JP2008274534A - 交換可能なニードルシリンダを装備した丸編み機 - Google Patents

Abstract

【課題】交換可能なニードルシリンダを装備した丸編み機。
【解決手段】ニードルシリンダ（７）を下側から支持する支持面（６）をもち、機械軸（４）を中心に回転する支持リング（３）、前記支持面（６）を越えて上方に突出し、内側から半径方向外側に向かってニードルシリンダ（７）に向き合う少なくとも１つのセンタリングアタッチメント（９）、およびニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段を備え、前記ニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段は、ニードルシリンダ（７）に作用するリフト部品を有し、前記リフト部品は偏心カム（１９、３２）を含み、該偏心カム（１９、３２）は支持リング（３）とニードルシリンダ（７）の間に配置されると共に、前記機械軸（４）に交差する回転軸（２０、３７）を中心に回転可能に配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、交換可能なニードルシリンダを装備した丸編み機および該丸編み機に適したニードルシリンダに関する。

交換可能なニードルシリンダを装備した丸編み機は以前から知られている（特許文献１）。

丸編み機に装備されているニードルシリンダが１つだけのときは、その挿入と取り外しは比較的簡単である。その場合には挿入と取り外しは、修理と保守目的のためだけでなく異なるゲージおよび／または異なる径のニードルシリンダを備えた同じ丸編み機を操作する目的にも行なうことができる。

ニードルシリンダの上方のエリアはほぼ開放されているので、ニードルシリンダおよび可能ならば関連する支持リングを、機械フレームから持ち上げて取り外したり、上方からそこに挿入したりするだけで済んでいる。

しかるに、上方からのニードルシリンダの挿入と取り外しは、ニードルシリンダの上方に置かれた構造部品、例えば、ダイアルまたは糸変更デバイスが丸編み機に付加されていると、これらの構造部品を取り外すためにほぼ丸編み機全体を分解する必要があるので容易ではない。

そのために、これらのケースでは、ニードルシリンダと構造部品の間の相対的位置をニードルシリンダの軸方向に調整可能にして、ニードルシリンダがニードルシリンダ軸に直交する方向に挿入または取り外しできるようにする構成、つまり、該構造部品の有無に関係なく選択的に、挿入と取り外しを可能にする構成はすでに知られている（特許文献２、特許文献３）。

しかし、そのようなニードルシリンダの挿入または取り外しには、構造部品が十分に持ち上げられたときでも依然として問題があった。

その理由は、ニードルシリンダは、一般的に、その下縁がニードルシリンダの支持リングのくぼみ内に収められて配置されているか、あるいは取り外し時にはニードルシリンダを十分に上昇させ、挿入時にはニードルシリンダをそれに応じて下げる必要のある付加的センタリング手段を備えているからである。

これらの上下運動は交換を担当する作業員が手作業で行なわなければならない。その結果、取り外しと挿入作業は、ニードルシリンダがそこに置かれた構造部品、例えば、ダイアルの重量を付加的に受けるときは特に困難になっていた。

上記問題を防止するために、ニードルシリンダ上に置かれたダイアルと一緒にニードルシリンダを取り外し、これが大型の丸編み機に関係する場合は、ダイアルをダイアル支持体に取り外し可能に取り付けることが広く知られている（特許文献４）。

ニードルシリンダとダイアルを半径方向に取り外す前に、このダイアル支持体は、その上縁がニードルシリンダの下縁の下に位置し、その結果としてニードルシリンダの半径方向の取り外しが妨げられない深さまで特殊なホイストデバイス(hoist device)によってニードルシリンダを通して下げられている。

最後に、上述したタイプの丸編み機は公知であり（特許文献５）、この公知丸編み機は、ニードルシリンダが通常の操作位置にまたは挿入と取り外しを可能にする上昇装着位置に選択的に調整できるように軸方向にニードルシリンダを調整する手段を備えている。

これらの手段はリフトスクリュー(lift screw)かリフトレール(lift rail)のどちらかを含み、リフトスクリューはニードルシリンダの支持リングに装着可能で、ニードルシリンダの下側を押し付ける位置にあり、リフトレールはニードルシリンダと支持リングの間に装着可能で、非円形断面になっている。

リフトスクリューを適用すると、ニードルシリンダの交換時に必要な作業が比較的複雑になるのに対し、リフトレールによるニードルシリンダの交換は、加える力が大になるため一人の作業員が行なうには殆ど不可能である。

このことが特に当てはまるのは、大型の丸編み機の比較的重いニードルシリンダが関係する場合や、ダイアルや他の構造部品をニードルシリンダと一緒に取り外す必要がある場合である。

このことは別に、ニードルシリンダの交換には、他の公知丸編み機の場合と同様に、複数の作業ステップが必要になり、このことは交換作業をさらに複雑化している。
ドイツ特許第DE 177 577 A号明細書 第EP 0 413 608 A1号明細書 第EP 0 436 313 A1号明細書 第DE 195 33 844 A1号明細書 第DE 196 57 761 B4号明細書

以上に鑑みて、本発明の基礎となる課題は、挿入と取り外しがダイアルなどと一緒に行なわれるか否かに関係なく、挿入と取り外しがより少ない作業ステップで行なわれ、全体的に大幅に単純化されるように丸編み機を構成することである。

前記目的を達成するため、本発明が提案するものは下記の通りである。

請求項１記載の発明は、
交換可能なニードルシリンダ（７）を装備した丸編み機であって、
該丸編み機は、
ニードルシリンダ（７）を下側から支持する支持面（６）をもち、機械軸（４）を中心に回転する支持リング（３）、
前記支持面（６）を越えて上方に突出し、内側から半径方向外側に向かってニードルシリンダ（７）に向き合う少なくとも１つのセンタリングアタッチメント（９）、および
ニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段を備え、
前記ニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段は、
ニードルシリンダ（７）に作用するリフト部品を有し、
該手段によってニードルシリンダ（７）は操作位置および装着位置になるように選択的に調節可能であり、
前記操作位置にあるときは、ニードルシリンダ（７）の下面が支持面（６）上に位置すると共にセンタリングアタッチメント（９）の上縁の下に置かれ、前記装着位置にあるときは、ニードルシリンダ（７）の下面が、少なくともセンタリングアタッチメント（９）の上縁と同一面になるように前記リフト部品によって上昇位置に保持され、
前記リフト部品は偏心カム（１９、３２）を含み、該偏心カム（１９、３２）は支持リング（３）とニードルシリンダ（７）の間に配置されると共に、前記機械軸（４）に交差する回転軸（２０、３７）を中心に回転可能に配置されている
ことを特徴とする丸編み機である。

請求項２記載の発明は、
請求項１に記載の丸編み機において、偏心カム（１９）は、支持リング（３）のボアに装入される円筒形アタッチメント（２２）を備えていることを特徴とする丸編み機である。

請求項３記載の発明は、
請求項２に記載の丸編み機において、支持リング（３）は、支持リング（３）に装着された偏心カム（１９）の半径方向外側に向かう移動を制限するストップピン（２３）を備えていることを特徴とする丸編み機である。

請求項４記載の発明は、
請求項２または３に記載の丸編み機において、前記ボアは、支持リング（３）の半径方向内側に配備されている側壁（５）に形成されていることを特徴とする丸編み機である。

請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の丸編み機において、偏心カム（１９、３２）はツールを取り付けるための手段（２４）を備えていることを特徴とする丸編み機である。

請求項６記載の発明は、
請求項５に記載の丸編み機において、前記ツールを取り付けるための手段（２４）はニードルシリンダ（７）の内側からアクセス可能であることを特徴とする丸編み機である。

請求項７記載の発明は、
請求項１乃至６のいずれか１つに記載の丸編み機において、ニードルシリンダの下側には円周方向のセンタリング溝（２６）が設けられ、偏心カムは前記センタリング溝（２６）に入り込むことを目的としたセンタリングリブ（２５）を備えていることを特徴とする丸編み機。

請求項８記載の発明は、
請求項７に記載の丸編み機において、前記センタリングリブ（２５）は、ニードルシリンダ（７）が操作位置にあるときだけセンタリング溝（２６）に入り込むように偏心カム（１９）上に形成されていることを特徴とする丸編み機である。

請求項９記載の発明は、
請求項１に記載の丸編み機において、偏心カム（３２）は、ニードルシリンダ（７）のボアに装入される円筒形アタッチメント（３５）を備えていることを特徴とする丸編み機。

請求項１０記載の発明は、
請求項９に記載の丸編み機において、偏心カム（３２）は、その下側に向かって開いたニードルシリンダ（７）のくぼみ（３４）内に配置され、円筒形アタッチメント（３５）を受け入れるボアはくぼみ（３４）を形成するニードルシリンダ（７）の側壁（３６）に形成されていることを特徴とする丸編み機である。

請求項１１記載の発明は、
請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の丸編み機において、２つの偏心カム（１９及び１９、又は３２及び３２）を備え、該２つの偏心カムは相互に対してほぼ直径方向に向き合っていることを特徴とする丸編み機である。

請求項１２記載の発明は、
請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の丸編み機において、ニードルシリンダ（７）が装着位置にあるとき、ニードルシリンダ（７）の下側はセンタリングアタッチメント（９）の上縁とほぼ同じ高さにあることを特徴とする丸編み機である。

請求項１３記載の発明は、
請求項１乃至１２のいずれか１つまたは２つ以上に記載の丸編み機用のニードルシリンダであって、該ニードルシリンダは、偏心カム（１９、３２）と協働作用することを目的とした手段をその下側に備えていることを特徴とするニードルシリンダである。

請求項１４記載の発明は、
請求項１３に記載のニードルシリンダにおいて、前記手段には、偏心カム（１９）のセンタリングリブ（２５）を受け入れるのに適した少なくとも１つのセンタリグ溝（２６）が設けられていることを特徴とするニードルシリンダである。

請求項１５記載の発明は、
請求項１３に記載のニードルシリンダにおいて、前記手段は少なくともくぼみ（３４）とボアを含み、該くぼみ（３４）は偏心カム（３２）を回転可能に装着し、半径方向内側に置いて当該くぼみ（３４）を画するニードルシリンダ（７）の側壁に前記ボアが形成されていて、当該ボアに偏心カム（３２）の円筒形アタッチメント（３５）が受け入れられることを特徴とするニードルシリンダである。

請求項１６記載の発明は、
請求項１３乃至１５のいずれか１つに記載のニードルシリンダにおいて、前記ニードルシリンダ（７）の下側は、装着レール（４０）を受け入れることを目的とした他のくぼみ（３９）を備えていることを特徴とするニードルシリンダである。

本発明によれば、２または３以上の偏心カムはニードルシリンダ用の支持リングまたはニードルシリンダ自体に回転可能に設けられていると共に、ニードルシリンダをその通常の操作位置から装着位置まで持ち上げてニードルシリンダを横方向に引き出しやすくすることを可能にし、ニードルシリンダの下側は支持リングまたは他の個所に取り付けられたセンタリングアタッチメントの上縁と少なくとも同一平面になるように位置している。

本発明によれば、通常の準備作業を実施したあとニードルシリンダを取り外す場合に、実際に要求されることは偏心カムによってニードルシリンダを装着位置までニードルシリンダを持ち上げ、次にニードルシリンダを機械から横方向に取り出すことだけになる。他方、新しいニードルシリンダは偏心カム上に置かれるように挿入し、そのあとニードルシリンダを操作位置まで下げるだけで十分になる。

本発明は、以下に添付図面を参照して実施形態の例に基づいて詳しく説明されている。

図１乃至図３を参照して説明すると、図には本発明に不可欠の部分だけが示されているが、本発明の丸編み機は、従来公知のように、機械フレームに配置されたベースプレート（詳細は省略する）を含み、ベースプレート上にはベアリング２付きのベアリングリング１が配置され、そこに支持リング３がほぼ垂直の機械軸４を中心に回転可能に設けられている。

支持リング３は、半径方向内側（図１中、左側）に位置する側で、機械軸４を同軸状に取り巻き、その上側に支持面６（図２）をもつ垂直配置の側壁５を有する。

支持面６上にニードルシリンダ７が支持され、ニードルシリンダ７は、側壁５のボア(bore)を通り抜けて、下面からニードルシリンダ７にネジ込まれている固定ネジ８で支持リング３に固定的に接続されている。

ニードルシリンダ７を機械軸４に対して同軸に正確に中心合わせするために、側壁５の支持面６の上には、支持面６を越えて上方に突出し、内側から半径方向外側に向かってニードルシリンダ７に向き合い、支持面６の上側で、例えば、数ミリだけ高くなっているセンタリング段部(centering shoulder)であるセンタリングアタッチメント９が配置されている。

センタリングアタッチメント９は、内側（図１中、左側）から半径方向外側に向かって配置され、内側からニードルシリンダ７を押し付けているネジを受け入れる働きをする。

駆動モータ（図示せず）によって従来公知のように支持リング３を回転させると、ニードルシリンダ７は機械軸４を中心に同軸に回転する。

さらに、カムプレート１２が載置され、カム部品１４を備えた従来公知のカムセグメント１５が固定ネジによって固定されている固定支持リング１１は、丸編み機のベースプレートに固定されている。

内側ネジ溝を備え、カムプレート１２の対応する外側ネジ溝上にネジ止めされ、支持リング１１内に回転可能に配置されたセットリング(set ring)であるセットカラー(collar)１７は、カムセグメント１５の垂直位置を機械軸４に平行に中心合わせするために使用される。

従来公知の編みツール１８、例えば、特にラッチニードルとして構成された編みツール１８はニードルシリンダ７に装着されると共に、垂直方向に配列され、糸（図示せず）を編み目になるように処理するためにカム部品１４によって従来公知のように上下動されることが可能になっている。

本発明によれば、図２と図３に示すように、回転可能な支持リング３は、好ましくは機械軸４に直交するように配置された回転軸２０を中心に偏心回転可能である偏心カム１９を備えている。

図４に示すように、偏心カム１９は、図４中その前面側に、ほぼ円形の偏心ディスク２１を有し、支持リング３に回転可能に設けられている。

この目的のために、さらに、偏心カム１９は、好ましくは、図４に示すように、図４中その後方側に円筒形アタッチメント２２を備えている。支持リング３に偏心カム１９が回転可能に設けられたとき、図２、図３図示のように、前記の円筒形アタッチメント２２は半径方向内側（図２、図３中、左側）に向かって突出する。

円筒形アタッチメント２２は、支持リング３の前述した側壁５のボア内に、円筒形アタッチメント２２の軸方向に遊びをもって収められている。

偏心カム１９が半径方向前方に（すなわち、半径方向外側である、図２、図３中、右側に向かって）脱落するのを防止するために、ストップピン２３が支持リング３内に取り付けられている（図１、図３）。図２、図３のように偏心カム１９の筒形アタッチメント２２が支持リング３の前述した側壁５のボア内に取り付けられた際に半径方向外側（図２、図３中、右側）に位置する偏心ディスク２１側を押し付けるように、ストップピン２３は、支持リング３内に支持されている。

さらに図４に示すように、偏心ディスク２１の各々には、支持面２１ａをもつ周辺セクションがある。この支持面２１ａは、図４図示のように、好ましくは平坦である。この支持面２１ａに対して、直径方向に向き合う位置が周辺セクション２１ｂ（図４）になっている。

支持面２１ａは、偏心カム１９の回転軸２０から半径方向に最長に離れた位置にあるのに対し、直径方向に向き合う周辺セクション２１ｂ（図４）は、回転軸２０から半径方向に最短に離れた位置にある。

そして、支持面２１ａをもつ周辺セクションから、支持面２１ａに対して直径方向に向き合う周辺セクション２１ｂに向かう中間に位置する周辺セクションは、回転軸２０からの半径がそれに応じて減少している。

さらに図４に示すように、偏心カム１９の円筒形アタッチメント２２は、ツールを取り付けるための手段２４、例えば、ツールとしての六角キーを受け入れる六角孔を、ツールを取り付けるための手段２４として、その内側に備えている。

偏心カム１９が装着された状態にあるとき（図２と図３）、ツールを取り付けるための手段２４（例えば、ツールとしての六角キーを受け入れる六角孔）は、ニードルシリンダ７の内側（図２、図３中の左側）からアクセス可能になっている。

偏心ディスク２１は、好ましくは、図２と図３に示すように周辺に形成されたセンタリングリブ２５を備えている。このセンタリングリブ２５は、特に偏心ディスク２１の、前述した、平坦な支持面２１ａに対して直径方向に向き合う位置に形成される回転軸２０から最短距離にある周辺セクション２１ｂに沿って延びており、図３に示すように偏心カム１９が回転して操作位置になったときセンタリング溝２６（図２）に入り込む働きをしている。

前述したセンタリング溝２６は下からニードルシリンダ７の下側に入り込むように加工形成され、機械軸４を中心に円周方向に設けられている円周方向の溝である。

図５に示すように、少数の偏心カム１９が回転可能な支持リング３の周辺に存在している。

２つの偏心カム１９、１９だけが設けられ、これらは半径方向に向き合うように、つまり、回転可能な支持リング３の周辺にほぼ１８０度ずれるように設けられることが特に有利である。

これらの偏心カム１９、１９、好ましくは、一人の作業員が、可能ならば、各々が片手で同時に操作できるように配置されている。

図１乃至図５に示す丸編み機のニードルシリンダ７の取り外しと挿入は以下に述べる方法で行なうことができる。

最初に、編み操作が丸編み機で行なわれるときに置かれている通常の操作位置にニードルシリンダ７を保持し、支持リング３上に中心合わせしているセンタリングネジ１０と固定ネジ８は、下から解放される。

この操作位置は図３と図６（ａ）に示されている。好ましくは２つの偏心カム１９は、周辺セクション２１ｂが上部に位置し、従ってセンタリングリブ２５がニードルシリンダ７のセンタリング溝２６内に置かれ、他方、支持面２１ａは下方に向うように、操作位置の回転位置を占めている。

周辺セクション２１ｂは回転軸２０から最短距離の位置にあるので、ニードルシリンダ７は軸方向に最低位置に置かれ、その位置にあるときその下側はほぼ支持リング３の支持面６上にあり、従ってセンタリングアタッチメント９はその上方に突出している。

従って、センタリングアタッチメント９の上縁とニードルシリンダ７の下側の間は、図３に示す間隔ｈになっており、これは図６（ｂ）にも示されている。

固定ネジ８とセンタリングアタッチメント９が解放された後、２つの偏心カム１９は、好ましくは、それぞれの回転軸２０を中心に正確に１８０度だけ回転される。この正確な回転位置は、例えば、円筒形アタッチメント２２（図４）の内側に設けられたそれぞれのマーキング２７によってチェックすることができる。

２つの偏心カム１９の回転は、ニードルシリンダ７が傾くことなく持ち上げられるように可能な限り同時に行なわれ、終了時には、支持面２１ａは上部に位置し、周辺セクション２１ｂは下部に位置している（図２と図６（ａ））。

偏心カム１９を１８０度回転させると、ニードルシリンダ７は図２と図６（ａ）に示す装着位置まで上昇され、その位置にあるとき寸法ｈはほぼゼロになっている。

このことは、ニードルシリンダ７の好ましくは平坦の下側がほぼ同じ高さに、つまり、センタリングアタッチメント９の上縁と同一平面に位置していることを意味している。

言い換えれば、偏心カム１９の回転軸２０からの支持面２１ａの距離は、センタリングアタッチメント９が支持リング３の支持面６から上方に突出している高さにほぼ一致している。

装着位置にあるとき、ニードルシリンダ７は半径方向（図２の矢印ｖ方向）に移動されることが可能になり、その場合、センタリングアタッチメント９はスライド面の働きをしている。

偏心カム１９で調整された寸法を超えてニードルシリンダ７をさらに上下させることは不要である。

しかし、センタリングアタッチメント９および／またはニードルシリンダ７の下側にくぼみを設けると、装着レール４０（図９）の挿入が可能になり、可能ならば偏心カム１９を若干戻すか、あるいはさらに回転させたあと、装着レール４０上のニードルシリンダ７を丸編み機から引き出すことが可能になる。このこと自体公知である（例えば、特許文献５）。この場合、寸法ｈをセンタリングアタッチメント９の高さよりも若干大きくすると好都合である。

その後、例えば、同一径であるが、ニードルゲージが異なる別のニードルシリンダを挿入することは、上述したプロセスのステップを逆順に実施することによって達成される。

ニードルシリンダ７の下側が偏心カム１９の支持面２１ａ上に位置するのと同時に偏心カム１９を逆にまたはさらに回転させると、ニードルシリンダ７をその重力に基づいて通常の操作位置まで下げることができる。

この場合、好ましくは、本発明によれば、偏心カム１９が逆にまたはさらに回転されている間、センタリングリブ２５は、ニードルシリンダ７のセンタリング溝２６内に徐々に移動するので、これは機械軸４に対してほぼ半径方向にすでに中心合わせされているという利点が得られる。

従って、ニードルシリンダ７が操作位置（図３と図６（ｂ））になったあと、センタリングネジ１０によって最終的微調整を行なうだけで済み、これが可能であるのは、センタリング溝２６とセンタリングリブ２５の間に若干の遊びがあるためである。

最後に、固定ネジ８を取り付けて締め付けることにより、新しいニードルシリンダ７はその操作位置に固定されることになる。

以上の説明から明らかであるように、交換作業は、特に偏心カム１９の回転時に効果的になる梃子作用がニードルシリンダ７の重量、可能ならば別の構造部品の重量に一致している場合には、少ない手作業で、しかも一般的には一人の作業員によって完了させることができる。

図１乃至図６（ｂ）に示す実施例では、偏心カム１９は支持リング３の側壁５に回転可能に設けられているのに対し、図７乃至図９に示す実施例では、偏心カム３２はニードルシリンダ７に回転可能に設けられている。なお、図７乃至図９図示の実施例において、図１乃至図６（ｂ）に示す実施例で説明した構造部品と同一の構造部品には、図１乃至図６（ｂ）におけるのと同じ参照符号が付けられている。

図７と図８に示すように、偏心カム３２は偏心カム１９と同じように、各々が偏心ディスク３３を有し、偏心ディスク３３は、その下側からニードルシリンダ７内に加工されたたくぼみ３４（図７）内に置かれている。

さらに、偏心カム３２においては、ニードルシリンダ７に装着した際に、図７、図８図示のように半径方向内側に（図７、図８中、左側方向に向かって）突出することになる円筒形アタッチメント３５が偏心ディスク３３上にモールド成形されている。

この円筒形アタッチメント３５はニードルシリンダ７の下部の側壁３６に形成されたボア内に回転可能に置かれる。

ニードルシリンダ７の下部の側壁３６は、くぼみ３４を供えている。偏心カム３２は、くぼみ３４に取り付け取り外し可能であり、これに応じて、円筒形アタッチメント３５も、ニードルシリンダ７の下部の側壁３６に形成されたボア内に取り付け取り外し可能になっている。

別の方法として、偏心カム３２を２部品に形成することも可能である。

以上のほかは、図７と図８の構成は図１乃至図６（ｂ）に示すものとほぼ同じである。

すなわち、偏心ディスク３３には、好ましくは支持面３３ａ（図８）として形成された周辺セクションが回転軸３７から比較的長い距離に設けられると共に、この支持面３３ａに対して直径方向に向き合う周辺セクション３３ｂ（図７）が回転軸３７から比較的短い距離に設けられている。

支持面３３ａは、図２の支持面２１ａと同様に、ニードルシリンダ７を機械軸４に平行に選択的に持ち上げて装着位置（図７）にし、周辺セクション３３ｂは、ニードルシリンダ７をその重力に基づいて下降させて操作位置（図８）にする働きをする。

装着位置にあるとき（図７）、ニードルシリンダ７の下側はセンタリングアタッチメント９の上縁とほぼ同一平面に位置し、支持面３３ａはくぼみ３４から下方に突出している。

操作位置（図８）にあるときは、ニードルシリンダ７の下側は支持リング３の支持面６上に位置し、偏心カム３２は完全にくぼみ３４内に戻されている。

図２と図３の違いは、図７に示すニードルシリンダ７は、図７に示すように、支持リング３上のニードルシリンダ７用の支持面６の半径方向外側（図７中、右側）に形成された支持面３８上にその支持面３３ａで支持されている偏心ディスク３３によって装着位置に保持され、ニードルシリンダ７は円筒形アタッチメント３５によって半径方向に上昇位置に保持されていることだけである。

これとは対照的に、図２のニードルシリンダ７は、機械軸４に半径方向に設けられた支持リング３のボア内に円筒形アタッチメント２２の軸方向に保持された偏心カム１９の円筒形アタッチメント２２によって装着位置に保持され、ニードルシリンダ７はその下側が偏心ディスク２１の支持面２１ａ上に支持されている。

両方の実施例に共通していることは、偏心カム１９、３２の支持面２１ａ、３３ａが装着位置を引き起こす働きをしていることである。

偏心カム３２の回転は図１乃至図６（ｂ）に示す実施例と同じように行なわれ、交換作業も上記に詳述したのと同じように行なわれる。唯一の追加点は、最初にセンタリングアタッチメント９上にスライドさせたあと偏心カム３２を回転させて図８に示す位置に再び戻す必要があることである。

図９に示すように、ニードルシリンダ７には、すでに上述し、参照符号４０で示している装着レールを受け入れ、あるいはその後に挿入するのに役立つ追加のくぼみ３９をその下側に設けることが可能になっている。

装着位置にあるときこれらの装着レール４０を使用すると、ニードルシリンダ７はセンタリングアタッチメント９（または支持リング３の他のリフト部品および／またはカムプレート１２）より上にあるので、装着レール４０をくぼみ３９内に挿入することが容易化されるので好都合である。

設計によっては、交換作業の前にセットカラー１７によってカムプレート１２をその最低位置になるように調整すると、この場合も好都合である。そのあと、偏心カム３２を逆に回転させるか、あるいはさらに回転させると、ニードルシリンダ７を装着レール４０上に置くことができる。

さらに、好適な変形実施形態によれば、装着レール４０は、少なくとも交換作業のために固定ネジ４１によって支持リング３に固定されているので、ニードルシリンダ７の交換期間に装着レール４０が半径方向または横方向にずれることがない。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、種々態様に変更することが可能である。

このことは、特に個々のケースで設けられる偏心カム１９の構成と位置に該当する。例えば、２つの偏心カム１９ではなく、必要な場合には、各々が１２０度に配置された３つの偏心カム１９を設けることも、あるいは各々が９０度に配置された４つの偏心カムを設けることも可能である。

さらに、本発明は回転可能ニードルシリンダを装備した丸編み機に限定されるものではなく、固定ニードルシリンダと回転可能カム部品を装備した丸編み機にも同様に適用可能である。

さらに、明らかであるように、ニードルシリンダの交換前に通常の準備が必要であり、その中には、特に交換作業を妨げるカムセグメント１５、シンカリング（存在する場合）または糸ガイドを取り外すことが含まれている。さらに、ダイアルが存在する場合には、それ自体公知である方法で取り外し、ニードルシリンダの上縁に置くことができる。

通常の操作位置にあるとき、図１と図３に示すカムプレート１２がニードルシリンダ７より上方に寸法ｈ以上の間隔で置かれて、ニードルシリンダ７を半径方向に移動するためのスペースを作る場合には（この場合、図６（ｂ）を参照）、個々のケースで行なわれた設計によっては、セットカラー１７によってカムプレート１２を中央に下げる必要が起こることもある。

さらに明らかであるように、カムセグメント１５のためのセンタリングピン２９が存在する場合には（図１）、ニードルシリンダ７を横方向から抜き出すのを妨げないような形で、センタリングピン２９を取り付ける必要がある。

さらに、偏心カム１９の円筒形アタッチメント２２には、円周溝（図２と図４）内にセットされたラバーリング３０を設けることが可能であり、このラバーリング３０は関連のボア壁を押し付けて、円筒形アタッチメント２２を軸方向に締め付ける働きをする。

最後に、以上から理解されるように、上述し、図示したものとは別の組み合わせで異なる特徴を適用することも可能である。

本発明の丸編み機の一部の縦断断面図。 図１と同じ断面図であるが、ニードルシリンダが装着位置にあるときの本発明による丸編み機の一部を示す簡略断面図。 図２に対応する断面図であるが、操作位置に置かれたニードルシリンダを示す簡略断面図。 本発明の丸編み機に採用される偏心カムの一例を示す拡大図。 本発明の丸編み機に装着され、カムプレートが省かれている状態の偏心カムを上方から見た概略斜視図。 （ａ）図５に図示の丸編み機であって、偏心カムが装着位置に置かれている部分を示す側面図、（ｂ）図６（ａ）に対応する図で、偏心カムが操作位置に置かれていることを示す側面図。 本発明の別の実施形態における図２に対応する図（本発明の別の実施形態におけるニードルシリンダが装着位置にあるときの本発明による他の丸編み機の一部を示す簡略断面図）。 本発明の別の実施形態における図３に対応する図（図７に対応する断面図であるが、操作位置に置かれたニードルシリンダを示す簡略断面図）。 図７よび図８による実施例の応用例を示す概略斜視図であると共に、そこにおけるＸ部の拡大詳細図。

符号の説明

３ 支持リング
４ 機械軸
５ 側壁
６ 支持面
７ ニードルシリンダ
９ センタリングアタッチメント
１９、３２ 偏心カム
２０、３７ 回転軸
２２、３５ 円筒形アタッチメント
２３ ストップピン
２３ ツール取り付け手段
２５ センタリングリブ
２６ センタリング溝
３４ くぼみ
３６ 側壁
３９ くぼみ
４０ 装着レール

Claims (16)

1. 交換可能なニードルシリンダ（７）を装備した丸編み機であって、
   該丸編み機は、
   ニードルシリンダ（７）を下側から支持する支持面（６）をもち、機械軸（４）を中心に回転する支持リング（３）、
   前記支持面（６）を越えて上方に突出し、内側から半径方向外側に向かってニードルシリンダ（７）に向き合う少なくとも１つのセンタリングアタッチメント（９）、および
   ニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段を備え、
   前記ニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段は、
   ニードルシリンダ（７）に作用するリフト部品を有し、
   該手段によってニードルシリンダ（７）は操作位置および装着位置になるように選択的に調節可能であり、
   前記操作位置にあるときは、ニードルシリンダ（７）の下面が支持面（６）上に位置すると共にセンタリングアタッチメント（９）の上縁の下に置かれ、前記装着位置にあるときは、ニードルシリンダ（７）の下面が、少なくともセンタリングアタッチメント（９）の上縁と同一面になるように前記リフト部品によって上昇位置に保持され、
   前記リフト部品は偏心カム（１９、３２）を含み、該偏心カム（１９、３２）は支持リング（３）とニードルシリンダ（７）の間に配置されると共に、前記機械軸（４）に交差する回転軸（２０、３７）を中心に回転可能に配置されている
   ことを特徴とする丸編み機。
2. 請求項１に記載の丸編み機において、偏心カム（１９）は、支持リング（３）のボアに装入される円筒形アタッチメント（２２）を備えていることを特徴とする丸編み機。
3. 請求項２に記載の丸編み機において、支持リング（３）は、支持リング（３）に装着された偏心カム（１９）の半径方向外側に向かう移動を制限するストップピン（２３）を備えていることを特徴とする丸編み機。
4. 請求項２または３に記載の丸編み機において、前記ボアは、支持リング（３）の半径方向内側に配備されている側壁（５）に形成されていることを特徴とする丸編み機。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の丸編み機において、偏心カム（１９、３２）はツールを取り付けるための手段（２４）を備えていることを特徴とする丸編み機。
6. 請求項５に記載の丸編み機において、前記ツールを取り付けるための手段（２４）はニードルシリンダ（７）の内側からアクセス可能であることを特徴とする丸編み機。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の丸編み機において、ニードルシリンダの下側には円周方向のセンタリング溝（２６）が設けられ、偏心カムは前記センタリング溝（２６）に入り込むことを目的としたセンタリングリブ（２５）を備えていることを特徴とする丸編み機。
8. 請求項７に記載の丸編み機において、前記センタリングリブ（２５）は、ニードルシリンダ（７）が操作位置にあるときだけセンタリング溝（２６）に入り込むように偏心カム（１９）上に形成されていることを特徴とする丸編み機。
9. 請求項１に記載の丸編み機において、偏心カム（３２）は、ニードルシリンダ（７）のボアに装入される円筒形アタッチメント（３５）を備えていることを特徴とする丸編み機。
10. 請求項９に記載の丸編み機において、偏心カム（３２）は、その下側に向かって開いたニードルシリンダ（７）のくぼみ（３４）内に配置され、円筒形アタッチメント（３５）を受け入れるボアはくぼみ（３４）を形成するニードルシリンダ（７）の側壁（３６）に形成されていることを特徴とする丸編み機。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の丸編み機において、２つの偏心カム（１９及び１９、又は３２及び３２）を備え、該２つの偏心カムは相互に対してほぼ直径方向に向き合っていることを特徴とする丸編み機。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の丸編み機において、ニードルシリンダ（７）が装着位置にあるとき、ニードルシリンダ（７）の下側はセンタリングアタッチメント（９）の上縁とほぼ同じ高さにあることを特徴とする丸編み機。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１つまたは２つ以上に記載の丸編み機用のニードルシリンダであって、該ニードルシリンダは、偏心カム（１９、３２）と協働作用することを目的とした手段をその下側に備えていることを特徴とするニードルシリンダ。
14. 請求項１３に記載のニードルシリンダにおいて、前記手段には、偏心カム（１９）のセンタリングリブ（２５）を受け入れるのに適した少なくとも１つのセンタリグ溝（２６）が設けられていることを特徴とするニードルシリンダ。
15. 請求項１３に記載のニードルシリンダにおいて、前記手段は少なくともくぼみ（３４）とボアを含み、該くぼみ（３４）は偏心カム（３２）を回転可能に装着し、半径方向内側に置いて当該くぼみ（３４）を画するニードルシリンダ（７）の側壁に前記ボアが形成されていて、当該ボアに偏心カム（３２）の円筒形アタッチメント（３５）が受け入れられることを特徴とするニードルシリンダ。
16. 請求項１３乃至１５のいずれか１つに記載のニードルシリンダにおいて、前記ニードルシリンダ（７）の下側は、装着レール（４０）を受け入れることを目的とした他のくぼみ（３９）を備えていることを特徴とするニードルシリンダ。

Images