CN104403150A - 一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents

一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104403150A
CN104403150A CN201410814558.3A CN201410814558A CN104403150A CN 104403150 A CN104403150 A CN 104403150A CN 201410814558 A CN201410814558 A CN 201410814558A CN 104403150 A CN104403150 A CN 104403150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
system comprises
weight ratio
rubber
aging
3phr
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410814558.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨业章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao TKS Sealing Industry Co Ltd
Original Assignee
Qingdao TKS Sealing Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao TKS Sealing Industry Co Ltd filed Critical Qingdao TKS Sealing Industry Co Ltd
Priority to CN201410814558.3A priority Critical patent/CN104403150A/zh
Publication of CN104403150A publication Critical patent/CN104403150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02Copolymers with acrylonitrile
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,其由生胶体系、填充体系、防老体系和硫化体系组成;生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60-90phr,氯丁橡胶10-40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40-100phr,加工油10-20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2-3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2-3phr,微晶蜡1.5-3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3-5phr,硬脂酸2-3phr,促进剂TMTD 2-6phr,促进剂CZ 2-6phr。其能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,使得橡胶组合物的基本性能、耐油性、耐温性符合要求,同时抗臭氧性提高,生产工艺简单、稳定,可实施性强,满足实际情况的需要。

Description

一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域,涉及一种丁腈橡胶组合物,尤其涉及一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
目前,丁腈橡胶是较通用的耐油橡胶,广泛用于制作各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐温性较好,粘接力强,其缺点是耐臭氧性差。现有技术中常用的提高丁腈橡胶抗臭氧老化性能的方式是与PVC并用,俗称橡塑合金,其虽然已经批量化生产,但是该方式存在整体成本较高的问题,为此,需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,满足实际情况的需要。
发明内容
本发明提供一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,解决现有技术中所存在的上述问题的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,使得橡胶组合物的基本性能、耐油性、耐温性符合要求,同时抗臭氧性提高,生产工艺简单、稳定,可实施性强,满足实际情况的需要。
为实现上述目的,本发明一方面提供一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其由生胶体系、填充体系、防老体系和硫化体系组成;生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60-90phr,氯丁橡胶10-40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40-100phr,加工油10-20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202-3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2-3phr,微晶蜡1.5-3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3-5phr,硬脂酸2-3phr,促进剂TMTD 2-6phr,促进剂CZ2-6phr。
在以上方案中优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60phr,氯丁橡胶40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40phr,加工油10phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2phr,微晶蜡1.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3phr,硬脂酸2phr,促进剂TMTD 2phr,促进剂CZ 2phr。
还可以优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶90phr,氯丁橡胶10phr;填充体系按重量份配比包括炭黑100phr,加工油20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40203phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 3phr,微晶蜡3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌5phr,硬脂酸3phr,促进剂TMTD 6phr,促进剂CZ 6phr。
还可以优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶75phr,氯丁橡胶25phr;填充体系按重量份配比包括炭黑70phr,加工油15phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202.5phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.5phr,微晶蜡2.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌4phr,硬脂酸2.5phr,促进剂TMTD 4phr,促进剂CZ 4phr。
还可以优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶70phr,氯丁橡胶30phr;填充体系按重量份配比包括炭黑60phr,加工油13phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202.2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.2phr,微晶蜡2phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3.5phr,硬脂酸2.2phr,促进剂TMTD 3phr,促进剂CZ 3phr。
本发明另一方面提供一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物的制备方法,其采用由生胶体系、填充体系、防老体系和硫化体系组成的原材料;生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60-90phr,氯丁橡胶10-40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40-100phr,加工油10-20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202-3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2-3phr,微晶蜡1.5-3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3-5phr,硬脂酸2-3phr,促进剂TMTD 2-6phr,促进剂CZ 2-6phr。
在以上方案中优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60phr,氯丁橡胶40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40phr,加工油10phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2phr,微晶蜡1.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3phr,硬脂酸2phr,促进剂TMTD 2phr,促进剂CZ 2phr。
还可以优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶90phr,氯丁橡胶10phr;填充体系按重量份配比包括炭黑100phr,加工油20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40203phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 3phr,微晶蜡3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌5phr,硬脂酸3phr,促进剂TMTD 6phr,促进剂CZ 6phr。
还可以优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶75phr,氯丁橡胶25phr;填充体系按重量份配比包括炭黑70phr,加工油15phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202.5phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.5phr,微晶蜡2.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌4phr,硬脂酸2.5phr,促进剂TMTD 4phr,促进剂CZ 4phr。
还可以优选的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶70phr,氯丁橡胶30phr;填充体系按重量份配比包括炭黑60phr,加工油13phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202.2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.2phr,微晶蜡2phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3.5phr,硬脂酸2.2phr,促进剂TMTD 3phr,促进剂CZ 3phr。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明的一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,其能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法,使得橡胶组合物的基本性能、耐油性、耐温性符合要求,同时抗臭氧性提高,生产工艺简单、稳定,可实施性强,满足实际情况的需要。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是,显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此,以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1:
一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其由生胶体系、填充体系、防老体系和硫化体系组成;生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60phr,氯丁橡胶40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40phr,加工油10phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2phr,微晶蜡1.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3phr,硬脂酸2phr,促进剂TMTD 2phr,促进剂CZ 2phr。
实施例2:
一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,与实施例1相似,所不同的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶90phr,氯丁橡胶10phr;填充体系按重量份配比包括炭黑100phr,加工油20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40203phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 3phr,微晶蜡3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌5phr,硬脂酸3phr,促进剂TMTD 6phr,促进剂CZ 6phr。
实施例3:
一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,与实施例2相似,所不同的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶75phr,氯丁橡胶25phr;填充体系按重量份配比包括炭黑70phr,加工油15phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202.5phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.5phr,微晶蜡2.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌4phr,硬脂酸2.5phr,促进剂TMTD 4phr,促进剂CZ 4phr。
实施例4:
一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,与实施例3相似,所不同的是,生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶70phr,氯丁橡胶30phr;填充体系按重量份配比包括炭黑60phr,加工油13phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202.2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.2phr,微晶蜡2phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3.5phr,硬脂酸2.2phr,促进剂TMTD 3phr,促进剂CZ 3phr。
本发明的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物其测试指标如下:
尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述,但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述,并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其由生胶体系、填充体系、防老体系和硫化体系组成;其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60-90phr,氯丁橡胶10-40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40-100phr,加工油10-20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂40202-3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2-3phr,微晶蜡1.5-3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3-5phr,硬脂酸2-3phr,促进剂TMTD 2-6phr,促进剂CZ 2-6phr。
2.如权利要求1所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60phr,氯丁橡胶40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40phr,加工油10phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2phr,微晶蜡1.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3phr,硬脂酸2phr,促进剂TMTD 2phr,促进剂CZ 2phr。
3.如权利要求1所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶90phr,氯丁橡胶10phr;填充体系按重量份配比包括炭黑100phr,加工油20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 3phr,微晶蜡3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌5phr,硬脂酸3phr,促进剂TMTD 6phr,促进剂CZ 6phr。
4.如权利要求1所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶75phr,氯丁橡胶25phr;填充体系按重量份配比包括炭黑70phr,加工油15phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2.5phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.5phr,微晶蜡2.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌4phr,硬脂酸2.5phr,促进剂TMTD 4phr,促进剂CZ 4phr。
5.如权利要求1所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶70phr,氯丁橡胶30phr;填充体系按重量份配比包括炭黑60phr,加工油13phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2.2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.2phr,微晶蜡2phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3.5phr,硬脂酸2.2phr,促进剂TMTD 3phr,促进剂CZ 3phr。
6.一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物的制备方法,其采用由生胶体系、填充体系、防老体系和硫化体系组成的原材料;生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60-90phr,氯丁橡胶10-40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40-100phr,加工油10-20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2-3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2-3phr,微晶蜡1.5-3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3-5phr,硬脂酸2-3phr,促进剂TMTD 2-6phr,促进剂CZ 2-6phr。
7.如权利要求6所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶60phr,氯丁橡胶40phr;填充体系按重量份配比包括炭黑40phr,加工油10phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2phr,微晶蜡1.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3phr,硬脂酸2phr,促进剂TMTD 2phr,促进剂CZ 2phr。
8.如权利要求6所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶90phr,氯丁橡胶10phr;填充体系按重量份配比包括炭黑100phr,加工油20phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 3phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 3phr,微晶蜡3phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌5phr,硬脂酸3phr,促进剂TMTD 6phr,促进剂CZ 6phr。
9.如权利要求6所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶75phr,氯丁橡胶25phr;填充体系按重量份配比包括炭黑70phr,加工油15phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2.5phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.5phr,微晶蜡2.5phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌4phr,硬脂酸2.5phr,促进剂TMTD 4phr,促进剂CZ 4phr。
10.如权利要求6所述的抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物,其特征在于:生胶体系按重量份配比包括丁腈橡胶70phr,氯丁橡胶30phr;填充体系按重量份配比包括炭黑60phr,加工油13phr;防老体系按重量份配比包括防老剂4020 2.2phr,防老剂(橡胶稳定剂)NDBC 2.2phr,微晶蜡2phr;硫化体系按重量份配比包括氧化锌3.5phr,硬脂酸2.2phr,促进剂TMTD 3phr,促进剂CZ 3phr。
CN201410814558.3A 2014-12-23 2014-12-23 一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法 Pending CN104403150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410814558.3A CN104403150A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410814558.3A CN104403150A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104403150A true CN104403150A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52640824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410814558.3A Pending CN104403150A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104403150A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254948A (zh) * 2015-09-22 2016-01-20 晋源电气集团股份有限公司 一种高性能船用电缆
CN105504401A (zh) * 2016-01-06 2016-04-20 梁小利 一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方法
CN107686576A (zh) * 2017-09-18 2018-02-13 无锡市永兴金属软管有限公司 一种汽车用波纹管橡胶料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367298A (zh) * 2011-09-02 2012-03-07 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法
CN102993510A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 西安致泰橡塑工业有限公司 内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件
CN103881169A (zh) * 2014-04-10 2014-06-25 山东豪迈机械科技股份有限公司 耐电火花油橡胶防护罩及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367298A (zh) * 2011-09-02 2012-03-07 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法
CN102993510A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 西安致泰橡塑工业有限公司 内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件
CN103881169A (zh) * 2014-04-10 2014-06-25 山东豪迈机械科技股份有限公司 耐电火花油橡胶防护罩及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254948A (zh) * 2015-09-22 2016-01-20 晋源电气集团股份有限公司 一种高性能船用电缆
CN105504401A (zh) * 2016-01-06 2016-04-20 梁小利 一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方法
CN107686576A (zh) * 2017-09-18 2018-02-13 无锡市永兴金属软管有限公司 一种汽车用波纹管橡胶料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101955603B (zh) 一种耐热耐寒耐油胶料
CN103289150B (zh) 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN102585313B (zh) 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
FR2955588B1 (fr) Composition d'elastomere pour objet pneumatique, a propriete auto-obturante
CN104403150A (zh) 一种抗臭氧老化的丁腈橡胶组合物及其制备方法
CN105086299B (zh) 一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法
JP2014523961A5 (zh)
FR2974809B1 (fr) Pneumatique dont la bande de roulement comporte un sbr emulsion a haut taux de trans.
AU2011344438A8 (en) Elastomeric composition exhibiting very good dispersion of the filler in the elastomeric matrix
CN101555327A (zh) 耐高浓度臭氧的胶管配方
FR2969630B1 (fr) Pneumatique dont la bande de roulement comporte une resine poly (alkylene-ester)
CN104109266B (zh) 一种耐磨减震橡胶材料
CN105860156A (zh) 一种翻新轮胎用预硫化胎面胶及其制作工艺
CN102030930B (zh) 微型车轮胎胎面配方胶料
JP2017101218A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物及びこれを用いて製造したタイヤ
CN105778177A (zh) 一种超低滚阻乘用车轮胎的胎面胶料及其制备方法
CN102585312B (zh) 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102807713A (zh) 三元乙丙橡胶组合物及应用
CN103980556A (zh) 一种高耐磨、高强度载重汽车轮胎翻胎用预硫化胎面胶
CN104927100B (zh) 一种聚异戊二烯树脂复合共混材料的制备
CN104788793A (zh) 新型聚乙烯材料
WO2019230350A1 (ja) ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN104059255A (zh) 一种载重斜交轮胎用橡胶及其制备方法
CN104327319B (zh) 一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法
CN102286178A (zh) 高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311