CN101302392A - 一种高温电机用绝缘漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温电机用绝缘漆，包括如下重量配比的组分：耐热不饱和聚酯树脂30～60份、引发剂0.1～0.5份、活性稀释剂10～30份、高温填料25～40份。该绝缘漆组合物的稳定性好；将本发明绝缘漆用于高温电机后形成的绝缘材料导热系数超过0.03540W/mK、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性能好、与电磁有良好粘接性能且无铜绿现象。

Description

一种高温电机用绝缘漆
技术领域
本发明属于绝缘漆领域，特别是涉及一种高温电机用绝缘漆。
背景技术
随着科学技术的进步、宇航和国防事业的发展，电机电器用绝缘漆和绝缘技术日益受到人们的重视。对电工设备来说，绝缘漆是一种不可缺少的材料，其质量好坏，对电工设备的技术经济指标和运行寿命起着关键的作用。提高绝缘漆耐热等级可以使电器设备的电压提高、电容增大、体积缩小、重量减轻，并能在高温、高载等苛刻条件下长期可靠运动和节约电器设备的成本。在国外，耐高温绝缘漆的发展比较迅速，从上个世纪六十年代初开始，随着美国航天航空事业和电子工业的发展，陆续研制出了许多牌号的新型耐高温绝缘漆，在欧美，家用电器基本上都已经使用上了F级(155℃)和H级(180℃)绝缘漆。
目前，国外所使用的F级以上绝缘漆品种主要有聚醚砜(酮)、二苯醚树脂、有机硅树脂、改性聚酯以及聚酰(亚)胺树脂类。其中二苯醚树脂和有机硅树脂由于本身结构的影响，一般只用于F级绝缘漆，而聚醚砜(酮)类材料虽然发展迅速，但由于存在着溶解性及加工性能差的缺点，在绝缘漆领域主要用于耐高温高压塑料，很少用于绝缘漆。
高温电机用绝缘漆除要求耐热等级达到H级以外，还要求具有粘接强度高、绝缘性能好、散热性好等特点，现有技术的绝缘漆均很难达到此要求。因此，亟需提供一种可达到高温电机使用要求的绝缘漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高温电机用绝缘漆，该绝缘漆导热性好、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性好。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种高温电机用绝缘漆，包括如下重量配比的组分：
耐热不饱和聚酯树脂30～60份；
引发剂0.1～0.5份；
活性稀释剂10～30份；
高温填料25～40份。
所述的耐热不饱和聚酯树脂优选为环氧改性耐热不饱和聚酯树脂。
所谓环氧改性耐热不饱和聚酯树脂是指用环氧树脂如酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂与不饱和聚酯的羟基或羧基反应改性得到的产物。其中，不饱和聚酯树脂则是由二元酸、三元酸、二元醇和三元醇经缩聚反应制得。
所述的引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。
所述的活性稀释剂优选为苯乙烯、甲基苯乙烯、邻苯二甲酸二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
所述的高温填料优选为2000～5000目的硅微粉。
上述的高温电机用绝缘漆的制备方法是：按配方将各组分混合均匀即得所述的电机用绝缘漆。
使用该高温电机用绝缘漆时，可根据具体的需要选择浸渍工艺，浸渍工艺应该是本领域所公知，在此不再详述。优选地，在固化步骤采用先在80～100摄氏度之间固化反应0.8～1.2小时后，再于120～140摄氏度之间固化反应1.8～2.2小时，经固化步骤，绝缘漆生成聚脂材料，起到绝缘作用。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
绝缘漆主要包括耐高温的不饱和聚酯树脂以及高温填料，将各组分混合均匀即可制得本发明的绝缘漆，制造工艺简单、成本低廉，且该绝缘漆组合物的稳定性好；将本发明绝缘漆用于高温电机后形成的绝缘材料导热系数超过0.03540W/mK、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性能好、与电磁有良好粘接性能且无铜绿现象。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明。
下面各实施例中，耐热不饱和聚酯树脂均选用了太湖绝缘材料厂生产的ET-90，ET-90是一种环氧树脂改性的耐热不饱和聚酯树脂。
实施例1
按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为：
ET-9030克、2000～3000目的硅微粉25克、活性稀释剂15克、引发剂0.1克。其中，活性稀释剂为邻苯二甲酸二甲酯(DAP)，引发剂为0.04克过氧化苯甲酰(BPO)和0.06克过氧化二异丙苯(DCP)组成的混合物。
将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在80摄氏度左右固化反应1小时，然后再在130摄氏度左右固化反应2小时后，即形成绝缘材料。
实施例2
按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为：
ET-9040克、硅微粉35克、活性稀释剂20克、引发剂0.3克。其中，活性稀释剂为苯乙烯(ST)，引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在90摄氏度左右固化反应1小时，然后再在140摄氏度左右固化反应2小时后，即形成绝缘材料。
实施例3
按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为：
ET-9040克、硅微粉40克、活性稀释剂25克、引发剂0.4克。其中，活性稀释剂为甲基苯乙烯(MST)，引发剂为0.2克DCP和0.2克BPO组成。
将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在80摄氏度左右固化反应1小时，然后再在140摄氏度左右固化反应2小时后，即形成绝缘材料。
实施例4
按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为：
ET-90 50克、硅微粉30克、活性稀释剂30克、引发剂0.3克。其中，活性稀释剂为邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)，引发剂为DCP。
将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在100摄氏度左右固化反应1小时，然后再在130摄氏度左右固化反应2小时后，即形成绝缘材料。
实施例5
按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为：
ET-90 55克、硅微粉35克、活性稀释剂30克、引发剂0.25克。其中，活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯(APE)，引发剂为DCP。
将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在100摄氏度左右固化反应1小时，然后再在120摄氏度左右固化反应2小时后，即形成绝缘材料。
实施例6
按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为：
ET-90 60克、硅微粉28克、活性稀释剂25克、引发剂0.5克。其中，活性稀释剂由10克ST和15克APE组成，引发剂为DCP。
将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在110摄氏度左右固化反应1小时，然后再在140摄氏度左右固化反应2小时后，即形成绝缘材料。
综上，将各组分按配方混合均匀后，即得本发明的绝缘漆，该高温电机用绝缘漆制造工艺简单、成本低廉，且该绝缘漆组合物的稳定性好，储存稳定期长。
另外，为了证明本发明的高温电机用绝缘漆的有益效果，对实施例1～6的高温电机用绝缘漆的性能按照绝缘漆相应的国家标准进行了测试，结果见表1。
表1高温电机用绝缘漆的性能指标
由表1可知，按照本发明的高温电机用绝缘漆稳定性好；将本发明绝缘漆用于高温电机后形成的绝缘材料导热系数超过0.03540W/mK、粘结强度高、绝缘性能好。

Claims (5)

1、一种高温电机用绝缘漆，其特征在于：它包括如下重量配比的组分：
耐热不饱和聚酯树脂30～60份；
引发剂0.1～0.5份；
活性稀释剂1 0～30份；
高温填料25～40份。
2、根据权利要求1所述的一种高温电机用绝缘漆，其特征在于：所述的耐热不饱和聚酯树脂为环氧改性耐热不饱和聚酯树脂。
3、根据权利要求1所述的一种高温电机用绝缘漆，其特征在于：所述的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种或两种的混合物。
4、根据权利要求1所述的一种高温电机用绝缘漆，其特征在于：所述的活性稀释剂为苯乙烯、甲基苯乙烯、邻苯二甲酸二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
5、根据权利要求1所述的一种高温电机用绝缘漆，其特征在于：所述的高温填料为2000～5000目的硅微粉。
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