CN107936788B - 一种用于热转印的粉末涂料 - Google Patents

一种用于热转印的粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于热转印的粉末涂料，所述粉末涂料的固化温度为160～180℃，固化时间15～25min，热转印温度为180～210℃，热转印时间为1～5min；其主要由高酸值粉末涂料和低酸值粉末涂料通过干混方式制成，二者的质量份配比为0.8～1.2:1，其中所述的高酸值粉末涂料主要由高酸值聚酯树脂组成，所述低酸值粉末涂料主要由低酸值聚酯树脂组成。该粉末涂料通过干混方式消光制成，具有优异的消光性能、低温固化性能，适用于热转印领域。

Description

一种用于热转印的粉末涂料
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种用于热转印的粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。相比常规涂料，粉末涂料具有无污染、节省能源、涂膜机械强度高以及过量涂料可完全回收等优点，正处于快速发展阶段。随着国内环保力度的增大，粉末涂料的市场占有率也会进一步增大。
热转印是应用于材料表面油墨花纹图案印刷装饰的一种工艺，具有高效、经济、稳定和图案丰富等特点。近年来，热转印在粉末涂料上的应用发展迅速，在家电、家具、建材等领域都得到了广泛的应用。由于家电、家具、建材等使用领域与人们的生活环境息息相关，广泛使用高光型产品容易形成视觉疲劳，造成光污染，因此，开发低光型粉末涂料具有较大的市场空间。制备低光型粉末涂料主要有干混消光和添加化学消光剂两种方法，干混消光是指通过高低酸值树脂化学活性差达到消光的目的，该方法经济高效，能达到15-40度的消光光泽。而添加消光剂的方法尽管也能达到消光的目的，却提高了涂料成本，同时另一方面还会降低涂料的其他性能。因此，使用干混消光达到消光的目的是大部分粉末涂料企业乐于使用的消光方式。
目前，粉末涂料的固化温度一般在200℃左右，较高的固化温度使粉末涂料在部分使用领域受到了限制。特别是家电外壳、家具等以塑料、合金材质为主要成分的使用领域。同时，较高的固化温度也消耗了更多的能源，不符合国家低碳环保的要求。因此，开发低温固化树脂具有较大的现实意义，也具有十分广阔的市场空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热转印的粉末涂料，该粉末涂料通过干混方式消光制成，具有优异的消光性能、低温固化性能，适用于热转印领域。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于热转印的粉末涂料，所述粉末涂料的固化温度为160～180℃，固化时间15～25min，热转印温度为180～210℃，热转印时间为1～5min；其主要由高酸值粉末涂料和低酸值粉末涂料通过干混方式制成，二者的质量份配比为0.8～1.2:1，其中所述的高酸值粉末涂料主要由高酸值聚酯树脂组成，所述的低酸值粉末涂料主要由低酸值聚酯树脂组成。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的酸值为56～60mgKOH/g，熔融粘度为3000～5000mPa·s，玻璃化转变温度为62～70℃。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂主要由以下质量百分含量的原料制成：多元醇：25％～45％，多元酸：45％～65％，支化剂：1～5％，酸解剂：5％～20％，固化促进剂：0～2％，热转印助剂：0～5％，抗氧剂：0.1％～1％。
优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂的酸值为25～30mgKOH/g，熔融粘度为8000～12000mPa·s，玻璃化转变温度为50～65℃。
优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂主要由以下质量百分含量的原料制成：多元醇：25％～45％，多元酸：50％～70％，酸解剂：3％～12％，固化促进剂：0～2％，热转印助剂：0.02～0.2％，抗氧剂：0.1％～1％。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元醇为新戊二醇、乙二醇、1,3-丙二醇和丁二醇中的两种以上的组合，其中新戊二醇的摩尔百分含量不低于70％。
优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元醇为新戊二醇、乙二醇和1,3-丙二醇中的两种以上的组合，其中新戊二醇的摩尔百分含量不低于80％。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸中的一种或两种的组合，其中对苯二甲酸的摩尔百分含量不低于70％。
优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸的混合物，其中对苯二甲酸的摩尔百分含量不低于70％。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的酸解剂为间苯二甲酸和偏苯三酸酐的混合物，其中偏苯三酸酐的摩尔百分含量不低于20％。
优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的酸解剂为间苯二甲酸和己二酸的混合物，其中间苯二甲酸的摩尔百分含量不低于60％。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂和所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的固化促进剂为三苯基乙基溴化磷，二甲基苯胺，2-甲基咪唑中的一种或两种的混合物。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂和所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的热转印助剂为斯洛柯公司的Silok-4148或迈图的CoatOSil2400中的一种或两种的混合物。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂和所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)与双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(626)的混合物。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的支化剂为三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的一种或两种的混合物。
优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂通过以下方法制备获得：将反应容器温度升至80～85℃，依次加入多元醇、支化剂、多元酸，在氮气保护下升温至180～185℃，并保温1～1.5h，然后升温至190～195℃，保温1～1.5h，再升温至200～205℃，保温1～1.5h，继续升温至210～215℃，保温1.5～2h，再升温至220～225℃，保温1～2h，继续升温至240～245℃，保温3～4h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值达到6～15mgKOH/g，粘度达到6～20mPa·s时达标，达标后降温至230～235℃，加入酸解剂，保温2～3h，测酸值粘度，其中酸值达到65～70mgKOH/g，粘度达到2000～3000mPa.s时达标，达标后，进行真空操作，直至酸值为56～60mgKOH/g，粘度为3000～5000mPa.s，降温至205～210℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌后出料即得玻璃化转变温度为62～70℃的高酸值聚酯树脂。
更佳的，本发明所述的高酸值聚酯树脂通过以下方法制备获得：将反应容器温度升至80℃，依次加入多元醇、支化剂、多元酸，在氮气保护下升温至180℃，在180℃保温1h，然后升温至190℃，保温1h，再升温至200℃，保温1.5h，继续升温至210℃，保温2h，再升温至220℃，保温1h，继续升温至240℃，保温3h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值达到6～15mgKOH/g，粘度达到6～20mPa·s时达标，达标后降温至230℃，加入酸解剂，保温2h，测酸值粘度，其中酸值达到65～70mgKOH/g，粘度达到2000～3000mPa.s时达标，达标后，进行真空操作，直至酸值为56～60mgKOH/g，粘度为3000～5000mPa.s，降温至205℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌后出料即得玻璃化转变温度为62～70℃的高酸值聚酯树脂。
优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂通过以下方法制备获得：将反应容器温度升至80～85℃，依次加入多元醇、多元酸，在氮气保护下升温至180～185℃，保温1～1.5h，然后升温到190～195℃，保温1～1.5h，再升温至200～205℃，保温1.5～2h，继续升温至210～215℃，保温2～3h，再升温至220～230℃，保温1～2h，继续升温至240～245℃，保温2～3h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值10～20mgKOH/g，粘度6～20mPa.s时达标，达标后降温到230～235℃，加入酸解剂，保温2～3h，测酸值粘度，其中酸值35～40mgKOH/g，粘度2000～3000mPa.s时达标，达标后，进行真空操作，直至酸值25～30mgKOH/g，粘度8000～12000mPa.s，降温至205～210℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌后出料即制得玻璃化转变温度为50～65℃的低酸值聚酯树脂。
更佳的，本发明所述的低酸值聚酯树脂通过以下方法制备获得：将反应容器温度升至80℃，依次加入多元醇、多元酸，在氮气保护下升温至180℃，180℃保温1h，然后升温到190℃，保温1h，再升温至200℃，保温1.5h，继续升温至210℃，保温2h，再升温至220℃，保温1h，继续升温至240℃，保温3h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值10～20mgKOH/g，粘度6～20mPa.s时达标，达标后降温到230℃，加入酸解剂，保温2h，测酸值粘度，其中酸值35～40mgKOH/g，粘度2000～3000mPa.s时达标，达标后，进行真空操作，直至酸值25～30mgKOH/g，粘度8000～12000mPa.s，降温至205℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌后出料即制得玻璃化转变温度为50～65℃的低酸值聚酯树脂。
优选的，本发明所述的高酸值粉末涂料和所述的低酸值粉末涂料的原料中还包括固化剂、颜填料和助剂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明所制备的低温固化干混消光聚酯树脂主要针对于热转印粉末涂料市场，相对于现有技术，除了具有转印清晰，撕纸容易，不粘纸等优点外，还具有消光光泽稳定，机械性能优异等特点，并可在160～180℃固化成膜。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中实施例1和对比例1-2所得涂层转印效果照片。
具体实施方式
下面结合一部分具体实施例对本发明做进一步的说明：
表1为本发明中高酸值树脂五个不同的实施例A-E，高酸值树脂制备的具体步骤如下：将反应釜温度升到80℃，依次加入多元醇、支化剂、多元酸在氮气保护下升温到180℃，180℃保温1h，然后升温到190℃，保温1h，升温到200℃，保温1.5h，升温到210℃，保温2h，升温到220℃，保温1h，升温到240℃，保温3h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值6～15mgKOH/g，粘度600～2000mPa.s，达标后降温到230℃，加入酸解剂，保温2h，测酸值粘度，其中酸值65～70mgKOH/g，粘度2000～3000mPa.s，达标后，进行真空操作，直至酸值55～60mgKOH/g，粘度3000～5000mPa.s，降温至205℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌10分钟后出料即可，测得此时玻璃化转变温度为62～70℃。
表2为本发明中低酸值树脂五个不同的实施例F-J，低酸值树脂制备的具体步骤如下：将反应釜温度升到80℃，依次加入多元醇、多元酸，在氮气保护下升温到180℃，180℃保温1h，然后升温到190℃，保温1h，升温到200h，保温1.5h，升温到210℃，保温2h，升温到220h，保温1h，升温到240h，保温3h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值10～20mgKOH/g，粘度600～2000mPa.s，达标后降温到230℃，加入酸解剂，保温2h，测酸值粘度，其中酸值35～40mgKOH/g，粘度2000～3000mPa.s，达标后，进行真空操作，直至酸值25～30mgKOH/g，粘度8000～12000mPa.s，降温至205℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌10分钟后出料即可，测得此时玻璃化转变温度为50～65℃。
表1高酸值聚酯树脂的组成
Figure BDA0001465491270000051
Figure BDA0001465491270000061
表2低酸值聚酯树脂的组成
Figure BDA0001465491270000071
表3高酸值聚酯树脂的基本性能
Figure BDA0001465491270000072
表4低酸值聚酯树脂的基本性能
性能 单位 F G H I J
酸值 mgKOH/g 28.6 27.7 25.6 26.6 27.0
熔融粘度/200℃ mPa.s 9600 10400 11200 10800 9870
反应性 s 315 306 317 321 310
胶化时间 s 381 365 358 386 375
玻璃化转变温度Tg ℃ 56.3 53.5 54.1 52.2 53.7
用本发明方法合成的聚酯树脂的性能可通过制作成的粉末涂料的性能来体现。将本发明合成的聚酯树脂A～J分别与TGIC、流平剂、钛白粉、硫酸钡、安息香、光亮剂(701)等按表5中的比例称好后混匀，用螺杆挤出机熔融分别挤出、压片、破碎，然后将片料粉碎过筛制成粉末涂料。
表5合成树脂的做粉配方
Figure BDA0001465491270000081
将高低酸值两种粉末涂料按照0.8～1.2:1的比例通过干混的方式进行混合，制得用于热转印的粉末涂料，然后喷涂到转印板上，在160～180℃/15～25min进行固化，固化结束后将转印板置于转印机上，铺上转印纸，在180～210℃/1～5min条件下进行转印，转印结束后将转印纸撕去，即可得到印有转印图案的转印板。为了对比本发明所得转印树脂的转印性能，我们同时取得了市面上某厂家的低温固化干混消光聚酯M(包含高低酸值组分)以及另一厂家的热转印干混消光聚酯X(包含高低酸值组分)进行相关性能的对比，表6为实验结果。需要说明的是表6实施例对树脂的选取以及两种粉末涂料的比例选择是作为一种参考例子而非对本发明的限定。
表6不同实施例与对比例所得涂层性能对比
Figure BDA0001465491270000082
Figure BDA0001465491270000091
由表6可知，使用本发明所得低温固化聚酯树脂制备的粉末涂层在经160～180℃/15min进行固化后，具有优异的消光，机械和转印性能，而市场上目前存在的低温固化干混消光聚酯M(包含高低酸值组分)转印粘纸，不能使用在热转印场合，而另外一款热转印干混消光聚酯X(包含高低酸值组分)在低温固化的条件下机械性能和热转印性能都未能达标。图1为实施例1与对比例1，2所得涂层的转印效果照片，从中可以明显看出本发明所得树脂涂层具有优异的转印效果，而另外两种树脂都存在转印粘纸的情况。
本发明所列举的各组分，以及本发明各组分的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述粉末涂料的固化温度为160~180℃，固化时间15~25min，热转印温度为180~210℃，热转印时间为1~5min；其主要由高酸值粉末涂料和低酸值粉末涂料通过干混方式制成，二者的质量份配比为0.8~1.2:1，其中所述的高酸值粉末涂料主要由高酸值聚酯树脂组成，所述的低酸值粉末涂料主要由低酸值聚酯树脂组成；
所述的高酸值聚酯树脂的酸值为56~60mgKOH/g，熔融粘度为3000~5000mPa•s，玻璃化转变温度为62~70℃；所述的高酸值聚酯树脂主要由以下质量百分含量的原料制成：多元醇：25%~45%，多元酸：45%~65%，支化剂：1~5%，酸解剂：5%~20%，固化促进剂：0~2%，热转印助剂：0~5%，抗氧剂：0.1%~ 1%；
所述的低酸值聚酯树脂的酸值为25~30mgKOH/g，熔融粘度为8000~12000mPa•s，玻璃化转变温度为50~65℃；所述的低酸值聚酯树脂主要由以下质量百分含量的原料制成：多元醇：25%~45%，多元酸：50%~70%，酸解剂：3%~ 12%，固化促进剂：0~2%，热转印助剂：0.02~0.2%，抗氧剂： 0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元醇为新戊二醇、乙二醇、1,3-丙二醇和丁二醇中的两种以上的组合，其中新戊二醇的摩尔百分含量不低于70%；所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元醇为新戊二醇、乙二醇和1,3-丙二醇中的两种以上的组合，其中新戊二醇的摩尔百分含量不低于80%。
3.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸中的一种或两种的组合，其中对苯二甲酸的摩尔百分含量不低于70%；所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸的混合物，其中对苯二甲酸的摩尔百分含量不低于70%。
4.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的酸解剂为间苯二甲酸和偏苯三酸酐的混合物，其中偏苯三酸酐的摩尔百分含量不低于20%；所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的酸解剂为间苯二甲酸和己二酸的混合物，其中间苯二甲酸的摩尔百分含量不低于60%。
5.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述的高酸值聚酯树脂和所述的低酸值聚酯树脂的原料中，所述的固化促进剂为三苯基乙基溴化磷，二甲基苯胺，2-甲基咪唑中的一种或两种的混合物；所述的热转印助剂为斯洛柯公司的Silok-4148或迈图的CoatOSil2400中的一种或两种的混合物；所述的抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯与双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的支化剂为三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是所述的高酸值聚酯树脂通过以下方法制备获得：将反应容器温度升至80~85℃，依次加入多元醇、支化剂、多元酸，在氮气保护下升温至180~185℃，并保温1~1.5h，然后升温至190~195℃，保温1~1.5h，再升温至200~205℃，保温1~1.5h，继续升温至210~215℃，保温1.0~2h，再升温至220~225℃，保温1.0~2h，继续升温至240~245℃，保温3~4h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值达到6~15mgKOH/g，粘度达到6~20mPa•s时达标，达标后降温至230-235℃，加入酸解剂，保温2~3h，测酸值粘度，其中酸值达到65~70mgKOH/g，粘度达到2000~3000mPa.s时达标，达标后，进行真空操作，直至酸值为56~60 mgKOH/g，粘度为3000~5000 mPa.s，降温至205~210℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌后出料即得玻璃化转变温度为62~70℃的高酸值聚酯树脂。
8.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是所述的低酸值聚酯树脂通过以下方法制备获得：将反应容器温度升至80~85℃，依次加入多元醇、多元酸，在氮气保护下升温至180~185℃，保温1~1.5h，然后升温到190~195℃，保温1~1.5h，再升温至200~205℃，保温1.5~2h，继续升温至210~215℃，保温2~3h，再升温至220~230℃，保温1~2h，继续升温至240~245℃，保温2~3h，待物料清晰后，测试酸值和粘度，其中酸值10~20mgKOH/g，粘度6~20mPa.s时达标，达标后降温到230~235℃，加入酸解剂，保温2~3h，测酸值粘度，其中酸值35~40mgKOH/g，粘度2000~3000mPa.s时达标，达标后，进行真空操作，直至酸值25~30mgKOH/g，粘度8000~12000 mPa.s，降温至205~210℃，加入固化促进剂、热转印助剂和抗氧剂，搅拌后出料即制得玻璃化转变温度为50~65℃的低酸值聚酯树脂。
9.根据权利要求1所述的用于热转印的粉末涂料，其特征是：所述的高酸值粉末涂料和所述的低酸值粉末涂料的原料中还包括固化剂、颜填料和助剂。
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