CN105038127A - 一种耐油性环氧树脂实验室台面垫 - Google Patents

一种耐油性环氧树脂实验室台面垫 Download PDF

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CN105038127A CN201510379131.XA CN201510379131A CN105038127A CN 105038127 A CN105038127 A CN 105038127A CN 201510379131 A CN201510379131 A CN 201510379131A CN 105038127 A CN105038127 A CN 105038127A
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张然
袁巍
王跃
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Abstract

本发明公开了一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料包括：环氧树脂、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、硫磺、助交联剂TAIC、氧化铝、纳米二氧化硅、氧化镁、硅烷偶联剂、4,4′-二氨基二苯甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑、氧化石墨烯、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、防老剂MB、防老剂RD、促进剂。本发明提出的耐油性环氧树脂实验室台面垫，其强度高，耐油性、耐腐蚀性和耐热性能优异，使用寿命长。

Description

一种耐油性环氧树脂实验室台面垫
技术领域
本发明涉及实验室材料技术领域，尤其涉及一种耐油性环氧树脂实验室台面垫。
背景技术
实验室台面垫是实验室内最常见也是最普及的设备，由于进行实验的工作人员常在实验台上完成各种化学或者药学等实验的操作，因而就对工作台上的台面垫提出了特别的要求，一般而言，要求台面垫具有防化学腐蚀和防油性能。
环氧树脂具有优秀的化学稳定性、耐热性、机械力学性能、超强的抗腐蚀性、卓越的耐高温性，是实验室台面常用的材料。随着社会的发展，人们对实验室台面的性能提出了更高的要求，现有的环氧树脂台面垫其耐油性和耐腐蚀性已不能满足要求，限制了其应用，需要进行改性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，其强度高，耐油性、耐腐蚀性和耐热性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂50-75份、丁腈橡胶25-50份、聚四氟乙烯10-25份、端羧基丁腈橡胶5-15份、氧化锌1.5-3份、硬脂酸2-3.5份、硫磺0.5-1份、助交联剂TAIC1-2.5份、氧化铝5-10份、纳米二氧化硅10-25份、氧化镁5-20份、硅烷偶联剂10-20份、4,4′-二氨基二苯甲烷3-8份、2-乙基-4-甲基咪唑3-7份、氧化石墨烯3-10份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.8-2份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯0.8-2份、防老剂MB0.3-1.5份、防老剂RD0.5-2份、促进剂2-5份。
优选地，所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料中，环氧树脂、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡胶的重量比为55-70：38-47：13-22：7-13。
优选地，所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂62-68份、丁腈橡胶42-45份、聚四氟乙烯18-21份、端羧基丁腈橡胶9-12份、氧化锌2-2.3份、硬脂酸2.6-3.2份、硫磺0.8-1份、助交联剂TAIC1.9-2.3份、氧化铝8-9.5份、纳米二氧化硅18-22份、氧化镁11-17份、硅烷偶联剂13-18份、4,4′-二氨基二苯甲烷5.3-6.8份、2-乙基-4-甲基咪唑5.6-6.7份、氧化石墨烯6.3-7.2份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.4-1.8份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.2-1.7份、防老剂MB0.8-1.3份、防老剂RD0.9-1.4份、促进剂3.5-4.5份。
优选地，所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂65份、丁腈橡胶43份、聚四氟乙烯20份、端羧基丁腈橡胶11份、氧化锌2.1份、硬脂酸2.9份、硫磺0.86份、助交联剂TAIC2份、氧化铝8.7份、纳米二氧化硅18.9份、氧化镁15份、硅烷偶联剂15份、4,4′-二氨基二苯甲烷6.3份、2-乙基-4-甲基咪唑6份、氧化石墨烯7份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.45份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.5份、防老剂MB0.9份、防老剂RD1份、促进剂4份。
优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.2-0.5mol/100g。
优选地，所述丁腈橡胶丙烯腈含量为30-42％。
优选地，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂NA-22、促进剂TMTM、促进剂TMTD、促进剂DM中的一种或者多种的组合。
优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性硅烷偶联剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将3-10份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入50-100份石油醚中，搅拌溶解后加入40-70份二苯基硅二醇，滴加10-25份质量分数为3-10％的盐酸，升温至40-50℃进行反应3-5h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在65-80℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将5-8份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入75-90份石油醚中，搅拌溶解后加入55-65份二苯基硅二醇，滴加17-23份质量分数为5-8％的盐酸，升温至44-48℃进行反应3.6-4.3h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在70-76℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将6份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入80份石油醚中，搅拌溶解后加入60份二苯基硅二醇，滴加22份质量分数为6％的盐酸，升温至45℃进行反应3.8h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在75℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
本发明所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料可以按照常规的橡胶制备工艺，将各原料按配比混合后进行混炼、硫化得到。
本发明所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料中，丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学药品性，加入到体系中，与环氧树脂配合作为橡胶主料，通过控制两者的比例，在体系中形成了两个连续的网络，在端羧基丁腈橡胶的增容下，环氧树脂和丁腈橡胶形成的交联网络相容性好，配合聚四氟乙烯后，赋予复合材料优异的耐油性、耐热性、耐化学药品性、耐腐蚀性以及较高的强度和韧性；氧化铝和纳米二氧化硅加入到体系中，与氧化石墨烯配合，在提高复合材料强度的同时改善了复合材料的耐热性；在优选方式中，改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷与二苯基硅二醇制备而成，制备工艺简单，过程易于控制，且得到的改性硅烷偶联剂中同时含有苯环和环氧基团，加入到体系中，与体系中环氧树脂的相容性好，且因含有硅氧基，改善了复合材料的耐热性、耐氧性、耐候性和耐低温性，且在体系中可以改善其他原料的相容性，改善了复合材料的综合性能。
本发明中采用所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作的台面垫，具有所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的性能，其强度高，耐油性、耐腐蚀性和耐热性能优异，使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
在具体实施例中，本发明所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料中，环氧树脂的重量份可以为50、52、53、54.6、56、57、58.3、59、62、63、64.5、67、68、69.4、71、72、73.5、74、74.3、75份；丁腈橡胶的重量份可以为25、27、28、29.3、32、34、35.6、37、38、39.3、42、44、45.3、46、47、48.4、49、49.3、50份；聚四氟乙烯的重量份可以为10、12、13、14.3、15、16、16.2、17、18、18.5、19、21、22、22.5、23、23.8、24、24.3、25份；端羧基丁腈橡胶的重量份可以为5、5.4、6、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10、11、12、12.5、13、13.6、14、14.6、15份；氧化锌的重量份可以为1.5、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.3、2.4、2.46、2.6、2.7、2.85、2.9、2.94、3份；硬脂酸的重量份可以为2、2.3.2.8.3.3.1.3.2.3.35.3.4.3.5份；硫磺的重量份可以为0.5、0.58、0.6、0.67、0.8、0.83、0.9、0.94、1份；助交联剂TAIC的重量份可以为1、1.06、1.2、1.34、1.5、1.67、1.8、1.86、1.9、2、2.1、2.23、2.34、2.4、2.46、2.5份；氧化铝的重量份可以为5、5.3、5.8、6、6.4、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10份；纳米二氧化硅的重量份可以为10、12、13、14.5、16、16.3、17、17.4、18、19、21、23、23.4、24、24.6、25份；氧化镁的重量份可以为5、5.8、6、6.3、7、7.5、8、8.5、9、9.3、10、10.6、12、13、13.4、15、16、17、18、18.6、19、19.3、20份；硅烷偶联剂的重量份可以为10、12、13、15、16、17、17.5、18、18.6、19、19.3、20份；4,4′-二氨基二苯甲烷的重量份可以为3、3.2、3.8、4、4.2、4.7、5、5.3、6、6.3、7、7.4、8份；2-乙基-4-甲基咪唑的重量份可以为3、3.7、4、4.5、5、5.3、6、6.4、6.8、7份；氧化石墨烯的重量份可以为3、3.8、4、4.5、5、5.3、6、6.3、7、7.4、8、8.5、9、9.3、10份；二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯的重量份可以为0.8、0.89、1、1.2、1.34、1.4、1.46、1.5、1.6、1.78、1.8、1.86、1.9、1.93、2份；2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯的重量份可以为0.8、0.89、1、1.2、1.34、1.5、1.63、1.7、1.75、1.8、1.86、1.93、2份；防老剂MB的重量份可以为0.3、0.38、0.5、0.6、0.67、0.8、0.93、1、1.1、1.23、1.3、1.35、1.4、1.46、1.5份；防老剂RD的重量份可以为0.5、0.58、0.6、0.8、0.93、1、1.2、1.34、1.5、1.56、1.7、1.8、1.93、2份；促进剂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、3.7、4、4.2、4.6、5份。
实施例1
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂50份、丁腈橡胶50份、聚四氟乙烯10份、端羧基丁腈橡胶15份、氧化锌1.5份、硬脂酸3.5份、硫磺0.5份、助交联剂TAIC2.5份、氧化铝5份、纳米二氧化硅10份、氧化镁20份、硅烷偶联剂10份、4,4′-二氨基二苯甲烷3份、2-乙基-4-甲基咪唑3份、氧化石墨烯10份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.8份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯2份、防老剂MB0.3份、防老剂RD2份、促进剂2份。
实施例2
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂75份、丁腈橡胶25份、聚四氟乙烯25份、端羧基丁腈橡胶5份、氧化锌3份、硬脂酸2份、硫磺1份、助交联剂TAIC1份、氧化铝10份、纳米二氧化硅25份、氧化镁5份、硅烷偶联剂20份、4,4′-二氨基二苯甲烷8份、2-乙基-4-甲基咪唑7份、氧化石墨烯3份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯2份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯0.8份、防老剂MB1.5份、防老剂RD0.5份、促进剂TMTM5份；其中，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将3份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入100份石油醚中，搅拌溶解后加入40份二苯基硅二醇，滴加25份质量分数为3％的盐酸，升温至50℃进行反应3h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在80℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
实施例3
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂56份、丁腈橡胶34份、聚四氟乙烯18份、端羧基丁腈橡胶11份、氧化锌2.6份、硬脂酸2.7份、硫磺0.68份、助交联剂TAIC1.8份、氧化铝8份、纳米二氧化硅17份、氧化镁18份、硅烷偶联剂17份、4,4′-二氨基二苯甲烷5.6份、2-乙基-4-甲基咪唑6.4份、氧化石墨烯9份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.5份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.6份、防老剂MB0.8份、防老剂RD0.9份、促进剂CZ1.3份、促进剂NA-222.6份；其中，所述环氧树脂的环氧值为0.2mol/100g；所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为42％；所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将10份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入50份石油醚中，搅拌溶解后加入70份二苯基硅二醇，滴加10份质量分数为10％的盐酸，升温至40℃进行反应5h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在65℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
实施例4
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂62份、丁腈橡胶45份、聚四氟乙烯18份、端羧基丁腈橡胶12份、氧化锌2份、硬脂酸3.2份、硫磺0.8份、助交联剂TAIC2.3份、氧化铝8份、纳米二氧化硅22份、氧化镁11份、硅烷偶联剂18份、4,4′-二氨基二苯甲烷5.3份、2-乙基-4-甲基咪唑6.7份、氧化石墨烯6.3份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.8份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.2份、防老剂MB1.3份、防老剂RD0.9份、促进剂CZ1.3份、促进剂NA-221.2份、促进剂TMTM1份、促进剂TMTD1份；其中，所述环氧树脂的环氧值为0.5mol/100g；所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为42％；所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将8份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入75份石油醚中，搅拌溶解后加入65份二苯基硅二醇，滴加17份质量分数为8％的盐酸，升温至44℃进行反应4.3h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在70℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
实施例5
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂68份、丁腈橡胶42份、聚四氟乙烯21份、端羧基丁腈橡胶9份、氧化锌2.3份、硬脂酸2.6份、硫磺1份、助交联剂TAIC1.9份、氧化铝9.5份、纳米二氧化硅18份、氧化镁17份、硅烷偶联剂13份、4,4′-二氨基二苯甲烷6.8份、2-乙基-4-甲基咪唑5.6份、氧化石墨烯7.2份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.4份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.7份、防老剂MB0.8份、防老剂RD1.4份、促进剂DM3.5份；其中，所述环氧树脂的环氧值为0.28mol/100g；所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为38％；所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将5份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入90份石油醚中，搅拌溶解后加入55份二苯基硅二醇，滴加23份质量分数为5％的盐酸，升温至48℃进行反应3.6h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在76℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
实施例6
本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂65份、丁腈橡胶43份、聚四氟乙烯20份、端羧基丁腈橡胶11份、氧化锌2.1份、硬脂酸2.9份、硫磺0.86份、助交联剂TAIC2份、氧化铝8.7份、纳米二氧化硅18.9份、氧化镁15份、硅烷偶联剂15份、4,4′-二氨基二苯甲烷6.3份、2-乙基-4-甲基咪唑6份、氧化石墨烯7份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.45份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.5份、防老剂MB0.9份、防老剂RD1份、促进剂CZ0.8份、促进剂NA-221份、促进剂TMTM0.5份、促进剂TMTD1.1份、促进剂DM0.6份；其中，所述环氧树脂的环氧值为0.42mol/100g；所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为37％；所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将6份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入80份石油醚中，搅拌溶解后加入60份二苯基硅二醇，滴加22份质量分数为6％的盐酸，升温至45℃进行反应3.8h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在75℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，采用改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂50-75份、丁腈橡胶25-50份、聚四氟乙烯10-25份、端羧基丁腈橡胶5-15份、氧化锌1.5-3份、硬脂酸2-3.5份、硫磺0.5-1份、助交联剂TAIC1-2.5份、氧化铝5-10份、纳米二氧化硅10-25份、氧化镁5-20份、硅烷偶联剂10-20份、4,4′-二氨基二苯甲烷3-8份、2-乙基-4-甲基咪唑3-7份、氧化石墨烯3-10份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.8-2份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯0.8-2份、防老剂MB0.3-1.5份、防老剂RD0.5-2份、促进剂2-5份。
2.根据权利要求1所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料中，环氧树脂、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡胶的重量比为55-70：38-47：13-22：7-13。
3.根据权利要求1或2所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂62-68份、丁腈橡胶42-45份、聚四氟乙烯18-21份、端羧基丁腈橡胶9-12份、氧化锌2-2.3份、硬脂酸2.6-3.2份、硫磺0.8-1份、助交联剂TAIC1.9-2.3份、氧化铝8-9.5份、纳米二氧化硅18-22份、氧化镁11-17份、硅烷偶联剂13-18份、4,4′-二氨基二苯甲烷5.3-6.8份、2-乙基-4-甲基咪唑5.6-6.7份、氧化石墨烯6.3-7.2份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.4-1.8份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.2-1.7份、防老剂MB0.8-1.3份、防老剂RD0.9-1.4份、促进剂3.5-4.5份。
优选地，所述改性环氧树脂/丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分：环氧树脂65份、丁腈橡胶43份、聚四氟乙烯20份、端羧基丁腈橡胶11份、氧化锌2.1份、硬脂酸2.9份、硫磺0.86份、助交联剂TAIC2份、氧化铝8.7份、纳米二氧化硅18.9份、氧化镁15份、硅烷偶联剂15份、4,4′-二氨基二苯甲烷6.3份、2-乙基-4-甲基咪唑6份、氧化石墨烯7份、二(2,4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.45份、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.5份、防老剂MB0.9份、防老剂RD01份、促进剂4份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述环氧树脂的环氧值为0.2-0.5mol/100g。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为30-42％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂NA-22、促进剂TMTM、促进剂TMTD、促进剂DM中的一种或者多种的组合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将3-10份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入50-100份石油醚中，搅拌溶解后加入40-70份二苯基硅二醇，滴加10-25份质量分数为3-10％的盐酸，升温至40-50℃进行反应3-5h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在65-80℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将5-8份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入75-90份石油醚中，搅拌溶解后加入55-65份二苯基硅二醇，滴加17-23份质量分数为5-8％的盐酸，升温至44-48℃进行反应3.6-4.3h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在70-76℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
10.根据权利要求1-9中任一项所述耐油性环氧树脂实验室台面垫，其特征在于，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备：按重量份将6份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入80份石油醚中，搅拌溶解后加入60份二苯基硅二醇，滴加22份质量分数为6％的盐酸，升温至45℃进行反应3.8h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在75℃的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
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