CN105602423A - 改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆及其制备方法,由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯68-84、烯丙基缩水甘油醚10-20、三烯丙基异氰脲酸酯5-10、过氧化二异丙苯1-2、环烷酸钴0.1-0.2;本发明中使用的烯丙基缩水甘油醚有一定的气干性,能加快不饱和浸渍绝缘漆的干燥速度,在140℃的环境下,干燥时间小于1小时;烯丙基缩水甘油醚含有环氧基,能与不饱和浸渍绝缘漆中的酸性物质进行反应,从而能够防止电机轴承的生锈;而使用三烯丙基异氰脲酸酯,能大大提高不饱和浸渍绝缘漆的耐热性,耐热温度可达180℃以上,即能达到H级以上,延长了电机的使用寿命,拓宽了电机的使用环境。
Description
技术领域
本发明属于浸渍绝缘漆技术领域,涉及一种改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆及其制备方法。
背景技术
不饱和聚酯浸渍绝缘漆用于浸渍处理电机,电器线圈,填充绝缘系统中的间隙和微孔,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,并使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性,导热性,耐潮性,介电强度和机械强度的性能;然而普通的不饱和绝缘油漆存在表面干燥慢(在140℃下干燥约2小时)和耐热等级不高(一般为B级或F级)的缺点,且不饱和浸渍绝缘漆有一定酸值,其酸性物质在电机的使用过程中会造成电机两端的轴承生锈,影响电机的使用。
发明内容
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种干燥速度快、耐热性好、能够防止电机轴承生锈的改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆及其制备方法。
本发明的改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆,由下列重量份的原料制成:
不饱和聚酯68-84、烯丙基缩水甘油醚10-20、三烯丙基异氰脲酸酯5-10、过氧化二异丙苯1-2、环烷酸钴0.1-0.2。
本发明的制备方法包括以下步骤:
在常温下,将不饱和聚酯、烯丙基缩水甘油醚、三烯丙基异氰脲酸酯加入搅拌装置,搅拌装置开始搅拌,搅拌装置在搅拌过程中,将过氧化二异丙苯、环烷酸钴加入到搅拌装置中,并继续搅拌20-30分钟即可。
本发明有益效果:本发明中使用的烯丙基缩水甘油醚有一定的气干性,能加快不饱和浸渍绝缘漆的干燥速度,在140℃的环境下,干燥时间小于1小时;烯丙基缩水甘油醚含有环氧基,能与不饱和浸渍绝缘漆中的酸性物质进行反应,从而能够防止电机轴承的生锈;而使用三烯丙基异氰脲酸酯,能大大提高不饱和浸渍绝缘漆的耐热性,耐热温度可达180℃以上,即能达到H级以上,延长了电机的使用寿命,拓宽了电机的使用环境。
具体实施方式
实施例1:
一种改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆,由下列重量份的原料制成:
不饱和聚酯68、烯丙基缩水甘油醚10、三烯丙基异氰脲酸酯5、过氧化二异丙苯1、环烷酸钴0.1。
制备方法包括以下步骤:
在常温下,将不饱和聚酯、烯丙基缩水甘油醚、三烯丙基异氰脲酸酯加入搅拌装置,搅拌装置开始搅拌,搅拌装置在搅拌过程中,将过氧化二异丙苯、环烷酸钴加入到搅拌装置中,并继续搅拌20-30分钟即可。
实施例2:
一种改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆,由下列重量份的原料制成:
不饱和聚酯73、烯丙基缩水甘油醚14、三烯丙基异氰脲酸酯7、过氧化二异丙苯1.3、环烷酸钴0.13。
制备方法包括以下步骤:
在常温下,将不饱和聚酯、烯丙基缩水甘油醚、三烯丙基异氰脲酸酯加入搅拌装置,搅拌装置开始搅拌,搅拌装置在搅拌过程中,将过氧化二异丙苯、环烷酸钴加入到搅拌装置中,并继续搅拌20-30分钟即可。
实施例3:
一种改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆,由下列重量份的原料制成:
不饱和聚酯84、烯丙基缩水甘油醚20、三烯丙基异氰脲酸酯10、过氧化二异丙苯2、环烷酸钴0.2。
制备方法包括以下步骤:
在常温下,将不饱和聚酯、烯丙基缩水甘油醚、三烯丙基异氰脲酸酯加入搅拌装置,搅拌装置开始搅拌,搅拌装置在搅拌过程中,将过氧化二异丙苯、环烷酸钴加入到搅拌装置中,并继续搅拌20-30分钟即可。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆,其特征在于由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯68-84、烯丙基缩水甘油醚10-20、三烯丙基异氰脲酸酯5-10、过氧化二异丙苯1-2、环烷酸钴0.1-0.2。
2.根据权利要求1的改性不饱和聚酯浸渍绝缘漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:在常温下,将不饱和聚酯、烯丙基缩水甘油醚、三烯丙基异氰脲酸酯加入搅拌装置,搅拌装置开始搅拌,搅拌装置在搅拌过程中,将过氧化二异丙苯、环烷酸钴加入到搅拌装置中,并继续搅拌20-30分钟即可。
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- 2016-02-02 CN CN201610074645.9A patent/CN105602423A/zh active Pending
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