CN101331414B - 光纤切割方法和装置以及包括该方法的连接器组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种现场容易地切割光纤以使其切割后的端面相对于光轴倾斜的方法、用于该方法的切割装置以及包括该方法的连接器组装方法。该切割方法使得具有玻璃纤维和涂层的光纤的包括切割位置在内的一部分发生扭转，在侧压部件在切割位置处对所述光纤的一个侧面施力的状态下，在切割位置处在涂层和玻璃纤维中形成切口，在切割位置处对光纤施加外力从而切断光纤。该光纤切割装置包括：光纤保持装置，其在光纤的切割位置的一侧固定光纤；光纤旋转装置，其在光纤的切割位置的另一侧固定光纤，从而使得光纤可以自由旋转；以及刀片，其在涂层和玻璃纤维中形成切口。

Description

光纤切割方法和装置以及包括该方法的连接器组装方法
技术领域
本发明涉及切割光纤及其涂层的方法、用于该方法的装置以及包括该切割方法的连接器组装方法。
背景技术
在日本专利申请公开No.2005-345530中公开了切割光纤及其涂层的方法。在该方法中，光纤支撑装置的前夹持器和后夹持器分别支撑光纤切割位置的前端和后端，张力施加装置驱使前、后夹持器彼此分离，以便对被夹持的光纤施加张力。然后，在这样的状态下旋转刀片切割涂层和光纤。通过在施加张力的情况下切割光纤，可以将玻璃纤维切割成玻璃纤维的端面垂直于光轴并且是平坦的。此外，由于同时切割涂层和玻璃纤维，因此减少了工时量。
顺便提及，在具有垂直于光轴的端面的玻璃纤维互连的情况下，当光学信号通过连接面时，一部分光学信号被反射并沿入射方向返回。当通过单根光纤进行双向通信时，沿一个方向传输的光的反射光与沿相反方向传输的光干涉，并产生特别不利的情况。因此，通过使连接面倾斜并使连接面互连来改变反射光的反射方向，以便防止对传输光产生有害影响。
然而，迄今为止是通过进行例如抛光等加工使得光纤连接面倾斜。因此，当将光纤运输到各家庭时，现场切割光纤并将其端面加工成相对于光轴倾斜然后连接光纤，上述做法不仅笨拙、耗时而且技术上难以实现。
专利文献1：日本专利申请公开No.2005-345530。
发明内容
本发明要解决的问题
本发明的目的是提供容易现场将光纤切割成其切割后的端面相对于光轴倾斜的方法、用于所述方法的切割装置以及包括所述方法的连接器组装方法。
解决问题的手段
为了达到该目的，本发明提供一种切割具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的涂层的光纤的方法。在该方法中，使所述光纤的包括切割位置在内的一部分发生扭转，在侧压部件在所述切割位置处对所述光纤的一个侧面施力的状态下，在所述切割位置处在所述涂层和所述玻璃纤维中形成切口，并在所述切割位置处对所述光纤施加外力，从而切断所述光纤。
通过在所述切割位置的一侧固定所述光纤并在另一侧旋转所述光纤，可以使得光纤的包括切割位置在内的一部分发生扭转。此外，在所述切割位置处支撑所述光纤的一个侧面并对所述一个侧面施加侧压的状态下，可以从另一侧面在所述涂层和所述玻璃纤维中形成切口。
在本发明的另一方面中，本发明提供一种切割具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的涂层的光纤的装置。所述装置包括：光纤保持装置，其在所述光纤的切割位置的一侧固定所述光纤；光纤旋转装置，其在所述光纤的切割位置的另一侧固定所述光纤，从而使得所述光纤可以自由旋转；刀片，其在所述涂层和所述玻璃纤维中形成切口；以及侧压部件，当所述刀片切入所述涂层并切割所述玻璃纤维时，所述侧压部件在所述切割位置处对所述光纤的一个侧面施力。所述切割装置还可以包括：连接器保持装置，其以可移除的方式保持将要连接到所述光纤的前端上的连接器；以及连接器，其可以保持在所述连接器保持装置中。
在本发明的另一方面中，提供一种连接器组装方法，包括下述步骤(1)到(6)：(1)将具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的涂层的光纤插入到连接器中，并从所述连接器中引出所述光纤的前端部分；(2)将所述光纤固定到所述连接器的光纤保持装置中，并将所述光纤的前端部分固定到光纤旋转装置中；(3)旋转所述光纤旋转装置，以使得所述光纤的包括切割位置在内的一部分发生扭转；(4)在侧压部件在所述切割位置处对所述光纤的一个侧面施力的状态下，在所述切割位置处在所述涂层和所述玻璃纤维中形成切口；(5)在所述光纤已被插入所述连接器中的状态下，在所述切割位置处对所述光纤施加外力，从而切割所述光纤；以及(6)暂时解除所述光纤保持装置，拉回所述光纤使得其切割面位于所述光纤从所述连接器的前端突出的预定位置上，然后将所述光纤再次固定在所述光纤保持装置中。
本发明的优点
根据本发明，在使具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的涂层的光纤扭转的状态下切割光纤，从而可以现场容易地切割所述光纤以使其切割后的端面相对于光轴倾斜。此外，由于同时切割所述光纤及其涂层而不需要去除所述涂层的步骤，因此减少了工时量。
附图说明
在图1中，区域(A)到区域(C)是示出根据本发明的光纤切割方法的实施例的步骤的示意图。
图2包括示出如下状态的正视图和两个侧视图，即：在根据本发明的光纤切割方法的实施例中将光纤放置在切割装置中。
图3是示出在根据本发明的光纤切割方法的实施例中正使用刀片切割光纤的剖视图。
图4是示出在根据本发明的光纤切割方法的实施例中，光纤旋转装置的旋转角度和切割后的光纤端面相对于光轴的角度之间的关系的曲线图。
图5是示出根据本发明的光纤切割装置的实施例的示意图，区域(A)是平面图，区域(B)是区域(A)中位置B-B处的剖视图。
在图6中，区域(A)包括示出刀片第一实施例的正视图和侧视图，而区域(B)是示出刀片第二实施例的正视图。
在图7中，区域(A)到区域(D)是示出根据本发明的连接器组装方法的实施例的步骤的示意图。
图8是示出利用根据本发明的连接器组装方法制造的连接器的连接器互连的实例的剖视图。
参考标号说明
10 切割装置
11 光纤
11a 玻璃纤维
11b 涂层
12 切割位置
13 刀片
21 光纤保持装置
22 光纤旋转装置
23 侧压部件
24 连接器保持装置
30 连接器
具体实施方式
下面将参照附图描述本发明的实施例。附图是用于说明的目的而不是为了限制本发明的范围。在附图中，为了避免重复描述，相同的部件采用相同的附图标记。附图中的尺寸比例不一定是准确的。
首先，将描述根据本发明的光纤切割方法的实施例。在图1中，区域(A)到区域(C)是示出切割方法的实施例的步骤的示意图。首先，在切割位置12的两侧对光纤11施加相对扭转(区域(A))。接下来，在该扭转状态下在涂层11b和玻璃纤维11a中形成切口12a(区域(B))。然后，在切割位置12对光纤11施加外力F并切断光纤11(区域(C))。虽然，在区域(C)中，施加的是垂直于光纤11的轴线的外力F来切断光纤，但是也可以施加朝向两侧拉伸光纤11的外力来切断光纤。
图2包括示出将光纤放置在切割装置中的状态的正视图和两个侧视图。采用光纤保持装置21将光纤11的相对于切割位置12的一侧(右侧)固定，采用光纤旋转装置22旋转另一侧(左侧)，从而使光纤11在切割位置扭转。此时，通过光纤旋转装置22的旋转量调节光纤的扭转量，并可以容易地调节切割面的倾斜角度。
图3是示出正使用刀片切割光纤的剖视图。当刀片切入涂层11b并切割玻璃纤维11a时，优选的是，在切割位置12使用侧压部件23对光纤11的一个侧面(上表面)施力并使用刀片13切割另一个侧面(下表面)。这样，防止在刀片切入光纤时光纤11退避，从而能够可靠地形成切口等。
图4是示出光纤旋转装置的旋转角度和切割后的光纤端面相对于光轴的角度之间的关系的曲线图，其中，横轴表示旋转角度而纵轴表示端面相对于光轴的角度。应该注意到，使用玻璃纤维11a的外径为80μm而光纤11的外径为125μm的光纤作为光纤11。例如通过设定光纤11的旋转角度为从100度到200度，得到其端面相对于其光轴倾斜5度到8度的光纤。
根据本发明的光纤切割方法的实施例，在切割位置12的两侧扭转光纤11并进行切割，从而可以容易地现场将光纤切割成其切割后的端面相对于光轴倾斜。此外，由于同时切割光纤11及其涂层11b，因此不需要去除涂层11b的步骤，从而即使在现场也可以在短时间内有效地切割光纤。应该注意的是，在光缆和缆线中的光纤11覆盖有外壳的情况下，在去除外壳并取出由涂层11b覆盖的光纤11之后进行上述切割。
接下来，将描述根据本发明的光纤切割装置的实施例。图5是示出根据本发明的光纤切割装置的实施例的示意图，区域(A)是平面图，区域(B)是区域(A)中位置B-B处的剖视图。光纤切割装置10切割具有玻璃纤维11a和覆盖玻璃纤维11a的涂层11b的光纤11。切割装置10包括在基座20上的如下部件：光纤保持装置21，其在切割位置12的一侧(图5中的右侧)；以及光纤旋转装置22，其在另一侧(图5中的左侧)。此外，切割装置10包括刀片13和切入量调节装置。
光纤保持装置21设置成可以例如上下自由地打开和关闭，当光纤保持装置21关闭时，可以固定沿着基座20的上表面设置的光纤11。光纤旋转装置22是圆筒形部件22a，可以自由地旋转并停止在任意旋转位置，例如光纤11可以穿过圆筒形部件22a的中心并固定在圆筒形部件22a上。通过光纤保持装置21固定光纤11的一个端部，通过光纤旋转装置22的圆筒形部件22a旋转另一个端部，从而以任意扭转角度扭转光纤11。
优选的是，在基座20中位于切割位置12附近设置铰链部分20a以使得基座20能够折叠。这样，通过折叠基座20，使得外力作用在光纤11中的切口12a上。
通过例如弹簧等驱动装置来沿着基本垂直于光纤11纵向的方向并沿着凹陷部分20b滑动刀片13，从而使得刀片13在涂层11b和玻璃纤维11a中形成切口，其中该凹陷部分20b设置在基座20的与切割位置12对应的一部分中。切入量调节装置调节刀片13产生的切入量。
图6的区域(A)包括示出刀片第一实施例的正视图和侧视图。第一实施例的刀片13包括刀刃13A和支撑面23a。刀刃13A是倾斜的，其前端(图5中的区域(A)的下侧)较低，而其后端具有达到光纤11的玻璃纤维11a的下部的高度。作为切入量调节装置的倾斜支撑面23a与刀刃13A相邻地一体地设置，而刀刃13A从支撑面23a突出切入量d。当滑动刀刃13A以在光纤11中形成切口12a时，支撑面23a与光纤11的底面接触，从而在光纤11中形成深度与突出量d对应的切口。
图6的区域(B)是示出刀片第二实施例的正视图。第二实施例的刀片13包括圆形旋转刀刃13B，刀刃13B在旋转的同时滑动以在光纤11中形成切口。在第二实施例中，切入量调节装置是设置在光纤11上并从上方对光纤11施加侧压的侧压部件23b。调节侧压部件23b的位置，使得刀刃13B在其上端到达玻璃纤维11a下部的状态下滑动。侧压部件23b限制光纤11的向上移动，并使旋转刀刃13B滑动以便在光纤11中形成预定量d的切口。
此外，如图5的区域(A)和区域(B)所示，在基座20的上表面设置有连接器保持装置24。连接器保持装置24是在基座20上形成并保持连接器的凹槽，连接器30的与光纤11前端连接的一部分配合在凹槽中，从而使连接器保持装置24以可移除的方式保持连接器30。
当使用光纤切割装置10切割光纤11时，光纤11的纵向的切割位置的一侧由光纤保持装置21固定到基座20上，而另一侧固定到光纤旋转装置22上。此时，优选的是，对光纤11施加预定张力。然后，使光纤旋转装置22旋转以将光纤11扭转预定角度，刀刃13A在涂层11b和玻璃纤维11a中形成切口12a，在切口12a的位置处施加外力以使光纤11断开。
根据切割装置10，可以在切割位置12扭转光纤11，并在扭转状态下通过刀片13在光纤11的涂层11b和玻璃纤维11a中形成切口。此时，通过切入量调节装置调节切入量从而可靠地形成具有预定切入量的切口。此外，通过在连接器30连接到连接器保持装置24并且光纤11穿过连接器30的状态下切割光纤11，可以容易并且快速地将光纤11连接到连接器30。
接下来，将描述根据本发明的连接器组装方法的实施例。在图7中，区域(A)到区域(D)是示出根据本发明的连接器组装方法的实施例的步骤的示意图。在本实施例中，连接器30保持在光纤切割装置10的连接器保持装置24中，以便将连接器30与光缆14连接。
首先，去除光缆14的前端部分的外壳，并取出覆盖有涂层11b的光纤11。然后，将光纤11穿过光纤保持装置21和光纤旋转装置22，通过光纤保持装置21将光纤固定到基座20上并将光纤固定到光纤旋转装置22上(区域(A))。接下来，将光纤旋转装置22的圆筒形部件22a旋转预定角度，以在切割位置12扭转光纤11(区域(B))。在已经扭转光纤11的状态下驱动刀片13，利用刀片13切割光纤11的涂层11b并在玻璃纤维11a的一部分中形成切口12a(区域(C))。此时，通过调节刀片13的高度获得恒定量的切口。然后，围绕铰链20a折叠基座20以对光纤11施加外力(在本文中，即折叠力)并使得光纤11断开(区域(D))。然后，将光纤11拉回使得光纤11的切割面位于连接器30中的预定位置上，并将光缆14固定到连接器30上。
根据本发明连接器组装方法的实施例，将覆盖有涂层11b的光纤11固定到连接器30上，从而不需要花费时间和精力来去除涂层11b并可以避免在现场操作中损坏玻璃纤维11a。此外，将已经切割成其前端面相对于光轴倾斜的光纤11固定到连接器上，从而使得在通过连接器30将光纤11互连时，可以防止连接面处反射的光返回并对通信等产生不利影响。应该注意到，在光缆和缆线中的光纤覆盖有外壳的情况下，需要去除预定长度的外壳以露出被覆盖的光纤并将其与连接器连接。此时，光纤可以与外壳一同固定。
图8是示出利用根据本发明的连接器组装方法制造的连接器的连接器互连的实例的剖视图。通过将连接到第一光缆14A的连接器30A与连接到第二光缆14B的连接器30B互连从而将光缆14A和14B相互连接，获得如图8所示的连接器互连。连接器30A和30B是通过本发明的连接器组装方法组装的插入式和凹入式连接器。
从光缆14A和14B引出的光纤11A和11B的连接端面在接触面15处彼此接触。在将连接器30A和30B互连之前，光纤11A从连接器30A的前端突出预定量，光纤11B从连接器30B的前端突出预定量。当如图8所示将光纤11A和11B从中突出的连接器30A和30B互连时，光纤11A和11B的端面彼此接触并碰撞，从而使得光纤11A和11B朝向连接器30A和30B的后侧移动。已经移动的光纤11A和11B在连接器30A和30B内的弯曲容纳空间11c内发生弯曲。
此时，光纤11A和11B的连接端面互相挤压，并由于弯曲的光纤11A和11B试图伸展所产生的力而可靠地互连。两个连接端面相对于与光轴正交的平面以预定角度倾斜，并在倾斜状态下彼此面接触，这样，连接面处反射的光沿着与光轴方向不同的方向反射，从而改进连接特性。
应该注意到，本发明的光纤切割方法和光纤切割装置不限于上述实施例并可以适当地进行修改和改进。
本申请基于2006年4月10日提交的日本专利申请(日本专利申请No.2006-108101)，其内容通过引用并入本文。
工业适用性
作为现场切割光纤并对其端面进行倾斜加工的方法，该光纤切割方法、用于该方法的装置以及包括该方法的连接器组装方法是有效的。

Claims (1)

1.一种连接器组装方法，包括：
将具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的涂层的光纤插入到连接器中，并从所述连接器中引出所述光纤的前端部分；
将所述光纤固定到所述连接器的光纤保持装置中，并将所述光纤的前端部分固定到光纤旋转装置中；
旋转所述光纤旋转装置，以使得所述光纤的包括切割位置在内的一部分发生扭转；
在侧压部件在所述切割位置处对所述光纤的一个侧面施力的状态下，在所述切割位置处在所述涂层和所述玻璃纤维中形成切口；
在所述光纤已被插入所述连接器中的状态下，在所述切割位置处对所述光纤施加外力，从而切割所述光纤；以及
暂时解除所述光纤保持装置，拉回所述光纤使得其切割面位于所述光纤从所述连接器的前端突出的预定位置上，然后将所述光纤再次固定在所述光纤保持装置中。
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