CN101316939A - 耐腐蚀材用钛合金 - Google Patents

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Abstract

作为课题是提供一种耐腐蚀材用钛合金，其在抑制耐腐蚀性的降低的同时，又能够廉价地进行制造。本发明提供一种耐腐蚀材用钛合金，其特征在于，以质量％计，含有铂族元素的一种以上合计为0.01～0.12％，还含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下。

Description

耐腐蚀材用钛合金
技术领域
本发明涉及耐腐蚀材用钛合金。
背景技术
由于钛在表面形成有氧化膜，因此比一般的金属难腐蚀，在有耐腐蚀性要求的地方被广泛应用。但是，在这样的用途中还进一步期望耐腐蚀性优异，历来进行的是在钛中添加其他元素来使耐腐蚀性提高。
例如，作为提高了耐腐蚀性的钛，如JIS 1一种、12种、13种所规定的，还已知有Ti-Pd合金。这些是使纯钛中含有Pd为0.12～0.25质量％的合金。此外还进行的是除Pd以外还含有Co和Ni等(参照专利文献1和2)。
可是，钛不但耐腐蚀性优异，而且与既轻量强度又高的等等一般性的金属相比，具有更优异的特性，各种的合金被用于以高尔夫球棒、汽车等的运动用品等为首的各种用途。但是，由于钛合金比一般的金属昂贵，因此近年来，不仅是由钛矿石制造的海绵钛(sponge titanium)，而且使一旦制品化而又废弃的钛合金等再生的廉价的再生钛合金的利用也得到研究。
但是，在要求有前述这样的耐腐蚀性的情况下，若混入其他的元素，即使是微量，也有可能以该元素为起点而导致腐蚀发生，因此，以前在耐腐蚀材用的钛合金中不使用再生钛合金。而且，Pd等的铂属元素，一般与钛相比价格极高，因此耐腐蚀材用钛合金以前是非常昂贵的。
即，现有的耐腐蚀材用钛合金具有的问题是，很难既抑制腐蚀性的降低，又廉价地制造。
专利文献1：日本特许第2132925号公报
专利文献2：日本特公平4-57735号公报
发明内容
本发明的课题在于，鉴于上述问题点，提供一种既可抑制耐腐蚀性的降低，又能够廉价地制造的耐腐蚀材用钛合金。
本发明者们为了解决上述课题而进行锐意研究，其结果发现，在钛合金中以规定内的量含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上时，能够抑制耐腐蚀性的降低，从而达到本发明的完成。
即，本发明提供一种耐腐蚀材用钛合金，其特征在于，以质量％计含有铂族元素的一种以上合计0.01～0.12％，还含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下。
还有，所谓在钛合金中含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn，意思是在钛合金中存在Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn达到不可避免的水平以上的情况。这些元素利用一般所使用的分析设备就能够测定其含量，通常，作为不可避免的水平而存在于钛合金中的这些元素的含量，最大为Al：0.007质量％、Cr：0.007质量％、Zr：0.001质量％、Nb：0.001质量％、Si：0.004质量％、Sn：0.001质量％、Mn：0.001质量％，因此在本说明书中，所谓“在钛合金中含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn”，意思是这些元素超过这些量而存在于钛合金中的情况。
根据本发明，由于使耐腐蚀材用钛合金中含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn等，因此成为含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn一种以上的钛合金，从使用这种钛合金的制品再生的钛合金可以再利用于耐腐蚀材用钛合金。而且，根据本发明，由于在耐腐蚀材用钛合金中含有铂族元素的一种以上合计0.01～0.12％，所含有的Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计合计为5％以下，因此能够抑制耐腐蚀性的降低。
即，能够提供既可抑制耐腐蚀性的降低，又能够廉价地制造的耐腐蚀材用钛合金。
具体实施方式
以下对于本实施方式的耐腐蚀材用钛合金进行说明。首先，就耐腐蚀材用钛合金所含有的各元素的量以及决定该量的理由进行说明。
本实施方式的耐腐蚀材用钛合金中，通常含有铂属元素，Co和Ni的任意一方或双方，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成。
铂属元素是耐腐蚀材用钛合金中必须的成分，其含量以质量％计为0.01～0.12％。铂属元素的含量之所以为0.01～0.12％，是由于铂属元素以质量％度低于0.01％时，耐腐蚀材用钛合金的耐腐蚀性不充分，有可能发生腐蚀。另一方面，即使含有超过0.12％，也不能期望耐腐蚀性的进一步提高，而且耐腐蚀材用钛合金的成本有可以增大。
作为该铂属元素，能够使用Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt，但优选使用Pd。
Co和Ni是任意成分，含量以质量％计为0.05～2.00％。其能够作为上述铂属元素和后述Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上等的必须成分的其余部分在耐腐蚀材用钛合金中含有，以取代耐腐蚀材用钛合金中所含的Ti。以质量％计使之含有0.05～2.00％，起到的效果是进一步使耐腐蚀性提高，同时使耐腐蚀材用钛合金高强度化。该Co和Ni的合计量低于0.05％时，则难以取得进一步提高耐腐蚀性，同时使耐腐蚀材用钛合金高强度化这样的效果。
Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上是耐腐蚀材用钛合金中必须的成分，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下。这些元素的含量之所以在这一范围，是由于Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计量超过5％而含有时，耐腐蚀材用钛合金的耐腐蚀性降低，从而使腐蚀发生。在这一点上，其合计含量优选为3％以下，更优选为2％以下。
另外，作为杂质，能够例示有C、H、O、Fe等不可避免的杂质，在本实施方式的耐腐蚀材用钛合金中，在不损害本发明的效果的范围内也可以微量含有其他元素。特别是V、Mo、W已知对耐腐蚀性的影响小，如果以质量％计使其合计为5％以下左右的量，则也可以在耐腐蚀材用钛合金中含有。
这样的耐腐蚀材用钛合金，例如适合于曝露在250℃左右的浓硫酸和硫酸镍、氯化镍等的环境下使用的镍精炼装置等的配管、热交换器、电解槽等。
实施例
接下来列举实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受其限定。
(试料制作)
(实施例1～29，比较例1～11)
采用纯钛和各成分，调整各实施例、比较例的耐腐蚀性评价用的试料，使钛合金中按表1、2的量含有表1、2的成分，制作耐腐蚀材用钛合金。还有，在比较例1中使用纯钛。
这时，首先通过纽弧(button arc)熔解将各组成的钛合金熔炼成20mm厚×70mm宽×90mm长的大小。
接着，通过热轧将该熔炼物轧制为3mm厚后，经酸洗除去表面的氧化皮，从其上切割下50mm宽×100mm长的试验片。再用#200砂纸研磨该实验片的单面，只使该研磨面露出表面，而用密封剂密封侧面和背面侧，作为耐腐蚀性评价用的试料。
另外，作为由海绵钛等制造的现有的耐腐蚀材用钛合金，制作含有表3所示的成分构成的耐腐蚀材用钛合金(现有例1～4)，对实施例、比较例的耐腐蚀材用钛合金进行同样的评价。
[表1]
Figure A20068004444800071
※表中数值表示质量％
※※表示Mn、Sn、Al、Cr、Zr、Nb和Si的合计量
[表2]
Figure A20068004444800072
※表中数值表示质量％。
※※表示Mn、Sn、Al、Cr、Zr、Nb和Si的合计量
[表3]
Figure A20068004444800073
※表中数值表示质量％
※※表示Mn、Sn、Al、Cr、Zr、Nb和Si的合计量
(耐氯化镍性试验)
将各实施例、比较例、现有例的耐腐蚀性评价用试料浸渍在100℃的20％氯化镍溶液中100小时，用肉眼和光学显微镜对浸渍后的耐腐蚀性评价用试料的表面进行观察，进行表面性状的评价。其结果是，在初期的耐腐蚀性评价用试料的表面状态和氯化镍溶液浸渍后的耐腐蚀性评价用试料的表面未确认到变化的，判定为“○”，仅仅确认到凹凸等有所增加的判定为“△”，凹凸等的增加明确得到确认的判定为“×”。结果显示在表4中。
另外，在氯化镍溶液浸渍前后，采用测定可以达到0.1mg单位的电子天平测定耐腐蚀性评价用试料的重量，计算其差作为重量减少(ΔM)。另外，根据下式，由浸渍前的耐腐蚀性评价用试料的表面积(S)计算消耗量。
消耗量(g/m2)＝ΔM/S(m2)
结果显示在表4中。
(耐热硫酸性试验)
将各实施例、比较例、现有例的耐腐蚀性评价用试料浸渍在240℃的5％硫酸水溶液中1小时，与耐氯化镍性试验一样，通过计算求得消耗量。结果显示在表4中。
(耐热盐酸性试验)
将各实施例、比较例、现有例的耐腐蚀性评价用试料浸渍在沸腾的10％盐酸水溶液中1小时，与耐氯化镍性试验一样，通过计算求得消耗量。结果显示在表4中。
(耐间隙腐蚀性试验)
重合各实施例、比较例、现有例的耐腐蚀性评价用试料各2枚，使之表面相结合，在由盐酸调整为pH1的90℃的20％NaCl水溶液中浸渍100小时，实施耐间隙腐蚀性试验。还有，对试验后的试料与前述的耐氯化镍性试验一样，在试料的表面未确认到变化的判定为“○”，仅仅确认到凹凸等有所增加的判定为“△”，凹凸等的增加明确得到确认的判定为“×”。结果显示在表4中。
[表4]
Figure A20068004444800091
※各试验的“消耗量”的单位是(g/m2)，另外「＜0.10」是表示消耗量低于0.10g/m2
由该表4可知，特征为以质量％计，铂族元素的1种以上合计含有0.01～0.12％，还含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下的耐腐蚀材用钛合金，或者特征为以质量％计，铂族元素的1种以上合计含有0.01～0.12％，含有Co和Ni的一方或双方，以质量％计合计为0.05～2.00％，还含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下的耐腐蚀材用钛合金，与各比较例相比，其耐腐蚀性优异，并具有与使用了现有的海绵钛的耐腐蚀材用钛合金相等的耐腐蚀性。
即，可知本发明的耐腐蚀材用钛合金，既能够使再生钛合金等，又能够抑制耐腐蚀性的降低，在抑制耐腐蚀性的降低的同时，又能够廉价地进行制造。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀材用钛合金，其特征在于，以质量％计含有合计为0.01～0.12％的铂族元素的一种以上，还含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下。
2.一种耐腐蚀材用钛合金，其特征在于，以质量％计含有合计为0.01～0.12％的铂族元素的一种以上，以质量％计含有合计为0.05～2.00％的Co和Ni的一种或两种，还含有Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的一种以上，余量由Ti和杂质构成，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀材用钛合金，其特征在于，以质量％计含有合计为0.01～0.12％的铂族元素的一种以上，以质量％计还含有Al：0.007％～5％但不包括0.007％、Cr：0.007％～5％但不包括0.007％、Zr：0.001％～5％但不包括0.001％、Nb：0.001％～5％但不包括0.001％、Si：0.004％～5％但不包括0.004％、Sn：0.001％～5％但不包括0.001％、和Mn：0.001％～5％但不包括0.001％中的至少一种，而且，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下，余量由Ti和杂质构成。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀材用钛合金，其特征在于，以质量％计含有合计为0.01～0.12％的铂族元素的一种以上，以质量％计含有合计为0.05～2.00％的Co和Ni的一种或两种，以质量％计还含有Al：0.007％～5％但不包括0.007％、Cr：0.007％～5％但不包括0.007％、Zr：0.001％～5％但不包括0.001％、Nb：0.001％～5％但不包括0.001％、Si：0.004％～5％但不包括0.004％、Sn：0.001％～5％但不包括0.001％、和Mn：0.001％～5％但不包括0.001％中的至少一种，而且，Al、Cr、Zr、Nb、Si、Sn和Mn的合计含量以质量％计为5％以下，余量由Ti和杂质构成。
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