CN102807808A - 一种不饱和树脂漆以及制备方法 - Google Patents

一种不饱和树脂漆以及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102807808A
CN102807808A CN2012102789361A CN201210278936A CN102807808A CN 102807808 A CN102807808 A CN 102807808A CN 2012102789361 A CN2012102789361 A CN 2012102789361A CN 201210278936 A CN201210278936 A CN 201210278936A CN 102807808 A CN102807808 A CN 102807808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
incubated
resin
hour
unsaturated polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102789361A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102807808B (zh
Inventor
高禄生
易江洲
李孟德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGYANG HENGYUAN ELECTRICAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
HENGYANG HENGYUAN ELECTRICAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGYANG HENGYUAN ELECTRICAL MATERIAL CO Ltd filed Critical HENGYANG HENGYUAN ELECTRICAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201210278936.1A priority Critical patent/CN102807808B/zh
Publication of CN102807808A publication Critical patent/CN102807808A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102807808B publication Critical patent/CN102807808B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明提供了低成本一种不饱和聚酯树脂漆及其制备方法，由114-5树脂80-120份、DCP 0.6-0.8份、异辛酸钴0.04-0.07份、苯乙烯4-14份组成。施工时，将上述组分混合搅拌即可。114-5树脂组成如下：双环戊二烯48-58份、水11-15份、顺酐30-38份、豆油酸31-39份、甘油27-33份、丙二醇5-9份、苯酐18-22份、对苯二酚0.01-0.02份、二甲苯5-7份、对苯二酚0.1-0.2份、苯乙烯80-120份。本发明制备的树脂漆具有成本低，成膜光亮，牢固，强度韧度均较好的特点。

Description

一种不饱和树脂漆以及制备方法
技术领域
本法发明属于涂料领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂漆。
技术背景
不饱和聚酯树脂漆是一种新型的油漆，涂漆的物品光滑透明且耐高温，适用于涂漆高档家具及物品。
不饱和聚酯树脂，具有优良的物理机械性能，耐化学腐蚀性能，它的主要优点是：第一，工艺性能灵活，简单，如室温下粘度低，可以在室温下固化，在常压下成型，颜色浅，可以制作彩色制品，有多种措施来调节其工艺性能等；第二，固化后树脂的综合性能良好，并有多种专用树脂适应不同用途的需要。到目前为止，含有多元醇稀成分和双环戊二烯等不饱和聚酯树脂具有空干性，光泽和色泽柔和感好，而且赋予美丽的成品结果，因此在一般涂料，特别是在木工用漆料、密封材料、粘结剂、成形物等中使用。
发明内容
本发明的目的在于提供由114-5树脂为主要成分配制而成的一种不饱和聚酯树脂漆。
本发明的另一目的在于提供一种不饱和聚酯树脂漆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种114-5树脂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种不饱和聚酯树脂漆，其特征在于主要由下列重量份的组分组成，
114-5树脂                 80-120份；
DCP                      0.6-0.8份；
异辛酸钴               0.04-0.07份；
苯乙烯                      4-14份。
所述114-5树脂，主要由下列重量份的组分组成，
双环戊二烯                48-58份；
水                        11-15份；
顺酐                      30-38份；
豆油酸                    31-39份；
甘油                27-33份；
丙二醇                5-9份；
苯酐                18-22份；
对苯二酚        0.01-0.02份；
二甲苯                5-7份；
对苯二酚          0.1-0.2份；
苯乙烯             80-120份。
所述114-5树脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将双环戊二烯、水和顺酐混合均匀，升温至120-130℃保温2小时；
（2）、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯加入到所述步骤（1）所得的混合物中，回流反应160℃开始，
160℃保温1小时；
170℃保温1小时；
180℃保温1小时；
190℃保温1小时；
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g;抽真空至AR≤10mgKOH/g，检测合格；
（3）、预先将对苯二酚、苯乙烯混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤（2）所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中，兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃，稀释搅拌时间不少于120分钟。
本发明不饱和聚酯树脂漆的制备方法包括以下步骤：
（1）、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯混合均匀，充分搅拌搅拌时间30min以上；
（2）、经检验合格，包装。
本发明制备的树脂漆具有成本低，成膜光亮，牢固，强度韧度均较好的特点。
具体实施方式：
下面结合实施例详细说明本发明的技术内容，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
1.配方
本实施例114-5树脂的组成如下：
Figure BDA00001983491700021
Figure BDA00001983491700031
2.制备方法
（1）、将双环戊二烯、水和顺酐按以上重量混合均匀，升温至120-130℃保温2小时；
（2）、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯按以上重量加入到所述步骤（1）所得的混合物中，回流反应160℃开始，
160℃保温1小时；
170℃保温1小时；
180℃保温1小时；
190℃保温1小时；
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g;抽真空至AR≤10mgKOH/g，检测合格；
（3）、预先将对苯二酚、苯乙烯按以上重量混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤（2）所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中，兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃，稀释搅拌200分钟。
实施例2
1.配方
本实施例114-5树脂的组成如下
Figure BDA00001983491700032
2.制备方法
（1）、将双环戊二烯、水和顺酐按以上重量混合均匀，升温至120-130℃保温2小时；
（2）、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯按以上重量加入到所述步骤（1）所得的混合物中，回流反应160℃开始，
160℃保温1小时；
170℃保温1小时；
180℃保温1小时；
190℃保温1小时；
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g;抽真空至AR≤10mgKOH/g，检测合格；
（3）、预先将对苯二酚、苯乙烯按以上重量混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤（2）所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中，兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃，稀释搅拌150分钟。
实施例3
1.配方
本实施例不饱和聚酯树脂漆的组成如下：
114-5树脂              100kg；
DCP                    0.7kg；
异辛酸钴             0.055kg；
苯乙烯                  10kg；
2.制备方法
（1）、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯按以上重量混合均匀，充分搅拌搅拌60min；
（2）、经检验合格，包装。
本实施例制备所得不饱和聚酯树脂漆的技术指标见表1
实施例4
1.配方
本实施例不饱和聚酯树脂漆的组成如下：
114-5树脂            120kg；
DCP                  0.6kg；
异辛酸钴            0.05kg；
苯乙烯                14kg；
2.制备方法
（1）、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯按以上重量混合均匀，充分搅拌搅拌80min；
（2）、经检验合格，包装。
本实施例制备所得不饱和聚酯树脂漆的技术指标见表1
表1
Figure BDA00001983491700051

Claims (4)

1.一种不饱和聚酯树脂漆，其特征在于主要由下列重量份的组分组成，
114-5树脂            80-120份；
DCP                 0.6-0.8份；
异辛酸钴          0.04-0.07份；
苯乙烯                 4-14份。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂漆，其特征在于，所述114-5树脂，主要由下列重量份的组分组成，
双环戊二烯            48-58份；
水                    11-15份；
顺酐                  30-38份；
豆油酸                31-39份；
甘油                  27-33份；
丙二醇                  5-9份；
苯酐                  18-22份；
对苯二酚          0.01-0.02份；
二甲苯                  5-7份；
对苯二酚            0.1-0.2份；
苯乙烯              80-120份。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂漆，其特征在于，所述114-5树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）、将双环戊二烯、水和顺酐混合均匀，升温至120-130℃保温2小时；
（2）、将豆油酸、甘油、丙二醇、苯酐、对苯二酚和二甲苯加入到所述步骤（1）所得的混合物中，回流反应160℃开始，
160℃保温1小时；
170℃保温1小时；
180℃保温1小时；
190℃保温1小时；
升温至200℃保温至AR≤20mgKOH/g，抽真空至AR≤10mgKOH/g，检测合格；
（3）、预先将对苯二酚、苯乙烯混合均匀于兑稀釜中,将所述步骤（2）所得的混合物缓慢加入到兑稀釜中,放料过程中，兑稀釜中混合物的温度不得超过75℃，稀释搅拌时间不少于120分钟。
4.一种权利要求1所述的不饱和聚酯树脂漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将114-5树脂、DCP、异辛酸钴和苯乙烯混合均匀，充分搅拌搅拌时间30min以上；
（2）、经检验合格，包装。
CN201210278936.1A 2012-08-07 2012-08-07 一种不饱和树脂漆以及制备方法 Active CN102807808B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210278936.1A CN102807808B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种不饱和树脂漆以及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210278936.1A CN102807808B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种不饱和树脂漆以及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102807808A true CN102807808A (zh) 2012-12-05
CN102807808B CN102807808B (zh) 2015-09-30

Family

ID=47231682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210278936.1A Active CN102807808B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种不饱和树脂漆以及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102807808B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849299A (zh) * 2014-03-11 2014-06-11 上海长润发涂料有限公司 一种静电喷涂pe清面漆
CN106057080A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 杨林 一种公交站台广告牌
CN106047103A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 杨林 一种抗静电涂料
CN106189743A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 杨林 一种基于静电防护的显示装置
CN106253435A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 杨林 一种太阳能充电电源
CN106335211A (zh) * 2016-08-16 2017-01-18 杨林 一种环保阻燃管道
CN107189046A (zh) * 2017-06-08 2017-09-22 华伦纳路新材料有限公司 一种dcpd改性自干型工业用醇酸树脂及其制备方法
CN107602830A (zh) * 2017-09-08 2018-01-19 贵阳护理职业学院 用于混凝土封闭底漆的多羟基聚酯树脂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1796476A (zh) * 2004-12-20 2006-07-05 上海电动工具研究所 双组份无溶剂不饱和聚酯绝缘漆
CN1796429A (zh) * 2004-12-20 2006-07-05 上海电动工具研究所 单组份可固化的树脂组合物
CN101029200A (zh) * 2007-04-09 2007-09-05 周树东 一种低粘度无溶剂环保浸渍漆及其制备方法
CN101302392A (zh) * 2008-06-05 2008-11-12 吴江市太湖绝缘材料厂 一种高温电机用绝缘漆
CN101602849A (zh) * 2009-07-09 2009-12-16 湖南大学 二聚酸改性的不饱和聚酯树脂及其合成方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1796476A (zh) * 2004-12-20 2006-07-05 上海电动工具研究所 双组份无溶剂不饱和聚酯绝缘漆
CN1796429A (zh) * 2004-12-20 2006-07-05 上海电动工具研究所 单组份可固化的树脂组合物
CN101029200A (zh) * 2007-04-09 2007-09-05 周树东 一种低粘度无溶剂环保浸渍漆及其制备方法
CN101302392A (zh) * 2008-06-05 2008-11-12 吴江市太湖绝缘材料厂 一种高温电机用绝缘漆
CN101602849A (zh) * 2009-07-09 2009-12-16 湖南大学 二聚酸改性的不饱和聚酯树脂及其合成方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849299A (zh) * 2014-03-11 2014-06-11 上海长润发涂料有限公司 一种静电喷涂pe清面漆
CN106057080A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 杨林 一种公交站台广告牌
CN106047103A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 杨林 一种抗静电涂料
CN106189743A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 杨林 一种基于静电防护的显示装置
CN106253435A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 杨林 一种太阳能充电电源
CN106335211A (zh) * 2016-08-16 2017-01-18 杨林 一种环保阻燃管道
CN106189743B (zh) * 2016-08-16 2018-07-20 佛山市顺德区龙高液晶有限公司 一种基于静电防护的显示装置
CN107189046A (zh) * 2017-06-08 2017-09-22 华伦纳路新材料有限公司 一种dcpd改性自干型工业用醇酸树脂及其制备方法
CN107602830A (zh) * 2017-09-08 2018-01-19 贵阳护理职业学院 用于混凝土封闭底漆的多羟基聚酯树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102807808B (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102807808A (zh) 一种不饱和树脂漆以及制备方法
CN107936788B (zh) 一种用于热转印的粉末涂料
CN105969122A (zh) 一种聚酯粉末家具涂料及其制备方法
CN106085157B (zh) 一种制备超低温固化树脂的方法
CN103601870A (zh) 一种低光泽粉末涂料用环氧树脂及其制备方法和应用
CN102732072B (zh) 高附着力免抛光pe清面漆的制备方法及制品
CN109401453A (zh) 一种耐热磷化粉末涂料及其制备方法
CN103772621A (zh) 一种水溶性丙烯酸醇酸树脂及其制备方法
CN104193977B (zh) 松香改性醇酸树脂的制备方法
CN103102782B (zh) 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法
CN103289500B (zh) 一种含有纳米凹凸棒土的粉末涂料及其制备方法
CN103102783B (zh) 一种三分光清面漆及其制备方法
CN103289521A (zh) 一种高强度耐热的粉末涂料及其制备方法
CN102719178A (zh) 粉末涂料组合物
CN112852242B (zh) 一种水性磺酸钙空腔防腐涂层材料及其制备方法和应用
CN104231753A (zh) 一种用于uv真空镀膜涂料的溶剂型纳米钛白浆及应用
CN102807809A (zh) 一种醇酸漆以及制备方法
CN109280139B (zh) 热固性水性环氧丙烯酸复合改性聚酯树脂及其制备方法
CN112694814A (zh) 一种彩钢板水性涂料及其制备方法
CN103289522B (zh) 一种耐冲击的粉末涂料及其制备方法
CN103483918B (zh) 一种耐腐蚀耐光的灰白色颜料
CN105131748A (zh) 一种双组份丙烯酸高光耐候抗紫外面漆及其制备方法
CN111548709A (zh) 一种卷材转印粉末涂料及其制备方法
CN104341865A (zh) 一种防开裂油漆的制备工艺
CN109852189A (zh) 热固性水性环氧丙烯酸复合改性聚酯树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 421008 Hunan city of Hengyang Province Huang Cha Ling Yuan Cun Heng Yanfeng District No. 4

Applicant after: Hunan Heng Yuan green wood Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 421008 Hunan city of Hengyang Province Huang Cha Ling Yuan Cun Heng Yanfeng District No. 4

Applicant before: Hengyang Hengyuan Electrical Material Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HENGYANG HENGYUAN ELECTRICAL MATERIAL CO., LTD. TO: HUNAN HENGYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

GR01 Patent grant