冻时，获取240kg海蜇卵水体。 

将240kg海蜇卵水体加入500L真空酶解反应釜内，启动搅拌器，搅拌速度控制在30r/min；采用蒸气加热至原料温度40℃；加海蜇卵体重量的维生素C(3g/kg)180g调整PH值为7；加入乳酸菌素240g(4g/kg)；添加AS1398中蛋白酶480g(8g/kg)；EC.3.1.4磷酸二酯水解酶240g(4g/kg)。密封反应釜加料口，启动真空泵抽真空120Pa，维持真空度100Pa。复合酶解6小时，酶反应结束后获得海蜇卵多肽液240kg，用供料泵将酶反应釜的240kg海蜇卵多肽液通过100目的管道式过滤器过滤， 

同时输入500L的真空酶修饰反应釜内，控制原料温度40℃，PH值为7，搅拌速度60r/min后。添加海蜇卵体重量的0.6％Flarourzyme复合风味蛋白酶3600g，密封加料口，启动真空泵，抽真空120Pa，维持真空度100Pa，酶修饰反应3小时，酶反应结束后，获得海蜇卵多肽液。启动高温瞬间灭酶器控制温度150℃/S，启动供料泵从酶修饰反应釜内，将酶修饰反应海蜇卵多肽液体输送高温瞬间灭酶器内灭酶。灭酶后用供料泵输送到1000L不锈钢真空稀释罐内，加入酶修饰反应海蜇卵多肽液重量的1倍240kg纯净水，真空度为100Pa，搅拌稀释30min后。启动循环泵在1.2MPa的工作压力下通过0.5μm保险过滤分离器，过滤分离480kg稀释液。然后再启动50m³/h的循环泵在2.0MPa的工作压下，通过5000道尔顿的板式超微膜进行纯化，获得小于等于5000道尔顿的海蜇卵多肽液。 

启动热隔膜低温真空浓缩器，控制真空度1.8MPa，浓缩温度60℃，浓缩至重量30％水分的海蜇卵多肽浓缩液144kg。将海蜇卵多肽浓缩液144kg输入500L真空复配罐内，按海蜇卵多肽浓缩液144kg重量比例，添加含DHA重量26％的精制鱼油8640g；卵磷脂4320g；维生素E432g；牛磺酸43g；100目壳聚糖5760g。密封罐口，启动真空泵抽真空100Pa，搅拌器速度控制在90r/min，原料温度加热至60℃，真空复配60min后，获得含有DHA的海蜇卵多肽复合液157.4kg。

再将157.4kg的DHA海蜇卵多肽复合体装入10kg的冻干盘中，厚度为16mm，每盘装5kg，共装31盘，人工放进冻干预冻器中封闭，启动冷动批组预冻温度控制在-35℃，预冻速率10mm/n的冻透速度，预冻2小时后。转入升华干燥，冻干机加热器温度为60℃；冷阱温度为-40℃；DHA海蜇卵多肽复合体温度由-35℃升至60℃；真空控制在100Pa；操作20小时，冻干结束后除去真空，将冻干的DHA海蜇卵多肽复合体取出，冻干出成率为13％得冻干DHA海蜇卵多肽20kg。采万能微粉器粉成200目的粉沫，获得DHA海蜇卵多肽粉20kg。按计量装入300mg的胶囊中可获得DHA海蜇卵多肽胶囊成品66666粒每板12粒可生产5555板，每盒两板，可生产2777盒DHA海蜇卵多肽胶囊。 

实施例2 

与实施例1不同处，DHA海蜇卵多肽冻干粉获得过程为： 

取秋季捕获海蜇剥离出的海蜇卵体60kg。用新鲜的海蜇卵直接进行酶解。将60kg的海蜇卵加入120kg纯净水后，通过胶体磨制成180kg的海蜇卵浆后加入真空酶解反应釜内，调整PH为7，加热60℃，搅拌速度为60r/min。每千克新鲜的海蜇卵体重量添加AS1398中性蛋白酶120g(2g/kg)；EC.3.1.4磷酸二酯水解酶120g(2g/kg)；乳酸菌素120g(2g/kg)；维生素C120g(2g/kg)。真空度200Pa，酶反应12小时，获得海蜇卵复合酶解液180kg。 

用供料泵将180kg的海蜇卵复合酶解液输入真空酶修饰反应釜内，温度60℃，搅拌速度90r/min。添加海蜇卵体重量的0.3％Flarourzyme，复合风味蛋白酶1800g，真空度200Pa，酶修饰8小时，在140℃/S瞬间灭酶。将灭酶后的海蜇卵酶修饰液加入稀释罐内加入180kg纯净水，稀释后用0.3MPa压力的循环泵通过0.2μm保险过滤分离器后，再用25m³/h的0.6MPa的循环泵通过5000道尔顿的板式超微膜进行纯化。 

采用热隔膜低温真空浓缩器，在真空0.6MPa，浓缩温度40℃，浓缩成50％水分的海蜇卵多肽浓缩液180kg。在真空复配罐内按海蜇卵多肽浓缩液本重量比例添加5400g含DHA26％的精制鱼油；3600g卵磷脂；180g维生素E；18g牛磺酸；3600g100目的壳聚糖。搅拌速度40r/min，真空200Pa。获得含DHA的海蜇卵多肽复合体187.4kg。装入冻干盘中厚度10mm速冻温度为-30℃，预冻1小时。然后升化干燥成冻干DHA海蜇卵多肽，出成率10％，经粉碎成200目的粉沫，获得18.7kgDHA海蜇卵多肽冻干粉。 

Claims (2)

1.一种DHA海蜇卵多肽冻干粉的制备方法，其特征在于： 

a.海蜇卵的获取： 

取秋季捕获海蜇分解伞体和口腕时剥取海蜇卵体，备用； 

b.生物复合酶解： 

采用真空酶解反应釜，复合酶解海蜇卵；取新鲜或冷冻的海蜇卵经解冻后，加入真空酶解反应釜内，采用复合酶解；调整pH值5-7；加热至40℃-60℃；搅拌速度为30-60r/min；每千克海蜇卵体添加2-8g的AS1398中性蛋白酶；2-4g的EC3.1.4磷酸二酯水解酶；2-4g乳酸菌素；2-3g维生素C；压力为100-200Pa；操作酶反应时间6-12小时，然后用100-200目的过滤器过滤，获得生物复合酶液体； 

c.生物酶修饰： 

采用真空酶修饰反应釜，复合风味蛋白酶修饰生物复合酶液体中的苦味和酶解异味；温度控制在40℃-60℃；调整pH值为6-8；搅拌速度60-90r/min，添加海蜇卵体重量的0.3-0.6％的Flarourzyme复合风味蛋白酶；压力为100-200Pa；酶修饰反应3-8小时；采用140℃-150℃/S的超高温瞬间灭酶技术灭酶，获得海蜇卵多肽液体； 

d.纯化海蜇卵多肽： 

采用超微膜纯化海蜇多肽，按海蜇卵多肽液体1∶1-2重量比例，加入纯净水或蒸馏水，在真空100-200Pa条件下搅拌稀释；稀释液用循环泵在0.2MPa-1.2MPa的压力下通过0.2μm-0.5μm保险过滤分离器，滤液在25-50m³/h的循环泵在0.6MPa-2.0MPa的压力下再通过5000道尔顿板式超微膜分离纯化，获得分子量小于等于5000道尔顿的海蜇卵多肽液； 

e.低温浓缩： 

采用热隔膜低温真空浓缩器在40℃-60℃；真空0.6-1.8MPa条件下浓缩成含30-50％水分的海蜇卵多肽浓缩液； 

f.真空复配： 

采用真空复配罐加入海蜇卵多肽浓缩液后，按浓缩液体重量依次添加3-6％含DHA重量26％的精制鱼油；2-3％卵磷脂；0.1-0.3％维生素E；0.01-0.03％牛磺酸；2-4％100目壳聚糖；原料温度控制在40℃-60℃，压力为100-200Pa；搅拌速度为40r-90r/min； 

g.真空冻干： 

将含有DHA的海蜇卵多肽复配液体，装入冻干盘中，厚度为10-16mm；预冻温度控制在-30℃--35℃；预冻速率在5-10mm/h；预冻时间1-2小时；然后升华干燥，控制加热器温度60-90℃；冷阱温度为-30℃--35℃；DHA海蜇卵多肽复合体温度为-35℃-60℃；压 力控制在100-120Pa；操作时间为10-20小时；再将冻干体粉碎成100-200目的粉末，获得DHA海蜇卵多肽冻干粉。 

2.按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中冷冻的海蜇卵是指秋季捕获海蜇分解伞体和口腕时剥取海蜇卵体，采用集中收集，速冻贮存；速冻温度-30℃--35℃，冻速率为0.8-2.0mm/h，速冻后密封于塑料袋内，装入保温箱中，然后贮于-18℃的冷库中备用的海蜇卵。