CN101029200A - 一种低粘度无溶剂环保浸渍漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低粘度无溶剂环保浸渍漆,其组分及重量份配比为:亚胺改性不饱和聚酯树脂50~100、活性稀释剂60~100、过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液10~20。本发明还公开了该浸渍漆的制备方法。本发明浸渍漆具有如下特点:粘度低、渗透性好、低温快固化、固化物机械电气性能好、对环境友好、耐热等级根据配比不同可以达到B、F、H级。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气绝缘浸渍漆,同时本发明还涉及一种电气绝缘浸渍漆的制备方法。
背景技术
电气绝缘浸渍漆有有溶剂漆和无溶剂漆之分。有溶剂漆因含有溶剂,其固化挥发份较高、粘度可以做到很低、对电气线圈及绕组的渗透性好,但烘焙时间长、烘焙后的工件机械电气性能较差、固化过程中大量有毒有害溶剂的挥发对环境造成严重影响。无溶剂漆因不含溶剂对环境友好、固化物性能优异而日益受到重视,但无溶剂漆很难做到低粘度且低温快固化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘度低、渗透性好、低温快固化、对环境友好、综合性能优的无溶剂浸渍漆。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单的低粘度无溶剂环保浸渍漆的制备方法。
本发明提供的一种低粘度无溶剂环保浸渍漆,其组分及重量份配比为:
亚胺改性不饱和聚酯树脂 50~100
活性稀释剂 60~100
过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液 10~20。
所述的活性稀释剂为苯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯或其低聚物、三羟甲基丙烷三烯丙酯、季戊四醇三烯丙酯和三聚氰酸三烯丙酯中的一种或几种的混合物。
本发明提供的低粘度无溶剂环保浸渍漆的配制方法包括以下步骤:
A.将苯乙烯加入不锈钢容器中,搅拌升温至50±5℃,加入过氧化二异丙苯,搅拌至澄清透明为止,即制成过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液,备用;
B.将50~100份亚胺改性不饱和聚酯树脂加入混合釜中,加入60~100份活性稀释剂及10~20份上述过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液,搅拌均匀,过滤包装即得。
本发明浸渍漆具有如下特点:粘度低、渗透性好、低温快固化、固化物机械电气性能好、对环境友好、耐热等级根据配比不同可以达到B、F、H级。
具体实施方式
下面列举一部分具体实施例对本发明进行说明,有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明,不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明实施例1之浸渍漆的组成及其制备工艺是:
A.将9份苯乙烯加入不锈钢容器中,搅拌升温至50±5℃,加入1份过氧化二异丙苯(DCP),搅拌至澄清透明为止,即制成DCP-苯乙烯溶液,备用;
B.将50份亚胺改性不饱和聚酯树脂加入混合釜中,加入80份苯乙烯及上述DCP-苯乙烯溶液15份,搅拌均匀,过滤包装即成。
其各项性能见表1。
表1
序号 | 指标名称 | 单位 | 指标 | |
1 | 外观 | / | 透明液体,无机械杂质,固化后漆膜平整、光滑。 | |
2 | 粘度(4#杯,23℃±0.5℃) | S | 10-20 | |
3 | 厚层固化能力(120℃±2℃/1h) | --- | 不低于S1-U1-I2.2均匀 | |
4 | 表面干燥时间(120℃±2℃) | h | 1(不粘) | |
5 | 贮存期(50℃±2℃,96h,粘度增长倍数) | / | ≤0.5 | |
6 | 体积电阻率 | (1)常态 | Ω·m | ≥1×1012 |
(2)浸水24h,23℃ | ≥1×1011 | |||
7 | 电气强度 | (1)常态 | MV/m | ≥20 |
(2)浸水24h,23℃ | ≥18 | |||
8 | 粘结强度 | (1)常态 | N | ≥200 |
(2)180℃±2℃ | ≥50 | |||
9 | 胶凝时间(试管法,120℃±2℃) | min | 2-8 |
备注:表1中各项指标的试验均按GB/T 15023-94《电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物 试验方法》中各条款进行。
实施例2
本发明实施例2之浸渍漆的组成及其制备工艺是:
A.将9份苯乙烯加入不锈钢容器中,搅拌升温至50±5℃,加入1份过氧化二异丙苯(DCP),搅拌至澄清透明为止,即制成DCP-苯乙烯溶液,备用;
B.将100份亚胺改性不饱和聚酯树脂加入混合釜中,加入30份三羟甲基丙烷三烯丙酯、30份苯乙烯及上述DCP-苯乙烯溶液20份,搅拌均匀,过滤包装即成。
其各项性能见表2。
表2
序号 | 指标名称 | 单位 | 指标 | |
1 | 外观 | / | 透明液体,无机械杂质,固化后漆膜平整、光滑。 | |
2 | 粘度(4#杯,23℃±0.5℃) | S | 20-40 | |
3 | 厚层固化能力(120℃±2℃/1h) | --- | 不低于S1-U1-I2.2均匀 | |
4 | 表面干燥时间(120℃±2℃) | h | 1(不粘) | |
5 | 贮存期(50℃±2℃,96h,粘度增长倍数) | / | ≤0.5 | |
6 | 体积电阻率 | (1)常态 | Ω·m | ≥1×1012 |
(2)浸水24h,23℃ | ≥1×1011 | |||
7 | 电气强度 | (1)常态 | MV/m | ≥20 |
(2)浸水24h,23℃ | ≥18 | |||
8 | 粘结强度 | (1)常态 | N | ≥200 |
(2)130℃±2℃ | ≥80 | |||
9 | 胶凝时间(试管法,120℃±2℃) | min | 2-8 |
备注:表1中各项指标的试验均按GB/T 15023-94《电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法》中各条款进行。
实施例3
本发明实施例3之浸渍漆的组成及其制备工艺是:
A.将9份苯乙烯加入不锈钢容器中,搅拌升温至50±5℃,加入1份过氧化二异丙苯(DCP),搅拌至澄清透明为止,即制成DCP-苯乙烯溶液,备用;
B.将80份亚胺改性不饱和聚酯树脂加入混合釜中,加入20份邻苯二甲酸二烯丙酯、30份季戊四醇三烯丙酯、20份苯乙烯及上述DCP-苯乙烯溶液20份,搅拌均匀,过滤包装即成。
其各项性能见表3。
表3
序号 | 指标名称 | 单位 | 指标 | |
1 | 外观 | / | 透明液体,无机械杂质,固化后漆膜平整、光滑。 | |
2 | 粘度(4#杯,23℃±0.5℃) | S | 15-35 | |
3 | 厚层固化能力(120℃±2℃/1h) | --- | 不低于S1-U1-I2.2均匀 | |
4 | 表面干燥时间(120℃±2℃) | h | 1(不粘) | |
5 | 贮存期(50℃±2℃,96h,粘度增长倍数) | / | ≤0.5 | |
6 | 体积电阻率 | (1)常态 | Ω·m | ≥1×1012 |
(2)浸水24h,23℃ | ≥1×1011 | |||
7 | 电气强度 | (1)常态 | MV/m | ≥20 |
(2)浸水24h,23℃ | ≥18 | |||
8 | 粘结强度 | (1)常态 | N | ≥200 |
(2)155℃±2℃ | ≥60 | |||
9 | 胶凝时间(试管法,120℃±2℃) | min | 2-8 |
备注:表1中各项指标的试验均按GB/T 15023-94《电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法》中各条款进行。
Claims (3)
1.一种低粘度无溶剂环保浸渍漆,其组分及重量份配比为:
亚胺改性不饱和聚酯树脂 50~100
活性稀释剂 60~100
过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液10~20。
2.根据权利要求1所述的低粘度无溶剂环保浸渍漆,其特征在于所述的活性稀释剂为苯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯或其低聚物、三羟甲基丙烷三烯丙酯、季戊四醇三烯丙酯和三聚氰酸三烯丙酯中的一种或几种的混合物。
3.一种权利要求1所述的低粘度无溶剂环保浸渍漆的配制方法,其特征在于包括以下步骤:
A.将苯乙烯加入不锈钢容器中,搅拌升温至50±5℃,加入过氧化二异丙苯,搅拌至澄清透明为止,即制成过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液,备用;
B.将50~100份亚胺改性不饱和聚酯树脂加入混合釜中,加入60~100份活性稀释剂及10~20份上述过氧化二异丙苯-苯乙烯溶液,搅拌均匀,过滤包装即得。
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