CN101768404B - 一种浸渍绝缘漆及其制备方法 - Google Patents

一种浸渍绝缘漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种浸渍绝缘漆及其制备方法，旨在提供一种导热率高的浸渍绝缘漆及其制备方法。按重量份计，本发明包括以下组分：不饱和聚酯50～65份、润湿分散剂2～5份、硅微粉20～35份、氮化铝2～10份、稀释剂10～30份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～3份、过氧化物0.5～2.5份。本发明的制备方法包括以下步骤：首先，将所述不饱和聚酯、所述润湿分散剂加入反应器中，搅拌均匀；其次，再将所述硅微粉、所述氮化铝加入所述反应器中，高速分散均匀；最后加入所述稀释剂、所述流平剂、所述消泡剂、所述过氧化物，搅拌分散均匀并脱泡。本发明广泛应用于浸渍绝缘漆领域。

Description

一种浸渍绝缘漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种浸渍绝缘漆及其制备方法。
背景技术
目前，浸渍绝缘漆的主要发展方向是环境友好的高性能的产品。面对电气产品日益提高的性能要求，尤其是耐热性的要求，一个非常有效的方法是提高浸渍绝缘漆产品的导热率，从而达到降低电气部件的温升的目的。国内使用的含填料的无溶剂浸渍漆主要成分包括：(1)不饱和聚酯树脂；(2)填料，主要为硅微粉；(3)助剂，如润湿分散剂、流平剂和消泡剂等；(4)稀释剂，主要为苯乙烯和乙烯基甲苯等；(5)固化剂等。以微波炉高压变压器用浸渍漆为例，如果浸渍漆导热率低，则变压器工作时温升高，一方面对变压器的系统绝缘材料要求高同时也缩短了变压器使用的寿命。导热率主要和浸渍漆所用的填料类型有关，现有技术中主要使用的填料为硅微粉，无法满足高压变压器小型化、高电压和低温升的发展需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导热率高的浸渍绝缘漆。
本发明还提供一种浸渍绝缘漆的制备方法。
本发明浸渍绝缘漆所采用的技术方案是：按重量份计，本发明包括以下组分：
不饱和聚酯  50～65份
润湿分散剂  2～5份
硅微粉        20～35份
氮化铝        2～10份
稀释剂        10～30份
流平剂        0.1～5份
消泡剂        0.1～5份
过氧化物      0.5～2.5份
进一步，本发明的组分含量为：
不饱和聚酯    50～60份
润湿分散剂    3～5份
硅微粉        20～30份
氮化铝        2.95～10份
稀释剂        10～20份
流平剂        0.8～2份
消泡剂        1～3份
过氧化物      0.7～2份
所述稀释剂为苯乙烯或乙烯基甲苯。
本发明浸渍绝缘漆的制备方法包括以下步骤：
(a)将所述不饱和聚酯、所述润湿分散剂加入反应器中，搅拌均匀；
(b)再将所述硅微粉、所述氮化铝加入所述反应器中，高速分散均匀；
(c)最后加入所述稀释剂、所述流平剂、所述消泡剂、所述过氧化物，搅拌分散均匀并脱泡。
本发明的有益效果是：由于本发明在现有的硅微粉填料、不饱和聚酯浸渍漆的基础上添加一定比例的氮化铝，所以可以显著提高浸渍漆的热导率，并且氮化铝具有粒径小且不增加体系黏度的优势，可根据需要调整添加的比例并改善原有浸渍漆的渗透率，进一步提高体系的导热系数，从而有效的降低变压器温度升高。
具体实施方式
实施例一：
本发明通过选择不同填料来提高产品的热传导率，通过一系列的试验发现在现有的硅微粉填料、不饱和聚酯浸渍漆的基础上添加一定比例的氮化铝可显著提高浸渍漆的热传导率，并且氮化铝具有粒径小且不增加体系黏度的优势，可根据需要调整添加的比例并改善原有浸渍漆的渗透率，进一步提高体系的导热系数。
按重量份计，本实施例的配方为：
不饱和聚酯    65份
润湿分散剂    2份
硅微粉        20份
氮化铝        10份
乙烯基甲苯    10份
流平剂        0.1份
消泡剂        0.1份
过氧化物      0.5份
本实施例的制备方法为：首先加入所述不饱和聚酯65份、所述润湿分散剂2份到反应器中，搅拌均匀；其次再将所述硅微粉20份、所述氮化铝10份加入所述反应器中，高速分散均匀；最后向所述反应器中加入所述乙烯基甲苯10份、所述流平剂0.1份、所述消泡剂0.1份、所述过氧化物0.5份，搅拌分散均匀并脱泡。
实施例二：
按重量份计，本实施例的配方为：
不饱和聚酯    60份
润湿分散剂    2份
硅微粉        25份
氮化铝        8份
乙烯基甲苯    11份
流平剂        1份
消泡剂        1份
过氧化物      1份
本实施例的制备方法为：首先加入所述不饱和聚酯60份、所述润湿分散剂2份到反应器中，搅拌均匀；其次再将所述硅微粉25份、所述氮化铝8份加入所述反应器中，高速分散均匀；最后向所述反应器中加入所述乙烯基甲苯11份、所述流平剂1份、所述消泡剂1份、所述过氧化物1份，搅拌分散均匀并脱泡。
实施例三：
按重量份计，本实施例的配方为：
不饱和聚酯    55份
润湿分散剂    2.5份
硅微粉        30份
氮化铝        5份
苯乙烯        10份
流平剂        0.8份
消泡剂        1份
过氧化物      0.7份
本实施例的制备方法为：首先加入所述不饱和聚酯55份、所述润湿分散剂2.5份到反应器中，搅拌均匀；其次再将所述硅微粉30份、所述氮化铝5份加入所述反应器中，高速分散均匀；最后向所述反应器中加入所述苯乙烯10份、所述流平剂0.8份、所述消泡剂1份、所述过氧化物0.7份，搅拌分散均匀并脱泡。
实施例四：
按重量份计，本实施例的配方为：
不饱和聚酯    50份
润湿分散剂    5份
硅微粉        35份
氮化铝        0份
苯乙烯        15份
流平剂        2份
消泡剂        3份
过氧化物      2份
本实施例的制备方法为：首先加入所述不饱和聚酯50份、所述润湿分散剂5份到反应器中，搅拌均匀；其次再将所述硅微粉35份、所述氮化铝0份加入所述反应器中，高速分散均匀；最后向所述反应器中加入所述苯乙烯15份、所述流平剂2份、所述消泡剂3份、所述过氧化物2份，搅拌分散均匀并脱泡。
实施例五：
本实施例为本发明的优选实施例，按重量份计，本实施例的配方为：
不饱和聚酯    52份
润湿分散剂    5份
硅微粉        29.5份
氮化铝        2.95份
苯乙烯        13份
流平剂        1.05份
消泡剂        1.5份
过氧化物      1.2份
本实施例的制备方法为：首先加入所述不饱和聚酯52份、所述润湿分散剂5份到反应器中，搅拌均匀；其次再将所述硅微粉29.5份、所述氮化铝2.95份加入所述反应器中，高速分散均匀；最后向所述反应器中加入所述稀释剂13份、所述流平剂1.05份、所述消泡剂1.5份、所述过氧化物1.2份，搅拌分散均匀并脱泡，所述稀释剂可选择苯乙烯。本实施例中制备的绝缘漆粘度范围在150～200cPs。
所提供产品(实例五)的参数
  凝胶时间100℃   13-20分钟(+1％TBP)   800-100分钟(+1％DICUP)
机械性能
Figure G2009102141643D00061
电气性能
  介点强度(ASTM D149)
  制成时   864volts/mil
  24小时浸泡蒸馏水中   584volts/mil   厚度-3.0mils
介质损耗
  25℃   50℃   100℃   150℃   200℃
  0.12kHz   0.19   0.13   0.33   1.30   2.6
  1kHz   0.04   0.04   0.07   0.31   0.71
  10kHz   0.03   0.04   0.03   0.06   0.13
介电常数
  25℃   50℃   100℃   150℃   200℃
  0.12kHz   3.2   3.9   4.3   5.7   7.1
  1kHz   3.3   3.7   4.0   4.2   4.5
  10kHz   3.1   3.5   3.8   3.8   3.8
热等级UL1446
  底漆   面漆   NEMA标准   等级
  扭绞对   聚酰亚胺   无   MW16   220
  螺旋线圈   聚酰亚胺   无   MW16   155
  扭绞对   聚酯   聚酰胺   MW76   155
  螺旋线圈   聚酯   聚酰胺   MW76   200
  扭绞对   聚酯   聚酰胺酰亚胺   MW35   180
  螺旋线圈   聚酯   聚酰胺酰亚胺   MW35   200
  扭绞对   可软焊聚乙烯   无   MW26   180
  螺旋线圈   可软焊聚乙烯   无   MW26   155
  扭绞对   聚氨酯   聚酰胺   MW28   130
  螺旋线圈   聚氨酯   聚酰胺   MW28   155
所提供实例一到五的导热率
  实例   热传导率/W/mk
  一   0.5657
  二   0.5642
  三   0.5403
  四   0.4225
  五   0.4728

Claims (4)

1.一种浸渍绝缘漆，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：
不饱和聚酯  50～65份
润湿分散剂  2～5份
硅微粉      20～35份
氮化铝      2～10份
稀释剂      10～30份
流平剂      0.1～2份
消泡剂      0.1～3份
过氧化物    0.5～2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种浸渍绝缘漆，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：
不饱和聚酯  50～60份
润湿分散剂  3～5份
硅微粉      20～30份
氮化铝      2.95～10份
稀释剂      10～20份
流平剂      0.8～2份
消泡剂      1～3份
过氧化物    0.7～2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种浸渍绝缘漆，其特征在于：所述稀释剂为苯乙烯或乙烯基甲苯。
4.一种制备权利要求1所述浸渍绝缘漆的制备方法，其特征在于：该制备 方法包括以下步骤：
(a)将所述不饱和聚酯、所述润湿分散剂加入反应器中，搅拌均匀；
(b)再将所述硅微粉、所述氮化铝加入所述反应器中，高速分散均匀；
(c)最后加入所述稀释剂、所述流平剂、所述消泡剂、所述过氧化物，搅拌分散均匀并脱泡。 
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