CN105225749A - 一种耐热耐油电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括导体和绝缘层；在缆芯外设有内护套层，在内护套层外设有钢带铠甲层，在钢带铠甲层外设有外护套层，外护套层采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料包括：三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、纳米氧化铝、改性凹凸棒土、硬脂酸、氧化锌、硫磺、4,4′-二硫代二吗啉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺、促进剂M、促进剂DM、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂。本发明所述耐热耐油电缆，其耐油性和耐热性好，耐老化性能优异，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐热耐油电缆。
背景技术
三元乙丙橡胶与其他二烯类橡胶相比不仅具有优异的耐热、耐氧、耐臭氧、耐候以及耐老化性能，而且具有良好的耐化学品、电绝缘性能、低温性能，此外，三元乙丙橡胶还具有低密度、高填充性以及耐热水和耐水蒸汽性，与多种高聚物具有良好的相容性，现在已被广泛应用于建筑防水材料、汽车部件、电线电缆护套、耐热胶管、胶带以及汽车密封件等其他制品中。但是三元乙丙橡胶也存在不耐油、粘合性差等缺点。
随着社会的迅猛发展，特别是电力行业的发展，人们对电缆的数量，特别是质量上的要求越来越高，现有的电缆其耐油性和耐热性不能满足现代社会的要求，限制了其应用。
发明内容
本发明提出了一种耐热耐油电缆，其耐油性和耐热性好，耐老化性能优异，使用寿命长。
本发明提出了一种耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层；在缆芯外设有内护套层，在内护套层外设有钢带铠甲层，在钢带铠甲层外设有外护套层，外护套层采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶50-70份、丁腈橡胶30-50份、碳纳米管12-30份、纳米氧化铝8-20份、改性凹凸棒土8-20份、硬脂酸0.5-2份、氧化锌0.3-1份、硫磺0.5-1.5份、4,4′-二硫代二吗啉0.2-1份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷0.5-2份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺0.3-1.5份、促进剂M0.5-1.5份、促进剂DM0.3-1.5份、邻苯二甲酸二环己酯0.5-1.2份、邻苯二甲酸二辛脂0.5-1.5份、硅烷偶联剂1-3份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为250-380℃，煅烧时间为2.3-3h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至56-65℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡2-3.5h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:25-35，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:3-5。
优选地，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，三元乙丙橡胶、丁腈橡胶的重量比为55-67：33-45。
优选地，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，碳纳米管、纳米氧化铝、改性凹凸棒土的重量比为15-26：10-16：10-15。
优选地，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺的重量比为0.8-1.7：0.6-1.3。
优选地，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶60-65份、丁腈橡胶35-43份、碳纳米管17-21份、纳米氧化铝12-15份、改性凹凸棒土12-13.5份、硬脂酸0.9-1.5份、氧化锌0.6-0.85份、硫磺0.8-1.3份、4,4′-二硫代二吗啉0.45-0.56份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷0.9-1.4份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺0.8-1.3份、促进剂M0.7-1.2份、促进剂DM0.9-1.3份、邻苯二甲酸二环己酯0.7-1.0份、邻苯二甲酸二辛脂0.8-1.3份、硅烷偶联剂1.8-2.3份。
优选地，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶63份、丁腈橡胶37份、碳纳米管18.3份、纳米氧化铝14.2份、改性凹凸棒土12.6份、硬脂酸1.25份、氧化锌0.76份、硫磺1.15份、4,4′-二硫代二吗啉0.53份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷1.2份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺1.15份、促进剂M0.89份、促进剂DM1.2份、邻苯二甲酸二环己酯0.86份、邻苯二甲酸二辛脂1.15份、硅烷偶联剂2.1份。
优选地，在改性凹凸棒土的制备过程中，所述煅烧温度为280-350℃，煅烧时间为2.5-2.8h。
优选地，在改性凹凸棒土的制备过程中，所述煅烧温度为300℃，煅烧时间为2.6h。
优选地，在改性凹凸棒土的制备过程中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:28-32，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:3.8-4.5。
优选地，在改性凹凸棒土的制备过程中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:30，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:4。
本发明所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料可以按照上述原料配比，采取常规的橡胶制备方法制取。
本发明耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料中，丁腈橡胶与三元乙丙橡胶配合作为橡胶材料的主料，两者并用后改善了三元乙丙橡胶的粘合性和耐油性，提高了丁腈橡胶的耐臭氧老化性、耐天候老化性以及耐低温性能，赋予橡胶材料高的耐油性、耐臭氧老化性以及耐低温性，拓宽了橡胶材料的应用范围；采用了煅烧和有机改性两种改性方法对凹凸棒土进行改性，并控制了改性凹凸棒土制备过程中的工艺参数，调节凹凸棒土与改性剂的比例，得到的改性凹凸棒土表面由亲水性变为了亲油性，在橡胶基体中分散性好，与碳纳米管和纳米氧化铝配合后，提高了橡胶材料的导热性能，减少了橡胶材料因内部温度升高造成的寿命缩短的问题，延长了橡胶材料的使用寿命；4,4′-二硫代二吗啉、硫磺、促进剂M、促进剂DM并用效果佳，加入到橡胶材料中，提高了橡胶材料的耐热老化性能，不喷霜，且压缩变形小；1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷作为多双酚抗氧剂，与N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺配合后抗氧化效能高，且挥发性低，耐水和耐溶剂抽出，提高了橡胶材料的耐老化性能；邻苯二甲酸二环己酯与邻苯二甲酸二辛脂作为增塑剂，增塑效率高，挥发性低，耐水抽出，耐热性和耐候性能良好。
对本发明所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料进行性能检测，其检测结果如下表所示：
由上表数据可知，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的综合性能好，将其用作外护套材料制作的电缆耐油性和耐热性好，耐老化性能优异，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在具体实施例中，本发明所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，三元乙丙橡胶的重量份可以为50、52、54、56.3、58、59.3、61、62、64、65.3、68、69.4、70份，丁腈橡胶的重量份可以为30、32、34、35.6、37、38.3、39、41、42、45、48、49.4、50份，碳纳米管的重量份可以为12、12.6、13、14、15.3、18、19、19.4、20、22、23、24.5、26、27、28.3、29、29.3、30份，纳米氧化铝的重量份可以为8、8.2、8.7、9、9.5、10、12、13、15、16、17.5、18、18.3、19、19.4、20份，改性凹凸棒土的重量份可以为8、9、9.4、10、10.6、11、11.3、12、14、15、16、17、18.5、19、19.3、20份，硬脂酸的重量份可以为0.5、0.6、0.85、0.9、0.94、1、1.3、1.5、1.6、1.8、1.93、2份，氧化锌的重量份可以为0.3、0.5、0.67、0.85、0.9、0.93、1份，硫磺的重量份可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.95、1.1、1.23、1.3、1.34、1.5、1.46、1.5份，4,4′-二硫代二吗啉的重量份可以为0.2、0.28、0.35、0.4、0.6、0.78、0.8、0.86、0.9、0.93、1份，1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷的重量份可以为0.5、0.7、0.85、0.93、1、1.2、1.3、1.45、1.6、1.7、1.8、1.86、1.9、2份，N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺的重量份可以为0.3、0.45、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.38、1.4、1.46、1.5份，促进剂M的重量份可以为0.5、0.8、0.9、0.94、1、1.2、1.3、1.38、1.4、1.45、1.5份，促进剂DM的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.46、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份，邻苯二甲酸二环己酯的重量份可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.89、0.93、1、1.06、1.1、1.2份，邻苯二甲酸二辛脂的重量份可以为0.5、0.7、0.8、0.9、0.93、1、1.2、1.34、1.4、1.45、1.5份，硅烷偶联剂的重量份可以为1、1.2、1.3、1.45、1.6、1.8、1.93、2、2.3、2.45、2.6、2.68、2.8、2.9、3份。
实施例1
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，外护套层5采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶50份、丁腈橡胶50份、碳纳米管12份、纳米氧化铝20份、改性凹凸棒土8份、硬脂酸2份、氧化锌0.3份、硫磺1.5份、4,4′-二硫代二吗啉0.2份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷2份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺0.3份、促进剂M1.5份、促进剂DM0.3份、邻苯二甲酸二环己酯0.5份、邻苯二甲酸二辛脂1.5份、硅烷偶联剂1份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为250℃，煅烧时间为3h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至56℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡3.5h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:25，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:3。
实施例2
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，外护套层5采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶70份、丁腈橡胶30份、碳纳米管30份、纳米氧化铝8份、改性凹凸棒土20份、硬脂酸0.5份、氧化锌1份、硫磺0.5份、4,4′-二硫代二吗啉1份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷0.5份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺1.5份、促进剂M0.5份、促进剂DM1.5份、邻苯二甲酸二环己酯1.2份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份、硅烷偶联剂3份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为380℃，煅烧时间为2.3h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至65℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡2h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:35，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:5。
实施例3
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，外护套层5采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、丁腈橡胶43份、碳纳米管17份、纳米氧化铝15份、改性凹凸棒土12份、硬脂酸1.5份、氧化锌0.6份、硫磺1.3份、4,4′-二硫代二吗啉0.45份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷1.4份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺0.8份、促进剂M1.2份、促进剂DM0.9份、邻苯二甲酸二环己酯0.7份、邻苯二甲酸二辛脂1.3份、硅烷偶联剂1.8份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为350℃，煅烧时间为2.5h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至62℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡2.8h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:31，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:4.7。
实施例4
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，外护套层5采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶65份、丁腈橡胶35份、碳纳米管21份、纳米氧化铝12份、改性凹凸棒土13.5份、硬脂酸0.9份、氧化锌0.85份、硫磺0.8份、4,4′-二硫代二吗啉0.56份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷0.9份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺1.3份、促进剂M0.7份、促进剂DM1.3份、邻苯二甲酸二环己酯1.0份、邻苯二甲酸二辛脂0.8份、硅烷偶联剂2.3份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为280℃，煅烧时间为2.8h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至58℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡2.2h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:32，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:3.8。
实施例5
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，外护套层5采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶64份、丁腈橡胶37份、碳纳米管22份、纳米氧化铝17.5份、改性凹凸棒土10.6份、硬脂酸1.3份、氧化锌0.85份、硫磺1.23份、4,4′-二硫代二吗啉0.93份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷1.45份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺1.38份、促进剂M1.2份、促进剂DM0.8份、邻苯二甲酸二环己酯1.06份、邻苯二甲酸二辛脂0.93份、硅烷偶联剂2.45份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为330℃，煅烧时间为2.7h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至63℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡3.3h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:28，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:4.5。
实施例6
图1为本发明所述耐热耐油电缆电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐热耐油电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，外护套层5采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶63份、丁腈橡胶37份、碳纳米管18.3份、纳米氧化铝14.2份、改性凹凸棒土12.6份、硬脂酸1.25份、氧化锌0.76份、硫磺1.15份、4,4′-二硫代二吗啉0.53份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷1.2份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺1.15份、促进剂M0.89份、促进剂DM1.2份、邻苯二甲酸二环己酯0.86份、邻苯二甲酸二辛脂1.15份、硅烷偶联剂2.1份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2.6h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至59℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡2.4h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:30，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:4。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐热耐油电缆，其特征在于，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体(1)以及包覆在导体外部的绝缘层(2)；在缆芯外设有内护套层(3)，在内护套层(3)外设有钢带铠甲层(4)，在钢带铠甲层(4)外设有外护套层(5)，外护套层(5)采用耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料制作，其中，所述耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶50-70份、丁腈橡胶30-50份、碳纳米管12-30份、纳米氧化铝8-20份、改性凹凸棒土8-20份、硬脂酸0.5-2份、氧化锌0.3-1份、硫磺0.5-1.5份、4,4′-二硫代二吗啉0.2-1份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷0.5-2份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺0.3-1.5份、促进剂M0.5-1.5份、促进剂DM0.3-1.5份、邻苯二甲酸二环己酯0.5-1.2份、邻苯二甲酸二辛脂0.5-1.5份、硅烷偶联剂1-3份；
其中，所述改性凹凸棒土按照以下工艺进行制备：将凹凸棒土放入马弗炉中煅烧，其中，煅烧温度为250-380℃，煅烧时间为2.3-3h，取出后冷却至室温得到煅烧凹凸棒土；将十八烷基三甲基溴化铵加入水中后置于恒温震荡器中，升温至56-65℃后加入煅烧凹凸棒土，震荡2-3.5h后洗涤、离心、干燥、研磨得到所述改性凹凸棒土，其中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:25-35，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:3-5。
2.根据权利要求1所述耐热耐油电缆，其特征在于，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，三元乙丙橡胶、丁腈橡胶的重量比为55-67：33-45。
3.根据权利要求1或2所述耐热耐油电缆，其特征在于，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，碳纳米管、纳米氧化铝、改性凹凸棒土的重量比为15-26：10-16：10-15。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料中，1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺的重量比为0.8-1.7：0.6-1.3。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶60-65份、丁腈橡胶35-43份、碳纳米管17-21份、纳米氧化铝12-15份、改性凹凸棒土12-13.5份、硬脂酸0.9-1.5份、氧化锌0.6-0.85份、硫磺0.8-1.3份、4,4′-二硫代二吗啉0.45-0.56份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷0.9-1.4份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺0.8-1.3份、促进剂M0.7-1.2份、促进剂DM0.9-1.3份、邻苯二甲酸二环己酯0.7-1.0份、邻苯二甲酸二辛脂0.8-1.3份、硅烷偶联剂1.8-2.3份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，耐热耐油改性三元乙丙橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：三元乙丙橡胶63份、丁腈橡胶37份、碳纳米管18.3份、纳米氧化铝14.2份、改性凹凸棒土12.6份、硬脂酸1.25份、氧化锌0.76份、硫磺1.15份、4,4′-二硫代二吗啉0.53份、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷1.2份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺1.15份、促进剂M0.89份、促进剂DM1.2份、邻苯二甲酸二环己酯0.86份、邻苯二甲酸二辛脂1.15份、硅烷偶联剂2.1份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，在改性凹凸棒土的制备过程中，所述煅烧温度为280-350℃，煅烧时间为2.5-2.8h。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，在改性凹凸棒土的制备过程中，所述煅烧温度为300℃，煅烧时间为2.6h。
9.根据权利要求1-8中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，在改性凹凸棒土的制备过程中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:28-32，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:3.8-4.5。
10.根据权利要求1-9中任一项所述耐热耐油电缆，其特征在于，在改性凹凸棒土的制备过程中，十八烷基三甲基溴化铵与煅烧凹凸棒土的质量之比为1:30，煅烧凹凸棒土与水的体积之比为1:4。
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