CN105860156A - 一种翻新轮胎用预硫化胎面胶及其制作工艺 - Google Patents

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张信
王丽芝
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Abstract

本发明公开了一种翻新轮胎用预硫化胎面胶及其制作工艺，是以天然橡胶作为主要基体材料，另按一定比例加入补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂、促进剂、分散剂、防焦剂及抗硫化返原剂等多种填料。本发明胶料的特点是，该胶料主要用于载重汽车轮胎的翻新，其物理机械性能、耐磨耗性能、耐屈挠疲劳性能、耐老化性能、抗硫化返原性能优异。在轮胎翻新时，该预硫化胎面胶与预硫化缓冲胶搭配使用，可降低甚至避免旧胎体与胎面间的脱层问题，翻新轮胎使用安全性获得提升，翻新轮胎使用寿命延长。

Description

一种翻新轮胎用预硫化胎面胶及其制作工艺
技术领域
本发明属于轮胎翻新材料领域，特别涉及一种翻新轮胎用预硫化胎面胶料及其制作工艺，该胎面胶料用于载重汽车轮胎的翻新。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，轮胎消耗量愈来愈大，废旧轮胎的产生成为日益严重的问题。由于轮胎在使用过程中，胎面受损比较严重，而胎体性能损失相对较少，因此可再次利用废旧轮胎。特别是在当今国家大力倡导低碳经济背景下，废旧轮胎作为可再生资源进行翻新利用已成为社会的共识。
轮胎翻新技术包括热翻和冷翻，其中冷翻又称预硫化翻新。热翻是将未硫化的胎面胶粘合在打磨好的旧胎体上，送入硫化罐，在高温高压下硫化。由于在热翻过程中，旧轮胎胎体需经受一段时间的高温高压，导致胎体性能明显下降，最终影响翻新轮胎的整体质量。而预硫化翻新使用预硫化缓冲胶（中垫胶）将预硫化胎面胶粘合在经过打磨处理的旧胎体表面，在低温（100~120 ℃）低压（0.5~0.6 MPa）下硫化，因此胎体的性能基本不受影响，有效地保证了翻新轮胎的整体质量水平。
预硫化翻新是轮胎翻新行业的发展方向，而预硫化胎面胶综合性能的优劣是影响翻新轮胎使用寿命的关键因素。预硫化胎面胶应具有良好的物理机械性能、耐磨耗性能、耐老化性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异的物理机械性能、耐磨耗性能、耐屈挠疲劳性能、耐老化性能、抗硫化返原性能等特点的翻新轮胎用预硫化胎面胶。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种翻新轮胎用预硫化胎面胶，由下述原料按重量比例进行配制而成：
天然橡胶80~100，顺丁橡胶0~20，氧化锌2~6，硬脂酸1~3，炭黑35~55，白炭黑8~24，芳烃油3~6，硅烷偶联剂（Si69）1~3，物理防老剂1~3，酮胺类防老剂RD 1~3，对苯二胺类防老剂4020 1~3，分散剂胶易素T-78 1~2，硫化剂硫黄1~3，次磺酰胺类促进剂 0.5~2.0，防焦剂CTP 0.2~0.6，抗硫化返原剂WK-901 0.2~1.0。
所述：
天然橡胶：1#烟片胶、3#烟片胶或5#SCR，是预硫化胎面胶的主要基体材料，具有良好的机械性能、弹性、耐屈挠性能；
顺丁橡胶：提高硫化胶的回弹性、耐磨性；
氧化锌：作为活性剂，也能提高胶料的抗撕裂性能；
硬脂酸：改善混炼胶的加工性能；
炭黑：N234与N330中任意一种或两种并用，作为补强剂，提高胶料力学性能；
白炭黑：作为补强剂，提高胶料的抗撕裂性能，降低胶料的生热；
芳烃油：改善胶料的加工性能；
硅烷偶联剂（Si69）：表面改性白炭黑，增加白炭黑与橡胶材料的界面相容性，提高白炭黑的分散性；
防老剂：降低老化与疲劳龟裂；
分散剂：提高填料在橡胶基体中的分散程度，提高混炼胶的均匀度；
硫化剂：使橡胶分子之间产生交联，改善硫化胶的性能；
促进剂：CZ、DZ、NS、NOBS等次磺酰胺类促进剂中的一种或几种并用，提高硫化速度，缩短硫化时间，改善硫化胶的物理性能；
防焦剂：防止焦化，提高胶料的焦烧性能；
抗硫化返原剂：减少硫化返原现象，保持胶料的综合性能。
本发明预硫化胎面胶的制作工艺是：首先对橡胶进行塑炼，再将塑炼后的橡胶与其它原料按重量比经过密炼机密炼后制成混炼胶，混炼胶通过挤出机压出具有一定尺寸的胶片，然后在平板硫化机上进行硫化，得到预硫化胎面胶。
本发明的优点是：通过选择天然橡胶与顺丁橡胶并用，提高硫化胶的强伸性能、耐磨耗性能及弹性；通过选择炭黑与白炭黑并用，有效提高了硫化胶的拉伸强度、撕裂强度，并降低了胶料生热；通过使用抗硫化返原剂，避免多硫键断裂引发的胶料性能下降，同时不会影响胶料的硫化及其它工艺性能，耐老化性能得到提升。
具体实施方式
本发明翻新轮胎用预硫化胎面胶按下述原料按重量比例配制而成；
上述各实施例制备工艺相同，首先对橡胶进行塑炼，再将塑炼后的橡胶与其它原料按重量比经过密炼机密炼后制成混炼胶，混炼胶通过挤出机压出具有一定尺寸的胶片，然后在平板硫化机上进行硫化，得到预硫化胎面胶。
本发明预硫化胎面胶经测试，具有优异的物理机械性能、耐磨耗性能、耐屈挠疲劳性能、耐老化性能、抗硫化返原性能等特点，最佳性能测试数据如下：
。

Claims (6)

1.一种翻新轮胎用预硫化胎面胶，其特征在于，它由下述原料按重量份比例组成：天然橡胶80~100份，顺丁橡胶0~20份，氧化锌2~6份，硬脂酸1~3份，炭黑35~55份，白炭黑8~24份，芳烃油3~6份，硅烷偶联剂（Si69）1~3份，物理防老剂1~3份，酮胺类防老剂RD 1~3份，对苯二胺类防老剂4020 1~3份，分散剂胶易素T-78 1~2份，硫化剂硫黄1~3份，次磺酰胺类促进剂0.5~2.0份，防焦剂CTP 0.2~0.6份，抗硫化返原剂WK-901 0.2~1.0份。
2.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶，其特征在于，所述的天然橡胶为：1#烟片胶、3#烟片胶或5#SCR的任意一种。
3.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶，其特征在于，所述的炭黑为N234、N330中的任意一种或两种并用。
4.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶，其特征在于，所述的物理防老剂为石蜡、微晶蜡或防护蜡中的任意一种或几种并用。
5.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶，其特征在于，所述的次磺酰胺类促进剂为CZ、DZ、NS或NOBS任意一种或几种并用。
6.权利要求1所述的预硫化胎面胶的制作工艺，其特征在于：首先对橡胶进行塑炼，再将塑炼后的橡胶与其它原料按重量比经过密炼机密炼后制成混炼胶，混炼胶通过挤出机压出具有一定尺寸的胶片，然后在平板硫化机上进行硫化，得到预硫化胎面胶。
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