CN101327034A - 一种液体食品的超临界co2灭菌方法 - Google Patents

一种液体食品的超临界co2灭菌方法 Download PDF

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张德权
李淑荣
刘思杨
李庆鹏
周洪杰
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Abstract

本发明液体食品的超临界CO2杀菌方法属食品保存方法,它采用超临界状下的CO2,在压力10~50MPa、温度32~45℃条件下,对液体食品处理45min~150min,达到商业无菌的目的,同时与无菌罐装技术配套,实现连续生产。该技术可应用于果蔬汁、饮料、牛奶或其他液体食品的杀菌中,是一种新型的非热力杀菌技术。该杀菌工艺简单,杀菌条件易于控制,杀菌温度低,对食品的品质影响较小,可保持食品原有的色、香、味、形及结构。杀菌过程无残留、无污染,能耗低,CO2便宜且可循环利用,操作成本低。

Description

一种液体食品的超临界CO2灭菌方法
技术领域
本发明属食品的保存方法特别涉及一种用于食品的非热力杀菌技术,尤其适用于果蔬汁、饮料、牛奶或其他液体食品。
背景技术
预防和控制食品中微生物的污染,最重要的一个环节就是灭菌。常规的热力杀菌技术,如高温瞬时杀菌、巴氏杀菌等均具有不可避免的缺陷,易造成食品热敏性营养成分损失、挥发性物质散失、风味变化、质地变软、水分流失等现象,因此传统的热杀菌方法受到了一定的限制。
近年来,随着人们生活水平的提高和对高品质、安全食品需求的增加,非热杀菌(non-thermal treatment)技术越来越受到各国的青睐。非热杀菌是一类新型的杀菌技术,杀菌条件易于控制,外界环境影响较小,由于杀菌过程中食品的温度并不升高或升高很低,既有利于保持食品功能成分的生理活性,又有利于保持食品原有的色、香、味、形、结构及营养成分。
超临界CO2杀菌技术(Supercritical CO2,简称SC-CO2)是一种新型的食品非热力杀菌技术,所谓超临界CO2杀菌技术是指利用超临界的CO2(31.1℃以上、7.38MPa以上)对食品进行处理的技术。作为一种新型的非热力杀菌方式,SC-CO2除具有所有非热力杀菌技术所具有的优点之外,如处理温度低、无残留、无污染、营养损失少、安全性高等,还具有其他非热力杀菌技术所不具有的优点,如与超高压(400MPa-800MPa)相比,SC-CO2杀菌压力更低、时间更短;与γ-射线杀菌(易引起维生素损失、脂肪氧化、公众恐惧)相比,SC-CO2杀菌对食品品质影响更小、安全性更高等优点。
发明内容
本发明的目的应用超临界状态的CO2杀菌技术,杀菌时间短,杀菌力强,无残留,无污染,营养损失少,安全性高的目的。将CO2首先经冷却器冷却为液态CO2,再经高压泵加压、蒸发器加热转变为超临界状态的CO2打入超临界杀菌釜中,与预先加热至32℃~45℃的液体食品在杀菌釜中混合,在10MPa~50MPa、32℃~45℃条件下杀菌处理45min~150min,杀菌结束后,逐步泄压至常压,打开出料阀门,进行无菌罐装,得到商业无菌的液体食品,并通过CO2回收系统回收CO2至储罐中,实现生产的连续性。本发明技术能适用于果蔬汁、饮料、牛奶等其它液体食品。
本项技术针对液体食品确定不同温度和压力下的μ值(灭活速率,min-1)和A值(最低活菌对数值,logcfu/cfu0)范围,μ值为0.1~0.3min-1,A值为-7.0~-7.8;并根据液体食品的种类、初始含菌量和拟采用的杀菌温度、杀菌压力,通过改进的Gompertz方程log(N/N0)=Aexp{-exp[μe(λ-t)/A+1]},其中N为t时间的活菌数(cfu/mL);N0为初始菌数(cfu/mL);A为最低活菌对数值(logcfu/cfu0);μ为灭活速率(min-1);λ为完全灭活时间(min),计算出某种具体液体食品的完全灭菌时间(杀菌时间)。如:初始含菌量为105cfu/mL的原料奶,若采用30MPa、35℃的杀菌条件进行超临界CO2杀菌,经计算完全灭菌时间(最少杀菌时间)为90min~110min;而采用45MPa、40℃的杀菌条件进行超临界CO2杀菌,则需60min~75min。
本项杀菌技术杀菌温度低、无残留、无污染、营养损失少、安全性高。其机理为:在超临界CO2处理下,微生物细胞膜受到一定程度的损伤,导致细胞内容物外泄;同时CO2在水中有较大的溶解度,并能与水结合形成H2CO3,在高压状态下,CO2容易进入细胞内部,当细胞内的CO2累积到一定程度时,H2CO3所解离产生的H+超过细胞质的缓冲能力,使得细胞内部的pH降低,细胞内的一些关键性的蛋白和酶失活,导致细胞内一系列生理代谢活动无法正常进行,致使微生物失活。
与现有技术相比,本技术具有以下优点:
(1)杀菌温度低,低于50℃,不会破坏食品中热敏性和易挥发性成分,营养损失少,可保持食品原有的色、香、味、形和结构,
(2)工艺和操作流程简单,可与无菌罐装技术配套,实现连续生产。
(3)除需采用高压外,无需蒸汽、高温环境,能耗低,操作成本低。
(4)CO2价格便宜,且可循环利用,杀菌成本低。
(5)无残留、无污染,属绿色加工技术,安全性高。
具体实施方式
实例1——果汁超临界CO2杀菌方法
(1)将加工完待灭菌的果汁(初始含菌量105cfu/mL)4000L经无菌管道泵送到5个1000L的超临界杀菌釜中,加热至40℃;
(2)打开高压泵和换热器把气态CO2转换成超临界CO2,经高压泵打入超临界杀菌釜中,与预热的果汁混合,加压至30MPa,经改进的Gompertz方程计算,果汁在30MPa、40℃下需杀菌处理60min~90min,为此在30MPa、40℃下对果汁处理60min~90min;
(3)打开降压阀门,泻压至常压,CO2通过回收系统回流至储罐中,循环使用。
(4)打开出料阀门,与无菌罐装机配套进行无菌罐装,得到商业无菌果汁。
实例2——牛奶超临界CO2杀菌方法
(1)将初始含菌量为105cfu/mL的原料奶4000L经无菌管道泵送到5个1000L的超临界杀菌釜中,加热至35℃;
(2)打开高压泵和换热器把气态CO2转换成超临界CO2,经高压泵打入超临界杀菌釜中,与预热的原料奶混合,加压至30MPa,经改进的Gompertz方程计算,牛奶在30MPa、35℃下杀菌处理15min~20min可达到巴氏杀菌乳卫生标准的要求,杀菌90min~110min可达到灭菌乳卫生标准的要求。为此,在30MPa、35℃下对牛奶处理15min~20min即可得到达到巴氏杀菌乳卫生标准的牛奶,杀菌90min~110min即可得到达到灭菌乳卫生标准的牛奶;
(3)其他步骤同果汁超临界杀菌。
实例3——蛋白饮料超临界CO2杀菌方法
(1)将加工完待灭菌的蛋白饮料(初始含菌量104cfu/mL)4000L经无菌管道泵送到5个1000L的超临界杀菌釜中,加热至40℃;
(2)打开高压泵和换热器把气态CO2转换成超临界CO2,经高压泵打入超临界杀菌釜中,与预热的蛋白饮料混合,经改进的Gompertz方程计算,蛋白饮料在30MPa、40℃下需杀菌处理90min~120min,为此在30MPa、40℃下对蛋白饮料处理90min~120min;
(3)其他步骤同果汁超临界杀菌。

Claims (5)

1.一种液体食品的超临界CO2灭菌方法,其特征在于:将CO2首先经冷却器冷却为液态CO2,再经高压泵加压、蒸发器加热转变为超临界状态的CO2打入超临界杀菌釜中,与预先加热至32℃~45℃的液体食品在杀菌釜中混合,在10MPa~50MPa、32℃~45℃条件下杀菌处理45min~150min,杀菌结束后,逐步泄压至常压,打开出料阀门,进行无菌罐装,得到商业无菌液体食品,并通过CO2回收系统回收CO2至储罐中。
2.根据权利要求1所述一种液体食品的超临界CO2灭菌方法,其特征在于:液体食品是指果蔬汁、饮料、牛奶。
3.根据权利要求1所述一种液体食品的超临界CO2灭菌方法,其特征在于:根据液体食品的种类、初始含菌量和拟采用的杀菌温度、杀菌压力,依据改进的Gompertz方程:log(N/N0)=Aexp{-exp[μe(λ-t)/A+1]},计算出某种具体液体食品的完全灭菌时间,其中N为t时间的活菌数cfu/mL;N0为初始菌数cfu/mL;A为最低活菌对数值logcfu/cfu0;μ为灭活速率min-1;λ为完全灭活时间min。
4.根据权利要求3所述一种液体食品的超临界CO2灭菌方法,其特征在于:针对液体食品确定不同温度和压力下的μ和A值范围,μ值为0.1~0.3min-1,A值为-7.0~-7.8。
5.根据权利要求1所述一种液体食品的超临界CO2灭菌方法,其特征在于:杀菌结束泻压后,将超临界CO2杀菌与无菌罐装技术配套,实现杀菌与罐装的连续生产。
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