JPS6034617B2 - ろう付用Ａｌ材料 - Google Patents
ろう付用Ａｌ材料Info
- Publication number
- JPS6034617B2 JPS6034617B2 JP55040781A JP4078180A JPS6034617B2 JP S6034617 B2 JPS6034617 B2 JP S6034617B2 JP 55040781 A JP55040781 A JP 55040781A JP 4078180 A JP4078180 A JP 4078180A JP S6034617 B2 JPS6034617 B2 JP S6034617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- brazing
- test
- materials
- effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性及び機械的性質の両方を満足するろう付
用のＮ材料に関するものである。
用のＮ材料に関するものである。
ＡＩは一般に耐食性の良好な材料として知られているが
、例えば熱交換器の様なろう付構造体として使用する場
合は、ろう材中のＳｉがＮ母材中に拡散し、該Ｓｉを核
として周囲の山母材との間に局部電池が形成される結果
、粒界腐食を起こすという危険がある。
、例えば熱交換器の様なろう付構造体として使用する場
合は、ろう材中のＳｉがＮ母材中に拡散し、該Ｓｉを核
として周囲の山母材との間に局部電池が形成される結果
、粒界腐食を起こすという危険がある。
そこでこの様な腐食を防止する方法として以下の如き方
法が提案されているけれども、いずれも現実的な方策と
は言い難い面がある。以下公知方法を概説する。‘１｝
陽極的に作用する元素（ＺｎやＳｎ等）を利用する方
法（１‐ｉ）ろう材中にＺｎやＳｎ等を添加してろう材
自体を陽極的に作用する様に改質する方法（１‐ｉｉ）
熱交換器におけるフィン材の如く、装置の一部に、Ｚｎ
やＳｎ等の添加された材料を使用し、その陽極的作用に
よって他の構成部分を保護する方法■ Ｓｉに対するＮ
母材の耐粒界拡散性を改善強化する方法‘３１ 母材中
に第３成分を添加して母材をろう材との対比において陰
極的に作用する様に改質する方法。
法が提案されているけれども、いずれも現実的な方策と
は言い難い面がある。以下公知方法を概説する。‘１｝
陽極的に作用する元素（ＺｎやＳｎ等）を利用する方
法（１‐ｉ）ろう材中にＺｎやＳｎ等を添加してろう材
自体を陽極的に作用する様に改質する方法（１‐ｉｉ）
熱交換器におけるフィン材の如く、装置の一部に、Ｚｎ
やＳｎ等の添加された材料を使用し、その陽極的作用に
よって他の構成部分を保護する方法■ Ｓｉに対するＮ
母材の耐粒界拡散性を改善強化する方法‘３１ 母材中
に第３成分を添加して母材をろう材との対比において陰
極的に作用する様に改質する方法。
ところが（１−ｉ）の方法のうちＺｎを利用する方法は
、耐食性改善効果が顕著であるにもかかわらず、Ｚｎの
蒸気圧が高い為にろう付時に蒸発飛散して炉の汚染を招
くという問題がある。
、耐食性改善効果が顕著であるにもかかわらず、Ｚｎの
蒸気圧が高い為にろう付時に蒸発飛散して炉の汚染を招
くという問題がある。
そしてＺｎの代りにＳｎを利用する方法では、蒸発飛散
という問題がない反面、加工性が低いという欠点があり
、圧延の実施が困難であるから実用性がない。また（１
‐ｉｉ）の方法では、例えばへッダータンクの様にフィ
ン材と直接接触しない部材迄保護することはできず、極
めて不完全な方法と言わなければならない。又【２）及
び【３｝の改善強化法として、例えばプレージングシー
ト芯材用材料として汎用されているＡＩ材料（例えばＪ
ＩＳ３００３材）にＣｒ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｚ省等を添加し
たり、或はソーキングー等の熱処理条件を変更したりす
る試みがなされているが、未だ満足すべき成果は得られ
ていない。尚この３００９地ま、Ｍｎを主要成分の１つ
とするもので、周知の如く耐食怪自体は極めて良好であ
るが、ろう付加熱後（即ち高温加熱後）では粒界腐食の
感受性が極めて高いものとなり、なんらかの改質が望ま
れている。．本発明はこの様な事情に着目してなされた
ものであって、ろう材成分特にＳｉの母材中での拡散性
が抑制されると共に、それ自体の粒界腐食感受性が低い
ろう付用ＡＩ材料を提供することを目的とするものであ
り、その構成とは、Ｃｕ：０．５〜２％（重量％の意味
、以下同じ）、Ｔｉ：０．０１〜０．０８％とを必須成
分として含み、残部がＮ及び不可避不純物からなり、或
はこれらと共にＺｒ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．
０５〜０．５％及びＣｒ：０．０５〜０．５％よりなる
群から選択される１種以上を含有させたところに要旨が
存在する。
という問題がない反面、加工性が低いという欠点があり
、圧延の実施が困難であるから実用性がない。また（１
‐ｉｉ）の方法では、例えばへッダータンクの様にフィ
ン材と直接接触しない部材迄保護することはできず、極
めて不完全な方法と言わなければならない。又【２）及
び【３｝の改善強化法として、例えばプレージングシー
ト芯材用材料として汎用されているＡＩ材料（例えばＪ
ＩＳ３００３材）にＣｒ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｚ省等を添加し
たり、或はソーキングー等の熱処理条件を変更したりす
る試みがなされているが、未だ満足すべき成果は得られ
ていない。尚この３００９地ま、Ｍｎを主要成分の１つ
とするもので、周知の如く耐食怪自体は極めて良好であ
るが、ろう付加熱後（即ち高温加熱後）では粒界腐食の
感受性が極めて高いものとなり、なんらかの改質が望ま
れている。．本発明はこの様な事情に着目してなされた
ものであって、ろう材成分特にＳｉの母材中での拡散性
が抑制されると共に、それ自体の粒界腐食感受性が低い
ろう付用ＡＩ材料を提供することを目的とするものであ
り、その構成とは、Ｃｕ：０．５〜２％（重量％の意味
、以下同じ）、Ｔｉ：０．０１〜０．０８％とを必須成
分として含み、残部がＮ及び不可避不純物からなり、或
はこれらと共にＺｒ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．
０５〜０．５％及びＣｒ：０．０５〜０．５％よりなる
群から選択される１種以上を含有させたところに要旨が
存在する。
上記各成分配合量の限定理由を以下に説明する。
「Ｃｕ：０．５〜２％ Ｃｕ‘まＡＩの機械的強度を高める合金成分として公知
であるが、反面ＡＩの耐食性を著しく阻害すると考えら
れている。
「Ｃｕ：０．５〜２％ Ｃｕ‘まＡＩの機械的強度を高める合金成分として公知
であるが、反面ＡＩの耐食性を著しく阻害すると考えら
れている。
ところが実験の結果、フラックスブレージソグや真空プ
レージング工程等で５７０〜６１０００に加熱されるろ
う付用ＡＩ材料の場合には、加熱効果及び後記Ｚｒ，Ｍ
ｎ又はＣｒによる粒界腐食抑制効果によってＣｕｌこよ
る耐食性劣化が殆んど無視し得る程度に抑制され、Ｃｕ
の有する強度向上効果のみを有効に発揮させ得ることが
確認された。但しＣｕの含有率が２％を越えると、加熱
処理を施こしても耐食性の低下が防止しされないので上
限を２％に定めた。一方強度向上効果を有意に発揮させ
る為には０．５％以上含有する必要がある。Ｔｉ：０．
０１〜０．０８％Ｔｉは耐拡散性の改良及び強度の向上
機能を有し、これらの機能を有意に発揮させる為には少
なくとも０．０１％以上添加しなければならない。
レージング工程等で５７０〜６１０００に加熱されるろ
う付用ＡＩ材料の場合には、加熱効果及び後記Ｚｒ，Ｍ
ｎ又はＣｒによる粒界腐食抑制効果によってＣｕｌこよ
る耐食性劣化が殆んど無視し得る程度に抑制され、Ｃｕ
の有する強度向上効果のみを有効に発揮させ得ることが
確認された。但しＣｕの含有率が２％を越えると、加熱
処理を施こしても耐食性の低下が防止しされないので上
限を２％に定めた。一方強度向上効果を有意に発揮させ
る為には０．５％以上含有する必要がある。Ｔｉ：０．
０１〜０．０８％Ｔｉは耐拡散性の改良及び強度の向上
機能を有し、これらの機能を有意に発揮させる為には少
なくとも０．０１％以上添加しなければならない。
しかし多すぎると加工性が低下するので０．０８％以下
に止めるべきである。Ｚｒ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ
：０．０５〜０．５％及びＣｒ：０．０５〜０．５％よ
りなる群から選択される１種以上：ＺｒはＡＩと金属間
化合物（Ｎ３２ｒ）を形成して微細に分布し、サブグレ
ィンを強化して再結晶を抑制する作用がある。その結果
、Ｎ合金材料を圧延又は押出加工する際に金属組織が繊
維状組織となり、ろう付け時に受ける高熱条件によって
も結晶粒は等軸晶とならす加工方向に伸長した偏平粒と
なる。その為ろう村からのＳｉの粒界拡散が抑制され、
粒界腐食感受性が改善される。この様なＺｒの効果を有
意に発揮させる為には、少なくとも０．０１％以上添加
する必要があり、一方０．５％を越えると巨大晶出物の
生成によって加工性が低下する。Ｍｎ及びＣｒもＺｒと
同様にサブグレィンを強化し再結晶を抑制する作用があ
り、更に母材の絞り加工性を高める効果も発揮する。
に止めるべきである。Ｚｒ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ
：０．０５〜０．５％及びＣｒ：０．０５〜０．５％よ
りなる群から選択される１種以上：ＺｒはＡＩと金属間
化合物（Ｎ３２ｒ）を形成して微細に分布し、サブグレ
ィンを強化して再結晶を抑制する作用がある。その結果
、Ｎ合金材料を圧延又は押出加工する際に金属組織が繊
維状組織となり、ろう付け時に受ける高熱条件によって
も結晶粒は等軸晶とならす加工方向に伸長した偏平粒と
なる。その為ろう村からのＳｉの粒界拡散が抑制され、
粒界腐食感受性が改善される。この様なＺｒの効果を有
意に発揮させる為には、少なくとも０．０１％以上添加
する必要があり、一方０．５％を越えると巨大晶出物の
生成によって加工性が低下する。Ｍｎ及びＣｒもＺｒと
同様にサブグレィンを強化し再結晶を抑制する作用があ
り、更に母材の絞り加工性を高める効果も発揮する。
これらの効果、特に再結晶抑制による粒界腐食抑制効果
を有意に発揮させるためには、夫々０．０５％以上添加
すべきであるが、多すぎると粗大な金属間化合物結晶が
生じ粒界腐食感受性が逆に低下してくるので、夫々０．
５％以下に止めるべきである。尚上言茂ｒ，Ｍｎ及びＣ
ｒは粒界腐食抑制成分としては同効物質であるから、こ
れらのうち１種を単独で使用してもよく、或は２種以上
を併用してもかまわない。
を有意に発揮させるためには、夫々０．０５％以上添加
すべきであるが、多すぎると粗大な金属間化合物結晶が
生じ粒界腐食感受性が逆に低下してくるので、夫々０．
５％以下に止めるべきである。尚上言茂ｒ，Ｍｎ及びＣ
ｒは粒界腐食抑制成分としては同効物質であるから、こ
れらのうち１種を単独で使用してもよく、或は２種以上
を併用してもかまわない。
本発明は概略以上の様に構成されており、Ｃｕ及びＴｉ
をＡＩに配合し、或はこれに更にＺｒ，Ｍｎ及びＣｒの
うち１種以上を配合することにより、機械的性質及び粒
界腐食感受性の双方を満足するろう付用山材料を提供し
得ることになった。
をＡＩに配合し、或はこれに更にＺｒ，Ｍｎ及びＣｒの
うち１種以上を配合することにより、機械的性質及び粒
界腐食感受性の双方を満足するろう付用山材料を提供し
得ることになった。
次に本発明を実施例によって更に具体的に述べる。
尚下記の例はプレージングシ−ト用芯材として利用する
場合を述べるものであるが、フィン材その他各種の単体
構成部品としても利用できることは言う迄もない。実施
例 １ 第１表に示す芯材を準備した。
場合を述べるものであるが、フィン材その他各種の単体
構成部品としても利用できることは言う迄もない。実施
例 １ 第１表に示す芯材を準備した。
試料Ｎｏ．１〜８は本発明芯材であり、試料Ｎｏ．９〜
１０は比較芯材、試料Ｎｏ．１１はＪＩＳ３００３合金
である（尚第１表中組成の残部はＮである）。第１表
芯材の化学成分（重量多） 第１表に示した成分組成の芯材に対し、ＡＩ−１０％、
Ｓｉ−１．５％Ｍｇよりなるろう村を両面に１５％ずつ
クラツドし、１．６側厚のプレージングシートを作製し
た。
１０は比較芯材、試料Ｎｏ．１１はＪＩＳ３００３合金
である（尚第１表中組成の残部はＮである）。第１表
芯材の化学成分（重量多） 第１表に示した成分組成の芯材に対し、ＡＩ−１０％、
Ｓｉ−１．５％Ｍｇよりなるろう村を両面に１５％ずつ
クラツドし、１．６側厚のプレージングシートを作製し
た。
上記で得た各プレージングシートを、真空中（１０‐４
〜１０‐６Ｔｏｒｒ）５９５ｏｏで３分間加熱し、その
後ＮａＯＨ裕中に浸潰してろう村を溶解除去し、表面を
＃６００のェメリー紙で研磨した、この供試材よりＪＩ
Ｓ５号試験片を作製して引張り試験を行ない、第２表の
結果を得た。
〜１０‐６Ｔｏｒｒ）５９５ｏｏで３分間加熱し、その
後ＮａＯＨ裕中に浸潰してろう村を溶解除去し、表面を
＃６００のェメリー紙で研磨した、この供試材よりＪＩ
Ｓ５号試験片を作製して引張り試験を行ない、第２表の
結果を得た。
第２表 引張り試験結果
第２表からも明らかな様に、本発明材は抗張力、耐力及
び伸びの何れにおいてもＪＩＳ３００３材よりも優れて
おり、ＡＩ母材としての強度を十分満足する。
び伸びの何れにおいてもＪＩＳ３００３材よりも優れて
おり、ＡＩ母材としての強度を十分満足する。
上記で得たプレージングシートを８仇帆×８物肌こ切断
した後、中央部にェリクセン加工を施こして深さ８肌の
凹部を形成し、これを真空中（１０‐５Ｔｏｒｒ）５９
５℃で３分間加熱し供試材とした。
した後、中央部にェリクセン加工を施こして深さ８肌の
凹部を形成し、これを真空中（１０‐５Ｔｏｒｒ）５９
５℃で３分間加熱し供試材とした。
得られた各供試材を使用し、０．１ＮのＮａＣＩ水溶液
中で０．５ｍＡ×１粥時間ァノード電解腐食試験を行な
つた。試験後、各供試材の断面を顕微鏡により観察し、
最大孔食深さ及び腐食形態を調べた。
中で０．５ｍＡ×１粥時間ァノード電解腐食試験を行な
つた。試験後、各供試材の断面を顕微鏡により観察し、
最大孔食深さ及び腐食形態を調べた。
結果を第３表に示す。また腐食処理後の供試材の断面顕
微鏡写真（１０の音）の一部を第１〜５図（第１〜５図
は試料Ｎｏ．１、４、７、１０及び１１の供試材である
）に示した。第３表 腐食試験結果 ※１：ェリクセン加工で加工効果の及んでいない平坦部
※２：ェリクセン加工の施こされた最突出先端部※３：
◎粒界腐食小、０粒界腐食中、×粒界腐食大第３表から
も明らかな様に、本発明材（Ｎｏ．１〜８）は何れもＪ
ＩＳ３００３材１こ比べて耐粒界腐食性が極めて良好で
ある。
微鏡写真（１０の音）の一部を第１〜５図（第１〜５図
は試料Ｎｏ．１、４、７、１０及び１１の供試材である
）に示した。第３表 腐食試験結果 ※１：ェリクセン加工で加工効果の及んでいない平坦部
※２：ェリクセン加工の施こされた最突出先端部※３：
◎粒界腐食小、０粒界腐食中、×粒界腐食大第３表から
も明らかな様に、本発明材（Ｎｏ．１〜８）は何れもＪ
ＩＳ３００３材１こ比べて耐粒界腐食性が極めて良好で
ある。
これに対してＣｕを含まなかったり（Ｎｏ．９）或はＭ
ｎ含有量が多すぎると（Ｎｏ．１１）粒界腐食が著しく
なって目的を達成できない。尚Ｃｕ含有量が多すぎる場
合（Ｎｏ．１０）、粒界腐食はＣｕを含まないもの（Ｎ
ｏ．９）よりはやや良いが「第２表からも明らかな様に
抗張力及び０．２％耐力が高く、加工性に劣る。また断
面顕微鏡写真を比較すると、第１〜３図（本発明材）で
は殆んど腐食が見られないのに対し、第４図（比較材）
及び第５図（ＪＩＳ３００３）では粒界に沿って深部ま
で腐食が進行していることが確認される。
ｎ含有量が多すぎると（Ｎｏ．１１）粒界腐食が著しく
なって目的を達成できない。尚Ｃｕ含有量が多すぎる場
合（Ｎｏ．１０）、粒界腐食はＣｕを含まないもの（Ｎ
ｏ．９）よりはやや良いが「第２表からも明らかな様に
抗張力及び０．２％耐力が高く、加工性に劣る。また断
面顕微鏡写真を比較すると、第１〜３図（本発明材）で
は殆んど腐食が見られないのに対し、第４図（比較材）
及び第５図（ＪＩＳ３００３）では粒界に沿って深部ま
で腐食が進行していることが確認される。
第１表に示した成分組成のＮ板（０．４柳厚）、及び前
記プレージングシートを、真空中（１０‐５Ｔｏｒｒ）
５９５℃で５分間加熱して供試材とする。
記プレージングシートを、真空中（１０‐５Ｔｏｒｒ）
５９５℃で５分間加熱して供試材とする。
この供試材を用い、０．州のＡＩＣ１３水溶液中に２岬
寺間浸潰した後の自然電位を測定した。結果を第４表に
示す。第４表 自然電位 （ｍＶ） 第４表からも明らかな様に、従来材であるＪＩＳ３００
３材の電位はプレージングシート表面よりも相当卑であ
り、ろう材によって芯材が電気的に腐食促進を受け易い
。
寺間浸潰した後の自然電位を測定した。結果を第４表に
示す。第４表 自然電位 （ｍＶ） 第４表からも明らかな様に、従来材であるＪＩＳ３００
３材の電位はプレージングシート表面よりも相当卑であ
り、ろう材によって芯材が電気的に腐食促進を受け易い
。
これに対して本発明材の自然電位はＪＩＳ３００９材１
こ比べて何れも貴であり、またＣｕ含有率を高めるにつ
れて自然電位は貴となり、プレージングシート表面の自
然電位との差が少なくなっている。即ち本発明材は従来
材に比べて電気化学的な腐食促進も受けにくい。実施例
２ 第５表に示す組成の芯材を準備した。
こ比べて何れも貴であり、またＣｕ含有率を高めるにつ
れて自然電位は貴となり、プレージングシート表面の自
然電位との差が少なくなっている。即ち本発明材は従来
材に比べて電気化学的な腐食促進も受けにくい。実施例
２ 第５表に示す組成の芯材を準備した。
試料Ｎｏ．１２〜１４は参考例芯材であり、試料Ｎｏ．
１５，１６は比較芯材である（尚表中組成の残部はＭで
ある）。第５表この芯材に対し、第６表に示す組成のろ
う材を両面に夫々１５％ずつクラツドし、板厚０．６肋
のプレージングシートを作成した。
１５，１６は比較芯材である（尚表中組成の残部はＭで
ある）。第５表この芯材に対し、第６表に示す組成のろ
う材を両面に夫々１５％ずつクラツドし、板厚０．６肋
のプレージングシートを作成した。
第６表
（重量多）
この板の中央部に、ＪＩＳ・Ｚ−２２４７（ェリクセソ
試験法）に準じたェリクセン加工を施こし、深さ８側の
凹部を形成した。
試験法）に準じたェリクセン加工を施こし、深さ８側の
凹部を形成した。
これをＮ２ガス雰囲気（露点：−６０００以下）中で６
０５ｏ０、２分間の加熱を行なって試験片とした。この
試験片をアノード電解促進試験法によって腐食試験を行
なった。腐食液 ：０．箱重量％ＮａＣＩ水溶液・試験
電流：０．狐Ａ／ｃ確、１粥時間 （尚試験片裏側の凹部に対応する最突出先端部を電極に
向わせる様にセットした。
０５ｏ０、２分間の加熱を行なって試験片とした。この
試験片をアノード電解促進試験法によって腐食試験を行
なった。腐食液 ：０．箱重量％ＮａＣＩ水溶液・試験
電流：０．狐Ａ／ｃ確、１粥時間 （尚試験片裏側の凹部に対応する最突出先端部を電極に
向わせる様にセットした。
）前記凹部の縦断面をケーラー（Ｋｅｌｉｅｒ）氏液に
てエッチングしたものの顕微鏡写真（ＩＯＮ音）を第６
〜１０図として示す。
てエッチングしたものの顕微鏡写真（ＩＯＮ音）を第６
〜１０図として示す。
第６〜１０図は前記試験片番号１２〜１６に対応するが
、第９，１０図では粒界に沿って相当の腐食が見られる
のに反し、第６〜８図ではほとんど腐食がみられず、耐
粒界腐食性の優れていることがわかる。尚第９，１０図
（Ｍｎ過剰）では比較的密な粒界に沿って分散する様な
腐食進行がみられる。
、第９，１０図では粒界に沿って相当の腐食が見られる
のに反し、第６〜８図ではほとんど腐食がみられず、耐
粒界腐食性の優れていることがわかる。尚第９，１０図
（Ｍｎ過剰）では比較的密な粒界に沿って分散する様な
腐食進行がみられる。
第１〜１０図は実施例で得たプレージングシートの断面
金属組織を示す図面代用顕微鏡写真で、アノード電解腐
食後の状態を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
金属組織を示す図面代用顕微鏡写真で、アノード電解腐
食後の状態を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃｕ：０．５〜２％（重量％、以下同じ意味）、Ｔ
ｉ：０．０１〜０．０８％を含み、残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるろう付用Ａｌ材料。 ２ Ｃｕ：０．５〜２％、Ｔｉ：０．０１〜０．０８％
を必須成分として含む他、Ｚｒ：０．０１〜０．５％、
Ｍｎ：０．０５〜０．５％及びＣｒ：０．０５〜０．５
％よりなる群から選択される１種以上の含み、残部がＡ
ｌ及び不可避不純物からなることを特徴とするろう付用
Ａｌ材料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55040781A JPS6034617B2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | ろう付用Ａｌ材料 |
| US06/144,892 US4339510A (en) | 1980-03-28 | 1980-04-29 | Aluminum-base brazing alloy composite |
| CA000351174A CA1159683A (en) | 1980-03-28 | 1980-05-02 | Aluminum-base brazing alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55040781A JPS6034617B2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | ろう付用Ａｌ材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56136951A JPS56136951A (en) | 1981-10-26 |
| JPS6034617B2 true JPS6034617B2 (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=12590160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55040781A Expired JPS6034617B2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | ろう付用Ａｌ材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4339510A (ja) |
| JP (1) | JPS6034617B2 (ja) |
| CA (1) | CA1159683A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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