CN102807808A - 一种不饱和树脂漆以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了低成本一种不饱和聚酯树脂漆及其制备方法,由114-5树脂80-120份、DCP 0.6-0.8份、异辛酸钴0.04-0.07份、苯乙烯4-14份组成。施工时,将上述组分混合搅拌即可。114-5树脂组成如下:双环戊二烯48-58份、水11-15份、顺酐30-38份、豆油酸31-39份、甘油27-33份、丙二醇5-9份、苯酐18-22份、对苯二酚0.01-0.02份、二甲苯5-7份、对苯二酚0.1-0.2份、苯乙烯80-120份。本发明制备的树脂漆具有成本低,成膜光亮,牢固,强度韧度均较好的特点。
Description
技术领域
本法发明属于涂料领域,具体涉及一种不饱和聚酯树脂漆。
技术背景
不饱和聚酯树脂漆是一种新型的油漆,涂漆的物品光滑透明且耐高温,适用于涂漆高档家具及物品。
不饱和聚酯树脂,具有优良的物理机械性能,耐化学腐蚀性能,它的主要优点是:第一,工艺性能灵活,简单,如室温下粘度低,可以在室温下固化,在常压下成型,颜色浅,可以制作彩色制品,有多种措施来调节其工艺性能等;第二,固化后树脂的综合性能良好,并有多种专用树脂适应不同用途的需要。到目前为止,含有多元醇稀成分和双环戊二烯等不饱和聚酯树脂具有空干性,光泽和色泽柔和感好,而且赋予美丽的成品结果,因此在一般涂料,特别是在木工用漆料、密封材料、粘结剂、成形物等中使用。
发明内容
本发明的目的在于提供由114-5树脂为主要成分配制而成的一种不饱和聚酯树脂漆。
本发明的另一目的在于提供一种不饱和聚酯树脂漆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种114-5树脂及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种不饱和聚酯树脂漆,其特征在于主要由下列重量份的组分组成,
114-5树脂 80-120份;
DCP 0.6-0.8份;
异辛酸钴 0.04-0.07份;
苯乙烯 4-14份。
所述114-5树脂,主要由下列重量份的组分组成,
双环戊二烯 48-58份;
水 11-15份;
顺酐 30-38份;
豆油酸 31-39份;
甘油 27-33份;
丙二醇 5-9份;
苯酐 18-22份;
对苯二酚 0.01-0.02份;
二甲苯 5-7份;
对苯二酚 0.1-0.2份;
苯乙烯 80-120份。
所述114-5树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将双环戊二烯、水和顺酐混合均匀,升温至120-130℃保温2小时;
(2)、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯加入到所述步骤(1)所得的混合物中,回流反应160℃开始,
160℃保温1小时;
170℃保温1小时;
180℃保温1小时;
190℃保温1小时;
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g;抽真空至AR≤10mgKOH/g,检测合格;
(3)、预先将对苯二酚、苯乙烯混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤(2)所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中,兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃,稀释搅拌时间不少于120分钟。
本发明不饱和聚酯树脂漆的制备方法包括以下步骤:
(1)、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯混合均匀,充分搅拌搅拌时间30min以上;
(2)、经检验合格,包装。
本发明制备的树脂漆具有成本低,成膜光亮,牢固,强度韧度均较好的特点。
具体实施方式:
下面结合实施例详细说明本发明的技术内容,但本发明不限于以下实施例。
实施例1
1.配方
本实施例114-5树脂的组成如下:
2.制备方法
(1)、将双环戊二烯、水和顺酐按以上重量混合均匀,升温至120-130℃保温2小时;
(2)、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯按以上重量加入到所述步骤(1)所得的混合物中,回流反应160℃开始,
160℃保温1小时;
170℃保温1小时;
180℃保温1小时;
190℃保温1小时;
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g;抽真空至AR≤10mgKOH/g,检测合格;
(3)、预先将对苯二酚、苯乙烯按以上重量混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤(2)所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中,兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃,稀释搅拌200分钟。
实施例2
1.配方
本实施例114-5树脂的组成如下
2.制备方法
(1)、将双环戊二烯、水和顺酐按以上重量混合均匀,升温至120-130℃保温2小时;
(2)、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯按以上重量加入到所述步骤(1)所得的混合物中,回流反应160℃开始,
160℃保温1小时;
170℃保温1小时;
180℃保温1小时;
190℃保温1小时;
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g;抽真空至AR≤10mgKOH/g,检测合格;
(3)、预先将对苯二酚、苯乙烯按以上重量混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤(2)所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中,兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃,稀释搅拌150分钟。
实施例3
1.配方
本实施例不饱和聚酯树脂漆的组成如下:
114-5树脂 100kg;
DCP 0.7kg;
异辛酸钴 0.055kg;
苯乙烯 10kg;
2.制备方法
(1)、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯按以上重量混合均匀,充分搅拌搅拌60min;
(2)、经检验合格,包装。
本实施例制备所得不饱和聚酯树脂漆的技术指标见表1
实施例4
1.配方
本实施例不饱和聚酯树脂漆的组成如下:
114-5树脂 120kg;
DCP 0.6kg;
异辛酸钴 0.05kg;
苯乙烯 14kg;
2.制备方法
(1)、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯按以上重量混合均匀,充分搅拌搅拌80min;
(2)、经检验合格,包装。
本实施例制备所得不饱和聚酯树脂漆的技术指标见表1
表1
Claims (4)
1.一种不饱和聚酯树脂漆,其特征在于主要由下列重量份的组分组成,
114-5树脂 80-120份;
DCP 0.6-0.8份;
异辛酸钴 0.04-0.07份;
苯乙烯 4-14份。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂漆,其特征在于,所述114-5树脂,主要由下列重量份的组分组成,
双环戊二烯 48-58份;
水 11-15份;
顺酐 30-38份;
豆油酸 31-39份;
甘油 27-33份;
丙二醇 5-9份;
苯酐 18-22份;
对苯二酚 0.01-0.02份;
二甲苯 5-7份;
对苯二酚 0.1-0.2份;
苯乙烯 80-120份。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂漆,其特征在于,所述114-5树脂的制备方法包括以下步骤:
(1)、将双环戊二烯、水和顺酐混合均匀,升温至120-130℃保温2小时;
(2)、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯加入到所述步骤(1)所得的混合物中,回流反应160℃开始,
160℃保温1小时;
170℃保温1小时;
180℃保温1小时;
190℃保温1小时;
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g,抽真空至AR≤10mgKOH/g,检测合格;
(3)、预先将对苯二酚、苯乙烯混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤(2)所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中,兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃,稀释搅拌时间不少于120分钟。
4.一种权利要求1所述的不饱和聚酯树脂漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯混合均匀,充分搅拌搅拌时间30min以上;
(2)、经检验合格,包装。
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