CN101029201A - 一种自固化聚氨酯绝缘漆及其制备方法 - Google Patents

一种自固化聚氨酯绝缘漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自固化聚氨酯绝缘漆，其组分及重量份配比为：聚氨酯树脂40～100、消泡剂3～5、流平剂1～3、氨酯级二甲苯20～30、氨酯级醋酸丁酯5～10、填料0～50。本发明还公开了该绝缘漆的制备方法。本发明绝缘漆具有如下特点：无需烘烤，固化快，机械强度高，粘接力强，适用于微型电机、PCB及变压器(尤其是高频变压器)的普通沉浸、刷涂、喷涂绝缘处理工艺及绝缘修补。

Description

一种自固化聚氨酯绝缘漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电气绝缘漆，同时本发明还涉及一种电气绝缘漆的制备方法。
背景技术
目前，用于小型电气线圈的绝缘漆一般要求加热固化，而且为了保证绝缘效果，线圈在浸烘前必须预烘去潮，工艺较为复杂。通用的湿固化聚氨酯漆虽可常温固化，但由于电气性能及耐热性不理想仅限于木器等的表面涂饰，而不能用于电气线圈的绝缘处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能常温自行固化的聚氨酯绝缘漆，用于电气线圈的绝缘处理时，电气线圈可以不预烘而直接浸渍晾干，固化后的线圈机械电气性能满足要求，耐热等级达到F级。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单的自固化聚氨酯绝缘漆的制备方法。
本发明提供的一种自固化聚氨酯绝缘漆，其组分及重量份配比为：
聚氨酯树脂                   40～100
消泡剂                       3～5
流平剂                       1～3
氨酯级二甲苯                 20～30
氨酯级醋酸丁酯               5～10
填料                         0～50。
本发明所述的聚氨酯树脂通过如下工艺制备获得：将70～80份由邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、赛克、三羟甲基丙烷合成的聚酯多元醇加入反应釜搅拌升温至60～70℃，将20～30份甲苯二异氰酸酯缓慢滴加入釜中，于60～70℃反应3～4小时，加入50～70份氨酯级二甲苯，搅拌均匀即成，所得的聚氨酯树脂的特征为：固体含量：60±3％；NCO值：4-8％；粘度(4#杯，23±2℃)：30-60秒。
本发明提供的自固化聚氨酯绝缘漆的制备方法是：将40～100份聚氨酯树脂、3～5份消泡剂、1～3份流平剂、20～30份氨酯级二甲苯、5～10份氨酯级醋酸丁酯及0～50份填料依次加入混合釜中搅拌均匀，用研磨机研磨至细度合格即得。
本发明的原理在于：线圈浸渍或涂刷该漆后，聚氨酯树脂中含有的NCO基团与线圈及空气中的微量水分发生反应，最终生成含脲键的聚氨基甲酸酯。采用加入间苯二甲酸、赛克等材料合成聚酯多元醇的方法以提高绝缘漆固化物的耐热性及机械电气性能；加入消泡剂以消除反应过程产生的二氧化碳气体；加入流平剂可得到均匀、平整、光滑的漆膜。
本发明绝缘漆具有如下特点：无需烘烤，固化快，机械强度高，粘接力强，适用于微型电机、PCB及变压器(尤其是高频变压器)的普通沉浸、刷涂、喷涂绝缘处理工艺及绝缘修补。
具体实施方式
下面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
将60份聚氨酯树脂、3.5份消泡剂EFKA2028(10％)、1.5份流平剂EFKA3033(10％)、20份氨酯级二甲苯及5份氨酯级醋酸丁酯依次加入混合釜中搅拌均匀即成。其各项性能见表1：
                                    表1
    序号 项目 单位 指标
    1   外观   ---     透明液体，无机械杂质。
    2   粘度(4#杯，25±2℃)   S     12~20
    3   厚层固化能力(25±2℃，6h)   ---     不低于S1，U1，I4.2均匀
    4   漆膜干燥时间(25℃)   h     ≤1
    5   固体含量(120±2℃，3h)   ％     ≥35
6 体积电阻率   (1)常态 Ω·m     ≥1×1014
  (2)浸水24h后     ≥1×1013
    7   电气强度   (1)常态   MV/m     ≥70
(2)浸水24h后 ≥40
    8   弹性(155±2℃，30h) ---     通过
备注：1.各项指标的试验均按《GB/T 1981.2-2003  电气绝缘用漆  第2部分：试验方法》中各条款进行。2.体积电阻率、电气强度：试样烘焙条件25±2℃，24h后测试。
实施例2
将80份聚氨酯树脂、4份消泡剂BYK-141(10％)、3份流平剂BYK-307、30份氨酯级二甲苯、5份氨酯级醋酸丁酯及30份钛白粉混合后，用研磨机研磨至细度合格为止。其各项性能见表2：
                                    表2
    序号 项目 单位 指标
    1   外观   ---     白色液体，无机械杂质。
    2   粘度(4#杯，25±2℃)   S     60-120
    3   厚层固化能力(25±2℃，6h)   ---     不低于S1，U1，I4.2均匀
    4   漆膜干燥时间(25℃)   h     ≤1
    5   固体含量(1.20±2℃，3h)   ％     ≥50
6 体积电阻率   (1)常态 Ω·m     ≥1×1014
  (2)浸水24h后     ≥1×1013
    7   电气强度   (1)常态   MV/m     ≥70
  (2)浸水24h后 ≥40
    8   弹性(155±2℃，30h)   ---     通过
    9   细度   μm     ≤60
备注：1.表中1-8项指标的试验均按《GB/T 1981.2-2003  电气绝缘用漆  第2部分：试验方法》中各条款进行。表中第9项指标的试验按《GB/T 1724-1979涂料细度测定法》进行。2.体积电阻率、电气强度：试样烘焙条件25±2℃，24h后测试。
以上两实施例使用的聚氨酯树脂通过如下工艺制备获得：将70～80份由邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、赛克、三羟甲基丙烷合成的聚酯多元醇加入反应釜搅拌升温至60～70℃，将20～30份甲苯二异氰酸酯缓慢滴加入釜中，于60～70℃反应3～4小时，加入50～70份氨酯级二甲苯，搅拌均匀即成。

Claims (3)

1.一种自固化聚氨酯绝缘漆，其组分及重量份配比为：
聚氨酯树脂       40～100
消泡剂           3～5
流平剂           1～3
氨酯级二甲苯     20～30
氨酯级醋酸丁酯   5～10
填料             0～50。
2.根据权利要求1所述的自固化聚氨酯绝缘漆，其特征在于所述的聚氨酯树脂通过如下工艺制备获得：将70～80份由邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、赛克、三羟甲基丙烷合成的聚酯多元醇加入反应釜搅拌升温至60～70℃，将20～30份甲苯二异氰酸酯缓慢滴加入釜中，于60～70℃反应3～4小时，加入50～70份氨酯级二甲苯，搅拌均匀即成。
3.一种权利要求1所述的自固化聚氨酯绝缘漆的制备方法，其特征在于将40～100份聚氨酯树脂、3～5份消泡剂、1～3份流平剂、20～30份氨酯级二甲苯、5～10份氨酯级醋酸丁酯及0～50份填料依次加入混合釜中搅拌均匀，用研磨机研磨至细度合格即得。
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