CN101303043B - 紧固接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紧固接头，本发明使用金属薄板以引伸加工方法制作本体部，在本体部内部插入螺母并加以固定，加强紧固部位的刚性并防止变位，从而可以提供增强了紧固力与耐久性的轻量紧围接头，而且本体部上的结合突块与凸缘部的突出部进一步加强了其与板之间的结合力。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧固接头，本发明使用金属薄板以引伸加工方法制作本体部，在本体部内部插入螺母并加以固定，加强紧固部位的刚性并防上止变位，从而可以提供增强了紧固力与耐久性的轻量紧固接头，而且本体部上的结合突块与凸缘部的突出部进一步加强了其与板之间的结合力。
背景技术
一般来说，包括各种电子产品在内的最新电子设备在组装机架(chassis)或其它零件时为了组装便利性与美观而使用Pem-Nut之类的紧固接头(boss)。
上述紧固接头可以采取各种形态制作，其中以内部具有通孔的圆筒形棒并且在通孔内部加工螺纹以进行螺纹结合的形态最为普遍。因此上述紧固接头通常使用切削加工或者冷间锻造等工艺制作。
上述制造工艺由于其工序复杂且材料损失较大而提高了生产成本。为了解决上述问题，人们开发了利用薄板以引伸(Drawing)工艺制作紧固接头的方法。
图1a，图1b是现有技术使用一般引伸工艺制作的紧固接头的形状图。
如图1a，图1b所示，对于金属薄板进行引伸加工(collar drawing)形成领口(collar)部2，然后再对形成了领口部2的金属薄板进行深引伸加工以形成本体部1与凸缘部3，接着在领口部2的内柱面加工螺纹部4即可制成紧固接头。
上述紧固接头的形状通常是先形成圆筒形本体部1，然后在本体部1一端的外柱面形成结合用凸缘部3，在本体部1另一端的中间部位则形成朝本体部1内侧突出的领口部2，在上述领口部2的内柱面加工螺纹部4，然后使用螺栓把零件紧固到紧固接头。
如图1a，图1b所示，由于上述引伸加工制成的紧固接头是利用金属薄板制作的，因此领口部2的强度较弱而出现领口部2变形或者螺纹部4崩溃之类的现象，从而在结合零件时因为紧固力弱化而使不良率增加。
发明内容
发明需要解决的技术课题
为了解决现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种使用金属薄板以引伸加工方法制作本体部，在本体部内部插入螺母并加以固定，加强紧固部位的刚性并防止变位，从而可以提供增强了紧固力与耐久性的轻量紧固接头，而且本体部上的结合突块与凸缘部的突出部进一步加强了其与板之间的结合力的紧固接头。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种包括下列单元的紧固接头：本体部10，是一侧呈开放形态的圆柱，内部是空的；凸缘部30，位于上述本体部10一侧的外柱面；通孔12a，位于上述本体部10的另一侧封闭面的中央部位；以及螺母20，插入并固定在上述本体部10的内部。
此时，上述本体部10由螺母固定部12与中空部11组成，为了使上述螺母20插入上述螺母固定部12后被禁止旋转，上述螺母固定部12的水平截面形状应该与上述螺母20的水平截面形状相互对应，上述本体部10应使用引伸工艺制作。
发明效果
如前所述，本发明使用金属薄板以引伸加工方法制作本体部，在本体部内部插入螺母并加以固定，加强紧固部位的刚性并防止变位，从而可以提供增强了紧固力与耐久性的轻量紧固接头，而且本体部上的结合突块与凸缘部的突出部进一步加强了其与板之间的结合力。
附图说明
图1a，图1b是现有技术使用一般引伸工艺制作的紧固接头的形状图；
图2a，图2b是本发明一实施例的紧固接头的简单形状图与剖面图；
图3a，图3b是本发明一实施例中加强了其与板之间结合力的紧同接头的简单形状图；
图4a，图4b是本发明另一实施例中加强了其与板之间结合力的紧固接头的简单形状图；
图5a，图5b与图6a，图6b是本发明另一实施例中加强了其与板之间结合力的紧固接头的简单形状图。
附图编号说明
1：本体部 11：中空部
12：螺母固定部 13：夹压(cocking)
14：结合突块 20：螺母
30：凸缘部 31：突出部
50：板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例做进一步说明。首先，在此附带一提，各附图的构成要素的标记原则为，同一构成要素即使在不同的图形也尽量使用同一图形标记。在说明本发明时，如果认为公知结构或功能的相关说明可能混扰本发明的主旨，将省略其详细说明。
图2a，图2b是本发明一实施例的紧固接头的简单形状图与剖面图，图3a，图3b是本发明一实施例中加强了其与板之间结合力的紧固接头的简单形状图。
本发明紧固接头包括：本体部10，是一侧呈开放形态的圆柱，内部是空的；凸缘部30，位于上述本体部10一侧的外柱面；通孔12a，位于上述本体部10的另一侧封闭面的中央部位；以及螺母20，插入并固定在上述本体部10的内部。
螺母20固定在本体部10时应该采取通过粘结剂或焊接加工方式固定在本体部10的方式。本体部10的形状应该根据螺母20形状而采取有利于螺母20插入与固定作业的各种形态，凸缘部30的形状也可以采取圆形、矩形及六角形等各种形状(请参照图6a，图6b)。
如图2a，图2b所示，本发明一实施例的本体部10由螺母固定部12与中空部11组成，螺母20插入上述螺母固定部12后将被禁止旋转。此时，上述螺母固定部12的水平截面形状应该与上述螺母20的水平截面形状相互对应以利于上述螺母20插入后被禁止旋转。也就是说，如果螺母20是六角螺母，螺母固定部12的水平截面形状可以使用矩形。如图3a，图3b所示，如果螺母20是圆形螺母，螺母固定部12的水平截面形状可以使用圆形，此时螺母20应该通过过盈配合方式插入螺母固定部12以利于螺母20的固定。
上述本体部10应该使用金属薄板以引伸成型方式制成一体，鉴于引伸加工方法属于公知技术，本说明书将不予详细说明。
位于上述本体部10一侧外柱面的凸缘部30可以采取另行结合到本体部10的方式制作，也可以如图2a，图2b与图3a，图3b所示通过引伸成型方式制成一体。
具有上述结构的本发明一实施例的紧固接头由于本体部10使用金属薄板制成而得以维持较轻的重量，由于摒弃了现有技术另行制作具有螺纹部的领口(collar)部的方式，采取了在本体部10内部插入并固定标准螺母20的方式制作，因此本发明的刚性良好，可以有效地防止变位，得到优异的紧固力与耐久性。
为了使本发明紧固接头更容易制作，应该在本体部10形成其截面形状对应于螺母20的螺母固定部12。此时，螺母固定部12与中空部11的连接部位应如图2a，图2b所示进行夹压13处理，使螺母20插入并固定于螺母固定部12后在上下方向被拘束住而得以固定其位置。此时，夹压13处理作业可以实施在螺母固定部12与中空部11的整体连接部位，也可以如图2a，图2b与图3a，图3b所示仅在局部的特定位置进行多处夹压13处理。
使用上述结构时，不必在本体部10内部另外使用粘结剂或焊接方式固定螺母20，进一步简化了制作工序。
上述紧固接头通常通过压入方式结合在组装机架(chassis)或机架之类的板上，因此上述紧固接头与板之间的结合力也是非常重要的。
图4a，图4b是本发明一实施例中加强了其与板之间结合力的紧固接头的简单形状图，图5a，图5b与图6a，图6b是本发明另一实施例中加强了其与板之间结合力的紧固接头的简单形状图。
如图4a所示，本发明一实施例的紧固接头在本体部10的中空部11下侧具有结合突块14。此时，结合突块14从中空部11到凸缘部30切开一定范围并朝中空部11的外侧折曲，也可以仅在中空部11侧切开一定范围后朝外侧折曲。
下面针对具有上述结构的紧固接头与板50结合的状态作进一步说明。如图4b所示，位于本体部10的凸缘部30被压入板50内而使紧固接头与板50初步结合，由于本发明紧固接头如图4a，图4b所示具有结合突块14，因此在凸缘部30被压入板50内的过程中也会使结合突块14局部性地压入板50内而发挥出阻止旋转与上下移动的挡块功能。因此结合突块14可以进一步增强紧固接头与板50之间的结合力。
除了上述结合突块14以外，也可以如图5a所示通过下列方法增强紧固接头与板50之间的结合力，在凸缘部30的外周缘按照一定间隔形成了朝某一侧方向弯曲的多个突出部31。
也就是说，在凸缘部30的外周缘按照一定间隔形成朝上侧方向突出的多个突出部31时，在凸缘部30被压入板50的过程中，上述突出部31将如图5b所示承受上下压缩力而变形成扁平形状并与凸缘部30维持同一平面。此时，突出部31变形成扁平形状并承受着朝凸缘部30外侧方向辐射的压力，上述压力使突出部31进一步朝板50侧压入。因此如图5b所示按照一定间隔配置于凸缘部30的多个突出部31将变形成扁平形状并进一步朝板50侧压入，从而增强紧固接头与板50之间的结合力。
此时，结合突块14与突出部31的形状与数量可以进行多样化地选择与变化。
另外，如图6a，图6b所示在本体部1外柱面与凸缘部3的连接部位形成了朝内侧方向引入的压入槽15，将进一步增强紧固接头与板50之间的结合力。
也就是说，如果在本体部1的外柱面形成压入槽15，当凸缘部30被压入板50内并使紧固接头与板50结合时，板50将在上下两侧承受复合荷重并紧密结合在本体部1的外柱面，从而使板50压入本体部1的压入槽15内并与其结合。紧固接头与板50之间的结合力也将进一步得到增强。
压入槽15将沿着本体部1外柱面的整体周缘部位形成，此时应该使用压延加工(Rolling)方式制作。
如前所述，本发明紧固接头有效地增强了其与板50之间的结合力，即使把其它零件结合在紧固接头时也能有效地增强结合力。
前文举例说明了本发明的技术思想，但其仅为说明，在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，这在同一行业人士来说是非常明显的。因此，本说明书的实施例仅供说明而不能限定本发明的技术思想，本发明真正的权利范围应根据下列权利要求范围决定，而且其等值范围内的技术思想也应该应该包含在本发明的权利范围内。
Claims (6)
1.一种紧固接头，其特征在于包括：
本体部(10)，是一侧呈开放形态的圆柱，内部是空的；
凸缘部(30)，位于上述本体部(10)一侧的外柱面；
通孔(12a)，位于上述本体部(10)的另一侧封闭面的中央部位；以及
螺母(20)，插入并固定在上述本体部(10)的内部；
上述本体部(10)由螺母固定部(12)与中空部(11)组成，上述螺母固定部(12)与上述中空部(11)的之间具有连接部位，上述连接部位是通过对本体部(10)的螺母固定部(12)与中空部(11)的连接部分进行夹压(13)处理而成。
2.根据权利要求1所述的紧固接头，其特征在于：
为了使上述螺母(20)插入上述螺母固定部(12)后被禁止旋转，上述螺母固定部(12)的水平截面形状与上述螺母(20)的水平截面形状相互对应。
3.根据权利要求1或2任何一项所述的紧固接头，其特征在于：
上述本体部(10)使用引伸工艺制作。
4.根据权利要求3所述的紧固接头，其特征在于：
在上述本体部(10)的下侧具有在一定范围内切开并朝外折曲的结合突块(14)。
5.根据权利要求3所述的紧固接头，其特征在于：
在上述凸缘部(30)的外周缘按照一定间隔形成了朝某一侧方向弯曲的多个突出部(31)。
6.根据权利要求3所述的紧固接头，其特征在于：
在上述本体部(10)的外柱面与上述凸缘部(30)的连接部位形成了朝内侧方向引入的压入槽(15)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20160504 |