KR200421106Y1

KR200421106Y1 - 내부 공간부가 형성된 팬너트

Info

Publication number: KR200421106Y1
Application number: KR2020060010510U
Authority: KR
Inventors: 정기정
Original assignee: 정기정
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2006-07-10

Abstract

본 고안은 팬너트 있어서, 내부 공간부가 형성된 팬너트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 즉, 포밍(forming)작업으로 통해 더욱 용이하게 팬너트를 제조 할 수 있으며, 불필요한 내부의 중량이 제거되어 내부에 빈 공간부를 형성하여 그 무게가 경감되고 재료 절감 등의 다양한 효과를 얻을 수 있는 내부 공간부가 형성된 팬너트에 관한 것이다.

종래의 팬너트는 일체로 된 것으로 그 제조방법은 일반적으로 일체로된 육각봉을 연속적으로 절삭 가공하여 팬너트를 제조하여 왔다. 하지만 이는 절삭가공으로 인한 제조시간 증가와 재료 손실의 발생으로 인건비 및 재료 비용이 증가 하게 된다.

이에, 본 고안에 따른 내부 공간부가 형성된 팬너트의 제조방법은 일반적인 철판을 포밍기를 이용하여 팬너트 내부에 공간이 형성되게 포밍(forming)작업으로 팬너트를 제작하고 요철부는 롤링가공을 통해 형성하여 종래의 일체형으로 된 구조에 비해 팬너트 내부에 빈 공간부가 형성되어 중량 감소, 재료비 절감, 제조시간 단축 등 여러 가지 효과를 동시에 얻을 수가 있게 된다.

포밍, 팬너트, 절삭가공, 롤링가공

Description

내부 공간부가 형성된 팬너트{The pennut having internal space}

도 1은 본 고안에 따른 팬너트의 사시도

도 2는 본 고안에 따른 팬너트의 설치된 상태를 나타내는 도면

도 3은 본 고안에 따른 도 2의 A-B의 단면도

도 4(a)는 종래의 팬너트의 단면도

도 4(b)는 본 고안에 따른 팬너트의 단면도

도 5는 종래의 팬너트의 절삭가공을 나타내는 도면

도 6, 7은 본 고안에 따른 제조 순서를 나타내는 도면

* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 *

10 : 내부 공간 20 : 육각봉

30 : 철판 40 : 요철부

50 : 포밍기 60 : 절삭공구

본 고안은 팬너트에 관한 것으로, 특히 포밍기를 이용한 포밍(formin)작업으로 제작된 팬너트의 내부에 빈 공간부가 형성된 구조로서 팬너트 자체의 중량이 감소되며, 불필요한 재료의 손실이 없으며, 팬너트의 제작시간을 단축할 수 있는 내부 공간부가 형성된 팬너트에 관한 것이다.

일반적으로 팬너트는 도 2에서와 같이 일종의 연결용 너트로 특히 컴퓨터, 가전제품 등의 내부에 설치되어 각각의 부품을 연결하기 위해 사용되는 것으로, 도 5에서와 같이 일체로 된 육각봉을 절삭 가공하여 연속적으로 제작하여 왔다. 하지만 이렇게 제작된 팬너트는 하나의 부재를 절삭 가공하여 전체가 하나로 형성되기 때문에 자체의 중량이 무겁고, 불필요한 중량의 증가로 재료의 손실 또한 증가하게 된다. 뿐만 아니라, 절삭 가공을 하게 됨으로 절삭시 절삭칩이 배출되어 재료의 손실이 발생하고, 생산량의 저하 및 표면거칠기가 불량하여 표면을 다시 손질하여야 하는 등 여러 가지 문제점이 발생하게 된다.

이에 본 고안은 상기에서 언급한 종래의 문제점을 해결하기 위해, 본 출원인의 오랜 경험과 노력을 통해 안출한 것으로, 철재로 된 판을 이용하여 포밍기를 통해 포밍(forming)작업을 하여 내부에 빈 공간부가 형성되도록 팬너트의 형상을 제작하고, 연결될 부재의 일측 부분이 삽설되는 요철부는 롤링가공으로 제작하여 팬 너트를 제조함으로 더욱 용이하고, 저비용으로 팬너트를 제조할 수 있는 내부 공간부가 형성된 팬너트를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 팬너트의 내부 공간을 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지함과 동시에 팬너트 자체의 중량이 확연히 줄어든 팬너트를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 팬너트의 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 팬너트의 설치된 상태를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 고안에 따른 도 2의 A-B의 단면도이고, 도 4(a)는 종래의 팬너트의 단면도이며, 도4(b)는 본 고안에 따른 팬너트의 단면도이고, 도 5는 종래의 절삭가공을 나타내는 도면이며, 도 6, 7은 본 고안에 따른 제조 순서를 나타내는 도면으로,

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 내부에 공간부가 형성된 팬너트에 대해 더욱 상세히 설명을 하면,

일반적으로 팬너트는 도 5에서와 같이 일체형의 육각봉(20)을 절삭공구(60)로 절삭가공하여 일체로 된 팬너트(100)를 제조하여 왔다. 상기와 같은 제조방법으로 제조된 팬너트(100a)는 일체로 형성되어 내부가 중량으로 가득차 있으므로 팬너트 자체의 중량이 무겁고, 절삭가공 시 절삭칩이 발생함으로 불필요한 재료의 손실 이 발생하게 된다.

이에, 도 1, 3(b)에서와 같이 본 고안에 따른 팬너트(100)는 상측에 나사홈(70)이 형성되어 있으며, 하측에는 걸림판(80)이 형성된 통상적인 팬너트의 구조로 형성되고, 그 내부는 포밍기를 통한 포밍(forming)작업으로 빈 공간부(10)가 형성되고, 본체(101)와 걸림판(80) 사이에는 연결될 부재(81)가 삽입되는 요철부(40)가 형성된다. 따라서, 도 2에서와 같이 연결될 부재(81)의 일측에 팬너트(100)의 요철부(40)가 끼움되어 설치되면 그 상측으로 연결할 타 부재(81a)에 형성된 홈(83)에 나사(82)로 관통시켜 팬너트(100)에 형성된 나사홈(70)에 삽입하여 연결하게 된다. 따라서 도 4에서와 같이 팬너트(100)가 설치된 부재(81)의 일부가 걸림판과 본체와의 사이에 형성된 요철부(40)에 끼움되어 형성된다. 상기 요철부를 형성함에 그 단면이 사각, 오각, 육각형등의 다각형 중 어느 하나의 형상이 되도록 구성하여, 각을 이루는 부분에 의해여 팬너트가 마음대로 회전하지 못하게 된다.

이하, 상기와 같은 내부 공간부(10)가 형성된 팬너트의 제조방법을 살펴보면, 도 6,7에서와 같이 종래의 일체형의 육각봉(20)이 아닌 철재의 판(30)을 이용하여 상측에는 나사가 삽입되는 나사홈(70)이 형성하는 1차적으로 포밍공정을 이루고, 2차적으로 내부의 공간의 형성되도록 외부 본체를 형성하는 포밍공정과 하측에는 걸림판(80)이 형성하여 이를 절단하는 포밍공적을 이루도록 포밍기(50)를 제작하여 상기 포밍기를 통해 상기 철재 판(30)을 이동수단으로 이동시킴으로 포밍기를 통해 단계적으로 팬너트 포밍공정을 거치도록 하여 도 6에서와 같이 단계적으로 상측에는 나사가 삽입되는 나사홈이 형성되고, 하측에는 걸림판이 형성되어 그 내부가 공간부로 형성된 팬너트(100)가 제조되게 된다. 이렇게 포밍기를 거친 팬너트는 상기 팬너트의 본체(101)와 걸림판(80) 사이의 요철부(40)를 형성하기 위해 롤링가공으로 이를 형성함으로 내부 공간부가 형성된 팬너트가 구성되게 된다.

이하, 상기와 같은 구조로 이루어지는 본 고안에 따른 내부 공간부가 형성된 팬너트는 상기 팬너트 내부에 빈 공간부가 형성된 구조로서, 팬너트 자체의 중량이 감소될 뿐만 아니라 불필요한 재료의 손실을 방지하고, 또한 절삭이 필요치 않음으로 절삭칩의 발생도 없어 재료비를 획기적으로 절감할 수 있게 하는 등 그 효과가 다대한 고안이다.

Claims

팬너트에 있어서,

포밍기로 철재 판(30)을 포밍작업하여 상측에는 나사가 끼움되는 나사홈(70)을 형성하고, 하측에는 걸림판(80)을 구성함에 그 내부가 빈 공간부(10)가 형성된 것을 포함한 내부 공간부가 형성된 팬너트.
제 1항에 있어서

걸림판(80)과 본체(101) 사이에 롤링가공으로 팬너트가 설치될 부재에 끼움 설치되는 요철부(40)를 형성한 것을 포함하는 내부 공간부가 형성된 팬너트.
제 3항에 있어서

상기 요철부(40)를 형성함에 그 단면이 다각형 중 어느 하나으로 형성된 것을 포함하는 내부 공간부가 형성된 팬너트.