CN101315676A - 具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制作具有液晶显示单元的智能显示卡的方法。使用压床将合成树脂板打孔以形成框。将框附着到涂覆有胶粘剂的透明的合成树脂基板上。将液晶显示单元、IC芯片、PCB、CPU和薄膜电池附着到框内的透明的合成树脂基板上。将UV树脂涂覆到框内。将盖板附着到框的上表面。平压所述盖板以除去存留在UV树脂内的气泡。将基板、框、和盖板放在玻璃板上，然后用UV照射以固化UV树脂。从框上分离基板和盖板。使用固化的UV树脂将合成树脂印刷板粘接到框的上表面和下侧表面，由此制成了智能显示卡。

Description

具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法
技术领域
本发明涉及具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法，特别是涉及使用UV树脂(紫外固化树脂)来快速固化用于显示的液晶显示单元、IC芯片、印刷电路板(PCB)、CPU、薄膜电池等使它们建立在智能显示卡中，由此将工作效率增至最大的发明。
背景技术
一般而言，塑料卡如信用卡、现金卡和交通卡可以替代现金被使用。其中建立了用于记录大容量信息的IC芯片的卡可以被用作医院的体格检查卡、各种会员卡等。具有各种用途的塑料卡最近已被广泛使用。
最近已经开发和商业化了一种具有液晶显示单元的塑料卡，该卡能使用户检查卡中支付的金额。
这种液晶塑料卡的厚度为0.8-0.9mm，并具有建立在其中的元件，如液晶显示单元、IC芯片、PCB、CPU和薄膜电池。这种液晶塑料卡必须经过非常精确的装配过程。
在现有技术中，必需的容纳凹槽是使用铣床，如数控机床(CNC)，在塑料卡中形成的。元件通过粘合剂容纳在凹槽中。粘合剂硬化后，印刷板被粘接在卡的表面，由此制成塑料卡。
然而，如现有技术中，如果使用铣床，如CNC，形成容纳凹槽，那么加工变得复杂，导致产生大量有缺陷的元件。此外，用于粘接元件的粘合剂的固化时间被延长，由此显著地降低了工作性。随之，不能改进加工效率。
发明内容
因此，考虑到存在于现有技术中的上述问题而完成了本发明，且本发明的目的在于提供具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法，其中，使用UV树脂来快速固化用于显示的液晶显示单元、IC芯片、印刷电路板(PCB)、CPU、薄膜电池等使它们建立在智能显示卡中，由此将工作效率增至最大。
为了获得上述目的，本发明提供了具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法，该方法包括以下步骤：使用压床(press machine)冲压合成树脂板11以形成框12；将框12附着到透明的合成树脂基板13上，所述基板13上涂覆有胶粘剂(gluing agent)13a；将液晶显示单元14a、IC芯片14b、PCB14c、CPU 14d和薄膜电池14e附着到所述框12内的透明的合成树脂基13板上，将UV树脂20涂覆在所述框12内；将由透明的合成树脂制成的盖板15附着到框12的上表面；平压所述盖板15以除去UV树脂20中存留的气泡；在玻璃板上放置基板13、内部注入了UV树脂20的框12、以及盖板15，并向盖板照射UV，以固化UV树脂20；从框12上分离基板13和盖板15；并将合成树脂印刷板16a、16b粘接到框12的上表面和下侧表面，所述框12通过固化的UV树脂20粘接有元件，由此制成了智能显示卡。
附图说明
结合附图从下面的详细描述可以进一步更全面地理解本发明的目的和优点，其中：
图1a至1k为依次说明了根据本发明的塑料卡的制作方法的透视图；和
图2为使用根据本发明的制作方法而制成的塑料卡的透视图。
图中主要元件的附图标记说明
10：智能显示卡    11：合成树脂板
12：框            13：基板
13a：胶粘剂       14a：液晶显示单元
14b：IC芯片                    14c：PCB
14d：CPU                       14e：薄膜电池
14f：按钮                      15：盖板
16a、16b：印刷板               17a、17b：涂覆板
18：观察口(viewing opening)    20：UV树脂
30：紫外线灯                   40：压紧辊
具体实施方式
下面将参考附图结合具体的实施方式详细地描述本发明。
实施方式
如图1和图2所示，用压床将合成树脂板11打孔以形成框12。
将框12暂时地附着在透明的合成树脂基板13上，所述基板13上涂覆有胶粘剂13a。
胶粘剂13a使用UV胶粘剂。所述UV胶粘剂不被UV固化，并可以用于暂时粘接元件。
基板13使用PET板，所述PET板在即使UV树脂已经固化的情况下，仍能被容易分离。
将液晶显示单元14a、IC芯片14b、PCB 14c、CPU 14d和薄膜电池14e附着在框12内。
所述元件是智能显示卡10中用于显示液晶显示单元14a的不可缺少的构成部分。该元件的组成是已知的且此处省略详细描述。
将UV树脂20注入并涂覆在框12内。
盖板15，即透明的合成树脂被粘接在框12上。此处，盖板15使用PET板，所述PET板在即使UV树脂已经固化的情况下，仍能被容易分离。
然后平压所述盖板15以除去存留在UV树脂20内的气泡。通过使用丝网套印(silk screen print)的挤压来推挤盖板15或者将盖板15通过成对的压紧辊40来除去所述气泡。
接着，将基板13、内部注射了UV树脂20的框12和盖板15放在玻璃板上。在这种情况下，使用安装在玻璃板下面的紫外线灯30产生的UV来照射所述基板13、框12和盖板15，以固化UV树脂20。
将UV树脂20固化约10秒以下。
固化后，将基板13和盖板15从框12上分离。
分别将合成树脂印刷板16a、16b粘接到框12的上表面和下侧表面，所述框12通过固化UV树脂20粘接有元件，由此制成智能显示卡。
使用用于强力粘合的粘合剂来粘接印刷板16a、16b。
如上所述，根据本发明，通过压床将合成树脂板11打孔以形成框12。然后将所述框12粘接在基板13上，所述基板13上涂覆有胶粘剂13a。因此，当与使用铣床，如CNC，的传统技术相比，可以迅速而方便地形成卡所必需的容纳凹槽，而且不合格率可以最小化。此外，附着在框12内的元件使用UV树脂20通过UV固化作业可以在约10秒内被固化。因此，由于元件能被迅速固定，加工效率可以提高，而且可以简单、方便地执行智能显示卡中的液晶显示单元14a的处理任务。
同时，已经描述了使用粘合剂将印刷板16a、16b分别粘接到框12的上表面和下侧表面。然而，本发明并不限制于上述将印刷板16a、16b分别粘接到框12的上表面和下侧的方法。例如，与上述方法不同，将UV树脂涂覆在印刷板16a、16b上之后，该印刷板16a、16b可以被分别粘接到固定了元件的框12的上表面和下侧表面，可以平压所述印刷板16a、16b以除去UV树脂中存留的气泡，然后可以通过将UV照射到印刷板上来固化UV树脂以固定地将印刷板16a、16b分别附着到框12的上表面和下侧表面。
择一地，当将上部印刷板16a粘接到固定了元件的框12的上表面时，液晶显示单元14a和IC芯片14b所位于的上部印刷板16a的部分能够被打孔以形成观察口18，或者可以以在该部分形成透明视窗这样的方式印刷上部印刷板16a。因此，通过该视窗可以容易地识别液晶显示单元14a。
择一地，透明的涂覆板17a、17b可以分别被热粘接在上印刷板16a、下印刷板16b的上面和下面，以保护上印刷板16a、下印刷板16b的印刷表面。
未说明的附图标记14f指用于打开和关闭液晶显示单元14a的按钮。
如上所述，根据本发明，使用压床将合成树脂板11打孔以形成框12。然后将框12粘接在基板13上，所述基板13上涂覆有胶粘剂13a。因此，当与使用铣床，如CNC，的传统技术相比，具有能迅速而方便地形成卡所必需的容纳凹槽，和最小化不合格率的优点。此外，附着在框12内的元件使用UV树脂20通过UV固化作业可以在约10秒内被固化。因此，由于元件可以被迅速固定，本发明具有可以提高加工效率，并可以简单、方便地执行智能显示卡中的液晶显示单元14a的处理任务的优点。此外，本发明还具有可以提高智能显示卡的竞争力的优点。
虽然参考特别的阐述性的实施方式对本发明进行了描述，本发明的范围并不被所述实施方式所限制，而仅限于所附的权利要求书。可以理解的是，在不背离本发明的范围和实质的情况下，可以对实施方式做出改变和修改。

Claims (4)

1、一种制作具有液晶显示单元的智能显示卡的方法，该方法包括以下步骤：
使用压床冲压合成树脂板(11)以形成框(12)；
将框(12)附着到透明的合成树脂基板(13)上，所述基板(13)上涂覆有胶粘剂(13a)；
将液晶显示单元(14a)、IC芯片(14b)、PCB(14c)、CPU(14d)和薄膜电池(14e)附着到所述框(12)内的透明的合成树脂基板(13)上；
将UV树脂(20)涂覆在框(12)内；
将由透明的合成树脂制成的盖板(15)附着到所述框(12)的上表面；
平压所述盖板(15)以除去存留在所述UV树脂(20)内的气泡；
将所述基板(13)、内部注入了UV树脂的框(12)、和盖板(15)放置在玻璃板上，并对所述盖板进行UV照射以固化所述UV树脂(20)；
从所述框(12)上分离所述基板(13)和盖板(15)；以及
将合成树脂印刷板(16a、16b)粘接到框(12)的上表面和下侧表面，所述框(12)通过固化UV树脂(20)附着有元件，由此制成了智能显示卡。
2、根据权利要求1所述的方法，其中，粘接合成树脂印刷板(16a、16b)的步骤包括，将UV树脂涂覆在印刷板(16a、16b)上，将印刷板(16a、16b)分别粘接到固定有元件的框12的上表面和下侧表面，平压所述印刷板(16a、16b)以除去存留在UV树脂中的气泡，以及通过向印刷板照射UV来固化印刷版上的UV树脂，以固定地将印刷板(16a、16b)分别附着在框(12)的上表面和下侧表面。
3、根据权利要求1所述的方法，其中，将上印刷板(16a)粘接到固定有元件的框(12)的上表面时，将液晶显示单元(14a)和IC芯片(14b)所位于的所述上印刷板(16a)的部分打孔以形成观察口(18)，或者以能在该部分形成透明视窗的方式印刷所述上印刷板(16a)。
4、根据权利要求1所述的方法，其中，将透明的涂覆板(17a、17b)分别热粘接在上印刷板(16a)的上表面和下印刷板(16b)的下侧表面，以保护上印刷板(16a)、下印刷板(16b)的印刷表面。
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