CN101310416A - 板对板连接器 - Google Patents

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Abstract

一种具有高密度的薄的板对板连接器，其中不存在多个三维复杂的金属弹簧之间的连接。板对板连接器(1)包括：连接器(4)，其在板(41)上具有用于电连接的、呈伞状的凸块(43)，并且连接至与凸块(43)电连接的电路板(2)上；以及连接器(5)，其具有弹性导电部(54)，该弹性导电部具有设置在弹性绝缘板(51)上的导电图案(53)中的通孔(55)，并且该连接器连接至与弹性导电部(54)电连接的电路板(3)。当凸块(43)插入到通孔(55)中时，弹性导电部(54)电连接至凸块(43)，并且通孔(55)的侧表面抵压凸块(43)，从而弹性变形并被压凹。因此，凸块(43)被压配合入通孔(55)中。这样，凸块(43)可以插入到弹性导电部(54)中，并与其接合，从而，可以以二维的方式同时实现多个电路板之间的电连接和机械连接，并且实现了高度降低的连接器。

Description

板对板连接器
技术领域
本发明涉及用于小型和细长的电子器件中的板对板连接器。
背景技术
用于将两个彼此相对的印刷电路板上的电子电路相连的板对板连接器被用作在诸如尺寸和重量减小的手机或数字照相机之类的电子器件中使用的连接器。在板对板连接器中，所连接的印刷电路板中的一个印刷电路板具有插座而所连接的印刷电路板中的另一个印刷电路板具有插头。通过将插座与插头连接，形成在两个印刷电路板上的电子电路彼此连接。
例如在未经审查的专利公开No.2004-055464中所公开的这种类型的传统的板对板连接器中，通过将条状导体弯曲成封闭端(dead end)的形状而获得的触头设置在插座处作为一个连接器，并且具有从插头中突出的导体的接线柱作为另一连接器被插入到触头的封闭端部并且与所述封闭端部结合，从而使得触头的封闭端部的内侧表面与接线柱的外侧表面形成弹性接触，以进行电连接。
然而，从进一步降低尺寸和厚度的观点来看，由于在上述专利文件1中公开的连接器具有该结构，即触头的封闭端部的内侧表面与接线柱的外侧表面形成接触以进行电连接，因此当试图使得结构变薄时，难以使触头弯曲。此外，当接触部变短时，由于难以确保足够大的接触面积，并且触头和接线柱之间的弯曲强度由于结合而降低。因此，不利之处在于，该结合容易被释放。
为了更窄的间距(pitch)和更高的密度(density)，需要使得固定至连接器的壳体以及固定至它们的压配合凹槽(press-fit groove)的触头和接线柱之间的间距变窄。然而，由于触头和接线柱所压配合于其内的壳体由合成树脂制成，因此在降低壳体的尺寸方面存在由于可加工性和强度引起的限制，从而使得更加难以减小间距。此外，由于壳体的最小厚度需要经受触头和接线柱的压配合，因此难以降低连接器的高度。
如上所述，传统的板对板连接器由模制方法或金属部件形成，并且电子连接和机械连接均通过弹性变形具有复杂和三维结构的机械加工的金属弹簧来执行。因此显然，在降低高度(使尺寸变薄)和较高密度的方面存在限制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种板对板连接器，其能同时够执行电连接和机械连接，并且与传统的板对板连接器相比，通过取消多个三维的且复杂的金属弹簧之间的连接而降低厚度。
为了实现所述目的，本发明提供了一种用于将电路板彼此连接的板对板连接器，包括：第一连接器，其连接至一个电路板；以及第二连接器，其连接至另一个电路板，其中该第一连接器包括电连接至该一个电路板的电路的伞状导电的凸块；该第二连接器包括：导电图案，其电连接至该另一电路板；以及弹性体，其电连接至该导电图案，并且具有插入该凸块的插入孔，以及所述两个电路板通过将该凸块插入到该弹性体的该插入孔中而彼此电连接和机械连接。
由于可以利用凸块和弹性体这两个部件以二维的方式执行电路板之间的电连接和机械连接，因此无须利用占用空间的三维弹簧，从而能够获得降低的高度和较高的密度。此外，由于通过将凸块插入弹性体的插入孔并且使得凸块与弹性体彼此形成接触来执行电连接，因此对将凸块与弹性体连接/拆开的接触部施加有弹性作用。因此，当凸块被插入时，凸块的伞部扣在弹性体的插入孔中并接合于弹性体的插入孔中，从而可以防止凸块从弹性体滑出。此外，由于这种插入孔电连接至导电图案，因此即使当凸块扣在插入孔中的任何位置处时，也可以保持插入孔和凸块之间的电连接。
根据本发明，在改良的板对板连接器中，该弹性体由具有电路的基板和导电橡胶形成，该导电橡胶填充入形成在具有电路的该基板上的凹槽和通孔中，以被一体地模制，以及该导电图案由该基板的电路和该导电橡胶形成。这样，由于导电橡胶变成导电图案并且电连接至凸块，因此无须通过电镀等方式形成用于与凸块抵接的电路图案，从而简化了制造工艺。此外，由于通孔由导电橡胶制成，因此与凸块插入到由铜箔制成的通孔中的情况相比，由于凸块的伞部插入通孔中而引起导电图案破碎或剥离的可能性较低。此外，可以仅在具有电路的基板的区域中(凸块插入该区域)利用导电橡胶构造通孔。这样，由于整个具有电路的基板51a无须具有弹性，因此可以利用廉价的电路板，从而降低成本。
根据本发明，在改良的板对板连接器中，该弹性体由具有电路的基板和一体地模制在具有电路的该基板上、且位于形成在该基板上的通孔中的导电橡胶形成，以及该导电图案由该基板的电路和该导电橡胶形成。这样，由于导电图案一体地形成在基板上，并且位于通孔中，而在电路板上未形成凹槽，从而简化了制造工艺，并导致制造成本的降低。此外，由于未执行进一步降低具有较低强度的薄基板的强度的凹槽加工，因此可以防止连接器的强度降低。
根据本发明，在改良的板对板连接器中，该弹性体由具有电路的绝缘基板和导电橡胶板形成，其中该导电橡胶板连接至该基板，并且在该导电橡胶板上形成有用于插入该凸块的孔，以及该导电图案由该基板的电路和该导电橡胶形成。这样，由于导电橡胶和基板并非一体地模制，而是使用独立的导电橡胶板6a，因此无须采用用于一体地模制的昂贵的设备和复杂的技术。
根据本发明，在改良的板对板连接器中，该导电橡胶板具有铜箔，并且该铜箔连接至设置在具有电路的该绝缘基板上的连接图案。这样，由于导电橡胶板具有铜箔，因此铜箔可以连接至具有电路的绝缘基板上。通过对粘结的铜箔进行机械加工以从具有铜箔的橡胶板中去除不必要的部分，通过铜箔将模制的具有铜箔的橡胶板接合至具有电路的绝缘基板，并且随后再次机械地去除不必要的部分，导电橡胶板可以被容易地加工并形成在基板上。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施例的板对板连接器的分解图；
图2为当从第二连接器与第一连接器连接的方向观察时，在板对板连接器中的第二连接器的局部立体图；
图3(a)为在板对板连接器中的第一连接器的俯视图；
图3(b)为图3(a)的侧视图；
图3(c)为沿图3(a)中的Y1-Y1线剖开的剖视图；
图4(a)为在板对板连接器中的第二连接器的俯视图；
图4(b)为图4(a)的侧视图；
图4(c)为沿图4(a)中的Y2-Y2线剖开的剖视图；
图5(a)为示出了板对板连接器的连接状态的剖视图；
图5(b)为图5(a)中部分A的分解视图；
图6(a)为根据本发明的第二实施例的板对板连接器的剖视图；
图6(b)为当从第二连接器与第一连接器连接的方向观察时，在板对板连接器中的第二连接器的局部立体图；
图7(a)为在板对板连接器中的第一连接器的俯视图；
图7(b)为图7(a)的侧视图；
图7(c)为沿图7(a)中的B-B线剖开的剖视图；
图8(a)为在板对板连接器中的第二连接器的俯视图；
图8(b)为图8(a)的侧视图；
图8(c)为沿图8(a)中的Y3-Y3线剖开的剖视图；
图9(a)为第二连接器的导电橡胶的俯视图；
图9(b)为沿图9(a)中的Y4-Y4线剖开的剖视图；
图10(a)为示出了板对板连接器的连接状态的剖视图；
图10(b)为图10(a)中的部分C的放大视图；
图11(a)为根据本发明的第三实施例的板对板连接器的分解图；
图11(b)为当从第二连接器与第一连接器连接的方向观察时，在板对板连接器中的第二连接器的局部立体图；
图12(a)为在板对板连接器中的第一连接器的俯视图；
图12(b)为图12(a)的侧视图；
图12(c)为沿图12(a)中D-D线剖开的剖视图；
图13(a)为在板对板连接器中的第二连接器的俯视图；
图13(b)为图13(a)的侧视图；
图13(c)为沿图13(a)中的E-E线剖开的剖视图；
图14(a)为示出了板对板连接器的连接状态的剖视图；
图14(b)为图14(a)中的部分F的放大视图；
图15(a)为根据本发明的第四实施例的板对板连接器的分解图；
图15(b)为当从第二连接器与第一连接器连接的方向观察时，在板对板连接器中的第二连接器的局部立体图；
图16(a)为在板对板连接器中的第二连接器的俯视图；
图16(b)为图16(a)的侧视图；
图17(a)为在第二连接器中具有铜箔的导电橡胶板的俯视图；
图17(b)为沿图17(a)中的Y5-Y5线剖开的剖视图；
图18(a)为示出了连接至第二连接器的基板的前表面侧的俯视图；
图18(b)为图18(a)的后表面侧的俯视图；
图18(c)为沿图18(a)中的Y6-Y6线剖开的剖视图；
图19(a)为示出了板对板连接器的连接状态的剖视图；
图19(b)为图19(a)中的部分G的放大视图。
具体实施方式
在下文中，将参考图1至图5描述根据本发明的第一实施例的板对板连接器。在本实施例中，板对板连接器1具有用于板对板连接的第一连接器4和第二连接器5，第一连接器4和第二连接器5分别连接至电路板2和电路板3。第一连接器4和第二连接器5分别电连接至形成在电路板2的绝缘基板21上的电路图案22和形成在电路板3的绝缘基板31上的电路图案32。板对板连接器1通过将第一连接器4连接至第二连接器5而将电路板2连接至电路板3。
如图1所示，第一连接器4具有由绝缘构件制成的基板41和设置在基板41的表面(图1中的上表面)上的导电图案42。在导电图案42上设置有伞状的导电凸块43(所谓的蘑菇凸块)和通孔44。通过将电路板2的电路图案22穿过通孔44焊接至基板41的导电图案42上，凸块43电连接至电路图案22并且连接器4固定至电路板2。
如图3所示，凸块43由诸如金属的相对较硬的导电材料制成，并且凸块43由圆形伞部43a和颈部43b构成，并且凸块43与导电图案42一体地形成在基板41上。伞部43a的形状基本类似于直径为φ1a的圆盘，并且颈部43b的形状类似于直径为φ1b的柱体。凸块43插入到下文中描述的弹性导电部54中(参考图4(a))，在弹性导电部54上形成有连接器5的弹性基板51的通孔55，通孔55具有φ1a和φ1b的直径，且具有凸块43的高度。凸块43的伞部43a通过弹性压力扣在弹性导电部54中，并且锁定在弹性导电部54中。凸块43沿导电图案42的纵向分离地设置在基板41上的平行的两条线上。各凸块43通过凸块的背面上的连接图案45，一体连接至电路板2上的多个电路图案22上。凸块沿多条线的设置能够使得电路板以矩阵的形式彼此连接。
如图4中所示，第二连接器5具有由弹性材料(例如，硅橡胶板)制成的基板51。导电图案53、53a设置在表面52a上(图1中的下表面)和沿基板51的纵向与表面52a连续的侧表面52c上。具有可以插入凸块43的通孔55的圆形弹性导电部54形成在基板51的表面52a上的导电图案53上。通孔55的直径φ3被设成小于凸块43的伞部43a的直径φ1a，且基本等于凸块43的颈部43b的直径φ1b。伞部43a和颈部43b的直径均被设成当凸块43插入到形成有用于连接凸块的通孔55的弹性导电部54中时，由于刚性凸块43的插入压力，弹性导电部54的内壁面55a可以通过凸块43的伞部43a径向扩展，从而发生弹性变形，并且凸块43可以压配合至壁面55a中，并且由此锁定在弹性导电部54中。
此时，弹性导电部54的通孔55的由铜箔制成的壁面55a被制造得较薄，以获得弹性并且与弹性基板51一体地弹性变形。这样，凸块43和弹性导电部54彼此连接并同时彼此结合，从而获得凸块43和弹性导电部54之间的电连接和机械连接。
此外，通过将侧表面52c的导电图案53a焊接至电路板3的电路图案32，导电图案53电连接至电路图案32，并且连接器5固定至电路板3。
第一电路板2和第二电路板3分别连接至第一连接器4和第二连接器5。在这种情况下，形成在第一连接器4的导电图案42上的凸块43被施压插入到形成在第二连接器4的导电图案53上的通孔55中，并与该通孔55抵接。第一电路板2的电路图案22通过接触部电连接至第二电路板3的电路图案32。
接着，将参考图5(a)、图5(b)描述在凸块43插入到弹性导电部54中的情况下的电路板2和电路板3。如上所述，具有凸块43的第一连接器4固定至电路板2，以通过凸块43的背面侧上的连接图案45电连接至电路板2的电路图案22。在弹性导电部54电连接至电路板3的电路图案32的情况下，具有弹性导电部54的第二连接器5固定至电路板3。
通过将凸块43插入到弹性导电部54中而将连接器4连接至连接器5。当凸块43插入到弹性导电部54中时，凸块43的伞部43a被插入直到基本上位于基板51的沿厚度方向的中部，并且伞部43a与弹性导电部54的通孔55的壁面55a之间的接触部沿径向扩展。结果，基板51弹性变形并凹入。由于凸块43的颈部43b的直径φ1b近似等于弹性导电部54的通孔55的直径φ3，因此通孔55的内侧表面不受到压力从而几乎不会变形。凸块43压配合至弹性导电部54中并与弹性导电部54接合，从而将连接器4连接至连接器5。因此，电路板2和电路板3彼此电连接和机械连接。
在这样构造的本实施例中，具有凸块的作为基板的连接器4和具有弹性插入孔的作为基板的连接器5的两个部件彼此抵接且彼此接合。因此，通过将凸块43插入到基板51中使得总高度降低。而且，无须使用传统三维的、需要较大空间弹簧和用于插入弹簧的一定厚度的壳体，即可实现电连接和机械连接，从而实现轻重量且高密度的连接器。
通过利用连接至连接器4的凸块43的连接器5的弹性基板51，以形成插入凸块43的孔，即通孔55可以设置在基板51上，以形成具有通孔55的弹性导电部54。因此，凸块43可以直接插入到基板51中，从而获得简单的连接。此外，由于凸块43的伞部43a压配合至弹性导电部54并与弹性导电部54接合，因此凸块43难以分离。此外，由于通孔55形成在弹性导电部54上，因此即使当凸块43与通孔55的铜箔上的任何位置接合时，均可以保持电连接。
接着，将参考图6至图10描述根据本发明第二实施例的板对板连接器。在本实施例中的板对板连接器1与在第一实施例中的板对板连接器具有相同的基本结构。在第二连接器5中，弹性基板51(弹性体)由具有电路的基板51a和导电橡胶6形成，导电橡胶6被填充入形成在具有电路的基板51a上的凹槽56和通孔55中，以被一体地模制。导电图案由基板51a的电路和导电橡胶6形成，由于本实施例中的第一连接器4与第一实施例中的连接器4相同，因此省略第一连接器4的图示和详细说明。
第二连接器5具有弹性基板51，并且如图8中所示，弹性基板51具有基板51a和导电橡胶6，该基板51a作为具有电路的绝缘基板。在基板51a上形成通孔和凹槽，并且由此形成的通孔55和栅极(gate)凹槽56中填充有导电橡胶6，以被一体地模制。因此，弹性基板51的导电图案由基板51a的电路和导电橡胶6形成。
如图7中所示，基板51a的厚度为d1。为了填充形成如下所述的(参考图9)导电图案61的导电橡胶6以进行整合，基板51a具有直径为φ2a的通孔55，该通孔55能够分别将导电图案61的弹性导电部62和使弹性导电部62彼此连接的栅极线64(下文中称作栅极)插入其中，栅极凹槽56和分离孔57用于分离栅极64。在基板51a的中部通孔55具有直径为φ2b的较窄的部分，并且突出部55b沿较窄部分的外周形成。突出部55b形成为装配入形成于弹性导电部62的外壁面上的压凹部62b中并与该压凹部62b相接合。基板51a的厚度d1被设成为基本等于弹性导电部62的厚度d4，并且栅极凹槽56的深度d2被设成为基本等于被填充的栅极64的厚度d3。因此，导电橡胶6的导电图案61可以被填充入通孔55和栅极凹槽56中。
如图9中所示，导电橡胶6的导电图案61具有：多个筒形弹性导电部62，每一个弹性导电部62在与凸块43相应的位置处具有用于插入凸块43的通孔63；以及连接栅极64，其临时设置为用于使弹性导电部62彼此连接的制造物质。在被填充入基板51a中之后，栅极64被切断，以在导电图案61中形成电性独立的电路。在填充的基板51a的入口侧，弹性导电部62的外径φ3a大体等于通孔55的直径φ2a。弹性导电部62的沿厚度方向的中部具有压凹部62b，并且压凹部62b的壁的外径φ3b被设成小于直径φ3a。当弹性导电部62被填充入基板51a中时，压凹部62b被装配入基板51a上的通孔55的外周上的突出部55b中并与该突出部55b接合。弹性导电部62上的插入凸块43的通孔63的直径φ3c形成为小于凸块43的伞部43a的直径φ1a(参考图3)。通孔63的直径φ3c大体等于凸块43的颈部43b的直径φ1b。
如图8(a)、图8(b)和图8(c)所示，在具有由基板51a和导电橡胶6形成的弹性基板51的连接器5中，导电图案61的弹性导电部62和栅极64分别被填充入基板51a上的通孔55和栅极凹槽56中，以形成一体地模制的导电图案61。因此，无须提供用于通过电镀使凸块43抵接在基板51a上的电路图案。
接着，将参考图10(a)、图10(b)描述在凸块43插入到弹性导电部62中的情况下的电路板2和电路板3。如上所述，具有凸块43的第一连接器4被固定至电路板2，以通过凸块43的背面侧的连接图案45与电路板2的电路图案22电连接。在弹性导电部62电连接至电路板3的电路图案32的情况下，具有导电橡胶6的弹性导电部62的第二连接器5被固定至电路板3。
通过将凸块43插入到弹性导电部62中将连接器4连接至连接器5。当凸块43插入到弹性导电部62上的通孔63中时，由于直径φ1a大于通孔63的直径φ3c，因此凸块43的伞部43a沿径向使弹性导电部62上的通孔63的侧壁面63a扩展。由于伞部43a设定为向上直到通孔63的深度的中部。因此，在凸块43被完全插入到弹性导电部62中的情况下，伞部43a位于通孔63的中部，并沿径向在该中部附近对侧壁62a施加压力，从而将侧壁62a压向基板51上的通孔55的突出部55b。
此时，由于弹性导电部62为由导电橡胶6制成的弹性体，因此，具有伞部43a的接触部62c弹性变形且被压凹。凸块43的颈部43b的直径φ1b大体等于通孔63的直径φ3c。这样，由于侧壁62a几乎不会受挤压，因此作为颈部43b的插入部分的弹性导电部62的侧壁62a不发生变形。由于弹性导电部62中的弹性变形仅仅发生在凸块43的伞部43a处，因此凸块43被扣在弹性导电部62中并与该弹性导电部62接合。这样，连接器4连接至连接器5，从而在电路板2和电路板3之间实现电连接和机械连接。
根据这样构造的本实施例，由于基板51a和通孔55中的导电橡胶6的导电图案61电连接至凸块43，因此，无须形成用于通过电镀等将凸块抵接在基板51a上的电路图案和利用铜箔等的导电图案。此外，导电橡胶6的通孔63能够进行电连接和机械连接，从而实现简单的制造。由于凸块43被插入到导电橡胶6的通孔63中，因此与凸块43抵接由铜箔制成的通孔的情况相比，由于凸块43的伞部43a插入通孔中而引起导电图案61破碎或剥离的可能性较低。此外，通孔63可以被构造为仅在插入凸块的弹性基板51的具有电路的基板51a的区域使用导电橡胶61。这样，由于整个具有电路的基板51a不需要具有弹性，因此可以使用廉价的电路板，从而降低了成本。
接着，将参考图11至图14描述根据本发明的第三实施例的板对板连接器。在本实施例中的板对板连接器1具有与在第二实施例中的板对板连接器相同的基本结构。第三实施例与第二实施例的区别之处在于：在第二连接器5中，栅极凹槽56并未形成在弹性基板51的具有电路的基板51a上，并且导电橡胶6一体地形成在基板51a上，且位于通孔中。由于在本实施例中的第一连接器4与在第一实施例中的连接器4相同，因此省略其详细说明。
如图13所示，第二连接器5的弹性基板51不具有第二实施例中的栅极凹槽56(参考图7)，并且，弹性基板51包括具有通孔55和分离孔57的基板51a和利用第二实施例中的导电橡胶6形成弹性导电部62的导电图案61。通过将导电图案61的弹性导电部62插入到基板51a的通孔55中，而将弹性基板51和导电橡胶6一体地模制。因此，在本实施例中的连接器5与在上述实施例中的连接器5基本相同，而与第二实施例中的连接器5的区别在于导电图案61的栅极64形成在基板51a上。
如图12所示，由铜箔制成的通孔55形成在基板51a上，并且突出部55b沿深度方向设置在通孔55的中部。除了未形成栅极凹槽56(参考图8)之外，图12与图7相同。通过将如图9所示的导电橡胶6的导电图案连接至基板51，并且将弹性导电部62填充入通孔55中，如图13所示，在栅极64从基板51a的表面突出高度d2的情况下，基板51a与导电橡胶6一体形成。
接着，将参考图14(a)、图14(b)描述在凸块43插入到弹性导电部62中的情况下的电路板2和电路板3。如上所述，具有凸块43的第一连接器4固定至电路板2，以通过凸块43的背面侧上的连接图案45电连接至电路板2的电路图案22。在弹性导电部62电连接至电路板3的电路图案32的情况下，具有导电橡胶6的弹性导电部62的第二连接器5固定至电路板3。
通过将凸块43插入到连接器5的弹性导电部62中将连接器4连接至连接器5。除了弹性导电部62从连接器5的连接平面上的基板51a的表面上以栅极64的高度d2突出之外，该连接与第二实施例中的连接相同，因此省略其详细说明。
如上所述，根据本实施例，由于导电图案一体地形成在基板51上和通孔55中，而不在电路板上形成凹槽，因此可以简化制造工艺，从而导致制造成本的降低。此外，由于未执行进一步降低具有低强度的薄基板的强度的凹槽加工，因此可以防止连接器的强度降低。此外，由于导电橡胶6从基板51的表面突出该导电图案61的栅极64的高度，因此在连接器4的表面和连接器5的表面之间的接触区域，由于弹性作用，基板可以彼此形成紧密接触。从机械的角度说，由于减震效应，可以防止连接器被表面接触压力损坏。
接着，将参考图15至图19描述根据本发明的第四实施例的板对板连接器。在本实施例中的板对板连接器1与在第三实施例中的板对板连接器具有相同的基本结构。板对板连接器1具有弹性基板51，该弹性基板51包括具有电路的绝缘基板51a和导电橡胶板6a，该导电橡胶板6a连接至基板51a，并且形成插入凸块43的通孔63，并且导电橡胶板连接至该基板，并且在该导电橡胶板上形成有用于插入该凸块的孔，并且板对板连接器1用作通过将凸块43插入到导电橡胶板6a的通孔63中而执行板对板连接。由于本实施例中的第一连接器4与第一实施例中的连接器4相同，因此省略其详细说明。
在第二连接器5中，如图16和图17所示，弹性基板51包括绝缘基板51a和导电橡胶板6a，该绝缘基板51a具有通过通孔55连接至该绝缘基板51a的表面的电路图案(导电图案)，该导电橡胶板6a通过将导电橡胶6制成板状而获得。铜箔7粘结在导电橡胶板6a的表面上，并且铜箔7的铜箔图案71与导电橡胶板6a的导电图案61一体形成。具有通孔63(其中插入第一连接器4的凸块43)的弹性导电部62形成在导电橡胶板6a上。与导电图案61的通孔63相对应的通孔73设置在铜箔图案71上。连接至基板51a的电路导电图案53的连接盘图案72设置在围绕通孔73的铜箔图案71上。连接盘图案72与将在下文中描述的连接盘图案53c基本相同，该连接盘图案53c设置在图18中的基板51a的表面52a上的导电图案53的通孔55的外周上。连接盘图案72通过焊接等方式连接至连接盘图案53c，并且导电橡胶板6a电连接并固定至基板51a。因此，通过将凸块43插入到用于凸块插入的、形成在导电橡胶板6a的导电图案61上的弹性导电部62，可以将连接器5连接至连接器4。由于导电橡胶板6a具有与图9中示出的第三实施例中的导电橡胶6相同的结构，因此省略其图示和详细说明。
如图18所示，连接至导电橡胶板6a的基板51a具有：表面52a，其连接至导电橡胶板6a；以及导电图案53、53b，其位于连接至电路板3的背面52b上的彼此基本对称的位置。这些电路图案通过电路图案上的通孔55电连接。基板51a的导电图案53b通过焊接方式连接至电路板3的电路图案32。因此，连接至导电橡胶板6a的基板51a电连接并固定至电路板3。
接着，将参考图19(a)、图19(b)描述在凸块43插入到弹性导电部62中的情况下的电路板2和电路板3。如上所述，第一连接器4固定至电路板2，以通过凸块43的背面侧上的连接图案45电连接至电路板2的电路图案22。在弹性导电部62电连接至电路板3的电路图案32的情况下，第二连接器5固定至电路板3。
通过将凸块43插入到上述连接器5的导电橡胶板6a上的导电图案61的弹性导电部62中将连接器4连接至连接器5。由于这种连接器与第三实施例中的连接器相同，因此省略其详细说明。
如上所述，根据本实施例，由于在弹性基板5中的导电橡胶板6a和基板51a未被一体地模制，并且使用与基板51a分离的导电橡胶板6a，因此无须采用用于一体地模制的昂贵的设备和复杂的技术。由于铜箔7形成在导电橡胶板6a的表面上，因此导电橡胶板6a可以利用铜箔7而容易地连接至基板51a。此外，当弹性导电部62连接至基板51a时，首先通过机械加工从具有铜箔6a的导电橡胶板中去除多余的部分，并且具有铜箔的模制导电橡胶板6a通过铜箔7连接至基板51a，并且随后再次从具有橡胶板的基板中机械地去除不必要的图案等。这样，可以加工必要的导电橡胶板并且使其形成在基板51a上。
尽管已经描述了本发明的优选实施例，然而本发明并不限于上述实施例，并且各种变型可以应用于上述实施例，而不脱离本发明的范围。尽管在本实施例中弹性体或导电橡胶板仅仅用在本实施例的第二连接器5的导电图案中，然而也可以应用于第一连接器4。除了导电橡胶之外的具有弹性的任何材料可以用作弹性体。本申请基于日本专利申请No.2006-18293，并且该申请的内容在此通过参考并入。

Claims (5)

1.一种用于将电路板彼此连接的板对板连接器，包括：
第一连接器，其连接至一个电路板；以及
第二连接器，其连接至另一个电路板，其中
所述第一连接器包括电连接至所述一个电路板的电路的伞状导电的凸块；
所述第二连接器包括：导电图案，其电连接至所述另一电路板；以及弹性体，其电连接至所述导电图案，并且具有将所述凸块插入于其中的插入孔，以及
所述两个电路板通过将所述凸块插入到所述弹性体的所述插入孔中而彼此电连接和机械连接。
2.根据权利要求1所述的板对板连接器，其中，
所述弹性体由具有电路的基板和导电橡胶形成，所述导电橡胶填充入形成在具有电路的所述基板上的凹槽和通孔中，以被一体地模制，以及
所述导电图案由所述基板的电路和所述导电橡胶形成。
3.根据权利要求1所述的板对板连接器，其中，
所述弹性体由具有电路的基板和一体地模制在具有电路的所述基板上、且位于形成在所述基板上的通孔中的导电橡胶形成，以及
所述导电图案由所述基板的电路和所述导电橡胶形成。
4.根据权利要求1所述的板对板连接器，其中，
所述弹性体由具有电路的绝缘基板和导电橡胶板形成，其中所述导电橡胶板连接至所述基板，并且在所述导电橡胶板上形成有用于插入所述凸块的孔，以及
所述导电图案由所述基板的电路和所述导电橡胶形成。
5.根据权利要求4所述的板对板连接器，其中，
所述导电橡胶板具有铜箔，并且所述铜箔连接至设置在具有电路的所述绝缘基板上的连接图案。
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