WO2010103678A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2010103678A1
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雅之 西方
隆志 江原
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日本航空電子工業株式会社
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector in which a plurality of contacts are attached in parallel to a housing.
  • Patent Document 1 discloses an electrical connector in which holes are formed in a plurality of terminals press-fitted and held in a housing, and gaps are formed between the terminals. According to the electrical connector, the facing area of the terminals is reduced by the holes, and an air layer having a low dielectric constant is formed between the terminals by the air gap, so that the capacitance component between the adjacent terminals is reduced. Therefore, it is easy to reduce crosstalk and match impedance.
  • Patent Document 1 since the holding of the terminal with respect to the housing has a press-fitting structure, the width of the press-fitting portion of the terminal has to be increased in order to obtain a necessary holding force. The opposing area of a part will become large. Therefore, it is difficult to seek further improvement with respect to crosstalk and impedance.
  • the width of the press-fitting portion of the terminal is increased, the vertical dimension of the electrical connector is increased, and it is difficult to reduce the height.
  • an object of the present invention is to provide an electrical connector that is advantageous in reducing crosstalk and matching impedance, and that can easily reduce the height of the connector.
  • each of the plurality of contacts extends in a first direction, and the housing
  • the mold-in portion formed by holding the plurality of contacts in parallel in a second direction orthogonal to the first direction by mold-in, and the mold-in portion are formed separately from the mold-in portion.
  • An electrical connector is obtained, wherein an air layer that penetrates between the plurality of contacts is formed in the mold-in portion.
  • the connector according to one aspect of the present invention is advantageous in reducing crosstalk and matching impedance, and can easily reduce the height of the connector.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an electrical connector according to an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view of the electrical connector of FIG. It is a perspective view of the mold component contained in the electrical connector of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view obtained along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 1. It is explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the molded component of FIG. It is an external appearance perspective view which shows an example of the relay connector manufactured using the electrical connector of FIG. It is a disassembled perspective view of the relay connector of FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the relay connector of FIG.
  • the illustrated electrical connector 1 includes an insulating housing 2 and a plurality of conductive contacts 5 incorporated in the housing 2.
  • the housing 2 includes a resin mold-in portion 3 formed by holding contacts 5 in parallel by mold-in, and a resin cover portion 4 formed separately from the mold-in portion 3 and covering the mold-in portion 3. Is included.
  • Each contact 5 extends in a predetermined front-rear direction (first direction) A1.
  • a component obtained by molding the contact 5 into the mold-in portion 3 is referred to as a molded component 10 here.
  • the electrical connector 1 further includes a metal shell 6 covering the periphery of the cover portion 4.
  • the shell 6 has a rectangular tube shape, and is attached to the outside of the cover part 4 and the mold-in part 3 by press-fitting.
  • the locking pieces 61 provided on the upper plate portion and the lower plate portion of the shell 6 are engaged with the locking holes 35 provided on the upper surface and the lower surface of the mold-in portion 3. In this way, the shell 6 is fixed to the cover portion 4.
  • the mold-in portion 3 includes a front half portion 33 having a relatively small size in the left-right direction (second direction) A2 orthogonal to the first direction A1, and a rear half portion 34 having a relatively large size in the second direction A2.
  • the cover part 4 has a rectangular cylindrical shape as a whole, has a fitting opening 41 for receiving a mating connector (not shown) in the front part, and receives and inserts the front half part 33 of the mold-in part 3 in the rear part.
  • An insertion hole 42 is provided.
  • the front half 33 of the mold-in part 3 is inserted into the insertion hole 42 of the cover part 4 by press fitting.
  • the rear half part 34 of the mold-in part 3 is formed such that its outer shape matches the outer shape of the cover part 4 when the front half part 33 is inserted into the insertion hole 42.
  • Each contact 5 has a long shape having a contact spring part (contact part) 51, a terminal part 53, and a held part 52 between them.
  • the contact spring portions 51 protrude forward of the mold-in portion 3 and are arranged in a row so as to be separated from each other in the second direction A2.
  • the terminal portion 53 protrudes rearward of the mold-in portion 3 and the adjacent ones in the second direction A2 are alternately up and down directions (third direction) orthogonal to the first direction A1 and the second direction A2. They are sorted into A3 and arranged in two rows.
  • the held portions 52 are molded in with resin, and are held in the mold-in portion 3 in the second direction A2. It should be noted that at least a portion of each contact 5 corresponding to the mold-in portion 3 extends in the first direction A1.
  • the mold-in part 3 is formed in a thin shape by reducing the dimension in the third direction A3, and retains three contacts that cross the plurality of contacts 5 at three points separated from each other in the first direction A1.
  • a portion 31 is provided. All the held parts 52 of the plurality of contacts 5 are held by the contact holding part 31. Since the contact 5 is molded in the mold-in portion 3, a sufficient holding force can be obtained even if the held portion 52 of the contact 5 is made small. Moreover, since the width of the held portion 52 of the contact 5, that is, the dimension in the third direction A3 can be made smaller than that of the conventional press-fitting structure, it is easy to reduce the height of the connector.
  • An air layer 32 is formed between the contact holding portions 31 adjacent to each other.
  • the contact holding part 31 forms a plurality of air layers 32, that is, two air layers 32 inside the cover part 4. These air layers 32 may communicate with each other and / or the external atmosphere of the electrical connector 1.
  • Each air layer 32 penetrates between a first layer or upper layer 32 a extending above the contact 5, a second layer or lower layer 32 b extending below the contact 5, and adjacent ones of the contacts 5. And a plurality of through portions 32c connecting the upper layer 32a and the lower layer 32b.
  • the held portion of the contact 5 has a portion extending between the contact holding portions 31 while being exposed to the air layer 32.
  • the electrical connector 1 is manufactured as follows.
  • a cover part 4, a shell 6, and a molded part 10 in which the contact 5 is molded into the mold-in part 3 are prepared. Then, the shell 6 is press-fitted and attached to the outside of the cover portion 4. Next, the mold-in part 3 of the mold part 10 is inserted into the shell 6. Specifically, the front half 33 of the mold-in part 3 is press-fitted into the mounting hole 42 of the cover part 4, and the rear half 34 is inserted into the shell 6. Thereafter, the locking piece 61 of the shell 6 is engaged with the locking hole 35 of the mold-in portion 3. Thereby, the electrical connector 1 is completed.
  • the housing 2 has a two-body structure including the mold-in portion 3 and the cover portion 4, and the contact 5 is held by the mold-in portion 3 by molding-in.
  • the required holding force can be obtained without increasing the width. Therefore, the facing area of the held portion 52 can be reduced between the adjacent contacts 5.
  • the air layer 32 penetrating between the contacts 5 can be easily formed in the mold-in portion 3. Therefore, the capacitance between the contacts 5 can be reduced to reduce crosstalk and match impedance.
  • the housing 2 is provided with a mold-in portion 3 in which a plurality of contacts 5 are held in parallel by mold-in, and an air layer 32 penetrating between the contacts 5 is formed in the mold-in portion 3. It is advantageous in reduction and impedance matching, and it is easy to reduce the height of the connector.
  • the number of the contact holding parts 31 may be two, and it is also possible to make four or more.
  • the mold component 10 described above has a structure in which the air layer 32 is provided in the center portion of the mold-in portion 3, it is possible to easily support the contact 5 partially by using the portion forming the air layer 32. is there. That is, as shown in FIG. 6A, the contact 5 is sandwiched and supported between the upper and lower mold parts 11 and 12 in a block shape. In this state, the mold-in operation is performed. After the mold-in operation is completed, the upper and lower mold parts 11 and 12 are separated as shown in FIG.
  • the air layer 32 is provided at the center of the mold-in portion 3, it is possible to easily prevent the contact 5 from shaking during the mold-in.
  • the relay connector manufactured using the electrical connector 1 will be described with reference to FIGS.
  • the relay connector 100 shown in FIGS. 7 and 8 can be used as an I / O connector for a mobile phone or a mobile terminal.
  • a substrate 7 on which a circuit pattern is formed for convenience of illustration.
  • a plurality of cables 8, only a part of which are illustrated, and an insulating hood 9 are included.
  • the board 7 is assembled to the electrical connector 1 as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 4, the substrate 7 is inserted between the terminal portions 53 distributed up and down, and the circuit pattern of the substrate 7 is brought into contact with the terminal portions 53 to obtain electrical connection.
  • the cable 8 is connected to the circuit pattern of the substrate 7 by soldering or the like.
  • the hood 9 is formed by overmolding the resin on the assembly of the electrical connector 1, the board 7, and the cable 8, thereby obtaining the relay connector 100 shown in FIG.
  • the electrical connector 1 described with reference to FIGS. 1 to 5 is not limited to the type of relay connector shown in FIGS. 7 and 8, and can be used for various other types of connectors.
  • each of the plurality of contacts 5 extends in the first direction A ⁇ b> 1.
  • a mold-in part 3 formed by holding the contacts 5 in parallel by mold-in, and a cover part 4 formed separately from the mold-in part 3 and covering the mold-in part 3.
  • An electrical connector comprising an air layer 32 penetrating between the contacts 5.
  • the mold-in portion 3 has a plurality of contact holding portions 31 that horizontally hold the plurality of contacts 5 at a plurality of positions separated from each other in the first direction A1, and the air layer 32 is interposed between the plurality of contact holding portions 31.
  • Each of the plurality of contacts 5 includes a contact part 51, a terminal part 53, and a held part 52 between the contact part 51 and the terminal part 53.
  • the held part 52 is molded into the mold-in part 3. 2.
  • the mold-in portion 3 has a front half 33 having a relatively small size in the second direction A2 orthogonal to the first direction A1, and a rear half 34 having a relatively large size in the second direction A2. Electrical connector as described in.
  • the cover portion 4 has a rectangular cylindrical shape, has a fitting opening 41 for receiving the mating connector at one end in the first direction A1, and receives and inserts the front half portion 33 at the opposite end in the first direction A1.
  • the front half portion 33 is press-fitted into the insertion hole 42, and the rear half portion 34 has an outer shape that matches the outer shape of the cover portion 4 when the front half portion 33 is inserted into the insertion hole 42. Electrical connector.
  • Each of the plurality of contacts 5 includes a contact spring portion 51, a terminal portion 53, and a held portion 52 between the contact spring portion 51 and the terminal portion 53, and the contact spring portion 51 extends from the mold-in portion 3.
  • the plurality of contacts 5 are arranged in a second direction A2 orthogonal to the first direction A1, and the terminal portions 53 that are adjacent in the second direction A2 are alternately arranged in the first direction A1 and the second direction A2. 10.
  • the air layer 32 includes a first layer 32 a extending to one side of the arrangement of the plurality of contacts 5, a second layer 32 b extending to the opposite side of the arrangement of the plurality of contacts 5, and the plurality of contacts 5 being adjacent to each other.
  • the present invention can be used for a relay connector such as an I / O connector used in a mobile phone or a mobile terminal that handles high-speed data communication.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
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Abstract

　電気コネクタの絶縁性のハウジングを、モールドイン部（３）と、モールドイン部を覆ったカバー部（４）との二つの部品に分ける。そして、モールドイン部には、複数のコンタクト（５）をモールドインにより並列保持させると共に複数のコンタクトの間を貫通する空気層（３２）を形成する。

Description

電気コネクタ
　本発明は、ハウジングに複数のコンタクトを並列に取り付けてなる電気コネクタに関する。
　近年の電気機器又は電子機器の小型化に伴い、それらに使用されるコネクタにも小型化が求められている。そのため、コネクタの低背化や内部に並列配置されたコンタクト又は端子の狭ピッチ化が進んでいる。一方では、コネクタに対する高速伝送の要求も高くなっている。しかし、端子の狭ピッチ化が進むと、隣り合った端子がコンデンサの役割を果たしてしまい、クロストークの発生やインピーダンスの不整合により高速伝送ができなくなる虞がある。
　例えば特許文献１には、ハウジングに圧入保持させた複数の端子に孔を形成し、また、端子間に空隙を形成した電気コネクタが開示されている。その電気コネクタによると、孔により端子の対向面積が小さくなると共に空隙により端子間に低誘電率の空気層が形成されるので、隣り合った端子間のキャパシタンス成分が低減する。したがって、クロストークの減少やインピーダンスの整合が容易である。
特開２００７－１７２９４０号公報
　しかしながら、特許文献１では、ハウジングに対する端子の保持が圧入構造から成っているため、必要な保持力を得るためには端子の圧入部の幅を大きくせざるを得ず、その結果、端子の圧入部の対向面積が大きくなってしまう。したがって、クロストークやインピーダンスに関し、更なる改善を求めるのは困難である。
　また、端子の圧入部の幅が大きくなるため、電気コネクタの上下方向の寸法が大きくなり、低背化が困難であった。
　それ故に本発明の目的は、クロストークの減少及びインピーダンスの整合において有利であり、かつ、コネクタの低背化を容易にした電気コネクタを提供することにある。
　本発明の一態様によれば、絶縁性のハウジングと前記ハウジングに組み込まれた導電性の複数のコンタクトとを有する電気コネクタにおいて、前記複数のコンタクトの各々は第１の方向にのびており、前記ハウジングは、前記複数のコンタクトをモールドインにより前記第１の方向に直交する第２の方向に並列保持してなるモールドイン部と、前記モールドイン部とは別体に形成されかつ前記モールドイン部を覆ったカバー部とを含み、前記モールドイン部に、前記複数のコンタクトの間を貫通する空気層を形成してなることを特徴とする電気コネクタが得られる。
　本発明の一態様によるコネクタは、クロストークの減少及びインピーダンスの整合において有利であり、かつ、コネクタの低背化が容易である。
本発明の一実施形態に係る電気コネクタの外観斜視図である。 図１の電気コネクタの分解斜視図である。 図１の電気コネクタに含まれたモールド部品の斜視図である。 図１のIV－IV線に沿って得られた断面斜視図である。 図１のV－V線に沿って得られた断面図である。 図３のモールド部品の製造方法を説明するための説明図である。 図１の電気コネクタを使用して製造された中継コネクタの一例を示す外観斜視図である。 図７の中継コネクタの分解斜視図である。 図７の中継コネクタの製造方法を説明するための説明図である。
　図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態に係る電気コネクタの全体構造について説明する。
　図示の電気コネクタ１は、絶縁性のハウジング２と、ハウジング２に組み込まれた導電性の複数のコンタクト５とを含んでいる。ハウジング２は、コンタクト５をモールドインにより並列保持してなる樹脂製のモールドイン部３と、モールドイン部３とは別体に形成されかつモールドイン部３を覆った樹脂製のカバー部４とを含んでいる。各コンタクト５は所定の前後方向（第１の方向）Ａ１に延在している。なお、コンタクト５をモールドイン部３にモールドインしてなる部品を、ここではモールド部品１０と呼ぶ。
　電気コネクタ１は、更に、カバー部４の周りを覆った金属シェル６を含んでいる。シェル６は角筒状のものであり、カバー部４及びモールドイン部３の外側に圧入により装着されている。シェル６の上板部分及び下板部分に設けた係止片６１が、モールドイン部３の上面及び下面に設けた係止穴３５に係合している。こうしてシェル６がカバー部４に固定される。
　図３～図５を参照して、電気コネクタ１の細部について説明する。
　モールドイン部３は、第１の方向Ａ１に直交する左右方向（第２の方向）Ａ２の寸法が比較的小さい前半部３３と、第２の方向Ａ２の寸法が比較的大きい後半部３４とを有する。カバー部４は全体としては四角筒状のものであり、前部に相手コネクタ（図示せず）を受け入れる嵌合開口４１を有し、後部にモールドイン部３の前半部３３を受け入れ挿着する挿着穴４２を有する。モールドイン部３の前半部３３は、カバー部４の挿着穴４２に圧入により挿着される。モールドイン部３の後半部３４は、前半部３３を挿着穴４２に挿着したときにその外形がカバー部４の外形に一致するよう形成されている。
　各コンタクト５は、接触バネ部（接触部）５１と、端子部５３と、これらの間の被保持部５２とを有する長尺状をなしている。接触バネ部５１はモールドイン部３の前方に突出し、かつ、第２の方向Ａ２に互いに離間して一列に配列されている。端子部５３はモールドイン部３の後方に突出し、かつ、第２の方向Ａ２において隣り合うものが交互に、第１の方向Ａ１及び第２の方向Ａ２に直交する上下方向（第３の方向）Ａ３に振り分けられて２列に配列されている。被保持部５２は樹脂でモールドインされることで第２の方向Ａ２に並べてモールドイン部３に保持されている。なお、各コンタクト５のうち少なくともモールドイン部３に対応した部分は第１の方向Ａ１にのびている。
　モールドイン部３は、第３の方向Ａ３の寸法を小さくして薄形に形成されたものであり、第１の方向Ａ１で互いに離間した三箇所において複数のコンタクト５を横断する三つのコンタクト保持部３１を有している。複数のコンタクト５の被保持部５２はいずれも、コンタクト保持部３１によって保持されている。コンタクト５をモールドイン部３にモールドインする構造であるため、コンタクト５の被保持部５２を小さくしても、十分な保持力を得ることができる。また、コンタクト５の被保持部５２の幅即ち第３の方向Ａ３の寸法を従来の圧入構造に較べて小さくできるので、コネクタの低背化を図ることが容易である。
　コンタクト保持部３１の互いに隣接したもの間には空気層３２がそれぞれ形成されている。換言すると、コンタクト保持部３１はカバー部４の内側に空気層３２を複数即ち２つ形成している。これらの空気層３２は互いに及び／又は電気コネクタ１の外部雰囲気に通じていてもかまわない。
　各空気層３２は、コンタクト５の上側に広がった第１の層即ち上層３２ａと、コンタクト５の下側に広がった第２の層即ち下層３２ｂと、コンタクト５の隣り合ったもの間を貫通して上層３２ａと下層３２ｂとを繋いだ複数の貫通部３２ｃとを有している。コンタクト５の被保持部は空気層３２に露出しつつコンタクト保持部３１間にのびている部分を有する。
　電気コネクタ１の製造は次のように行われる。
　まず、カバー部４と、シェル６と、コンタクト５をモールドイン部３にモールドインしてなるモールド部品１０とを用意する。そして、カバー部４の外側にシェル６を圧入装着する。次に、モールド部品１０のモールドイン部３をシェル６内に挿入する。具体的には、モールドイン部３の前半部３３をカバー部４の装着穴４２に圧入すると共に、後半部３４をシェル６内に挿入する。しかる後に、モールドイン部３の係止穴３５にシェル６の係止片６１を係合させる。これにより電気コネクタ１が完成する。
　上述したように、ハウジング２をモールドイン部３とカバー部４との２体構造になし、モールドイン部３にコンタクト５をモールドインにより保持させる構造であるため、コンタクト５の被保持部５２の幅を大きくすることなく必要な保持力を得ることができる。したがって、コンタクト５の隣り合ったもの間で、被保持部５２の対向面積を小さくすることができる。加えて、モールドイン部３にコンタクト５の間を貫通する空気層３２を容易に形成できる。したがって、コンタクト５間のキャパシタンスを小さくして、クロストークの減少、インピーダンスの整合を図ることができる。
　即ち、ハウジング２に複数のコンタクト５をモールドインにより並列保持したモールドイン部３を設けると共に、そのモールドイン部３にコンタクト５の間に貫通する空気層３２を形成しているので、クロストークの減少及びインピーダンスの整合において有利であり、かつ、コネクタの低背化が容易である。
　なお、上述ではモールドイン部３が三つのコンタクト保持部３１を有する例を説明したが、コンタクト保持部３１は二つであってもよいし、又４つ以上作ることも可能である。
　図６を参照して、モールド部品１０の製造方法に言及する。
　コネクタの小型化を達成するため、コンタクト５は極めて細く設計される。したがって、モールドインに際しては、コンタクト５の振れを防止するためにコンタクトを部分的に支持することが必要となる。
　上述したモールド部品１０はモールドイン部３の中央部に空気層３２を設ける構造であるため、その空気層３２を形成する部分を利用してコンタクト５を部分的に支持することが容易に可能である。即ち、図６（ａ）に示すようにブロック状の上下の金型パーツ１１，１２間にコンタクト５を挟んで支持する。この状態でモールドイン作業を行い、モールドイン作業が終了した後に図６（ｂ）に示すように上下の金型パーツ１１，１２を離間させる。
　このように、モールドイン部３の中央部に空気層３２を設けているので、モールドインの際のコンタクト５の振れ防止を容易に行うことができる。
　図７～図９を参照して、電気コネクタ１を使用して製造された中継コネクタについて説明する。
　図７及び図８に示す中継コネクタ１００は、携帯電話や携帯端末用のＩ／Ｏコネクタとして使用できるものであり、上述した電気コネクタ１に加えて、回路パターンを形成した基板７、図示の便宜上一部のみを図示した複数本のケーブル８、及び絶縁性のフード９を含んでいる。
　中継コネクタ１００を製造するには、図９（ａ）に示すように、先ず電気コネクタ１に基板７を組み付ける。具体的には、図４に示したように上下に振り分けられた端子部５３の間に基板７を挿入し、基板７の回路パターンを端子部５３に接触させて電気的接続を得る。次に、図９（ｂ）に示すように、ケーブル８を基板７の回路パターンに半田付けなどにより接続する。更に、電気コネクタ１、基板７、及びケーブル８の組立体上に樹脂をオーバーモールドしてフード９を形成し、これにより図７に示す中継コネクタ１００を得る。
　なお、図１～図５を用いて説明した電気コネクタ１は、図７及び図８に示すタイプの中継コネクタに限らず、他の様々なタイプのコネクタにも利用可能である。
　以下に、本発明の様々な実施形態を列挙する。
　１．絶縁性のハウジング２とハウジング２に組み込まれた導電性の複数のコンタクト５とを有する電気コネクタ１において、複数のコンタクト５の各々は第１の方向Ａ１に長くのびており、ハウジング２は、複数のコンタクト５をモールドインにより並列保持してなるモールドイン部３と、モールドイン部３とは別体に形成されかつモールドイン部３を覆ったカバー部４とを含み、モールドイン部３に、複数のコンタクト５の間を貫通する空気層３２を形成してなることを特徴とする電気コネクタ。
　２．モールドイン部３は、第１の方向Ａ１で互いに離間した複数個所において複数のコンタクト５を横断的に保持した複数のコンタクト保持部３１を有し、空気層３２は複数のコンタクト保持部３１間に形成されており、複数のコンタクト５は空気層３２に露出している、１項に記載の電気コネクタ。
　３．複数のコンタクト５の各々は、接触部５１と、端子部５３と、接触部５１及び端子部５３の間の被保持部５２とを有し、被保持部５２をモールドイン部３にモールドインしてなる、１項に記載の電気コネクタ。
　４．カバー部４は、相手コネクタを受け入れる嵌合開口４１を有し、接触部５１は、嵌合開口４１内に位置している、３項に記載の電気コネクタ。
　５．カバー部４の周りを覆った金属シェル６をさらに含む、１項に記載の電気コネクタ。
　６．モールドイン部３は、第１の方向Ａ１に直交する第２の方向Ａ２の寸法が比較的小さい前半部３３と、第２の方向Ａ２の寸法が比較的大きい後半部３４とを有する、１項に記載の電気コネクタ。
　７．カバー部４は、四角筒状のものであり、第１の方向Ａ１における一端に相手コネクタを受け入れる嵌合開口４１を有し、第１の方向Ａ１における反対端に前半部３３を受け入れ挿着する挿着穴４２を有する、６項に記載の電気コネクタ。
　８．前半部３３は挿着穴４２に圧入により挿着され、後半部３４は、前半部３３を挿着穴４２に挿着したときにカバー部４の外形に一致する外形を有する、７項に記載の電気コネクタ。
　９．複数のコンタクト５の各々は、接触バネ部５１と、端子部５３と、接触バネ部５１及び端子部５３の間の被保持部５２とを有し、接触バネ部５１は、モールドイン部３から第１の方向Ａ１における一側に突出し、端子部５２は、モールドイン部３から第１の方向Ａ１における反対側に突出している、１項に記載の電気コネクタ。
　１０．複数のコンタクト５は、第１の方向Ａ１に直交する第２の方向Ａ２に並べられており、端子部５３は、第２の方向Ａ２において隣り合うものが交互に、第１の方向Ａ１及び第２の方向Ａ２に直交する第３の方向Ａ３に振り分けられて２列に配列されている、９項に記載の電気コネクタ。
　１１．空気層３２は、複数のコンタクト５の配列の一側に広がった第１の層３２ａと、複数のコンタクト５の配列の反対側に広がった第２の層３２ｂと、複数のコンタクト５の隣り合ったもの間を貫通して第１の層３２ａと第２の層３２ｂとを繋いだ複数の貫通部３２ｃとを有している、１項に記載の電気コネクタ。
　以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
　なお、この出願は、２００９年３月９日に出願された日本出願特願２００９－５５２４０を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　本発明は、高速化されたデータ通信を扱う携帯電話や携帯端末に使用されるＩ／Ｏコネクタなどの中継コネクタに利用できる。
　１　電気コネクタ
　２　ハウジング
　３　モールドイン部
　３１　コンタクト保持部
　３２　空気層
　３２ａ　上層
　３２ｂ　下層
　３２ｃ　貫通部
　３３　前半部
　３４　後半部
　３５　係止穴
　４　カバー部
　４１　嵌合開口
　４２　挿着穴
　５　コンタクト
　５１　接触バネ部
　５２　被保持部
　５３　端子部
　６　金属シェル
　６１　係止片
　７　基板
　８　ケーブル
　９　フード
　１０　モールド部品
　１１，１２　金型パーツ
　１００　中継コネクタ

Claims (11)

  1. 　絶縁性のハウジングと前記ハウジングに組み込まれた導電性の複数のコンタクトとを有する電気コネクタにおいて、前記複数のコンタクトの各々は第１の方向に長くのびており、前記ハウジングは、前記複数のコンタクトをモールドインにより並列保持してなるモールドイン部と、前記モールドイン部とは別体に形成されかつ前記モールドイン部を覆ったカバー部とを含み、前記モールドイン部に、前記複数のコンタクトの間を貫通する空気層を形成してなることを特徴とする電気コネクタ。
  2. 　前記モールドイン部は、前記第１の方向で互いに離間した複数個所において前記複数のコンタクトを横断的に保持した複数のコンタクト保持部を有し、前記空気層は前記複数のコンタクト保持部間に形成されており、前記複数のコンタクトは前記空気層に露出している、請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 　前記複数のコンタクトの各々は、接触部と、端子部と、前記接触部及び前記端子部の間の被保持部とを有し、前記被保持部を前記モールドイン部にモールドインしてなる、請求項１に記載の電気コネクタ。
  4. 　前記カバー部は、相手コネクタを受け入れる嵌合開口を有し、前記接触部は前記嵌合開口内に位置している、請求項３に記載の電気コネクタ。
  5. 　前記カバー部の周りを覆った金属シェルをさらに含む、請求項１に記載の電気コネクタ。
  6. 　前記モールドイン部は、前記第１の方向に直交する第２の方向の寸法が比較的小さい前半部と、前記第２の方向の寸法が比較的大きい後半部とを有する、請求項１に記載の電気コネクタ。
  7. 　前記カバー部は、四角筒状のものであり、前記第１の方向における一端に相手コネクタを受け入れる嵌合開口を有し、前記第１の方向における反対端に前記前半部を受け入れ挿着する挿着穴を有する、請求項６に記載の電気コネクタ。
  8. 　前記前半部は前記挿着穴に圧入により挿着され、前記後半部は、前記前半部を前記挿着穴に挿着したときに前記カバー部の外形に一致する外形を有する、請求項７に記載の電気コネクタ。
  9. 　前記複数のコンタクトの各々は、接触バネ部と、端子部と、前記接触バネ部及び前記端子部の間の被保持部とを有し、前記接触バネ部は、前記モールドイン部から前記第１の方向における一側に突出し、前記端子部は、前記モールドイン部から前記第１の方向における反対側に突出している、請求項１に記載の電気コネクタ。
  10. 　前記複数のコンタクトは、前記第１の方向に直交する第２の方向に並べられており、前記端子部は、前記第２の方向において隣り合うものが交互に、前記第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向に振り分けられて２列に配列されている、請求項９に記載の電気コネクタ。
  11. 　前記空気層は、前記複数のコンタクトの配列の一側に広がった第１の層と、前記複数のコンタクトの配列の反対側に広がった第２の層と、前記複数のコンタクトの隣り合ったもの間を貫通して前記第１の層と前記第２の層とを繋いだ複数の貫通部とを有している、請求項１に記載の電気コネクタ。
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