CN101298720A - 具有可更换针筒的圆形针织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有可更换针筒(7)的圆形针织机。根据本发明，设置两个或更多个的偏心轮(19)，其可以在用于针筒(7)的支撑环(3)中或者在针筒本身中旋转，并且用作将针筒(7)从其正常工作位置提升进入能使其被侧向拉出的安装位置，其中其下侧被设置为至少与连接到支撑环(3)或别处的连接附件(9)的上边缘齐平。

Description

具有可更换针筒的圆形针织机

技术领域

本发明涉及一种在权利要求1前序部分中指定类型的圆形针织机以及适合于其的针筒。

背景技术

具有可更换针筒的圆形针织机早已公知(专利DE177577A)。当圆形针织机仅有一个针筒时，其插入和移除相对简单。在这种情况中，插入和移除可能是用于修复和维护的目的，以及用于由不同隔距和/或不同直径的针筒操作上述圆形针织机的目的。由于针筒上方的区域基本是自由的，针筒和可能相连的支撑环仅需要被提升出机架或被从顶部插入其中。

然而，如果圆形针织机另外具有设置在针筒上方的结构部件，例如针盘或换纱装置，针筒从顶部的插入和移除并不容易实现，因为这种结构部件的移除将使圆形针织机需要被完全拆开。因此，对于这些情况已知(专利文献EP 0413608A1，EP 0436313A1)提供一种装置，利用该装置，针筒和结构部件之间的相对位置可以在针筒轴的方向中调节，这样可使得针筒可以在垂直于针筒轴延伸的方向中被插入或移除，也就是可选择具有或者没有所述的结构部件。然而，即使当结构部件被充分升高时，针筒的这种插入或移除仍然存在问题。对此的一个原因是针筒通常将其下边缘设置在针筒支撑环的凹槽中和/或设置有另外的定中心装置，这样必须在针筒移除期间较大地升高针筒并且因此在针筒插入期间降低针筒。这些运动必须由进行更换的相关操作员手动执行。因此，当针筒另外承受设置在其上的结构部件例如针盘的重量时，移除和插入方法变得特别困难。

为了防止这些缺陷，已知(DE 19533844A1)通常将针筒连同设置在其上的针盘一起移除，并且如果这涉及大型的圆形针织机，将针盘可分离地安装在针盘支座上。在针筒和针盘的径向移除之前，这个针盘支座借助于专用的提升装置被降低穿过针筒到达这样的一个深度，即使得其上边缘位于针筒的下边缘下方，并且因此不会阻碍针筒的径向移除。

最后，已知上述类型的圆形针织机(DE 19657761B4)，其具有用于在轴向以这样的方式调节针筒的装置，即使得针筒可被有选择地调节进入通常的工作位置或者进入实现插入或移除的升高的安装位置。这些装置包括提升螺钉，其能被安装在针筒的支撑环中并且可被设置为压靠针筒的下侧，或者包括提升轨道，所述提升轨道可被安装在针筒或支撑环之间并具有非圆形的横截面。而应用提升螺钉使得针筒更换期间必须的操作变得相当复杂，借助于提升轨道进行针筒的更换对于单独的操作工而言几乎不可能，因为必须施加较高的作用力。这特别适用于涉及大型圆形针织机的相当重的针筒以及必须与针筒一起移除的针盘或其它结构部件。除此之外，针筒的更换需要多个工序，与其它已知的圆形针织机中的情况一样，这使得更换操作更加困难。

发明内容

为此，形成本发明基础的问题在于配置上述指定类型的圆形针织机，因此可以由更少数目的工序执行插入和移除，而不管其具有或不具有针盘或类似物，并且总体上被极大地简化。

具有权利要求1特征的圆形针织机和具有权利要求13特征的针筒用于解决这个问题。

本发明提供了这样的优势，对于在已经执行了通常前处理操作之后的针筒的移除，所有实际需要的仅是借助于偏心轮将针筒提升到安装位置并且然后将其横向移动离开机器，而对于新的针筒的插入，将其放置在偏心轮上并然后将其降低到工作位置就足够了。

本发明的其它有利特征可以由从属权利要求看出。

附图说明

本发明在下文结合附图根据示例性实施方式被更详细地解释。

图1显示了穿过一部分圆形针织机的垂直剖面；

图2是根据本发明的圆形针织机的类似于图1的横截面视图，但简化了，其中针筒处于安装位置；

图3是对应于图2的横截面视图，但其中针筒处于工作位置；

图4是根据本发明的偏心轮的放大视图；

图5是从安装到圆形针织机中的偏心轮上方观察的示意性透视图，其中省略了凸轮板；

图6是在图5中示出的圆形针织机的部分侧视图，其中偏心轮处于安装位置；

图7是对应于图6的视图，其中偏心轮处于工作位置；

图8和9是对应于图2和3的本发明第二示例性实施方式的示意图；以及

图10是根据图8和9示例性实施方式的示例性应用的示意性透视图，以及其的放大细节图X。

具体实施方式

根据图1-3，其中仅示出了对本发明必须的部件，圆形针织机通常包括设置在机架中的底板(未被进一步示出)，在其上设置具有轴承2的轴承环1，其中支撑环3被设置为可以绕一通常竖向的机器轴线4旋转。支撑环3通过竖向设置的侧壁5被限定在位于径向内侧的侧面上，所述侧壁5同轴环绕机器轴线4并在其上侧具有支承面6(图2)。在该支承面6上支撑的是针筒7，所述针筒7由紧固螺钉8固定连接到支撑环3，所述紧固螺钉8突伸穿过侧壁5的孔并从下侧被螺纹拧紧到针筒7中。

为了使针筒7相对于机器轴线4精确同轴定心，侧壁5在其上侧由一定中心肩部或附件9限定，所述附件9向上突出超过支承面6并从内侧与针筒7径向相反地竖立，并且例如有几毫米高。定中心附件9用于接收径向设置的定中心螺钉10，其从内侧抵靠针筒7。在支撑环3借助于驱动电机(未示出)的通常活动期间，针筒7因此同轴地绕机器轴线4旋转。

另外，固定的支撑环11被固定到圆形针织机的底板上，其支撑凸轮板12，在所述凸轮板12上通过紧固螺钉16固定其上设置有凸轮部件14的通常的凸轮段15。固定环或轴环17可被用于中心调节与机器轴线4相平行的凸轮段15的竖向位置，所述固定环或轴环17设置有内螺纹，并且其被螺纹拧到凸轮板12的相应外螺纹上且可旋转地设置在支撑环11中。

在针筒7中设置通常的针织工具18，例如特别配置为舌针，所述针织工具8竖向设置并且可以借助于凸轮部件14以通常的方式上下移动以便使纱线(未示出)形成缝线。

根据本发明，如图2和3由目前认为最优的示例性实施方式所示出的，可旋转支撑环3具有偏心轮19，其可绕优选垂直于机器轴线4设置的轴线20旋转。在它们的前侧，如由图4特别示出的，偏心轮19具有基本圆形偏心盘片21并可旋转地设置在支撑环3中。为此目的，所述偏心轮19优选具有径向向内突出的向后的圆柱形附件22。这些附件22被方便地设置为轴向宽松地设置在支撑环3的侧壁5的孔中。为了确保它们不会径向向前落下，另外在支撑环3中附接止动销23，所述止动销被支撑压靠偏心盘片21位于径向外侧的侧面。

如图4另外示出的，偏心盘片21每一个都具有外缘截面，所述外缘截面具有优选为平面的支承面21a。这个支承面21a处于离开偏心轮的旋转轴线20的最长径向距离处，由此直径方向相反的外缘截面21b(图4)处于离开旋转轴线20的最短径向距离处。位于之间的外缘截面具有相应增加或减小的半径。

如图4另外示出的，偏心轮19的附件22在它们的内侧上设置有用于连接工具的相应装置24，例如有六角形孔以接收六角形扳手。在偏心轮19的安装状态中(图2和3)，这些装置24可以从针筒7的内侧到达。

最后，偏心盘片21优选设置有配置在外缘上的定中心肋25，如图2和3中明显的。该定中心肋25特别地沿着偏心盘片21的外缘截面21b延伸，并在偏心轮19旋转进入图3明显示出的工作位置时用于实现结合进入定中心槽26中(图2)的目的，所述外缘截面21b处于离开偏心轮的旋转轴线20的最短径向距离处。所述定中心槽被机加工成从下方进入针筒7的下侧，并且绕针筒或机器轴线4的圆周方向设置。

图5显示了在可旋转支撑环3的外缘上仅有几个偏心轮19。特别有优势地，仅设置两个偏心轮19，它们在直径方向相对，也就是在外缘上偏移约180°。优选这样设置，而使得它们可以由一个操作工操作，有可能一只手一个并且同时地操作。

根据图1-5，圆形针织机的针筒7的移除和插入可以以下面的方式执行：

首先，从下方松开定中心螺钉10并且也松开紧固螺钉8，针筒7在其通常的工作位置中通过所述定中心螺钉10和紧固螺钉8被保持且中心定位在支撑环3中，所述工作位置为当由圆形针织机执行针织操作时的位置。这个工作位置在图3和7中示出。优选两个的偏心轮19在工作位置呈现旋转的状态，因此外缘截面21b处于顶部并且因此定中心肋25布置在针筒7的定中心槽26中，由此支承面21a指向下。由于外缘截面21b处于离开偏向轮旋转轴线20最短的距离处，针筒7处于其轴向最低的位置，其中其下侧大体位于支撑环3的支承面6上，并且因此定中心附件9突出在其上方。因此，根据图3，在定中心附件9的上边缘和针筒7的下侧之间产生间距h，其也在图7中示意性示出。

在松开了螺钉8和10之后，两个偏心轮19优选绕它们的旋转轴线20精确地旋转180°。精确的旋转位置例如可以通过在附件22的内侧上做相应标记27(图4)而被检查。两个偏心轮19的旋转同时发生以尽量使针筒7能被无倾斜地提升，并且这样结束以至支承面21a位于顶部而外缘截面21b位于底部(图2和6)。

偏心轮19旋转180°使得针筒7现在升高到达图2和6中所示的安装位置，其中尺寸h基本为零。这意味着优选在针筒7下侧的平面基本与定中心附件9的上边缘处于同一高度或齐平。换句话说，支承面21a离开偏心轮旋转轴线20的距离基本对应于这样的高度，在该高度处定中心附件9向上突出超过支撑环3的支承面6。

在安装位置，针筒7现在可以被径向移动(图2中的箭头v)，其中定中心附件9用作滑动面。不必预先进一步升高或降低针筒7超过由偏心轮19调节的尺寸。然而，定中心附件9和/或针筒7的下侧可以设置有凹槽，其能够允许插入安装轨道，可能是在偏心轮19略微往回或进一步旋转之后，针筒7在其上移动离开圆形针织机，如本身在现有技术中已知的(例如DE 19657761B4)。在这种情况中，尺寸h将有利地略大于定中心附件9的高度。

通过以相反的顺序执行所述的操作步骤实现随后安装具有相同直径的另一个针筒，而其例如是一个不同的针盘。一旦针筒7的下侧落在偏心轮19的支承面21a上，这些支承面21a可被往回或进一步旋转以便基于其重力将针筒7降低进入正常的工作位置。本发明优选在此处提供这样的优势，即在偏心轮往回或进一步旋转的同时，定中心肋25逐渐移入针筒7的定中心槽26中并因此相对于机器轴线4对针筒7基本进行径向定中心。因此，一旦针筒7到达工作位置(图3和7)，由于定中心槽26和定中心肋25之间的微小间隙，有可能仅需要通过定中心螺钉10进行最后的微调。最后，紧固螺钉8然后被安装和拧紧以便将新的针筒7固定到其工作位置。

从上述的说明中明显可以看出更换操作可以由很少的手工操作并一般可以由单个操作工完成，特别是如果在偏心轮19旋转期间生效的杠杆作用与针筒7以及可能的另外结构部件的重量相等。

然而，在根据图1-7的示例性实施方式中，偏心轮19可旋转设置在支撑环3的侧壁5中，图8-10显示了具有可旋转设置在针筒7中的偏心轮32的示例性实施方式。图8-10中同样的部件具有与图1-7中相同的附图标记。

根据图8和9，与偏心轮19一样，偏心轮32每一个都具有偏心盘片33，其设置在从针筒7下侧机加工进入针筒7中的凹槽34中(图8)。此外，偏心轮32设置有模制到偏心盘片33上径向向内的突出附件35。这些附件35可旋转地设置在配置在针筒7的下侧壁36中的孔中，所述下侧壁在其径向内侧限定了凹槽34。为了将附件35插入凹槽34中，在径向外侧限定这些附件的针筒7的侧壁被可分离地连接到所述针筒。作为选择，其也可能将偏心轮32配置成两部分。

另外，图8和9中的配置基本与根据图1-7的相同，也就是偏心盘片33具有优选配置成支承面33a(图9)的外缘截面和径向相对的外缘截面33b(图8)，所述支承面33a离开旋转轴线37相对较长的距离，所述外缘截面33b离开旋转轴线37相对较短的距离。与图2中的支承面21a一样，支承面33a用作平行于机器轴线4有选择地将针筒提升进入工作位置(图8)的目的，其中其下侧基本与定中心附件9的上边缘齐平设置，并且其中支承面33a向下突出离开凹槽34，或者可以根据其重力降低到工作位置(图9)，其中其下侧落在支撑环3的支承面6上，并且其中偏心轮32完全缩入凹槽34中。与图2和3的不同仅在于根据图8的针筒7通过偏心盘片33在它们的支承面33a处支撑在支承面38上而被保持在安装位置，从图8可以最好地看出，其被配置为在用于支撑环3上针筒7的支承面6的径向外侧，并且针筒7通过附件35被轴向保持在升高的位置中。与此相反，图2中的针筒7通过偏心轮19的附件22被保持在安装位置中，所述偏心轮19被轴向保持在相对于机器轴线4径向设置的支撑环3的孔中，并且针筒在其下侧被支撑在偏心盘片21的支承面21a上。两个示例性实施方式共同具有的是偏心轮19、32的支承面21a、33a用于产生安装位置。

偏心轮32的旋转以与根据图1-7的示例性实施方式相类似的方式发生，并且更换操作也以与上面详细解释的相同的方式执行。仅有的增加是在第一次滑动到定中心附件9上之后，偏心轮32必须被再次往回旋转到达在图9中看出的位置。

图10显示了针筒7可以在其下侧设置另外的凹槽39，它们用于接收或者用于随后插入安装轨道，所述安装轨道40已经在上面描述并且此处由附图标记40表示。当使用这些安装轨道40时，在安装位置中，针筒7方便地落在定中心附件9(或者支撑环3的其它升高部件和/或凸轮板12)的上方，使得安装轨道40可被容易地插入凹槽39中。根据这种设计，此处也可以有利地在更换操作之前通过固定轴环7将凸轮板调节到其最低位置。然后，偏心轮32可被往回或进一步旋转以将针筒7放置到安装轨道40上。此外，一个优选的变化形式为安装轨道40通过至少用于更换操作的紧固螺钉41被固定到支撑环3，因此它们在针筒7的移动期间不会径向或横向滑动。

本发明并不局限于所述的示例性实施方式，其可以多种方式变化。这特别适用于在各种情况中设置的偏心轮19的结构和位置。代替两个偏心轮19，当需要时，例如可以设置三个每个移位120°的偏心轮19，或者四个每个移位90°的偏心轮。此外，本发明不局限于具有可旋转针筒的圆形针织机，但也可以相同的方式应用于具有固定针筒和可旋转凸轮部件的圆形针织机。此外，很明显在针筒更换之前必须进行通常的前处理，其特别包括移除凸轮段15，移除阻碍更换操作的所有存在的沉降片圆环或导纱器。此外，任何存在的针盘可以本身已知的方式分离并被放置在针筒的上边缘上。根据在各种情况中提供的设计方案，如果在根据图1-3的正常的工作位置中，凸轮板12以大于尺寸h的间距设置在针筒7的上边缘上方以便因此为针筒7的径向更换产生空间(此处比较图2)，也可以必须通过固定轴环17在中心降低凸轮板12。另外很明显的是：任何存在用于凸轮段15的定中心销29(图1)应该以这样的方式连接，即使得它们不会防止针筒7被横向拉走。另外，偏心轮19的附件22可以设置有设置在圆周槽中的橡胶环30(图2和4)，所述环抵靠相关的孔壁并且用于在轴向夹紧附件22。最后，应该理解：可以以与所描述和提供的方式不同的其它组合方式应用不同的特征。

Claims (18)

1.具有可更换(可替换)针筒(7)的圆形针织机，所述圆形针织机包含具有用于针筒(7)的支承面(6)的支撑环(3)、至少一个在针筒(7)下侧上方轴向突出的附件(9)和用于促进针筒(7)更换的装置，所述装置具有作用在针筒(7)上的提升部件，借助于所述提升部件针筒(7)能够被有选择地调节进入工作位置，在所述工作位置中，针筒(7)的下侧落在支承面(6)上并且设置在附件(9)的上边缘下方，并且所述针筒(7)能够被调节进入安装位置，在所述安装位置中，针筒(7)下侧通过提升部件被保持在升高的位置中，因此所述下侧被设置为至少与附件(9)的上边缘齐平，其特征在于：提升部件包含偏心轮(19，32)，所述偏心轮(19，32)设置在支撑环(3)和针筒(7)之间，并被设置为能够绕横向于机器轴线(4)设置的旋转轴线(20，37)旋转。

2.如权利要求1所述的圆形针织机，其特征在于：偏心轮(19)具有设置在支撑环(3)的孔中的圆柱形附件(22)。

3.如权利要求2所述的圆形针织机，其特征在于：所述孔被配置在侧壁(5)中，其在径向位于内侧的侧面上限定支撑环(3)。

4.如权利要求2或3所述的圆形针织机，其特征在于：支撑环(3)具有与偏心轮(19)结合的止动销(23)。

5.如权利要求1-3中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：偏心轮(19，32)具有用于连接工具的装置(24)。

6.如权利要求5所述的圆形针织机，其特征在于：能够从针筒(7)的内侧到达用于连接工具的这些装置(24)。

7.如权利要求1-3中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：针筒(7)的下侧具有圆周的定中心槽(26)，并且偏心轮具有用于结合在定中心槽(26)中的定中心肋(25)。

8.如权利要求7所述的圆形针织机，其特征在于：定中心肋(25)被配置在偏心轮(19)上，使得所述定中心肋(25)仅在针筒(7)的工作位置中结合到定中心槽(26)中。

9.如权利要求1所述的圆形针织机，其特征在于：偏心轮(32)具有设置在针筒(7)的孔中的圆柱形附件(35)。

10.如权利要求9所述的圆形针织机，其特征在于：偏心轮(32)设置在针筒(7)朝向其下侧开放的凹槽(34)中，并且接收附件(35)的孔被配置在限定所述凹槽(34)的侧壁(36)中。

11.如权利要求1-3和9、10中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：所述圆形针织机仅有两个偏心轮，所述两个偏心轮大体上径向相对。

12.如权利要求1-3和9、10中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：在安装位置中，针筒(7)的下侧大体设置在与定中心附件(9)的上边缘相同的高度处。

13.具有用于如权利要求1-3和9、10中任一项所述圆形针织机的下侧的针筒，其特征在于：在下侧上设置用于与偏心轮(19，32)配合的装置。

14.如权利要求13所述的针筒，其特征在于：所述装置包含至少一个适于接收偏心轮(19)的定中心肋(25)的定中心槽(26)。

15.如权利要求13所述的针筒，其特征在于：所述装置包括至少两个凹槽(34)，其用于各个偏心轮的可旋转安装，并且在径向位于内侧的侧面上由侧壁(36)限定，所述侧壁(36)具有用于接收偏心轮(32)的附件(35)的孔。

16.如权利要求13所述的针筒，其特征在于：所述下侧设置有用于接收支撑轨道(40)的另外的凹槽(39)。

17.如权利要求14所述的针筒，其特征在于：所述下侧设置有用于接收支撑轨道(40)的另外的凹槽(39)。

18.如权利要求15所述的针筒，其特征在于：所述下侧设置有用于接收支撑轨道(40)的另外的凹槽(39)。

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