CN1296136A - 金属紧固部件和用于炮弹的外壳部件 - Google Patents

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Abstract

一T形螺母,具有由一可扩口部分34的顶端部整体连续形成的盖帽部分45。在可扩口部34和盖帽部分45之间的连接区处,可扩口部34的内表面44向外凹陷。由于此种结构,可提供一金属紧固件,使其能精确地打入一安装物体,而不需预先在物体上设置一容纳孔。

Description

金属紧固部件和用于炮弹的外壳部件
本发明涉及一种例如T形螺母，铆钉或类似部件的金属紧固件，或者涉及具有空心轴部的炮弹用外壳部件。具体说，本发明涉及一种金属紧固件和用于炮弹的一外壳部件，其结构是在其顶端部有一盖帽，在打击进物体时，可容易地脱落。
例如，在美国专利5，238，344或5，348，432中就揭示了一种传统的T形螺母，其轴部上有一薄壁的可扩口部(以后的凿密部)。
在美国专利5，238，344中所描述的T形螺母11具有如图95A和95B所示的形状，该螺母是用一铁质金属板加工成的金属片材一体制成的，例如，该T形螺母包括一轴部12和从轴部12的第一端部向外伸出的凸缘部13。
轴部12为一具有均匀外径的空心圆柱体，在与第一端相对的第二端部上有一可扩口部14，在内螺纹成形部15的内周面上而不是可扩口部14上有内螺纹15a。可扩口部14制得比内螺纹成形部15的厚度薄。所以，当加工内螺纹15a时，螺纹可从第一端部那侧加工，也可以从轴部12的第二端部加工。
凸缘部13具有两个突爪16，这些突爪是通过将凸缘部13的一条外周边部分从外向内制成蘑菇状而形成的，此两突爪相对成180度，并且伸向轴部12的第二端。由于突爪16的形成，在突缘部13的外周边上留下了近似半圆形截面的缺口17。
这样一个T形螺母的使用情况如图97A所示，轴部12先插入一由树脂或木材制成的且随后形成有一容纳孔18的要安装的物体19中，在此状态下，可扩口部14由凿密工具凿密，这样在要安装的物体的一个侧面上形成一凿密部14a。同时，突爪16被驱入要安装的物体19的另一表面中。因而T形螺母11可安全固定在物体19中。
美国专利5348，432中所述的T形螺母31具有如图96A和96B所示的形状。与上述的T形螺母11类似，该螺母也由一铁质金属板加工成的金属片材整体制成，并且T形螺母具有一轴部32以及从轴部32的第一端部向外伸出的凸缘部33。轴部32具有一内螺纹成形部35，而内螺纹36形成在其内周面上，此T形螺母还有一可扩口部(以后的凿密部)34。T形螺母31的结构与T形螺母11有所不同，它有两对突爪37、38以及39、40从第一端部向第二端部伸出，布置在突缘部33的径向相对端上，这样突缘部33整体就大致成八边形。
此T形螺母31总称为“料斗进给T形螺母”，因为T形螺母1可沿着输送轨道顺滑地运动，该轨道设置在一螺母安装器上，使T形螺母可以自动进给，以将螺母安装到物体上。例如，英国专利1，157，734就详细描述了这样一种料斗进给T形螺母。
图96B中点划线示出了前述的输送轨道。输送轨道43包括一对呈C形截面的导轨44和45，它们相互对称地设置。突缘部33由各个导轨44和45承纳，这样T形螺母31可以前述的姿态沿输送轨道43移动，而使突爪37至40位于导轨10和11之间。虽然图中未示，但输送轨道43可频繁地弯曲以将T形螺母31带入所需的姿态，这样轴部32可与物体上的一个孔对齐(未示)。
T形螺母31的使用方式与T形螺母11类似，如图97B所示。具体说，T形螺母31的轴部32插入要安装的物体19的一个通孔18中，可扩口部34用一凿密工具在此状态下凿密，并且凿密部34a形成在物体19一个表面的侧面上。同时，将突爪37至40打入物体19的另一表面中。
在如此安装的T形螺母31情况下，T形螺母19相对所安装物体19的转动是由突爪37至40限止的，并且突缘部33和凿密部34a可抓住物体19，这样T形螺母31就不会从通孔18中滑出。因而，T形螺母31可以牢固地固定在物体19上，并且可半永久地保持固定状态。
然而当上述T形螺母在自动控制下被打入所安装的物体上时，必须在所要安装的物体上、在T形螺母所希望打入的位置精确地准备一个容纳孔，而且，必须将T形螺母精确地放在容纳孔处并且将T形螺母打入物体内。
所以，当T形螺母由自动控制打入物体时，在加工容纳孔和打击T形螺母这两个过程中都需要精确定位，而这会使加工效率低下且会增加打击成本。
本发明旨在解决上述问题，并且其目的是提供一种具有这样一种结构的金属固定部件，即能够精确地打入所安装的物体，而不需要预先加工一个容纳孔。
本发明的另一个目的在于提供一种用于炮弹的外壳部件，在与物体碰撞的同时，炮弹的顶端部可以可靠地撕裂。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种金属固定部件，包括具有一将要凿密的可扩口部的圆柱形轴部以及由可扩口部连续构成的轴本体部分，以及在可扩口部上与轴本体部分相对的那端部连续形成的、且由一整件金属材料制成的一盖帽部分，其中在可扩口部和盖帽部分之间的连接区形成为：当沿着从盖帽部分那一侧向可扩口部那一侧向盖帽部分顶端面施加一压力时，可传递一使可扩口部向外弯曲的作用力，这样盖帽部分由于弯曲作用力而从可扩口部脱离并且可扩口部变得向外弯曲。
在上述结构中，当金属紧固件被打入所要安装的物体时，安装物体可被盖帽部分去除，所以不必预先在安装物体中设置以便金属紧固件打入之用的容纳孔。
作为一个较佳实施例，可采用这样一种结构，其中可扩口部的内表面在可扩口部和盖帽部分之间的连接区处向外凹陷，这样紧接在金属紧固件被打入安装物体之后，当盖帽部分抵触在外部所设的一个支座上时，盖帽部分可保持抵触在支座上的状态，因而，用于凿密的外力可施加于可扩口部上。此时，由于可扩口部的内表面向外凹陷，可使凿密外力向外作用。因此，可确保可扩口部的凿密。
为了以更佳的状态实施本发明，可采用以下结构。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区中，可扩口部的内表面向着盖帽部分逐渐向外弯曲。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区中，可扩口的厚度朝着盖帽部分向外逐渐减小。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间连接区的轴部外周面上，沿着圆周方向延伸设有一槽。
通过采用上述结构，作用到可扩口部上的外力以较佳状态向外分布，因此，可确保可扩口部的凿密。
在另一个较佳实施例中，盖帽部分的形状为在中心部分有一凹陷部。另外，盖帽部分在中心部分有一开口。在开口端表面上设有内螺纹。另外，盖帽部分的形状可以是在中心部分突起的。
在另一个较佳实施例中，至少在轴本体部内周边的一部分上形成一内螺纹。较佳地，在与可扩口部相对的轴本体部一个端部上具有一向外突出的突缘部。
较佳地，突缘为多边形的，并且在突缘的外周面上，具有一朝着盖帽部分那一侧延伸的突爪。或者另一种方式，突缘较佳地为多边形并且包括朝向盖帽部分那一侧延伸的突起部分。
较佳地，突缘为圆形的，并且在突缘外周边上，具有向盖帽部分那一侧延伸的突爪。另外，突缘较佳地为圆形，并且包括朝着盖帽部那一侧延伸的突起部分。这种结构使得金属紧固件用作为一T形螺母或铆钉。
较佳地，在轴部周边一近似环形区域上，位于距将要由可扩口部凿密而扩口的区域较远，但较靠近轴本体部分的那侧，通过使轴部厚度局部变薄而提供一薄壁部分，当螺母被凿密并安装在物体中时、在施加一轴向力的使用状态下，该薄壁部分有足够的强度不被撕脱，但在沿着轴向施加一大于规定量级的牵引力时，薄壁将断裂而将轴部分一分为二。
由于这种结构，当采用一模具将一牵引力沿着轴部的中心轴线方向作用在轴部上的小壁厚部分时，并且紧固件已凿密在物体中时，就可以将此点的金属紧固件撕断而方便地将该部件分成两个部分。结果，已由突缘部分和凿密部分从上、下表面夹住物体的金属紧固件可方便地从物体上拆除。
在一较佳实施例中，轴部的可扩口部内径大于轴本体部的内径，并且其外径大于轴本体部的外径。
在本发明的一较佳实施例中，轴部的轴本体部分内径大于可扩口部的内径，外径大于可扩口部的外径。
以下结构可用于一更佳的金属紧固件实施例。
例如，本发明可提供一金属紧固件，包括具有一将要被凿密的可扩口部和从可扩口部连续构成的轴本体部分的圆柱形轴部，以及伸向与可扩口部相对的轴本体部那端部上的突缘部分，该紧固件由一整件金属材料制成，其中至少在轴本体部内周面一部分形成一内螺纹，突缘为多边形的，并在朝着盖帽部分那侧的外周面上具有延伸的突爪，盖帽部分具有一开口，其中在开口端表面上设有一内螺纹，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区的形状为：当一压力沿着从盖帽部分的那一侧向可扩口部那一侧的方向施加到盖帽部分顶端表面上时，传递一使可扩口部向外弯曲的力，这样盖帽部分从可扩口部上脱离，并且由于弯曲作用力可使可扩口部向外弯曲。
作为另一较佳实施例，本发明提供了一种金属紧固件，包括具有一将要被凿密的可扩口部和从可扩口部连续构成的轴本体部分的圆柱形轴部，以及伸向与可扩口部相对的轴本体部那端部上的突缘部分，该紧固件由一整件金属材料制成，其中至少在轴本体部内周面一部分形成一内螺纹，突缘为圆形的，并在朝着盖帽部分那侧的外周面上具有延伸的突爪，盖帽部分具有一开口，其中在开口端表面上设有一内螺纹，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区的形状为：当一压力沿着从盖帽部分的那一侧向可扩口部那一侧的方向施加到盖帽部分顶端表面上时，传递一使可扩口部向外弯曲的力，这样盖帽部分从可扩口部上脱离，并且由于弯曲作用力可使可扩口部向外弯曲。
作为又一个较佳实施例，本发明提供了一种金属紧固件包括具有一将要被凿密的可扩口部和从可扩口部连续构成的轴本体部分的圆柱形轴部，以及伸向与可扩口部相对的轴本体部那端部上的突缘部分，该紧固件由一整件金属材料制成，其中轴部的轴本体部分内径大于可扩口部的内径，外径大于可扩口部的外径，至少在轴本体部内周面一部分形成一内螺纹，突缘为多边形的，并在朝着盖帽部分那侧的外周面上具有延伸的突爪，盖帽部分具有一开口，其中在开口端表面上设有一内螺纹，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区的形状为：当一压力沿着从盖帽部分的那一侧向可扩口部那一侧的方向施加到盖帽部分顶端表面上时，传递一使可扩口部向外弯曲的力，这样盖帽部分从可扩口部上脱离，并且由于弯曲作用力可使可扩口部向外弯曲。
作为本发明再一个较佳实施例，本发明提供了一种金属紧固件，包括具有一将要被凿密的可扩口部和从可扩口部连续构成的轴本体部分的圆柱形轴部，以及伸向与可扩口部相对的轴本体部那端部上的突缘部分，该紧固件由一整件金属材料制成，其中轴部的轴本体部分内径大于可扩口部的内径，外径大于可扩口部的外径，至少在轴本体部内周面一部分形成一内螺纹，突缘为圆形的，并在朝着盖帽部分那侧的外周面上具有延伸的突爪，盖帽部分具有一开口，其中在开口端表面上设有一内螺纹，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区的形状为：当一压力沿着从盖帽部分的那一侧向可扩口部那一侧的方向施加到盖帽部分顶端表面上时，传递一使可扩口部向外弯曲的力，这样盖帽部分从可扩口部上脱离，并且由于弯曲作用力可使可扩口部向外弯曲。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间的连接区处的轴部外周面上，沿圆周方向延伸有一槽。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间连接区中，可扩口部的内表面向外凹陷。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间连接区中，可扩口部的内表面朝着盖帽部分逐渐向外弯曲。
较佳地，在可扩口部和盖帽部分之间连接区中，可扩口部的厚度向盖帽部分逐渐减小。
较佳地，在一近似环形区域上，即构成在比将要由可扩口部凿密而扩口的区域更靠近轴本体部分的那侧轴部周边上，通过使轴部厚度局部地制得更薄而进一步提供一薄壁部分，在螺母被凿密并安装在物体中时，施加一轴向力的使用状态下，该薄壁部分有足够的强度而不被撕脱，但在沿着轴向施加一大于规定量级的牵引力时，薄壁将断裂而将轴部一分为二。
尤佳的，轴部的可扩口部的内径大于轴本体部分的内径，外径大于轴本体部分的外径。
根据本发明的另一方面，本发明提供用于炮弹的外壳部件，包括一圆柱形轴部和一由轴部连续构成的且有一突出中心部分的盖帽部分，该部件由一整件金属材料制成，其中在轴部和盖帽部分之间的连接区的形状是：当一压力沿着从盖帽部分那一侧向轴部分那一侧的方向作用到轴部顶端面上时，可传递一使轴部向外弯曲的力，这样盖帽部分可从轴部脱离，并且轴部可由于弯曲作用力而向外弯曲。
当具有这种结构的炮弹用外壳部件应用于一炮弹上时，设置在顶端部上的盖帽部分因被撕脱而导致爆炸，这样可通过爆炸而有效地击毁物体。
为了在一较佳状态下实施本发明，在轴部和盖帽部分之间的连接区处，轴部内表面向外凹陷。换言之，在轴部和盖帽部分之间的连接区中，较佳地，轴部的内表面朝着盖帽部分向外逐渐弯曲。较佳地，在轴部和盖帽部分之间的连接区中，轴部的厚度朝着盖帽部分逐渐向外变薄。较佳地，沿着圆周方向延伸的一槽设置在轴部和盖帽部分之间的连接区的外周面上。较佳地，盖帽部分在中心部分具有一凹陷部。另外，至少在轴部内周边上局部形成有一内螺纹。另外，至少局部地在轴部外周面上形成一外螺纹。
通过采用这种结构，当炮弹用外壳部件抵触在物体上时，可确保顶端上的盖帽部分被撕掉，而产生爆炸，因此可通过爆炸有效地击毁物体。
以下结合附图，对本发明的上述和其它目的、特点、内容和优点作详细的描述。
图1A是根据本发明第一个实施例的T形螺母61A的中心竖直截面图，图1B是其透视图；
图2A是根据本发明的第二个实施例的T形螺母61B的中心竖直截面图，图2B是其透视图；
图3A是根据本发明第三个实施例的T形螺母61C的中心竖直截面图，图3B是其透视图；
图4A是根据本发明第四个实施例的T形螺母61D的中心竖直截面图，图4B是其透视图；
图5A是表示一连接区结构的第一截面图，图5B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图5C是表示一连接区结构的第三截面图；
图6A是表示一连接区结构的第一截面图，图6B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图6C是表示一连接区结构的第三截面图；
图7A是表示一连接区结构的第一截面图，图7B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图7C是表示一连接区结构的第三截面图；
图8A是表示一连接区结构的第一截面图，图8B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图8C是表示一连接区结构的第三截面图；
图9A是表示一连接区结构的第一截面图，图9B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图9C是表示一连接区结构的第三截面图；
图10A是表示一连接区结构的第一截面图，图10B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图10C是表示一连接区结构的第三截面图；
图11A是表示一连接区结构的第一截面图，图11B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图11C是表示一连接区结构的第三截面图；
图12A是表示一连接区结构的第一截面图，图12B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图12C是表示一连接区结构的第三截面图；
图13A是表示一连接区结构的第一截面图，图13B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图13C是表示一连接区结构的第三截面图；
图14A至14C表示槽的横截面形状；
图15A是表示一连接区结构的第一截面图，图15B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图15C是表示一连接区结构的第三截面图；
图16A是表示一连接区结构的第一截面图，图16B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图16C是表示一连接区结构的第三截面图；
图17A是表示一连接区结构的第一截面图，图17B是表示一连接区结构的第二截面图；以及图17C是表示一连接区结构的第三截面图；
图18至22都是表示连接区结构的截面图；
图23是根据本发明第五个实施例的T形螺母61E的中心竖直截面图；
图24是根据本发明第五个实施例的T形螺母61E连接结构的放大截面图；
图25至27表示根据本发明第六个实施例将T形螺母61A打入所要安装物体19的第一至第三步骤；
图28A是根据本发明第六个实施例打入物体19的T形螺母61A的截面图，图28B是表示盖帽部分45的截面图；以及图28C是表示物体的断裂件19A的截面图；
图29是根据本发明第六个实施例一种变形的T形螺母61M的中心竖直截面图；
图30至32表示将根据本发明第六个实施例的变形的T形螺母61M打入一安装物体19的第一至第三步骤；
图33A表示根据本发明第六个实施例的变形的T形螺母61M打入安装物体19后的一种状态截面图，图33B是表示一盖帽部分45的截面图；以及图33C是物体的断裂件19a的截面图；
图34是根据本发明第六个实施例的一种变形的T形螺母61N的中心竖直截面图。
图35A是根据本发明第七个实施例的T形螺母61F的中心竖直截面图，以及图35B是T形螺母61F的立体图；
图36A是根据本发明第八个实施例的T形螺母61G的中心竖直截面图，以及图36B的T形螺母61G的立体图；
图37A是一种状态的截面图，其中表示根据本发明第九个实施例从凿密部分34压入一模具170，将凿密且紧固在物体19中的T形螺母61F从物体19中拆除的方法，以及图37B是一状态的截面图，其中用图37A所示的拆除方法，由模具170的压力在环形槽50处撕断，将T形螺母61F分裂成上、下两个部分。
图38是分成上、下两个部分的T形螺母61F的截面图；
图39A是表示根据本发明第十个实施例形成的T形螺母环形槽20、50样式的局部截面图，以及图39B和39C表示根据本发明第十个实施例形成的T形螺母环形槽20、50样式的两种变形的截面图；
图40A至40C表示环形槽20、50的横截面形状；
图41A是根据本发明第十一个实施例在T形螺母71上形成一环形薄壁部分70样式的局部截面图，以及图41B表示图41A的T形螺母环形薄壁部分70邻近处的放大截面图；
图42是T形螺母71B的截面图，该螺母是本发明第十一个实施例的T形螺母71A的变形；
图43A是根据本发明第十二个实施例的T形螺母81A的中心竖直截面图，以及图43B是本发明第十二个实施例的一种变形T形螺母91A的中心竖直截面图；
图44A是T形螺母81B的中心竖直截面图，该T形螺母是本发明第十二个实施例的一种变化形式，以及图44B是根据本发明第十二个实施例的一种变化形式的T形螺母91B的中心竖直截面图；
图45A是根据本发明第十三个实施例的T形螺母101A的中心竖直截面图，以及图45B是根据本发明第十三个实施例的一种变化形式T形螺母111A的中心竖直截面图；
图46A是根据本发明第十三个实施例的一种变化形式的T形螺母101B的中心竖直截面图，图46B是根据本发明第十三个实施例的一种变化形式的T形螺母111B的中心竖直截面图；
图47是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181A的中心竖直截面图；
图48是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181B的中心竖直截面图；
图49是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181C的中心竖直截面图；
图50是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181D的中心竖直截面图；
图51是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181E的中心竖直截面图；
图52是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181F的中心竖直截面图；
图53是根据本发明第十四个实施例的T形螺母181G的中心竖直截面图；
图54是根据本发明第十五个实施例的T形螺母631A的中心竖直截面图；
图55是根据本发明第十五个实施例一种变化形式的T形螺母641A的中心竖直截面图；
图56是根据本发明第十五个实施例一种变化形式的T形螺母631B的中心竖直截面图；
图57是根据本发明第十五个实施例一种变化形式的T形螺母641B的中心竖直截面图；
图58A是根据本发明第十六个实施例的T形螺母231A的中心竖直截面图，以及图58B是根据本发明第十六个实施例一铆钉421A的中心竖直截面图；
图59A是表示本发明第十六个实施例的一种变化形式的平面图，以及图59B是表示本发明第十六个实施例的该变化形式的侧视图；
图60A是根据本发明第十六个实施例的一种变化形式的T形螺母231B的中心竖直截面图，以及图60B是根据本发明第十六个实施例一种变化形式的一铆钉421B的中心竖直截面图；
图61A是本发明第十六个实施例的一种变化形式的平面图，以及图61B是表示本发明第十六个实施例的该变化形式的侧视图；
图62A是根据本发明第十六个实施例的一种变化形式的T形螺母231C的中心竖直截面图，以及图62B是根据本发明第十六个实施例的一种变化形式的铆钉421C的中心竖直截面图；
图63A是表示本发明第十六个实施例的一种变化形式的平面图，以及图63B是本发明第十六个实施例的该变化形式的侧视图；
图64A是根据本发明第十六个实施例的一种变化形式的T形螺母231D的中心竖直截面图，以及图64B是根据本发明第十六个实施例的一铆钉421D的中心竖直截面图；
图65A是根据本发明第十六个实施例的一种变化形式的平面图，以及图65B是本发明第十六个实施例的该变化形式的侧视图；
图66A是根据本发明第十七个实施例的T形螺母491A的中心竖直截面图，以及图66B是其平面图；
图67A是本发明第十七个实施例的一种变化形式的T形螺母491B的中心竖直截面图，以及图67B是其平面图；
图68A是根据本发明第十七个实施例的一种变化形式的T形螺母491C的中心竖直截面图，以及图68B是其平面图；
图69A是根据本发明第十七个实施例的一种变化形式的T形螺母501A的中心竖直截面图，以及图69B是其平面图；
图70A是根据本发明第十七个实施例的一种变化形式的T形螺母501B的中心竖直截面图，以及图70B是其平面图；
图71A是根据本发明第十七个实施例的一种变化形式的T形螺母501C的中心竖直截面图，以及图71B是其平面图；
图72A是根据本发明第十八个实施例的一种变化形式的T形螺母511A的中心竖直截面图，以及图72B是其平面图；
图73A是根据本发明第十八个实施例的一种变化形式的T形螺母511B的中心竖直截面图，以及图74B是其平面图；
图74A是根据本发明的第十八个实施例的一种变化形式的T形螺母521A的中心竖直截面图，以及图74B是其平面图；
图75A是根据本发明第十八个实施例的一种变化形式的T形螺母521B的中心竖直截面图，以及图75B是其平面图；
图76A是根据本发明第十九个实施例的T形螺母51A的中心竖直截面图，以及图76B是其立体图；
图77A是根据本发明第二十个实施例的T形螺母51B的中心竖直截面图，以及图77B是其立体图；
图78A是根据本发明第二十一个实施例的T形螺母51C的中心竖直截面图，以及图78B是其立体图；
图79A是根据本发明第二十二个实施例的T形螺母51D的中心竖直截面图，以及图79B是其立体图；
图80A是根据本发明第二十三个实施例的T形螺母51E的中心竖直截面图，以及图80B是其立体图；
图81A是根据本发明第二十四个实施例的T形螺母51F的中心竖直截面图，以及图81B是其立体图；
图82A是根据本发明第二十五个实施例的T形螺母61H的中心竖直截面图，以及图82B是其立体图；
图83A是根据本发明第二十五个实施例的T形螺母61H的平面图，以及图83B是其侧视图；
图84A是根据本发明第二十六个实施例的T形螺母61I的中心竖直截面图，以及图84B是其立体图；
图85A是根据本发明第二十六个实施例的T形螺母61I的平面图，以及图85B是其侧视图；
图86A是根据本发明第二十七个实施例，用于一炮弹的外壳部件710A的中心竖直截面图，以及图86B是其立体图；
图87A是根据本发明第二十七个实施例的一外壳部件的变化形式，用于炮弹的一外壳部件710B的中心竖直截面图；
图88A是根据本发明第二十八个实施例的、用于炮弹的一外壳部件710C的中心竖直截面图，以及图88B是其立体图；
图89是根据本发明第二十八个实施例的一外壳部件的变化形式，用于炮弹的一外壳部件710D的中心竖直截面图；
图90A是根据本发明第二十九个实施例的、用于炮弹的一外壳部件710E的中心竖直截面图，以及图90B是其立体图；
图91是根据本发明第二十九个实施例的、用于炮弹的一外壳部件变化形式的外壳部件710F的中心竖直截面图；
图92A是本发明第三十个实施例的一外壳部件710G的中心竖直截面图，以及图92B是其立体图；
图93是根据本发明第三十个实施例的、用于炮弹的一外壳部件变化形式的外壳部件710H的中心竖直截面图；
图94A是一放大的局部截面图，示出了根据本发明第三十一个实施例的T形螺母内螺纹成形部上具有一不规则部分的结构，以及图94B是沿图94A的线Ⅹ-Ⅹ的截面图；
图95A是一传统T形螺母11的中心竖直截面图，以及图95B是其透视图；
图96A是一传统T形螺母31的中心竖直截面图，以及图96B是其透视图；
图97A是表示打入传统T形螺母11状态的截面图，以及图97B是表示打入传统T形螺母31状态的截面图。
以下参照附图对本发明的实施例进行描述。
(第一个实施例：T形螺母61A的形状)
如图1A和1B所示，根据本发明第一个实施例的T形螺母61A具有一轴部32和其形状基本上与美国专利5，348，432所述传统T形螺母31相同的突缘部33，该美国专利已结合图96A描述过。所以，在此对共同的部件用相同的标号表示，并且不再重复对其详细描述。
根据此实施例的T形螺母61A与前述的现有技术T形螺母31不同之处在于：整体设有一盖帽部分45，即由可扩口部34的顶端部延续而成。在根据此实施例的T形螺母61A中，盖帽部分45中心具有一凹陷部，并且为了用弯杆螺丝攻或类似工具加工内螺纹成形部36，还在中心部分设有一开口45a。
而且，在可扩口部34和盖帽部分45之间的连接区上，可扩口部34的内表面44制成为向外凹入的。具体的形状将在下文中描述，并且此处的连接区形状仅是一种实例。实质上，可采用任何的形状，只要当沿着从盖帽部分45表面朝向可扩口部34的方向向盖帽部分45的顶端表面施加一压力，即施加一使可扩口部34向外弯曲的力，这样盖帽部分45可从可扩口部34上脱离并且可扩口部34向外弯曲。在以下所述的其它实施例上情况相同。另外，在可扩口部34和内螺纹成形部35之间界面处的轴部32的整个外周面上，还设有一环形槽46。
(第二个实施例：T形螺母61B的形状)
根据本发明第二个实施例的T形螺母61B的形状基本上与第一个实施例T形螺母61A相同(如图2A和2B所示)。所以，在此共同的部件采用相同的标号，并且不再重复对其详细描述。
在此实施例中的T形螺母61B与第一个实施例的T形螺母61A不同的是：没有环形槽46设置在可扩口部34和内螺纹成形部35之间界面处的轴部32整个外周面上。除了这一点，其它结构相同。
(第三个实施例：T形螺母61C的形状)
根据本发明第三个实施例的T形螺母61C的形状与第一个实施例的T形螺母61A基本上相同(如图3A和3B所示)。所以，在此共同的部件采用相同的标号，并且不再重复对其详细描述。
在此实施例中的T形螺母61C与第一个实施例的T形螺母61A不同的是：没有设置如第一实施例中的开口45。除此之外，其它结构相同。
(第四个实施例：T形螺母61D的形状)
根据本发明第四个实施例的T形螺母61D的形状与第一个实施例的T形螺母61A基本上相同(如图4A和4B所示)。所以，在此共同的部件采用相同的标号，并且不再重复对其详细描述。
在此实施例中的T形螺母61D与第一个实施例的T形螺母61A不同的是：没有环形槽46设置在可扩口部34和内螺纹成形部35之间界面处的轴部32整个外周面上，并且没有设置开口45a。除此之外，其它结构相同。
<连接区的形状>
以下参照图5至22对连接区的形状进行描述。本处所示的形状如上所述只是一个实例。实质上，可采用任何形状，只要当沿着从盖帽部分45表面朝向可扩口部34的方向向盖帽部分45的顶端表面施加一压力，即施加一使可扩口部34向外弯曲的力，这样盖帽部分45可从可扩口部34上脱离并且可扩口部34向外弯曲。
如图5A所示的形状是：可扩口部34的内表面44具有一倾斜部44a，其厚度制成为向盖帽部分45逐渐变薄，图6A所示的形状是设有一台阶部分44b，或者如图7A所示的是采用其厚度逐渐减小的弯曲表面44b。在可扩口部34和盖帽部分45之间的连接区处的外周面部分上，设有朝上突出的环形部分45b。
或者也可采用如图5B、6B和7B所示的一种结构，即具有一切口19c，该切口具有形成在盖帽部分45连接区的上端的外斜边，或者可采用如图5C、6C和7C所示的一种结构，即具有一从上部伸至下部的切口19d以作为盖帽部分45连接区的侧表面。
作为图5至7所示结构的变化形式，还可采用在图8至10中示出了没有环形槽46的结构，图11至13示出了没有开口45a的结构，以及图15至17示出了既没有环形槽46也没有开口45a的结构。环形槽46的横截面形状可任意选择，包括圆形、一条边开口的矩形或者V形(例如图14A、14B和14C所示)。
在图5至13以及15至17所示的结构中，盖帽部分45具有在中心部分的凹陷部。另外，盖帽部分45可具有几乎平面的形状(如图18至22所示)。图18示出了与图5对应的形状，图19与图6对应以及图20与图7对应。
至于连接区的形状，当仅实施本发明的根本目的时，可采用诸如图21所示的结构，其中具有一向外倾斜的侧边的切口19c设置在盖帽部分45连接区的上端部，或者采用如图22所示结构，其中一切口19d从盖帽部分45连接区侧表面的上部伸到下部。
(第五个实施例：T形螺母61E的形状)
根据本发明第五个实施例的T形螺母61E形状与根据本发明第一个实施例的T形螺母61A基本上相同，如图23所示，只是一内螺纹47a设置在盖帽部分45的一个开口45a的端表面47上。
内螺纹47a是由滚珠丝锥、曲柄丝锥或类似工具与内螺纹36同时加工的相同标准的内螺纹。内螺纹也可以是不同标准的或者可以分开的工步加工而成。
从图24所示放大截面图中可见，当内螺纹47a的尺寸较大时(例如，为一英制标准螺纹时)，内螺纹47a的底面位置几乎与可扩口部34的内表面34a相同。在此情况下，应力集中可能出显在内螺纹47a底面与内表面34a之间的交点46a处。所以，不必预先在连接区形成特殊的形状就可实现类似的效果。
不仅图23和24所示的结构，而且图5至22所示的结构，都可作为连接区的形状。
(第六个实施例：打击T形螺母的方法)
以下参照图25至28，对将具有上述结构的T形螺母61A、61B、61C和61D打入由树脂或木材制成的所要安装的物体19中的方法，以下以T形螺母61A为例。打击T形螺母61B、61C和61D的方法与T形螺母61葙同，所以不再重复。
如图25所示，用一打击头1000握住根据本发明的T形螺母61A，以一密缝凿的打击头1000的定位轴1001插入T形螺母61A的轴孔32中。在与所要安装的物体19的打击头1000相对的位置上，在密缝凿上还设有一支座2000。支座2000具有导向槽2002和2003以向外排出破裂物体19的断裂件。而且，在与物体19接触的表面上，还设有一凹陷部分2001，用于当T形螺母61A被打击时引导可扩口部34。
当T形螺母61A在上述状态下被打击头1000打入所安装物体19中时，盖帽部分45如图26所示地咬住物体19，这样物体19一部分就被盖帽45推掉。所安装物体被推掉的断裂件19a由导向槽2002和2003向外排出。以此方式，当采用此实施例的T形螺母61A时，不必预先在物体19中设置为打入T形螺母61A所用的容纳孔。
另外，可扩口部34和盖帽部分45之间的连接区的形状是：当一压力沿着从盖帽部分45侧面朝着可扩口部34的方向施加到盖帽部分45的顶端表面上时，即施加一使可扩口部34向外弯曲的作用力，这样盖帽部分45从可扩口部34上脱落并且由于该作用力而使可扩口部34向外弯曲。所以，紧接着T形螺母61打入物体19之后，当盖帽部分45与设置在外部的支座2000的凹陷部2001抵触时，盖帽部分45可保持抵触在支座2000的凹陷部2001上，同时可将来自打击头1000的一凿密外作用力施加到可扩口部34上。
此时，由于可扩口部34的内表面具有向外凹的倾斜部44a，所以用于凿密的外力也向外。因此，盖帽部分45可从可扩口部34上撕掉，这样，可扩口部34可顺利地向外扩张，并且可扩口部34的凿密可如图27所示可靠地进行。此时，突爪37和39被打入所安装物体19的另一表面中，这样可将T形螺母61牢固地安装在物体19中。
尽管在轴部32的外周面表面上，在可扩口部34和盖帽部分45之间的连接区处，设有沿周面方向延伸的槽46，槽46是使在打击时易于撕掉盖帽部分45，但不是主要的。
如上所述，当T形螺母61A被打入物体19时，T形螺母61如图28A所示地打入物体，并且图28B和28C示出了撕掉的盖帽部分45和物体的断裂件19a。
在一种产品中，如安装物体19是其一个部件，其它部件可通过外螺纹拧到内螺纹形成部35的内螺纹中而连接到物体19上，该T形螺母61A是经凿密而固定的。当外螺纹固定到内螺纹成形部35的内螺纹上时，外螺纹的紧固力主要在内螺纹成形部35上起到挤压力的作用。所以，不会在T形螺母的轴部产生大的拉伸应力。所以，即使由于在轴部上设环形槽而降低了强度，也不会从根本上降低固定强度。
虽然如图23所示在T形螺母61A上有环形槽46，但也可采用如图29所示的不具有环形槽46的结构，如T形螺母61M。
以下参照图30至33对具有上述结构的T形螺母61M打入由树脂或木材制成的物体19中的方法进行描述。
T形螺母61M由一打击头1000握持，如图30所示，一密缝凿的打击头1000的定位轴1001插入T形螺母61M的轴孔32中。在与所要安装物体19的打击头1000相对的位置上，密缝凿上具有一支座2000。支座2000具有导向槽2002和2003以将破裂的物体19的断裂件向外排出。另外，在与物体19接触的表面上还设有一凹陷部2001以在打击T形螺母61M时引导可扩口部34。
当T形螺母61M由打击头以上述状态打入所安装的物体19中时，如图31所示，盖帽部分45咬住安装物体19，这样物体19一部分被盖帽部分45推掉。所安装物体被推掉的断裂件19a由导向槽2002和2003向外排出。以此方式，当采用T形螺母61M，不必预先在物体19中提供一用于打入T形螺母61M的容纳孔。
而且，可扩口部34和盖帽部分45之间的连接区的形状是：当一压力沿着从盖帽部分45侧面朝着可扩口部34的方向施加到盖帽部分45的顶端表面上时，即施加一使可扩口部34向外弯曲的作用力，这样盖帽部分45从可扩口部34上脱落并且由于该作用力而使可扩口部34向外弯曲。所以，紧接着T形螺母61M打入物体19之后，当盖帽部分45与设置在外部的支座2000的凹陷部2001抵触时，盖帽部分45可保持抵触在支座2000的凹陷部2001上，同时可将来自打击头1000的一凿密外作用力施加到可扩口部34上。
此时，由于可扩口部34的内表面具有向外凹的倾斜部44a，所以用于凿密的外力也向外。因此，盖帽部分45可从可扩口部34上撕掉，这样，可扩口部34可顺利地向外扩张，并且可扩口部34的凿密可如图32所示可靠地进行。此时，突爪37和39被打入所安装物体19的另一表面中，这样可将T形螺母61M牢固地安装在物体19中。
如上所述，当T形螺母61M被打入物体19时，T形螺母61M如图33A所示地打入物体，并且图33B和33C示出了撕掉的盖帽部分45和物体的断裂件19a。
在一种产品中，如安装物体19是其一个部件，其它部件可通过外螺纹拧到内螺纹形成部35的内螺纹中而连接到物体19上，该T形螺母61M是经凿密而固定的。当外螺纹固定到内螺纹成形部35的内螺纹上时，外螺纹的紧固力主要在内螺纹成形部35上起到挤压力的作用。所以，不会在T形螺母的轴部产生大的拉伸应力。所以，即使由于在轴部上设环形槽而降低了强度，也不会从根本上降低固定强度。
而且，由于T形螺母只是为了凿密之用，所以也可采用如图34所示的，轴部32内周边上或开口45a的端表面47上不具有内螺纹的T形螺母61N。
如图29所示的T形螺母61M的端表面47的形状与如图23所示的T形螺母61E的端表面47的形状不同。其原因是，T形螺母61M中，端表面47的厚度减小，以减小内螺纹加工时在端表面47上所产生的攻丝扭矩。
(第七个实施例：重复使用的T形螺母61F的形状)
根据本发明第七个实施例的T形螺母61F的形状基本上与第一个实施例中的T形螺母61A相同(如图35A和29B所示)。所以，共同的部件由相同的标号示出，并不再重复对其详细描述。
此实施例的T形螺母61F与上述第一个实施例的T形螺母61A不同之处在于：在轴部32的整个外周面上、在可扩口部34与内螺纹成形部35之间的界面处设有一环形槽50。环形槽50的横截面可以任意选择，如U形、V形或一边开口的矩形(如图40所示)，这取决于T形螺母的材料以及有关的加工性能或机械性能，如拉伸强度。环形槽50是为促进所安装物体19的再利用而提供的，因为在通过凿密所固定有T形螺母61F的产品完成之后，该环形槽便于将已是该产品一部分的物体分离和再回收。以下对为了再利用的回收方法进行描述。
(第八个实施例：重复使用的T形螺母61G的形状)
根据本发明第八个实施例的T形螺母61G的形状基本上与第四个实施例的T形螺母61D相同，(如图36A和36B所示)。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复对其详细描述。
本实施例T形螺母61G与第四个实施例T形螺母61D不同之处在于：在轴部32的整个外周面上、在可扩口部34与内螺纹成形部分35之间的界面处设有一环形槽50。环形槽50的横截面可任意选择，例如U形、V形或一边开口的矩形，(如图40所示)，这取决于T形螺母的材料和有关的加工性能或机械性能，如拉伸强度。环形槽50是为促进所安装物体19的重复使用而设置的，因为在已通过凿密方式固定有T形螺母61G的产品制成之后，它可便于分离和回收已成为产品一部分的物体。以下将对为了重复使用的回收方法进行描述。
用于重复使用的结构也可以应用到第二个实施例T形螺母61B上以及第三个实施例的T形螺母61C。
(第九个实施例：回收安装物体的方法)
以下将描述第七个和第八个实施例的重复使用的T形螺母61F和61G使用后的回收方法，并且以重复使用的T形螺母61F为例。T形螺母61G可以类似方式重复使用。
首先，参见图37A，将外形略大于在凿密前可扩口部34内径的一柱式模具170下端从T形螺母61G可扩口部34a一侧压入。当模具170下端靠在可扩口部34和内螺纹成形部35之间周边处的一台阶时，用一锤或类似工具打击模具170的上端，这样如图37A产生一力F。
在力F作用下，由于可扩口部34和内螺纹成形部35之间的界面处有一环形槽50，而使轴部外周边处有一厚度最小的部分，因而应力集中在此，而产生很大的拉伸应力。
结果，环形槽50被撕掉，这样将T形螺母61F分成两部分(如图37B所示)。藉由模具170的下端，包括内螺纹成形部分35和突缘部33的T形螺母61F下半部分被向下推，并且从所安装的物体19中脱离。因此，参见图38，当模具170上拉时，配合在模具170上的，包括凿密部34a的T形螺母61F的上半部从所安装的物体19的通孔上脱离。
以此方式，第七和第八个实施例的回收T形螺母61F和61G可容易地从所安装的物体19中拆除。所以，当已凿密和安装T形螺母的一个产品在使用完毕之后，构成该产品的安装物体可容易地分离和回收。所以，可便于安装物体19的重复使用。
在根据第七和第八实施例的T形螺母61F和61G中，环形槽50设置在可扩口部34和内螺纹成形部分35之间的界面上。所以，即使可扩口部34几乎整个长度上受到凿密作用，也可采用上述的利用模具170的拆除方法。
另外，由于在可扩口部和内螺纹成形部分之间的界面上台阶处形成厚度最小的部分，在该部分处的应力相当集中，而更便于从物体上拆除时的撕断。所以，一般地，为了重复使用而回收时的分离工艺是有利的。当安装物体19是由塑料制成时，就更需要这种为了重复使用的回收方法了。
(第十个实施例)
在第七和第八个实施例的回收T形螺母61G和61F中，环形槽50设置在轴部32的外周边上，靠近可扩口部34和内螺纹成形部35之间的界面。环形槽50的设置位置并不仅限于此。具体说，如图39A至39C的点划线所示，当仅可扩口部34的开口侧一部分由凿密而弯曲时，环形槽50可设置得比可扩口部34和内螺纹成形部35之间界面更靠近可扩口部34那一侧。即使在此位置设置环形槽，也可采有如图37至38所述的方法从安装物体19上拆除。
另外，当在可扩口部34上设置环形槽时，槽不是形成在轴部32的外周面上，而是在轴部32的内周面上(如如图39B所示)，或者槽可以同时形成在轴部32的内、外周面上(如图39C所示)，以获得类似的效果。
环形槽50的形状可以任意选择，例如U形、V形或一边开口的矩形(如图40A、40B和40C所示)，这与T形螺母的材料以及有关的加工性能或机械性能，例如拉伸强度有关。以下实施例也可采用相同的形状。
(第十一个实施例：回收T形螺母的变形)
在上述各个实施例中，环形槽50形成在轴部32上以形成环形薄壁部分，部分地为了回收的目的。与形成环形薄壁的方法一样，也可以收缩以扩大和减小可扩口部34的内、外径(如图41A和41B所示)，从而提供一T形螺母71A，该螺母在可扩口部34和内螺纹成形部35之间的界面处的整个周面上延伸有一环形薄壁部分70。
具有这种结构、凿密和安装在安装物体上的T形螺母71A可分成两部分并且从安装物体上拆除，即通过将一楔形模具或类似工具打入凿密部分或突缘部分和安装物体之间的接触部分，在轴部产生拉伸应力，从而将环状薄壁部分撕断。
在图41所示的结构中，收缩可扩口部34的内、外径以使其在轴部32的径向减小和扩大。换言之，可扩口部34的内、外径在轴部32的径向上放大和缩小以形成环状薄壁部分可以获得同样的效果。具体说，必须形成相对内螺纹成形部35缩小或放大的可扩口部34的内径和外径，这样在轴部32的径向上缩小的环状薄壁部分形成在可扩口部34和内螺纹成形部35之间的界面的整个周边上。
图42示出了T形螺母71A的变化形式T形螺母71B。T形螺母71B不同之处在于：盖帽部分44不具有开口45a以及可扩口部34不具有槽46。除此之外，结构和功能都相同。
尽管如图41和42所示的T形螺母71A和71B具有近似的八角形的较大突缘，并且在突缘外周边上设有突爪，但突缘并不仅限于较大的尺寸，也可以不设置突爪。而且，圆形突缘也可采用。参照图25至28和图30至33所述同样的方式进行打入安装物体的操作。
至于连接区的形状，不仅可采用图41和42的结构，而且可采用图5至24所示的结构。
至于环状槽50的位置和截面，可采用图39和40所示的结构。
(第十二个实施例：回收的T形螺母的变化形状)
以下参照图43A对本发明的第十二个实施例的T形螺母81A的结构进行描述。在图43A中，与图1的第一个实施例T形螺母61相同或对应的那些部分采用相同标号示出，并且不再重复描述。
在本实施例中，本发明可应用于美国专利5，618，144所揭示的T形螺母上。根据本实施例的T形螺母81A与上述实施例的T形螺母一样，故称为铆钉式T形螺母。然而，本实施例的T形螺母可扩口部形状与其它实施例不同。具体说，如图43A所示，根据本实施例的T形螺母81A中轴部32的可扩口部134内径比内螺纹成形部35内径大，外径比内螺纹成形部35的外径大。
与第九个实施例相似，在靠近可扩口部134和内螺纹成形部35之间的界面处的轴部32外周面上，形成具有一开口145a的盖帽部件145、向外凹陷的内表面144、槽146和环状槽50。开口145a、盖帽部件145、内表面144、槽146和环状槽50的目的、具体形状和为回收的拆除方法都与第一实施例类似。
图43B表示根据本实施例的一种变化形式T形螺母91A的结构。此变化形式的T形螺母91A与图43A所示的T形螺母81A一样，即轴部32的可扩口部134内径大于内螺纹成形部35的内径，外径大于内螺纹成形部35的外径。T形螺母91A与T形螺母81A不同之处在于：在轴部32的外周面上、靠近可扩口部134和内螺纹成形部35之间的界面处设置了与上述第一实施例类似的环状薄壁部分70，以代替环状槽50。
通过在轴部32的径向缩小和放大，可形成T形螺母91A的环状薄壁部分70，这样可使可扩口部34的内、外径放大。由于设置环状薄壁70而获得的功能与第十一个实施例所述的T形螺母71的环状薄壁部分70所获得的功能相同。
图44A和44B所示的T形螺母81B和91B都是T形螺母81A和和91A的进一步变化形式。T形螺母81B和91B不同之处在于：盖帽部分144没有开口145a并且可扩口部134不具有槽146。其它结构和功能都是相同的。当不需要回收时，环状槽50和薄壁部分70都是不必要的。
尽管如图43和44所示的T形螺母具有近似八边形的较大突缘，并且在突缘外周边上设有突爪，但突缘并一定要是大尺寸的，也不一定要设置突爪。而且，可采用圆形突缘。打入安装物体中的方式可与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。至于连接区的形状，不仅可采用如图43所示结构，而且可采用如图5至24和29所示的结构。
在上述的第一至第十二个实施例中，所述的例子都是本发明应用到在轴部内表面上形成有内螺纹的T形螺母上。然而，在任一个实施例中，该结构都可用作一铆钉，并且除了可扩口部之外，在轴本体部分内表面上可以不形成内螺纹。
至于环状槽50的位置和横截面形状，可采用图39所示的结构。
(第十三个实施例：回收的T形螺母的变化形式)
以下参照图45A对本发明第十三个实施例的T形螺母101A的结构进行描述。在本实施例的T形螺母101A中，轴部32和突缘部33的形状基本上与第一个实施例的T形螺母61A相同，如图45A所示。所以，在图45A中，与上述第一个实施例T形螺母61A相同或对应的部分采用与图1A相同的标号示出，并且对其不再重复描述。
本实施例的T形螺母101A与第一个实施例的T形螺母61A不同之处在于：除了设置在轴部32的外周面上的环状槽150a之外，具有比环状槽150a大的横截面积的近似V形的环状槽150b设置在轴部32的内周面上并且位于靠近环状槽150a的一个相对位置上。环状槽150形成在可扩口部34和内螺纹成形部35之间的界面上，并且在一个环状槽150a和150b相对的位置上，这里轴32具有最薄的壁厚。所以，当T形螺母根据图37A、37B和38所示的方法在已经安装和凿密状态下从板材一容纳孔中拆除时，轴部32在最薄处被撕开并分离，因而可容易地回收。
图45B示出了具有与T形螺母101A类似结构的一铆钉111A的截面，其不同处只是在与T形螺母101A内螺纹成形部35对应的轴本体部分135的内周面上未形成内螺纹。当多块板材堆叠一起且由一螺栓固定时，铆钉111A可用作一加强孔，其中插入一螺栓。具有这种结构的铆钉111A以与T形螺母101A类似的方式使用，即凿密和安装在板材中，并且为了拆除，可用与图37A、37B和38所示的类似方式撕掉以方便回收。
图46A和46B示出了T形螺母101B和111B，它们都是T形螺母101A和111A的进一步变化形式。T形螺母101B和111B不同之处在于：盖帽部分144不具有开口145a，可扩口部134未设槽146。除此之外，结构和功能都是相同的。当不需要回收时，环状槽150a是不必要的。
尽管图45和46所示的T形螺母和铆钉具有近似八边形的较大突缘，并且在突缘外周边上设有突爪，但突缘并不一定是大尺寸的，也不一定要设置突爪。而且，也可采用圆形突缘。
至于连接区的形状，不仅可采用如图45和46所示的结构，而且可采用图5至24和29所示的结构。参照图25至28以及图30至33所述的类似方式可将铆钉打入安装物体中。
至于环状槽150a的位置和横截面形状，可采用图39和40所示的结构。
(第十四个实施例：回收T形螺母的变化形式)
以下参照图47对本发明第十四个实施例的T形螺母181A结构进行描述。如图47所示，本实施例的T形螺母181A形状与参照图45A所述的第十三个实施例T形螺母101A形状类似。所以，共同的部件用相同标号示出，并且不再重复对其详细描述。
本实施例的T形螺母181A与上述实施例的T形螺母101A不同之处在于：轴部32的内螺纹成形部35的突缘33侧边上设有一区域，其内径大于可扩口部34的内径，其外径大于轴本体部35外径。
具有这种结构的T形螺母可获得与T形螺母101类似的效果，即在轴部32顶端侧边处的空心圆柱部分104上设置环状槽150a和150b。
图48表示一T形螺母181B，是T形螺母181A的进一步变化形式。T形螺母181B的不同之处在于：盖帽部分44没有开口45a，可扩口部34不具有槽46。除此之外，结构和功能都是相同的。当不需要回收时，环状槽150a是不必要的。
图49至53示出了T形螺母181C至181G，它们都是T形螺母181A的进一步变化形式。T形螺母181C与T形螺母181A不同之处在于：内螺纹36a还外加形于成突缘33侧边的空心圆柱形部分5a的内周面上，并且不具有部分150b。其它结构和功能都是相同的。
T形螺母181D与T形螺母181C不同之处在于：未设环状槽50，而其它结构和功能都是相同的。T形螺母181E与T形螺母181D不同之外在于其中未设槽46，而其它功能和结构都是相同的。
T形螺母181F与T形螺母181C不同之处在于，未设环状槽50和开口45a，其它结构和功能都是相同的。T形螺母181G与T形螺母181F的不同之处在于：未设槽46，而其它结构和功能都是相同的。
尽管T形螺母181A至181G具有近似八边形的较大突缘，并且在突缘外周边上设有突爪，但突缘并不一定是大尺寸的，也不一定要设置突爪。而且，可采用圆形突缘。这也可应用于不具有内螺纹的铆钉上。
至于连接区的形状，不仅可采用图47至53所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。可采用与参照图25至28和图30至33所述的类似方式打入安装物体中。
至于环状槽150a的位置和横截面形状，可采用图39和40所示的结构。
(第十五个实施例：T形螺母的变化形式)
以下参照图54对本发明第十五个实施例的T形螺母631A的结构进行描述。在图中，与第十二个实施例的T形螺母81A类似的部件采用相同的标号示出，并且不重复描述。
在本实施例中，本发明应用于美国专利5，618，144所述的T形螺母中。根据本实施例的T形螺母与上述实施例的T形螺母相同之处在于也称为铆钉式T形螺母，并且大部分结构与第十二个实施例的T形螺母81A类似。所以，共同的部件由与T形螺母81A相同的标号示出，并且不重复描述。
根据本实施例的T形螺母631A与T形螺母81A不同之处在于：在轴部132的突缘33侧边上设有一台阶3，其内径大于内螺纹成形部35的内径，其外径大于内螺纹成形部35的外径。
如图55所示，本实施例也可应用于一T形螺母641A，其中，除了轴部142的可扩口部134之外，内螺纹36a还形成在突缘侧边的空心圆柱体部分5a的内周面上。
另外，如图55所示的，在T形螺母641A上的空心圆柱体部分5a的内周面底端上的突缘部33上邻近端头侧延续有一部分制成近似直角的，内螺纹可形成在邻近端头侧边空心圆柱体部5a内周面上直到底端。
图56和57示出T形螺母631B和641B，它们都是T形螺母631A和641A的变化形式。T形螺母631A和641B不同之处在于：盖帽部分44未设开口45a，并且可扩口部34未设槽46，其它结构和功能相同。
尽管T形螺母631A、641A、631B和641B具有近似八边形的较大突缘，并且其外周边设有突爪，但突缘并不仅限于大尺寸的，且不一定设置突爪。而且，也可采用圆形突缘。
至于连接区的形状，不仅图54至57所示的结构，而且图5至24和29所示的结构也可采用。可采用与参照图25至28以及图30至33所述方式类似的方式打入安装物体中。
至于环状槽50的位置和横截面形状，可采用图39和40所示的结构。
(第十六个实施例：T形螺母的变化形式)
在上述实施例中已描述了这样的T形螺母或铆钉的例子，即具有近似八边形或圆形的较大突缘，并且其外周边上设有突爪。但突缘并不一定是大尺寸的，也不一定设置突爪。
具体说，与上述各实施例类似的原理可应用到具有一较小突缘133的结构上，其外径略大于轴部32，如图58A所示的T形螺母231A或图58B所示的铆钉421A。在图58A和58B中，与图39A和39B所示T形螺母101A或铆钉111A相同的部件用相同标号示出，并且不重复对其详细描述。
如图59A和59B所示，作为T形螺母231A和铆钉421A的止转件，可设置一螺旋部件32A，即从轴32外周面向外伸出的突起部。除了螺旋部件32A之外，任何形状都可采用，只要可获得止转件的功能和作用。
图60A和60B示出了T形螺母231B和铆钉421B，它们都是T形螺母231A和铆钉421A的进一步变形。T形螺母231B和铆钉421B不同之处在于：盖帽部件44不具有开口45a，可扩口部34不具有槽46。除此之外，结构和功能都是相同的。当不需要回收时，环状槽150a是不必要的。
作为T形螺母231B和铆钉421B的止转件，如图61A和61B所示，可设置一螺旋部件32A，即从轴32外周面向外伸出的突起部。除了螺旋部件32A之外，可采用任何形状，只要可获得止转件的功能和作用。
图62A和62B示出了作为T形螺母231A和铆钉421A的进一步变化形式的T形螺母231C和铆钉421C。T形螺母231C和铆钉421C不同之处在于：未设突缘133，而其它功能和结构相同。当不需要重复使用时，环状槽150a是不必要的。
作为T形螺母231C和铆钉421C的止转件，如图63A和63B所示，可设置一螺旋部件32A，即从轴32的外周面向外伸出的突起部。除了螺旋部件32a之外，可采用任何形状，只要可获得止转件的功能和作用。
图64A和64B示出了T形螺母231D和铆钉421D，它们是T形螺母231C和铆钉421C的进一步变化形式。T形螺母231D和铆钉421D不同之处在于：盖帽部分44不具有开口45a，并且可扩口部34不具有槽46。除此之外，功能和结构都是相同的。不需要回收时，环状槽150a是不必要的。
作为T形螺母231D和铆钉421D的止转件，如图65A和65B所示，可设置一螺旋部件32A，即从轴32的外周面向外伸出的突起部。除了螺旋部件32A之外，可采用任何形状，只要可获得止转件的功能和作用。
至于连接区的形状，不仅可采用如图58至65所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和39至33所述的方式类似。
至于环状槽50的位置和横截面形状，可采用如图39和40所示的结构。
(第十七个实施例：T形螺母的变化形式)
以下参照图66A和66B对本发明的第十七个实施例的T形螺母491A进行描述。本实施例的T形螺母491A具有与上述第十四个实施例的T形螺母181A相同的轴部，即轴部92具有一台阶部3，以及在顶端侧的空心圆柱体部分4上有可扩口部34和内螺纹成形部35。
T形螺母491A与T形螺母181A不同之处在于：从台阶部分3的那侧突缘部分接近端开始的放大圆柱形部分95不是空心圆柱形，但从轴向看近似规则的八边形，并且突缘93呈盘子状。
当具有这种结构的T形螺母491A被打入板材的通孔(该通孔的直径与顶端处的空心圆柱形部分4相同)并压配时，近似规则八边形的邻近端上的放大圆柱形部分95咬住板材，放大的圆柱体部分起到止转件的作用。因此，尽管突缘部93是没有突爪的平盘状，但安装在板材上时不会发生转动且可确保固定。
尽管邻近端的放大圆柱体部分95当从轴向看时，呈近乎规则的八边形，但形状并不限于此。例如，如图69A和69B所示的T形螺母501A，轴部102在邻近端可具有放大的圆柱形部分105，当从轴向看时，该邻近端形成近似正方形。再有，当从轴向看邻近端的放大圆柱形部分105的形状也可选择其它的多边形，如六边形。
本实施例的T形螺母中，台阶部3设置在轴部2的整个外周面上。当邻近端的放大圆柱形部分在本实施例中用作止转件时，并不总是需要在轴部2的整个外周面上设置台阶部。具体说，在使用时，只要在放大圆柱形部分外周边上至少部分地设置台阶部分，并更靠近突缘侧的邻近端，并且该部分比顶端侧的圆柱形部分更放大，就可获得止转件的功能。
图67和70分别示出了T形螺母491B和501B，它们是T形螺母491A和501A的进一步变化形式。T形螺母491B和501B不同之处在于：盖帽部分44不具有开口45a，可扩口部34不具有槽46。除此之外，功能和结构都相同。当需要回收时，可在顶端侧的空心圆柱形部分4上设置一环状槽，就如前述实施例一样。
图68示出了T形螺母491C，图71示出了T形螺母501C，它们都是T形螺母491A和501A的进一步变化形式。T形螺母491C和501C不同之处在于：内螺纹36a还外加形成在邻近端的放大圆柱形部分105的内表面上，其它功能和结构相同。邻近端侧的放大圆柱形部分的形状可以根据需要任意选择。当需要回收时，可在顶端侧上的空心圆柱形体部4上设置一环状槽，就如前述实施例一样。
至于连接区的形状，不仅可采用图66至71所示的结构，而且可采用图5至24和图29的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第十八个实施例：T形螺母的变化形式)
以下参照图72A和72B对本发明的第十八个实施例的T形螺母511A进行描述。此实施例的T形螺母511A在轴部112上具有一台阶部3，以及可扩口部34和在顶端侧的空心圆柱形部分4上形成的内螺纹成形部35。在邻近侧上的放大的圆柱形部分115的外周面和自台阶部3的突缘113那侧上的突缘部113之间的界面附近，形成一对近似三角形的突起116并相互面对成180度。突起116与突缘部113和邻近侧上的放大圆柱形部分115形成一体，并且当螺母被打入板材时可咬住板材，这样这些突起可实现T形螺母511A的止转件的功能。尽管在本实施例的T形螺母511A上设有两个突起116，但根据需要数量是可任意增加的，以增加止转件的功能。
如图74A和74B所示，T形螺母521A也可获得与T形螺母511A的突起116所获得的类似的止转功能。在此T形螺母中，邻近端上的放大圆柱形部分125具有与T形螺母181A类似的空心圆柱形，并且突起126是各自通过将与突缘部123形成一体的盘状突缘部123的两个平行切口形成的一个部分抬高而形成的，以代替T形螺母511A的突起116。在T形螺母521A中，在突缘部123上有四个均匀隔开的突起126。突起126的位置和数量可根据需要适当改变。
图73和75分别示出了T形螺母511B和521B，它们是T形螺母511A和521A的进一步变化形式。T形螺母511B和521B不同之处在于：盖帽部分44不具有开口45a，并且可扩口部34不具有槽46。除此之外，功能和结构相同。当需要回收时，如前述实施例一样，可在顶端侧的空心圆柱形部分4处设置一环状槽。
关于连接区的形状，不仅可采用如图72至75所示的结构，而且可采用图5至24和29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第十九个实施例：T形螺母51A的形状)
在根据本发明第十九个实施例的T形螺母51A中，轴部12和突缘部13具有基本与参照图95所述的美国专利5，238，344中传统T形螺母11相同的形状，如图76A和76B所示。所以，相同的部件用相同的标号示出，并且不重复描述。
本实施例的T形螺母51A与传统T形螺母11不同之处在于：盖帽部分19由可扩口部14的顶端部连续地一体构成。在根据本实施例的T形螺母51A中，盖帽部分在中心部分具有一凹陷部，同时为了加工内螺纹成形部15a采用一滚珠丝攻、曲柄丝攻或类似工具，在中心部分还设有一开口19a。
而且，在可扩口部14和盖帽部分19之间的连接区上，可扩口部14的内表面18向外凹陷。具体说，在图3至11中示出的多种形状都可采用。而且，在可扩口部14和盖帽部分19之间连接区的盖帽部分19外周面上，设有一向上突出的环状部19b。这些形状都作为举例而已，只要在T形螺母被打入时可获得下述功能和效果，可采用任何形式的结构。
在图76的例子中，一在周边方向延伸的槽20设置在可扩口部14和盖帽部分19之间的连接区处的轴部12外周面上。槽20是为了促进打入时盖帽部分19的撕脱，当然这并不总是必要的。
关于连接区的形状，不仅可采用如图76所示的结构，而且可采用如图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至图28和图30至33所述的方式相同。
(第二十个实施例：T形螺母51B的形状)
如图77A和77B所示，本发明第二十个实施例的T形螺母51B形状基本上与第十九个实施例的T形螺母51A相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复描述。
根据本实施例的T形螺母51B与第十九个实施例的T形螺母51A的区别在于：不设有槽20，而除此之外，结构是相同的。
至于连接区的形状，不仅可采用如图77所示的结构，而且可采用图5至24和29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十一个实施例：T形螺母51C的形状)
如图78A和78B所示，根据本发明第二十一个实施例的T形螺母51C的形状与第十九个实施例T形螺母51A相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复描述。
本实施例的T形螺母51C与第十九个实施例的T形螺母51A区别在于：盖帽部分45不具有开口45a，且未设槽20，除此之外，结构相同
关于连接区的形状，不仅可采用如图78所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十二个实施例：T形螺母51D的形状)
如图79A和79B所示，根据本发明第二十二个实施例的T形螺母51D的形状与第十九个实施例T形螺母51A相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复描述。
本实施例的T形螺母51D与第十九个实施例的T形螺母51A区别在于：盖帽部分45不具有开口45a，除此之外，结构相同
关于连接区的形状，不仅可采用如图79所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十三个实施例：回收的T形螺母51E的形状)
如图80A和80B所示，根据本发明第二十三个实施例的T形螺母51E的形状与第一个实施例T形螺母61A相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复描述。
此实施例的T形螺母51E与第一个实施例的T形螺母61A区别在于：在可扩口部14和内螺纹成形部15之间的界面处的轴部12整个外周面上设有一环状槽21。环状槽21的横截面形状可任意选择，如U形、V形或一边开口的矩形，这由T形螺母的材料或有关加工性能或机械性能，如拉伸强度而定。环状槽21是为了促进安装物体19的重复使用而设置的，因为当制成一其上已凿密和安装有T形螺母51E的产品制成时，该槽可便于分离和物体的重复使用。重复使用时的回收方法参照图37和38所述。
关于连接区的形状，不仅可采用如图80所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十四个实施例：回收的T形螺母51F的形状)
如图81A和81B所示，根据本发明第二十四个实施例的T形螺母51F的形状与第四个实施例T形螺母61D相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复描述。
此实施例的T形螺母51F与第四个实施例的T形螺母61D区别在于：在可扩口部14和内螺纹成形部15之间的界面处的轴部12整个外周面上设有一环状槽21。环状槽21的横截面形状可任意选择，如U形、V形或一边开口的矩形，这由T形螺母的材料或有关加工性能或机械性能，如拉伸强度而定。环状槽21是为了促进安装物体19的重复使用而设置的，因为当制成一其上已凿密和安装有T形螺母51E的产品制成时，该槽可便于分离和物体的重复使用。重复使用时的回收方法参照图37和38所述。
关于连接区的形状，不仅可采用如图81所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十五个实施例：T形螺母61H的形状)
如图82A和82B所示，根据本发明第二十五个实施例的T形螺母61H的形状与第一个实施例T形螺母61A基本相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不再重复描述。
本实施例的T形螺母61H与第一个实施例的T形螺母61A区别在于：未设突缘33。
作为T形螺母61H的止转件，如图83A和和83B所示，设有螺旋部件32A，即从轴部32外周面向外突出的部分。除了螺旋部件32A之外，还可采用其它的形状，只要可获得止转件的功能和效果。
关于连接区的形状，不仅可采用如图82所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十六个实施例：T形螺母61I的形状)
如图84A和84B所示，根据本发明第二十六个实施例的T形螺母61I的形状与第四个实施例T形螺母61D基本相同。所以，共同的部件用相同的标号示出，并且不重复描述。
本实施例的T形螺母61I与第四个实施例的T形螺母61D区别在于：未设突缘33。
作为T形螺母61I的止转件，如图85A和和85B所示，设有螺旋部件32A，即从轴部32外周面向外突出的部分。除了螺旋部件32A之外，还可采用其它的形状，只要可获得止转件的功能和效果。
关于连接区的形状，不仅可采用如图84所示的结构，而且可采用图5至24和图29所示的结构。打入安装物体的方式与参照图25至28和图30至33所述的方式类似。
(第二十七个实施例：用于炮弹的外壳部件)
以下对本发明第二十七个实施例的用于炮弹的外壳部件进行描述。在图86A和86B中示出了本发明的用于炮弹的外壳部件710A的形状，即具有一空心轴部712和与空心轴部712的顶端部连续形成一体的盖帽部分719。在本实施例的用于炮弹的外壳部件710中，盖帽部分719的中心部分向外突出。另外，在轴部712和盖帽部分719之间的连接区中，可扩口部714的内表面718向外凹陷。作为一种具体的形状，可采用图5至24和图29所示的连接区结构。
这些形状都作为举例而已，实质上，可采用任何形状，只要一个压力沿着从盖帽部分719那一侧向轴部712的方向施加到盖帽部分719的顶端表面上，这就施加一作用力使轴部712向外弯曲，这样盖帽部分719就可从轴部712上脱离，并且轴部712由于力的作用而向外弯曲。
另外，在圆周面方向上延伸的槽720设置在轴部712和盖帽部分719之间的连接区外周面上。槽720可在打入物体时便于盖帽部分719的撕脱，但这不是必要的。
由于用于炮弹的外壳部件710A具有上述结构，所以当用于炮弹的外壳部件710A抵触一物体上时，顶端部分的盖帽部分719可确保被撕脱，所以可以使物体被更有效的爆炸摧毁。炮弹的外壳部件不仅可应用于小规格炮弹，而且可用于导弹或类似炮弹上，只要其中装有爆炸物。
作为一种变化形式，在如图87所示的炮弹外壳部件710B中，在轴部712的外周面上形成有外螺纹712a 。
(第二十八个实施例：用于炮弹的外壳部件)
以下对根据本发明的第二十八个实施例的用于炮弹的外壳部件进行描述。如图88A和88B所示，此实施例的用于炮弹的外壳部件710C的形状与上述第二十七个实施例的炮弹用外壳部件710A形状类似，只是未设置槽720。
在如图89所示的炮弹用外壳部件710D的一种变化形式中，一外螺纹712a形成在轴部712的外周面上。
(第二十九个实施例：用于炮弹的外壳部件)
以下对根据本发明的第二十九个实施例的用于炮弹的外壳部件进行描述。如图90A和90B所示，此实施例的用于炮弹的外壳部件710E的形状与上述第二十七个实施例的炮弹用外壳部件710A形状类似，只是在轴部712的内周面上设有一内螺纹715。
在如图91所示的一种变化形式的炮弹用外壳部件710F中，一外螺纹形成在轴部712的外周面上，一内螺纹形成在其内周面上。
(第三十个实施例：用于炮弹的外壳部件)
以下对根据本发明的第三十个实施例的用于炮弹的外壳部件进行描述。如图92A和92B所示，此实施例的用于炮弹的外壳部件710G的形状与上述第二十七个实施例的炮弹用外壳部件710E形状类似，只是未设置槽720。
在如图93所示的炮弹用外壳部件710H的一种变化形式中，一外螺纹形成在轴部712的外周面上，内螺纹形成在内周面上。
根据如上所述的第一至第二十六个实施例的T形螺母的形状可应用于炮弹用的外壳部件的形状，并且参照第二十七至三十一个实施例所述的炮弹用外壳部件的形状可用作T形螺母的形状。
(第三十一个实施例：T形螺母和炮弹用外壳部件的变化形式)
根据上述各个实施例的T形螺母和炮弹用外壳部件中形成螺纹的那个区域中，较佳地形成有一不规则螺纹部分以作为锁定装置，从而防止拧入其中的螺栓松动。为了制成该不规则螺纹部分，可采用一加工方法，其中T形螺母轴部2上的内螺纹成形部16的外周面被向内压以形成一凹陷部17(如图94A和94B所示)。例如，可以形成两个凹陷部17，相对180°。通过用一对适当的工具压紧内螺纹成形部16的规定部分，并且将工具强有力地压向内螺纹成形部16，可形成凹陷部17。由于内螺纹具有这一不规则部分18，除非相当有力地转动，否则螺栓不能插入，所以可锁定螺合状态，并且可防止螺栓松动。
如上所述，本发明的要点在于可扩口部(轴部)和盖帽部分之间连接区的形状。只要当一压力沿着从盖帽部分那侧朝向可扩口部(轴部)的方向施加到盖帽部分的顶端面上，就施加上一个使可扩口部(轴部)向外弯曲的作用力，这样盖帽部分可从可扩口部(轴部)脱离，并且可扩口部由于作用力而向外弯曲，因此可采用任何形状，而不仅限于上述各个实施例中所述的形状。
由于这种结构，当T形螺母(炮弹用的外壳部件)被打入一物体时，物体由盖帽部分推掉，所以不必预先在金属紧固件(炮弹用的外壳部件)所要打入的物体中设有一个容纳孔。
因此，当本发明应用于一金属紧固件时，便不必预先设有容纳孔就可自动控制地将T形螺母打入所安装的物体中成为可能，因此可提高加工效率，以及降低射击成本。
当本发明应用于炮弹用的外壳部件时，可以实现在炮弹抵触到物体上的同时，炮弹用外壳部件的顶端部可以可靠地撕脱。
而且，上述实施例所揭示的盖帽部分、轴部和突缘部的形状可适当组合，而并不限于上述的那些。
虽然已经对本发明进行了详细的描述和图示，但可以清楚地理解，这些只是用于举例说明的，而不能作为对本发明的限制，本发明的精神和范围仅由所附权利要求书的条款来限定。

Claims (56)

1．一种由整件金属材料制成的金属紧固件，包括：
具有一将要凿密的可扩口部(34)的圆柱形轴部(32)，以及从所述可扩口部(34)连续构成的轴本体部(35)；以及
在与所述轴本体部(35)相对侧上所述可扩口部(34)的端部连续构成的盖帽部分(45)；其中
在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的一连接区具有这样的形状，即当一压力沿着从所述盖帽部分(45)的那一侧朝向所述可扩口部(34)的方向施加到所述盖帽部分(45)的顶端表面上时，传递一作用力以使所述可扩口部(34)向外弯曲，从而所述盖帽部分(45)从所述可扩口部(34)上脱离，并且所述可扩口部(34)由于作用力而向外弯曲。
2．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)的内表面(44)在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处向外凹陷。
3．如权利要求2所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)的内表面(44)朝着所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处的所述盖帽部分(45)逐渐向外形成曲线。
4．如权利要求2所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)形成其厚度在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处朝着所述盖帽部分(45)逐渐向外减小。
5．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处的所述轴部(32)的外周面上，沿着圆周方向设有一槽(46)。
6．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，所述盖帽部分(45)的形状为在中心部分具有一凹陷部。
7．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，所述盖帽部分(45)在中心部分具有一开口(45a)。
8．如权利要求7所述的金属紧固件，其特征在于，在所述开口(45a)的端面(47)上设有内螺纹(47a)。
9．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，所述盖帽部分(45)的形状为在中心部分为突出的。
10．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，至少在所述轴本体部(35)的内周面一个区域上至少部分地形成内螺纹(36)。
11．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，还包括在相对于所述可扩口部(34)的所述轴本体部(35)的端部上，形成一向外延伸的突缘部(33)。
12．如权利要求11所述的金属紧固件，其特征在于，所述突缘(33)为多边形，并且包括在所述突缘外周边上，向所述盖帽部分延伸的突爪(37、39)。
13．如权利要求11所述的金属紧固件，其特征在于，所述突缘(33)为多边形，并且在所述突缘上有朝着所述盖帽部分延伸的突起部(116、126)。
14．如权利要求11所述的金属紧固件，其特征在于，所述突缘(13)为圆形，并且在所述突缘外周边上有朝着所述盖帽部分延伸的突爪(16、17)。
15．如权利要求11所述的金属紧固件，其特征在于，所述突缘(13)为圆形，并且在所述突缘上包括朝着所述盖帽部分延伸的突起部(116、126)。
16．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，在所述轴部外周边上包括向外延伸的突爪(32a)。
17．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，还包括一薄壁部分(50)，它是由所述轴部(32)局部变薄而成，且比所述可扩口部(34)要弯曲凿密的区域在所述轴部(32)上更靠近所述轴本体部(35)一侧的周边上一近乎环形区域，所述薄壁部分保持有足够的强度，一致被紧固件安装和凿密到安装物体上时的使用状态下一轴向作用力所撕脱，但当在轴向施加一不小于规定大小的牵引力时，薄壁将断裂，而使所述轴部一分为二。
18．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，所述轴部的所述可扩口部(134)内径大于所述轴本体部(35)的内径，其外径大于所述轴本体部(35)的外径。
19．如权利要求1所述的金属紧固件，其特征在于，所述轴部的所述轴本体部(35)内径大于所述可扩口部(34)的内径，其外径大于所述可扩口部(34)的外径。
20．如权利要求10所述的金属紧固件，其特征在于，所述螺纹部有一区域至少局部制成不规则形状。
21．由整件金属材料制成的金属紧固件，包括：
一圆柱形轴部(32)，具有一将要凿密的可扩口部(34)，以及从所述可扩口部(34)延续构成的轴本体部(35)；
一由所述可扩口部(34)的端部延续构成的盖帽部分(45)，与所述轴本体部(35)相对；以及
在与所述可扩口部(34)相对的所述轴本体部分(35)的一端部上向外延伸的一突缘部分(33)；其中
在所述轴本体部(35)的内周面至少一区域内形成有一内螺纹(36)；
所述突缘(33)为多边形，并且包括在所述突缘(33)外周面上朝所述盖帽部分延伸的突爪(37、39)；
所述盖帽部分(45)具有一开口(45a)，在所述开口的一端表面(47)上形成有一内螺纹(47a)；
其中
在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的一连接区处，所述可扩口部(34)的内表面(44)是向外凹陷的，这样当一压力沿着从所述盖帽部分(45)的那一侧朝向所述可扩口部(34)的方向施加到所述盖帽部分(45)的顶端表面上时，传递一作用力以使所述可扩口部(34)向外弯曲，从而所述盖帽部分(45)从所述可扩口部(34)上脱离，并且所述可扩口部(34)由于作用力而向外弯曲。
22．如权利要求21所述的金属紧固件，其特征在于，在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处的所述轴部(32)的外周面上，沿着圆周方向设有一槽(46)。
23．如权利要求21所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)的内表面(44)朝着所述盖帽部分(45)，在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的区域成曲线逐渐向外弯曲。
24．如权利要求21所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)形成的厚度在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处朝着所述盖帽部分(45)逐渐向外减小。
25．如权利要求21所述的金属紧固件，其特征在于，还包括一薄壁部分(50)，它是由所述轴部(32)局部变薄而成，且比所述可扩口部(34)要弯曲凿密的区域在所述轴部(32)上更靠近所述轴本体部(35)一侧的周边上一近乎环形区域，所述薄壁部分保持有足够的强度，一致被紧固件安装和凿密到安装物体上时的使用状态下一轴向作用力所撕脱，但当在轴向施加一不小于规定大小的牵引力时，薄壁将断裂，而使所述轴部一分为二。
26．如权利要求21所述的金属紧固件，其特征在于，所述轴部的所述可扩口部(134)内径大于所述轴本体部(35)的内径，其外径大于所述轴本体部(35)的外径。
27．如权利要求21所述的金属紧固件，其特征在于，所述螺纹部有一区域(18)至少局部制成不规则的形状。
28．由整件金属材料制成的金属紧固件，包括：
一圆柱形轴部(32)，具有一将要凿密的可扩口部(34)，以及从所述可扩口部(34)延续构成的轴本体部(35)；
一由所述可扩口部(34)的端部延续构成的盖帽部分(45)，与所述轴本体部(35)相对；以及
在与所述可扩口部(34)相对的所述轴本体部分(35)的一端部上向外延伸的一突缘部分(33)；其中
在所述轴本体部(35)的内周面至少一区域内形成有一内螺纹(36)；
所述突缘(33)为圆形，并且包括在所述突缘(33)外周面上朝所述盖帽部分延伸的突爪(37、39)；
所述盖帽部分(45)具有一开口(45a)，在所述开口的一端表面(47)上形成有一内螺纹(47a)；
其中
在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的一连接区处，所述可扩口部(34)的内表面(44)是向外凹陷的，这样当一压力沿着从所述盖帽部分(45)的那一侧朝向所述可扩口部(34)的方向施加到所述盖帽部分(45)的顶端表面上时，传递一作用力以使所述可扩口部(34)向外弯曲，从而所述盖帽部分(45)从所述可扩口部(34)上脱离，并且所述可扩口部(34)由于作用力而向外弯曲。
29．如权利要求28所述的金属紧固件，其特征在于，在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处的所述轴部(32)的外周面上，沿着圆周方向设有一槽(46)。
30．如权利要求28所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)的内表面(44)朝着所述盖帽部分(45)在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区外形成曲线逐渐向外弯曲。
31．如权利要求28所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)形成的厚度在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处朝着所述盖帽部分(45)逐渐向外减小。
32．如权利要求28所述的金属紧固件，其特征在于，还包括一薄壁部分(50)，它是由所述轴部(32)局部变薄而成，且比所述可扩口部(34)要弯曲凿密的区域在所述轴部(32)上更靠近所述轴本体部(35)一侧的周边上一近乎环形区域，所述薄壁部分保持有足够的强度，一致被紧固件安装和凿密到安装物体上时的使用状态下一轴向作用力所撕脱，但当在轴向施加一不小于规定大小的牵引力时，薄壁将断裂，而使所述轴部一分为二。
33．如权利要求28所述的金属紧固件，其特征在于，所述轴部的所述可扩口部(134)内径大于所述轴本体部(35)的内径，其外径大于所述轴本体部(35)的外径。
34．如权利要求28所述的金属紧固件，其特征在于，所述螺纹部有一区域(18)至少局部制成不规则的形状。
35．由整件金属材料制成的金属紧固件，包括：
一圆柱形轴部(32)，具有一将要凿密的可扩口部(34)，以及从所述可扩口部(34)延续构成的轴本体部(35)；
一由所述可扩口部(34)的端部延续构成的盖帽部分(45)，与所述轴本体部(35)相对；以及
在与所述可扩口部(34)相对的所述轴本体部分(35)的一端部上向外延伸的一突缘部分(33)；其中
所述轴部的所述轴本体部(35)内径大于所述可扩口部的内径，其外径大于所述可扩口部的外径；
在所述轴本体部(35)的内周面至少一区域上形成有一内螺纹(36)；
所述突缘(33)为多边形，并且包括在所述突缘(33)外周面上朝所述盖帽部分延伸的突爪(37、39)；
所述盖帽部分(45)具有一开口(45a)，在所述开口的一端表面(47)上形成有一内螺纹(47a)；
其中
在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的一连接区处，所述可扩口部(34)的内表面(44)是向外凹陷的，这样当一压力沿着从所述盖帽部分(45)的那一侧朝向所述可扩口部(34)的方向施加到所述盖帽部分(45)的顶端表面上时，传递一作用力以使所述可扩口部(34)向外弯曲，从而所述盖帽部分(45)从所述可扩口部(34)上脱离，并且所述可扩口部(34)由于作用力而向外弯曲。
36．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处的所述轴部(32)的外周面上，沿着圆周方向设有一槽(46)。
37．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)的内表面(44)朝着所述盖帽部分(45)在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区外形成曲线逐渐向外弯曲。
38．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)形成的厚度在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处朝着所述盖帽部分(45)逐渐向外减小。
39．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，还包括一薄壁部分(50)，它是由所述轴部(32)局部变薄而成，且比所述可扩口部(34)要弯曲凿密的区域在所述轴部(32)上更靠近所述轴本体部(35)一侧的周边上一近乎环形区域，所述薄壁部分保持有足够的强度，一致被紧固件安装和凿密到安装物体上时的使用状态下一轴向作用力所撕脱，但当在轴向施加一不小于规定大小的牵引力时，薄壁将断裂，而使所述轴部一分为二。
40．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，所述轴部的所述可扩口部(134)内径大于所述轴本体部(35)的内径，其外径大于所述轴本体部(35)的外径。
41．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，所述螺纹部有一区域(18)至少局部制成不规则的形状。
42．由整件金属材料制成的金属紧固件，包括：
一圆柱形轴部(32)，具有一将要凿密的可扩口部(34)，以及从所述可扩口部(34)延续构成的轴本体部(35)；
一由所述可扩口部(34)的端部延续构成的盖帽部分(45)，与所述轴本体部(35)相对；以及
在与所述可扩口部(34)相对的所述轴本体部分(35)的一端部上向外延伸的一突缘部分(33)；其中
所述轴部的所述轴本体部(35)内径大于所述可扩口部的内径，其外径大于所述可扩口部的外径；
在所述轴本体部(35)的内周面至少一区域上形成有一内螺纹(36)；
所述突缘(33)为圆形，并且包括在所述突缘(33)外周面上朝所述盖帽部分延伸的突爪(37、39)；
所述盖帽部分(45)具有一开口(45a)，在所述开口的一端表面(47)上形成有一内螺纹(47a)；
其中
在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的一连接区处，所述可扩口部(34)的内表面(44)是向外凹陷的，这样当一压力沿着从所述盖帽部分(45)的那一侧朝向所述可扩口部(34)的方向施加到所述盖帽部分(45)的顶端表面上时，传递一作用力以使所述可扩口部(34)向外弯曲，从而所述盖帽部分(45)从所述可扩口部(34)上脱离，并且所述可扩口部(34)由于作用力而向外弯曲。
43．如权利要求42所述的金属紧固件，其特征在于，在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处的所述轴部(32)的外周面上，沿着圆周方向设有一槽(46)。
44．如权利要求42所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)的内表面(44)朝着所述盖帽部分(45)在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处形成曲线逐渐向外弯曲。
45．如权利要求42所述的金属紧固件，其特征在于，所述可扩口部(34)形成的厚度在所述可扩口部(34)和所述盖帽部分(45)之间的连接区处朝着所述盖帽部分(45)逐渐向外减小。
46．如权利要求35所述的金属紧固件，其特征在于，还包括一薄壁部分(50)，它是由所述轴部(32)局部变薄而成，且比所述可扩口部(34)要弯曲凿密的区域在所述轴部(32)上更靠近所述轴本体部(35)一侧的周边上一近乎环形区域，所述薄壁部分保持有足够的强度，一致被紧固件安装和凿密到安装物体上时的使用状态下一轴向作用力所撕脱，但当在轴向施加一不小于规定大小的牵引力时，薄壁将断裂，而使所述轴部一分为二。
47．如权利要求42所述的金属紧固件，其特征在于，所述轴部的所述可扩口部(134)内径大于所述轴本体部(35)的内径，其外径大于所述轴本体部(35)的外径。
48．如权利要求42所述的金属紧固件，其特征在于，所述螺纹部有一区域(18)至少局部制成不规则的形状。
49．用于炮弹的由整件金属材料制成的外壳部件，包括一圆柱形轴部(712)和一由所述轴部(712)的一端连续构成的且具有一突出的中心部分的盖帽部分(719)，其中
在所述轴部(712)和所述盖帽部分(719)之间的一连接区处的形状为：当一压力沿着从所述盖帽部分(719)的那一侧朝向所述轴部(712)的方向施加到所述轴部(712)的顶端表面上时，传递一作用力以使所述轴部(712)向外弯曲，从而所述盖帽部分(719)从所述轴部(712)上脱离，并且所述轴部(712)向外弯曲。
50．如权利要求49所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，所述轴部(712)的内表面(718)在所述轴部(712)和所述盖帽部分(719)之间的连接区向外凹陷。
51．如权利要求49所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，所述轴部(712)的内表面在所述轴部(712)和所述盖帽部分(719)之间的连接区向所述盖帽部分(719)向外逐渐弯曲。
52．如权利要求49所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，所述轴部(712)形成的厚度朝着所述盖帽部分(719)在所述轴部(712)和所述盖帽部分(719)之间的连接区处逐渐向外减小。
53．如权利要求49所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，还包括在所述轴部(712)和所述盖部(719)之间的连接区处的外周面上沿圆周方向延伸的槽(720)。
54．如权利要求49所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，在所述轴部(712)的内周边至少一个区域上形成有一内螺纹(715)。
55．如权利要求49所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，在所述轴部(712)的外周边至少一个区域上形成一外螺纹(712a)。
56．如权利要求54所述的炮弹用外壳部件，其特征在于，在所述螺纹部上至少一部分制成为不规则的。
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