CN101323673A - 一种耐化学腐蚀性台胶板及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
一种耐化学腐蚀性台胶板及其制备方法与应用，其特点是，该台胶板按重量百分比主要由以下物质组成：酸酐固化剂2－40，其它类的酸酐2－40，环氧树脂体系2－50，填料40－93，引发剂0.01－1，其中：上述酸酐固化剂为顺丁烯二酸酐；上述引发剂为氢过氧化物或二烷基过氧化物，本发明通过在一般酸酐中引入顺丁烯二酸酐，并加入过氧化物引发剂，引发自由基聚合反映，形成互穿网络结构，从而提高了产品的热变形温度，而采用上述制作方法，可实现用较低价格的原料制造上述产品，具较强的市场竞争力，其应用于实验室的实验台面时，既具较好的板面平整度、耐磨性及耐化学腐蚀性，又具较高的抗热变形度。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石板制品，尤其是一种基于环氧树脂的耐化学腐蚀性台面胶板及其制备方法与应用。
背景技术
目前市面上可作为台面的材料有天然大理石、花岗岩、不锈钢、防火板、瓷砖、理化板及人造石台面板。这些材料在用于实验室或其它耐化学用途时，存在这样或那样的缺点。天然大理石、花岗岩和普通陶瓷抗酸碱腐蚀的能力较差，脆性也比较大；不锈钢产品不仅装饰效果差，且易刮伤、耐腐蚀能力不足；普通防火板的耐腐蚀性能、耐高温性能和可修复性均较差；理化板式目前市面上较为常用的实验室台面材料，各种性能指标适中，但可修复性较差，表面划痕或因接触强酸强碱和高温而引起表面损伤不易修复，遇高温时，有时还会出现分层易变等现象；普通人造石产品，如聚酯型或亚克力型人造石产品其耐酸碱性能和耐高温性能都较低，因此不适合实验室用途。而基于环氧树脂的人造石台面板则能够克服这些缺点，在表面性度、耐磨性能、耐化学腐蚀性能、耐高温性能，抗冲击性能和抗渗透性能等方面都表现卓越。在各种特殊使用环境，尤其对材料要求苛刻的实验室领域，这种基于环氧树脂的人造石产品显示出其它材料无法替代的优异综合性能，因而在实验室台面领域中具有广阔的发展前景。
现国内市场上大部分环氧实验台面，材料重要指标热变形温度一项远不及国外成熟产品，但国外产品价格过高。因此，如何提高该产品的热变形温度并以比较低的制造成本生产出高热变形温度的产品是业内人士急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用较低价格的原料制作出耐热的高热变形温度的台面胶板。
本发明的另一目地是提供一种该台面胶板的制备方法。
本发明的再一目地是提供一种该台面胶板在实验室的应用。
本发明的技术方案是：一种耐化学腐蚀性台胶板及其制备方法与应用，该台胶板按重量百分比由以下物质组成：
酸酐固化剂2-40
其它类的酸酐2-40
环氧树脂体系2-50
填料40-93
固化促进剂0.01-1
引发剂0.01-1
颜料0.01-2
助剂0.5-10
其中：上述酸酐固化剂为顺丁烯二酸酐；
上述其它类的酸酐为液态酸酐，上述其它类的酸酐为甲基四氢苯酐或六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐或甲基六氢苯酐。
上述环树脂体系为液态低分子环氧树脂及环氧稀释剂；
上述填料为云母粉、硫酸钡、二氧化硅、玻璃纤维；
上述固化促进剂为叔胺类或咪唑类促进剂；
上述助剂为偶联剂，润湿分散剂及消泡剂；
上述引发剂为氢过氧化物或二烷基过氧化物或过氧化酯或酮过氧化物。
上述的耐腐蚀性台面胶板的制作方法还可以是包括以下步骤：
(1)常温下用液态低分子环氧树脂及颜料混合配成颜料浆；
(2)将环氧树脂体系加至混料容器内，加入配好的颜料浆，搅拌均匀后升温至60-120℃，再：
(3)加入酸酐固化剂及其它类酸酐，并使料液温度维持在60-120℃，搅拌均匀；
(4)加入填料、偶联剂，高速剪切搅拌10-20分钟；
(5)加入固化促进剂、润湿剂、消泡剂、引发剂，搅拌均匀；
(6)灌模入烘箱，在80℃-200℃状态下固化2-24小时后，冷却至室温后脱模，按所需规格尺寸裁剪。
采用上述本发明所制的台胶板可用于实验室台面及耐化学腐蚀性、耐高温变形的板类制品。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)本发明通过共混酸酐，即在一般酸酐中引入顺丁烯二酸酐，并加入过氧化物引发剂，引发自由基聚合反应，形成互穿网络结构，从而提高了产品的热变形温度。
(2)可实现用较低价格的原料制造，从而降低了生产成本。
(3)在应用于实验室内的实验台面时既具较好的板面平整度耐磨性及耐化学腐蚀性，又具较高的抗热变形度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种耐化学腐蚀性台胶板及其制备方法与应用，该台胶板按重量百分比由以下物质组成：
酸酐固化剂2-40
其它类的酸酐2-40
环氧树脂体系2-50
填料40-93
固化促进剂0.01-1
引发剂0.01-1
颜料0.01-2
助剂0.5-10
其中：上述酸酐固化剂为顺丁烯二酸酐；
上述其它类的酸酐为液态酸酐，上述其它类的酸酐为甲基四氢苯酐或六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐或甲基六氢苯酐。
上述环树脂体系为液态低分子环氧树脂及环氧稀释剂；
上述填料为云母粉、硫酸钡、二氧化硅、玻璃纤维；
上述固化促进剂为叔胺类或咪唑类促进剂；
上述助剂为偶联剂，润湿分散剂及消泡剂；
上述引发剂为氢过氧化物或二烷基过氧化物或过氧化酯或酮过氧化物。
实施例一
(1)常温先用液态低分子环氧树脂5g E-54及颜料碳黑2g混合配成颜料浆；
(2)将370g E-54环氧树脂加至混料容器内，加入配好的颜料浆，搅拌均匀，后升温至70℃；
(3)加入100g甲基六氢苯酐和157g顺丁烯二酸酐，加热使料液温度维持在70℃，搅拌均匀；
(4)加入300g20目的云母粉及100g300目的硫酸钡，硅烷类偶联剂4g，高速剪切搅拌15min；
(5)加入固化促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚4.2g、润湿分散剂8g、消泡剂20g、过氧化苯甲酰4g，，分散均匀；
(6)灌模入烘箱，在100℃状态下固化2小时，再升至160℃状态下固化20小时后，冷却至室温，脱模，按所需规格尺寸裁剪。
实施例二
(1)常温先用液态低分子环氧树脂5g E-54及碳黑2g混合配成颜料浆；
(2)将80g E-54环氧树脂，20g乙二醇二缩水甘油醚加至混料容器内，加入配好的颜料浆，搅拌均匀，后升温至110℃；
(3)加入30g甲基四氢苯酐、20g甲基纳迪克酸酐及30g顺丁烯二酸酐，加热使料液温度维持在110℃，搅拌均匀；
(4)加入820g100目二氧化硅，硅烷类偶联剂8.2g，高速剪切搅拌15min；
(5)加入固化促进剂2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚1.2g、润湿分散剂20g、消泡剂20g、过氧化苯甲醇叔丁酯1.8g，分散均匀；
(6)灌模入烘箱，振动以促进排泡，在110℃状态下固化2小时，再升至170℃状态下固化15小时后，冷却至室温，脱模，按所需规格尺寸裁剪。
实施例三
(1)常温先用液态低分子环氧树脂5g E-44及碳黑2g混合配成颜料浆；
(2)称好600g100目二氧化硅，在200g E-44环氧树脂里加入配好的颜料浆；
(3)加入70g甲基四氢苯酐及70g顺丁烯二酸酐，加热使料液温度维持在90℃，搅拌均匀；
(4)加入600g100目二氧化硅，硅烷类偶联剂6g，高速剪切搅拌15min；
(5)加入固化促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3g、润湿分散剂8g、消泡剂20克，过氧化苯甲酰3g，分散均匀；
(6)灌模入烘箱，在100℃状态下固化2小时再升至160℃状态下固化14小时，冷却至室温，脱模，按所需规格尺寸裁剪。
采用上述制备方法生产出的台胶板，其主要应用于实验室作理化实验台的台面，其特点是既具良好的耐腐蚀、耐磨损光洁的表面、又具耐高温不变形的优点。当然，本发明所述的胶台板也可用于其它需要具上述性能的工业、民用板材及工业制品、零件中，凡是采用上述制备方法生产的上述各类制品，都应视为落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1、一种耐化学腐蚀性台胶板及其制备方法与应用，其特征在于：该台胶板按重量百分比由以下物质组成：
酸酐固化剂 2-40
其它类的酸酐 2-40
环氧树脂体系 2-50
填料 40-93
固化促进剂 0.01-1
引发剂 0.01-1
颜料 0.01-2
助剂 0.5-10
其中：上述酸酐固化剂为顺丁烯二酸酐；
上述其它类的酸酐为液态酸酐，上述其它类的酸酐为甲基四氢苯酐或六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐或甲基六氢苯酐。
上述环树脂体系为液态低分子环氧树脂及环氧稀释剂；
上述填料为云母粉、硫酸钡、二氧化硅、玻璃纤维；
上述固化促进剂为叔胺类或咪唑类促进剂；
上述助剂为偶联剂，润湿分散剂及消泡剂；
上述引发剂为氢过氧化物或二烷基过氧化物或过氧化酯或酮过氧化物。
2、根据权利要求1所述的耐化学腐蚀性台胶板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)常温下用液态低分子环氧树脂及颜料混合配成颜料浆；
(2)将环氧树脂体系置入混料容器内，加入配好的颜料浆，搅拌均匀后，升温至60-120℃，再：
(3)加入酸酐固化剂及其它类酸酐，并使料液温度维持在60-120℃，搅拌均匀；
(4)加入填料、偶联剂，高速剪切搅拌10-20分钟；
(5)加入固化促进剂，润湿分散剂、消泡剂、引发剂，搅拌均匀；
(6)灌模入烘箱，在80℃-200℃状态下固化2-24小时后，冷却至室温后脱模，按所需规格尺寸裁剪。
3、根据权利要求1所述的耐化学腐蚀性台胶板的制备方法，其特征在于所述耐化学腐蚀性台胶板在用于实验室台面的应用。
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