CN102286178A - 高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物。组合物包括三元乙丙橡胶4770R、快压出炭黑N550、石蜡油1904、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、苯甲酸、促进剂DM、促进剂CLD、促进剂BZ和硫磺。本发明橡胶的硬度A为70±5，拉伸强度N/mm2≥10，伸长率％≥300；在耐热老化试验125℃×72h的条件下：硬度变化A为±15，抗拉强度变化率％为±25，伸长率变化率％为±40，注胶后产品外观无瑕疵。通过对以上配方所得结果分析，此发明专利的三元乙丙橡胶配方即满足了在高硬度情况下的注胶效果，也同时保证了胶料在125℃时的热老化性能。

Description

高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物
技术领域
本发明发明涉及橡胶配方技术领域，特别是一种高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物。
背景技术
随着汽车行业的发展，汽车发动机舱体越来越小，要求舱体的温度也逐渐升高，对于制品的使用温度也越来越高，所以对于一些产品的要求就会有所提高。现在汽车中使用的一些空气管路均采用丁睛橡胶加PVC为主体材料，由于空气管路一般都会暴露在机舱盖下对这种产品外观的要求有很大的提高，所以基本该类产品都会采用注胶形式生产，而且对于该材料的抗真空性能有所提高。
对于在最初的人们选用的材料通常有丁睛橡胶加PVC，而此类产品的耐温性能一般都会在125℃左右，而三元乙丙由于本身为乙烯、丙烯以及第三单体组合而成的合成橡胶，由于自身优异的耐热老化性能，所以将该组合物的重点放于“注胶用”，“高硬度”这两个方面。
1、注胶用，要求门尼粘度相对较低，对比挤出用三元乙丙橡胶门尼粘度一般都在ML100℃(1+4)时95～125，因此在注胶流动性这一方面存在缺点，注胶后的产品容易出现缺胶等瑕疵；
2、高硬度，三元乙丙本身特性的制约胶料硬度，所以一般注胶胶料的硬度相对较低，一般都在65A以下；
对于上述问题就需要有一种硬度较高的三元乙丙橡胶组合物来满足该产品的性能及使用要求。
发明内容
本发明在三元乙丙橡胶为主体材料的基础上，配以硫磺硫化体系来实现以上要求的。
三元乙丙橡胶组合物的配方及质量份数如下：
  原材料   质量份数
  三元乙丙橡胶   100
  快压出炭黑   90～140
  石蜡油   60～90
  氧化锌   5
  硬脂酸   1
  防老剂RD   1
  苯甲酸   2～5
  促进剂DM   2
  促进剂CLD   1.6
  促进剂BZ   1
  硫磺   1.6
本发明中通过对调整碳黑、石蜡油以及苯甲酸的用量来满足产品使用要求见下表，且注胶后的产品外观无瑕疵，其余原材料使用量均不变。
性能表
Figure BDA0000076926720000021
具体实施方式
实施例1：
质量份单位：克
  原材料组分   质量份数
  三元乙丙橡胶4770R   100
  快压出炭黑N550   100
  石蜡油1904   65
  氧化锌   5
  硬脂酸   1
  防老剂RD   1
  苯甲酸   5
  促进剂DM   2
  促进剂CLD   1.6
  促进剂BZ   1
  硫磺   1.6
  合计   283.2
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工：橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果：
Figure BDA0000076926720000031
实施例2：
质量份单位：克
  原材料组分   质量份数
  三元乙丙橡胶4770R   100
  快压出炭黑N550   90
  石蜡油1904   85
  氧化锌   5
  硬脂酸   1
  防老剂RD   1
  苯甲酸   3.5
  促进剂DM   2
  促进剂CLD   1.6
  促进剂BZ   1
  硫磺   1.6
  合计   291.7
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工：橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果：
Figure BDA0000076926720000041
实施例3：
  原材料组分   质量份数
  三元乙丙橡胶4770R   100
  快压出炭黑N550   140
  石蜡油1904   60
  氧化锌   5
  硬脂酸   1
  防老剂RD   1
  苯甲酸   2
  促进剂DM   2
  促进剂CLD   1.6
  促进剂BZ   1
  硫磺   1.6
  合计   315.2
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工：橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果：
Figure BDA0000076926720000051
实施例4：
  原材料组分   质量份数
  三元乙丙橡胶4770R   100
  快压出炭黑N550   120
  石蜡油1904   90
  氧化锌   5
  硬脂酸   1
  防老剂RD   1
  苯甲酸   2.5
  促进剂DM   2
  促进剂CLD   1.6
  促进剂BZ   1
  硫磺   1.6
  合计   325.7
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工：橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果：
通过对以上配方所得结果分析，此发明专利的三元乙丙橡胶配方即满足了在高硬度情况下的注胶效果，也同时保证了胶料在125℃时的热老化性能。
本发明提出的三元乙丙橡胶配方，已通过以上进行了详细描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的配方和制备方法进行改动或适当变更与组合来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (1)

1.一种高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物，其特征是配方及质量份数如下：
三元乙丙橡胶  100份，
快压出炭黑    90～140份，
石蜡油        60～90份，
氧化锌        1份，
硬脂酸        5份，
防老剂RD      1份，
苯甲酸        2～5份，
促进剂DM      2份，
促进剂CLD     1.6份，
促进剂BZ      1份，
硫磺          1.6份。
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