CN105254948A - 一种高性能船用电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括多根绝缘导线，绝缘导线包括导体及包覆在导体外的绝缘层组成，在线芯外包覆有护套层，护套层采用改性丁腈橡胶制成，改性丁腈橡胶的原料包括：丁腈橡胶，氯丁橡胶，二元乙丙橡胶，腈硅橡胶，古马隆树脂，邻苯二甲酸二辛酯，白油，煤矸石粉，高岭土，木素，复合陶瓷玻璃微球，粘合剂A，粘合剂RS，防老剂D，防老剂RD，防老剂BLE,硫化剂PDM，硫化剂HTDM，硫化促进剂M，硫化促进剂D。本发明的高性能船用电缆，其抗老化、耐腐蚀、力学性能极为优异。
Description
技术领域
本发明涉及船用电缆技术领域，尤其涉及一种高性能船用电缆。
背景技术
众所周知无论从机械性、耐热、耐腐蚀以及灾害防护角度考虑，船舶所使用的橡胶材料在维持船舶正常运行方面起到至关重要的作用，在具体应用过程中，橡胶材料必须能抵抗老化、腐蚀的气候条件，同时在受强烈外力撞击下仍能暂时保证其正常运行。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高性能船用电缆，抗老化、耐腐蚀、力学性能极为优异。
本发明提出的一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括多根绝缘导线，绝缘导线包括导体及包覆在导体外的绝缘层组成，在线芯外包覆有护套层，护套层采用改性丁腈橡胶制成。
优选地，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30-60份，氯丁橡胶20-35份，二元乙丙橡胶20-30份，腈硅橡胶15-25份，古马隆树脂1-3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.5份，白油0.5-1.5份，煤矸石粉20-40份，高岭土20-30份，木素15-25份，复合陶瓷玻璃微球25-40份，粘合剂A1-3份，粘合剂RS2-4份，防老剂D0.5-1.5份，防老剂RD2-5份，防老剂BLE0.5-1.5份,硫化剂PDM1-2份，硫化剂HTDM1.5-3份，硫化促进剂M1-2份，硫化促进剂D1-2份。
优选地，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：将玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸氢钠溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，送入硫酸溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，冷却，得到预处理料；将羟基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀释，加入聚二甲基硅氧烷、β-环糊精、预处理料、三氟乙酸搅拌，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
优选地，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取50-80份玻璃微球、5-15份陶瓷微粒放入100-120份浓度为0.5-1mol/L的碳酸氢钠溶液中搅拌15-35min，搅拌温度为35-45℃，过滤，洗涤至中性，送入80-120份浓度为0.2-0.8mol/L的硫酸溶液搅拌40-60min，搅拌温度为38-45℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2-5h，煅烧温度为450-480℃，冷却，得到预处理料；按重量份将20-30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用30-45份乙醇稀释，加入0.5-1.2份聚二甲基硅氧烷、5-15份β-环糊精、40-60份预处理料、1-2份三氟乙酸搅拌30-50min，搅拌温度为85-95℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
优选地，硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M及硫化促进剂D的重量比为1.2-1.5：1.8-2.4：1.2-1.6：1.4-1.8。
优选地，煤矸石粉、高岭土、木素及复合陶瓷玻璃微球的重量比为30-35：22-26：20-24：30-36。
优选地，丁腈橡胶、氯丁橡胶、二元乙丙橡胶及腈硅橡胶的重量比为50-55：30-33：24-27：20-24。
优选地，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶50-55份，氯丁橡胶30-33份，二元乙丙橡胶24-27份，腈硅橡胶20-24份，古马隆树脂1.5-2.4份，邻苯二甲酸二辛酯1-1.4份，白油0.7-1.2份，煤矸石粉30-35份，高岭土22-26份，木素20-24份，复合陶瓷玻璃微球30-36份，粘合剂A1.5-2.4份，粘合剂RS3-3.6份，防老剂D0.8-1.1份，防老剂RD3.2-3.7份，防老剂BLE1.2-1.4份,硫化剂PDM1.2-1.5份，硫化剂HTDM1.8-2.4份，硫化促进剂M1.2-1.6份，硫化促进剂D1.4-1.8份。
本发明中，上述改性丁腈橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备，即原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
本发明采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、二元乙丙橡胶及腈硅橡胶作为主料，并采用硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M、硫化促进剂D作为硫化体系，保证制品的抗老化、耐腐蚀性能，且力学性能极为优异，古马隆树脂、邻苯二甲酸二辛酯及白油与上述组分协同作用，制品硬度与韧性均较高，通过添加适量的煤矸石粉、高岭土、木素及复合陶瓷玻璃微球协同作为填充增强材料，可进一步增强制品抗老化与力学性能，适于在船舶环境，而在复合陶瓷玻璃微球中，通过一定方式在玻璃微球、陶瓷微粒表面负载羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、β-环糊精等，借助负载物比表面积大，特殊的腔体结构，对其周围的物料吸附力极强，与其他原料共同作用，制品不仅质量轻，且力学性能、耐腐蚀及抗老化性能进一步增强。
附图说明
图1为本发明提出的一种高性能船用电缆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种高性能船用电缆的结构示意图。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1，一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括五根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，护套层3采用改性丁腈橡胶制成。
改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶60份，氯丁橡胶20份，二元乙丙橡胶30份，腈硅橡胶15份，古马隆树脂3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5份，白油1.5份，煤矸石粉20份，高岭土30份，木素15份，复合陶瓷玻璃微球40份，粘合剂A1份，粘合剂RS4份，防老剂D0.5份，防老剂RD5份，防老剂BLE0.5份,硫化剂PDM2份，硫化剂HTDM1.5份，硫化促进剂M2份，硫化促进剂D1份。
实施例2
参照图1，一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括五根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，护套层3采用改性丁腈橡胶制成。
改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30份，氯丁橡胶35份，二元乙丙橡胶20份，腈硅橡胶25份，古马隆树脂1份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份，白油0.5份，煤矸石粉40份，高岭土20份，木素25份，复合陶瓷玻璃微球25份，粘合剂A3份，粘合剂RS2份，防老剂D1.5份，防老剂RD2份，防老剂BLE1.5份,硫化剂PDM1份，硫化剂HTDM3份，硫化促进剂M1份，硫化促进剂D2份。
实施例3
参照图1，一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括五根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，护套层3采用改性丁腈橡胶制成。
改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶55份，氯丁橡胶30份，二元乙丙橡胶27份，腈硅橡胶20份，古马隆树脂2.4份，邻苯二甲酸二辛酯1份，白油1.2份，煤矸石粉30份，高岭土26份，木素20份，复合陶瓷玻璃微球36份，粘合剂A1.5份，粘合剂RS3.6份，防老剂D0.8份，防老剂RD3.7份，防老剂BLE1.2份,硫化剂PDM1.5份，硫化剂HTDM1.8份，硫化促进剂M1.6份，硫化促进剂D1.4份。
复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取80份玻璃微球、5份陶瓷微粒放入120份浓度为0.5mol/L的碳酸氢钠溶液中搅拌35min，搅拌温度为35℃，过滤，洗涤至中性，送入120份浓度为0.2mol/L的硫酸溶液搅拌60min，搅拌温度为38℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为5h，煅烧温度为450℃，冷却，得到预处理料；按重量份将30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用30份乙醇稀释，加入1.2份聚二甲基硅氧烷、5份β-环糊精、60份预处理料、1份三氟乙酸搅拌50min，搅拌温度为85℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
实施例4
参照图1，一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括五根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，护套层3采用改性丁腈橡胶制成。
改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶50份，氯丁橡胶33份，二元乙丙橡胶24份，腈硅橡胶24份，古马隆树脂1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1.4份，白油0.7份，煤矸石粉35份，高岭土22份，木素24份，复合陶瓷玻璃微球30份，粘合剂A2.4份，粘合剂RS3份，防老剂D1.1份，防老剂RD3.2份，防老剂BLE1.4份,硫化剂PDM1.2份，硫化剂HTDM2.4份，硫化促进剂M1.2份，硫化促进剂D1.8份。
复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取50份玻璃微球、15份陶瓷微粒放入100份浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中搅拌15min，搅拌温度为45℃，过滤，洗涤至中性，送入80份浓度为0.8mol/L的硫酸溶液搅拌40min，搅拌温度为45℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2h，煅烧温度为480℃，冷却，得到预处理料；按重量份将20份羟基封端聚二甲基硅氧烷用45份乙醇稀释，加入0.5份聚二甲基硅氧烷、15份β-环糊精、40份预处理料、2份三氟乙酸搅拌30min，搅拌温度为95℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
实施例5
参照图1，一种高性能船用电缆，包括线芯，线芯包括五根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，护套层3采用改性丁腈橡胶制成。
改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶52份，氯丁橡胶32份，二元乙丙橡胶25份，腈硅橡胶24份，古马隆树脂2.2份，邻苯二甲酸二辛酯1.2份，白油1.15份，煤矸石粉32份，高岭土24份，木素22份，复合陶瓷玻璃微球34份，粘合剂A2.2份，粘合剂RS3.2份，防老剂D1.05份，防老剂RD3.5份，防老剂BLE1.3份,硫化剂PDM1.45份，硫化剂HTDM2.25份，硫化促进剂M1.4份，硫化促进剂D1.5份。
复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取75份玻璃微球、12份陶瓷微粒放入115份浓度为0.6mol/L的碳酸氢钠溶液中搅拌32min，搅拌温度为42℃，过滤，洗涤至中性，送入100份浓度为0.6mol/L的硫酸溶液搅拌56min，搅拌温度为42℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为3h，煅烧温度为465℃，冷却，得到预处理料；按重量份将26份羟基封端聚二甲基硅氧烷用42份乙醇稀释，加入1.2份聚二甲基硅氧烷、12份β-环糊精、55份预处理料、1.6份三氟乙酸搅拌45min，搅拌温度为93℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高性能船用电缆，其特征在于，包括线芯，线芯包括多根绝缘导线，绝缘导线包括导体(1)及包覆在导体(1)外的绝缘层(2)组成，在线芯外包覆有护套层(3)，护套层(3)采用改性丁腈橡胶制成。
2.根据权利要求1所述的高性能船用电缆，其特征在于，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30-60份，氯丁橡胶20-35份，二元乙丙橡胶20-30份，腈硅橡胶15-25份，古马隆树脂1-3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.5份，白油0.5-1.5份，煤矸石粉20-40份，高岭土20-30份，木素15-25份，复合陶瓷玻璃微球25-40份，粘合剂A1-3份，粘合剂RS2-4份，防老剂D0.5-1.5份，防老剂RD2-5份，防老剂BLE0.5-1.5份,硫化剂PDM1-2份，硫化剂HTDM1.5-3份，硫化促进剂M1-2份，硫化促进剂D1-2份。
3.根据权利要求2所述的高性能船用电缆，其特征在于，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：将玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸氢钠溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，送入硫酸溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，冷却，得到预处理料；将羟基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀释，加入聚二甲基硅氧烷、β-环糊精、预处理料、三氟乙酸搅拌，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
4.根据权利要求2或3所述的高性能船用电缆，其特征在于，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取50-80份玻璃微球、5-15份陶瓷微粒放入100-120份浓度为0.5-1mol/L的碳酸氢钠溶液中搅拌15-35min，搅拌温度为35-45℃，过滤，洗涤至中性，送入80-120份浓度为0.2-0.8mol/L的硫酸溶液搅拌40-60min，搅拌温度为38-45℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2-5h，煅烧温度为450-480℃，冷却，得到预处理料；按重量份将20-30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用30-45份乙醇稀释，加入0.5-1.2份聚二甲基硅氧烷、5-15份β-环糊精、40-60份预处理料、1-2份三氟乙酸搅拌30-50min，搅拌温度为85-95℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
5.根据权利要求2-4任一项所述的高性能船用电缆，其特征在于，硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M及硫化促进剂D的重量比为1.2-1.5：1.8-2.4：1.2-1.6：1.4-1.8。
6.根据权利要求2-5任一项所述的高性能船用电缆，其特征在于，煤矸石粉、高岭土、木素及复合陶瓷玻璃微球的重量比为30-35：22-26：20-24：30-36。
7.根据权利要求2-6任一项所述的高性能船用电缆，其特征在于，丁腈橡胶、氯丁橡胶、二元乙丙橡胶及腈硅橡胶的重量比为50-55：30-33：24-27：20-24。
8.根据权利要求2-7任一项所述的高性能船用电缆，其特征在于，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶50-55份，氯丁橡胶30-33份，二元乙丙橡胶24-27份，腈硅橡胶20-24份，古马隆树脂1.5-2.4份，邻苯二甲酸二辛酯1-1.4份，白油0.7-1.2份，煤矸石粉30-35份，高岭土22-26份，木素20-24份，复合陶瓷玻璃微球30-36份，粘合剂A1.5-2.4份，粘合剂RS3-3.6份，防老剂D0.8-1.1份，防老剂RD3.2-3.7份，防老剂BLE1.2-1.4份,硫化剂PDM1.2-1.5份，硫化剂HTDM1.8-2.4份，硫化促进剂M1.2-1.6份，硫化促进剂D1.4-1.8份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160120 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |