KR100487249B1 - 교체가능한바늘캐리어특히바늘실린더를가진환편기 - Google Patents

Abstract

프레임, 프레임 위에 장착된 지지링, 지지링 위에 지지되고 바늘캐리어 축 및 상측 및 하측변부를 가지는 바늘 캐리어, 바늘 캐리어축과 동심축을 이루는 프레임 내부에 장착된 캐리어 샤프트, 바늘 캐리어축의 방향으로 구성부품에 대해, 바늘 캐리어를 이동시키기 위한 수단 및 캐리어 샤프트의 하단부에 장착되는 구성부품으로 구성되어 바늘 캐리어가 바늘 캐리어축에 대해 수직방향으로 이동하는 것에 의해 분해 또는 조립될 수 있으며, 바늘 캐리어가 조립 또는 분해가 가능한 조립위치 및 작동위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 환편기.

Description

교체 가능한 바늘 캐리어 특히 바늘 실린더를 가진 환편기

본 발명은 환편기에 관한 것으로, 특히 청구항 1 의 서두에 따르는 환편기에 관한 것이다.

교체 가능한 바늘 실린더를 가진 환편기가 비교적 오래 전부터 알려져 왔고, 예를 들어 독일특허 제 177 577 호에 기술되어 있다.

환편기가 단지 바늘 실린더를 가지는 한, 환편기의 조립 및 분해는 상대적으로 용이하다. 조립 및 분해 이외에 이것은 보수정비 및 여러 가지 게이지(gauge) 또는 다양한 직경을 가진 바늘 실린더로 구성된 동일한 편성기계를 작동하는데 이용된다. 바늘 실린더 상부의 공간은 대체로 자유공간이기 때문에 바늘실린더 만약 필요하다면 연결된 지지링은 외부로 상승되거나 프레임(frame)의 상부로 부터 제거 및 삽입될 필요가 있다.

상기 형태의 구성부품의 제거작업이 전체 환편기를 거의 완전히 분해하는 작업을 요구하기 때문에 예를 들어 다이얼(dial) 또는 얀(yarn) 교체장치와 같은 바늘실린더 위에 배열된 구성부품이 환편기에 구성될 때, 대조적으로 상부로부터 바늘 실린더를 조립 및 분해하는 것은 추가 작업 없이는 불가능하다. 이 경우 장치가 유럽특허 제 EP 0 13 608 A1 호 및 제 EP 0 436 313 A1 호에 이미 제공되고, 상기 장치에 의해, 바늘 실린더와 바늘 실린더 상부의 구성부품의 상대위치가 바늘 실린더 축의 방향으로 조정 가능하여, 상기 구성부품이 원하는 대로 구성되는 가의 유무에 상관없이 바늘 실린더는 바늘 실린더축에 대해 수직으로 연장 구성되는 방향으로 이동하는 것에 의해 조립 또는 분해될 수 있다. 장치는 구성부품이 바늘 실린더로부터 충분히 상향으로 이동 또는 제거될 수 있는 수단을 포함하여, 바늘 실린더의 조립 및 분해는 측면으로부터 이루어질 수 있다. 종래 기술에 따르면 상기 구성부품을 상승하기 위한 수단은 특히 다이얼의 경우 구성부품의 축방향 상대 변환에 의해 루프(loop) 크기의 조정을 위한 장치를 포함한다.

지금까지 해결되지 못한 환편기의 상기 문제는 바늘 실린더 그 자체의 조립 및 분해가 구성부품이 상승될지라도 용이하게 이루어지지 않는다는데 있다. 그 이유는 바늘 실린더가 실린더링 내부에서 일반적으로 요홈내부에 위치한 하측변부와 배열되고 또는 바늘 실린더의 조립시 바늘 실린더의 하강운동 및 분해시 바늘 실린더의 상당한 상승운동을 요구하는 추가의 센터링(centering) 수단이 제공된다. 상기 운동은 구조적 변화를 처리하는 작업자에 의해 수동으로 수행되어야 한다. 바늘 실린더가 아직까지 예를 들어 다이얼(dial)과 같은 바늘 실린더 위의 구성부품에 의해 하중을 받을 때, 조립 및 분해단계들이 어렵게 된다.

본 발명의 목적은 바늘 실린더의 조립 및 분해가 다이얼 또는 유사장치의 장착 여부와 무관하게 용이하게 수행될 수 있도록 구성되는 상기 형태의 환편기를 제공하는 것이다.

상기 목적 및 다음에서 더욱 분명해지는 다른 목적이 청구항 1 및 종속항을 따르는 환편기에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 장점은 바늘 실린더와 같은 구성부품이 아닌 바늘 캐리어 자체가 축방향으로 미끄럼운동이 가능하며, 축방향으로 수동에 의해 상승 또는 하강운동없이 바늘 캐리어를 조립 및 분해가 가능한 위치로 이동될 수 있다는데 있다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점들이 도면을 참고로 선호되는 실시예들의 다음설명에서 좀더 구체적으로 기술된다.

도 1 에서 도 3 까지에 있어서 환편기는 프레임 스탠드(2)에서 지지되는 원형의 기저판(3)을 가진 프레임(1)을 포함하고, 상기 프레임스텐드(2)는 원주방향으로 분포되고 수직방향을 향하는 복수개의 지지칼럼(4)을 지지하며, 상기 지지칼럼(4)들은 상측 단부들에 위에서 커버(5)에 의해 덮여진다. 원형 플랜지 몸체는 기저판(3)의 바닥측면과 연결되고, 상기 기저판(3)은 외부 기어 치형이 구성된 원통형 지지링(8)이 기저판(3) 내에서 회전 가능하게 지지되는 베어링(7)을 위한 베어링면을 형성한다.

바늘 실린더(9)는 도면에 도시되지 않은 공지된 방법으로 편성바늘(knitting needle), 플러시 싱커(plush sinker)와 같은 평성공구들 또는 유사공구들이 장착되고, 일반적으로 중심축이 되는 축(10) 주위에서 회전 가능한 지지링(8)위에서 지지된다. 바늘 실린더(9)는 정치형 실린더 캠 박스 링(stationary cylinder cam box ring)(11)에 의해 고정된다. 상기 캠박스 링(11)은 기저판(3)에 부착된 캠박스판(12)위의 기저측면으로 지지되고, 추가로 상세하게 도시되지 않은 편성공구의 버트(butt)위에서 작용하는 고정부재 부품들이 제공된다.

환편기 상부에 위치한 상부 프레임 링(13)은 지지칼럼(4)에 연결된다. 프레임 링(13)은 캐리어 튜브(15)가 예를 들어 아암(16)에 의해서 회전불가능하게 그러나 축방향으로 미끄럼운동이 가능하게 지지되는 축(10)과 동심을 이루는 슬리브(14)를 운반한다. 동심을 이루는 구동기어(19)와 상측단부에서 고정되고, 구동기어와 일체로 구성되는 동심의 캐리어 샤프트(18)는 상부 및 하부 베어링(17)에 의해 캐리어 튜브(15)내에 장착되고 캐리어 튜브(15)에 대해 축방향으로 고정된 채 회전 가능하다. 구동기어(19)는 구동 피니온(20)과 치접상태에 있어서 구동기어는 피니온(20)과 분리되지 않고 피니온에 대해 축(10)과 평행한 제한된 운동을 수행할 수 있다. 구동 피니온은 구동 샤프트(21)에 상측단부에서 부착되고, 상기 피니온 샤프는 지지칼럼(4)들 중 하나 내에서 도면에 도시되지 않은 상부 및 하부 베어링에 의해 회전 가능하게 장착되고, 축(10)에 평행한 축이 배열된다. 추가의 구동피니온(22)이 피니온 축(21)의 하부에 부착되고, 상기 피니온축은 실린더 지지링(8)과 치접상태를 이루고, 구동기어(19)가 구동피니온(20)에 의해 구동됨에 따라 피니온축은 상기 실린더 지지링을 동일한 회전속도로 구동시킨다.

외부의 플랜지 모양의 지지판(23)이 캐리어 튜브(15)로 부터 돌출구조를 이루는 동심구조의 캐리어 샤프트(18)의 단부상에 제공되고, 바닥측면상에 주로 덮는 기능을 가지고 바늘 실린더(9)와 연결된 구성요소 여기서 다이얼(24)이 부착된다. 상기 다이얼(24)이 축(10)과 동축을 이루게 배열되고, 도면에 도시되지 않는 편성공구를 가지며, 특히 바늘 실린더(9)의 편성공구들은 축(10)에 대해 평행하지 않지만 반경방향으로 축방향으로 미끄럼운동이 가능하다.

정치식 다이얼 캠(25)은 다이얼(24)위에 위치하고, 상기 다이얼은 캐리어 튜브의 하측단부에 부착되며 도면에 도시되지 않은 캠부품이 제공된다. 캐리어 샤프트(18)는 캐리어 튜브(15)내에서 회전 가능하게 배열되어 바늘 실린더(9)와 함께 다이얼(2)은 도면에 도시되지 않은 구동력이 피니온 축(21)을 회전시킬 때 캠장치(11, 25)에 대하여 회전이 이루어질 수 있다.

캐리어 튜브(15)의 상측단부에는 외측 나사면이 제공되고, 상기 나사 단면 위에서 조정링(26)의 내측 나사면과 치접되어 캐리어 튜브 위에 조정링을 고정시킨다. 조정링(26)은 베어링(27)에 의해서 프레임링(13)의 상측면 위에 회전 가능하게 지지된다. 상부 프레임링(13)내에서 지지되는, 예를 들어 회전 가능한 볼트와 같은, 단지 개략적으로 도시된 조정요소(29)내에 장착되어 기어(28)와 치접은 외부 기어 치형이 조정링에 구성된다. 기어(28)는 축(10)에 평행하게 연장 구성되는 회전축을 가진다. 따라서 캐리어 튜브(15) 및 베어링(17)에 의해 그것 내에서 회전 가능하게 장착되는 캐리어샤프트는 바늘실린더(9)에 대하여 축(10)에 대해 평행한 제한운동을 수행한다. 상기 평행운동은 바늘 실린더(9)의 루프(loop)에 대한 상측 노크 오버 변부(upper knocking over edge) 또는 상측 전면과 편성 공구들을 수용하는 다이얼(2)내에 형성된 요홈들의 바닥사이의 이격공간과 같은 루프 크기(loop size) 또는 소위 벌집 이격공간(d)(도 3)의 조정이 요구됨에 따라, 상기 평행운동이 조정요소(29)의 회전 및 기어(28)에 의해 이루어진다.

도 1 의 환편기는 프레임(1)의 커버(5)위에 부착된 림(rim)(30)에 의해 완성되고, 상기 프레임은 편성작업에 필요한 얀(yarn)을 편성바늘에 안내하기 위한 개략적으로 도시된 얀 안내부(31) 또는 유사장치를 운반한다.

실시예에서 다이얼로 도시된 구성부품(2)은 선택적으로 제어수단 또는 얀 교체장치의 지지체 또는 싱커링 또는 유사장치가 될 수 있고, 상기 구성요소(24)는 프레임(1)내에 회전 가능하게 또는 정치식으로 장착될 수 있으며, 공지된 방법으로 그것 위에서 바늘 실린더(9)를 덮는 구조이어서, 바늘 실린더(9)는 구성요소(2) 및 환편기를 구성하는 다른 다수의 구성부품들을 추가로 분해해야만 조립 및 분해될 수 있다.

상기 형태의 환편기가 일반적으로 환편기 분야의 당해업자들 예를 들어, 독일특허출원 제 DE-OS 1 994 454 호 및 제 DE 128 372 A1 호 제 EP 0 413 608 A1 호 및 제 EP 036 313 A1 호에 공지되어 있고, 상기 출원내용은 종래 기술에서 이미 알려진 관련내용의 반복을 피하기 위해 필요한 경우에 한해서 참고로 설명된다.

문제가 되는 구성요소(2)에도 불구하고 바늘 실린더의 간단한 조립 또는 분해가 가능하도록 축(10) 방향으로 바늘 실린더(9) 및 다이얼(24)의 상대 위치를 조정하기 위한 장치는 본 발명에 따르는 수단을 가지고, 상기 수단에 의해 바늘 실린더(9)는 적어도 도 3 에서 처럼 도시된 정상작동 위치 및 분해 및 조립이 가능한 (도 11 의) 조립위치에서 조정가능하고, 상기 위치 내에서, 바늘실린더(9)는 축(10)에 대해 필수적으로 수직방향으로 이루어지는 운동에 의해 분해 또는 조립된다. 이것은 다음의 두 개의 실시예에서 설명된다.

바늘 실린더(9)가 지지링(8)에 구성되고 유리하게 평면을 이루는 상측면 위에 놓인 제거 가능한 이격장치(35)에 의해 (도 3) 정상작동 위치 내에서 지지된다. 간격(36)에 의해 서로 이격되는 지지링(8)의 주변부상에 분포되는 링 세그먼트로서 대략적으로 형성된 복수개의 이격피스(spacing piece)(35a, 35b 또는 35c)로 상기 이격장치(35)가 구성되는 것이 바람직하다. 도 4 및 도 5 에서 알 수 있듯이 이격 피스들(35a, 35b, 35c)은 스크류(37)에 의해 지지링에 부착되고 도 6 및 선 VI- VI 의 근처에 위치하며, 상기 스크류(37)는 약간의 유극을 가지고 지지링(8)의 수직구멍(38)을 통해 하부로부터 돌출구조를 이루고 이격피스(35a, 35b, 35c)내에서 나사구조 통로 내에 결합되고 스크류 헤드(head)를 지지링(8)의 바닥측면위에 구성된다. 지지링(8)의 상부면으로부터 연장 구성되고 원주방향으로 나누어지거나 원형을 이루는 축방향 돌출구조의 센터링 숄더(39)가 도 4, 도 5, 도 7 에 있어서, 각각의 이격피스(35a, 35b, 35c)는 적어도 하나의 수직 관통구(40)를 가지며 상기 이격피스들은 지지링(8)내에서 해당 구멍(41)과 일직선상에 놓이고, 부착스크류(42)는 유극을 가지고 수용될 수 있고, 상기 스크류 바늘 실린더(9)의 연결된 나사 구조 통로 내에서 회전 가능하게 결합된다. 부착 스크류(42)의 헤드(head)는 지지링(8)의 바닥면과 접촉 가능하다. 최종적으로 도 4 및 도 5 또는 도 8 의 절단선 VIII-VIII에 따라, 지지링(8)은 하부로부터 상승스크류(44)가 죄어지는 나사구조통로(43)를 가진다. 도 4, 5 및 도 8 에 있어서, 나사구조 통로(43) 및 상승스크류(44)가 이격피스(35a, 35b, 35c)사이의 간격 내에 배열된다. 도 4 에 있어서, 그러나 상승 스크류(44a)는 연결된 이격피스 내에서 한 개의 측면 또는 유사부분에 개방된 종방향 구멍을 통해 유극을 가지고 연장 구성될 수 있다. 추가로 물론 상승 스크류(44)는 각각의 간격 내에 제공되지 않아야 한다.

각각의 이격피스(35a, 35b, 35c)는 바늘 실린더(9)의 반경방향 중심잡기를 위해 내측면위에 놓인 바늘 실린더(9)의 하측변부에 걸쳐 연장 구성되는 돌출구조 숄더(45)를 가진다. 숄더(5)는 삽입되는 (도 4, 5, 7) 센터링 스크류(46)의 형태로 중심잡기 수단에 의해 원주주위에 분포된 다수의 반경방향 나사구조 통로가 제공된다. 따라서 숄더(45)는 각각의 이격피스 전체 길이에 걸쳐서 연장 구성될 수 있거나 연결된 이격피스 상에 원주방향을 따라 분할되거나 단축된다.

환편기를 구성하는 바늘 실린더(9)의 조립과 분해는 다음방법에 따라 수행될 수 있다:

우선 부착 스크류(42)(도 7)에 의해 바늘 실린더(9)가 지지링(8)위의 이격장치(35)에 위에서 고정되고 정상적인 작동위치 내에 고정되며, 상기 부착 스크류(42)가 하부로부터 풀려진다. 센터링 스크류(46)가 바늘실린더(9)로 부터 반경방향으로 내부로 후방 운동한다. 이것을 위해, 정상적으로 편성기의 바늘 실린더(9)아래에 위치하는 충분한 자유공간이 이용되거나 제공된다. 바늘 실린더(9) 내부에 위치하고 결합된 상태의 나사구조 통로로부터 부착 스크류(42)가 완전히 풀려진 후에, (도 8) 상승 스크류(44)가 아래쪽 변부 또는 바늘 실린더(9)의 하측 베어링 면(47)에 대해 밀려질 때까지 상기 상승 스크류(44)가 추가로 지지링(8) 내부로 조여진다. 상승 스크류(44)가 추가로 조여지는 순간에, 바늘 실린더(9)는 축(10)에 대해 평행하게 점차적으로 상승되고(도 3), 그것 때문에 이격피스(35a, 35b, 35c)로 부터 떨어져 상승된다.

다음에 부착스크류(37)는 이격피스(35a, 35b, 35c)의 결합된 나사구조 통로로부터 빠져나온다. 이제 이격피스(35a, 35b, 35c)는 지지링(8)위에서 헐겁게 지지되며, 따라서 실린더 캠(11)의 상기 부품들이 분해되는 한 외측을 향해 반경방향으로 또는 내측을 향해 또는 측면을 향해 분리될 수 있다. 상기 작용이 가능하도록, 만약 이격피스(35a, 35b, 35c)가 지지링의 내측을 향해 반경방향으로 철회될 수 있다면 상승 스크류(4)는 단지 천분의 수십 밀리미터로 바늘 실린더(9)를 상승시키는 것이 필요하다. 그렇지 않다면 추가의 축방향 상승운동이 수행되어야 한다. 그런 다음에, 상승 스크류(44)가 역전방향으로 회전되어, 바늘 실린더가 다시 하강되고 조립위치 내에서 다이얼(24) 또는 상승스크류(44)로 부터 수동으로 상승될 수 있는 다른 구성부품의 하부까지 도달한다. 실린더 캠(11)의 필요한 분해작업 후, 그것은 적합한 이격공간이 제공된 두 개의 지지칼럼(4)들 사이에서 반경방향으로 빠져나올 수 있거나 프레임(1)으로 부터 반경방향으로 제거될 수 있다.

상기 작업단계들이 바늘 실린더(9)의 분해를 위해 반대순서로 수행될 수 있다. 따라서 상승 스크류(44)를 지지링(8)의 내부로 완전히 철회되고 다음에 분해작업을 위해, 바늘 실린더(9)를 지지링(8)위에 위치시키는 것이 가능하다. 이 경우 조립위치는 지지링(8)의 상측면 또는 센터링 숄더(39)(도 6,8) 상측변부 또는 실린더 캠(11)의 조립을 위한 캠판(12)에 구성된 숄더(48)의 상측변부에 의해 형성되고, 상기 조립위치에 의존하여 상측변부가 높아지는데 이것은 바늘 실린더(9)가 다이얼과 간섭되지 않고 조립 및 분해시 상기 변부들 위에서 제거되거나 삽입되어야 하기 때문이다.

본 발명을 따르는 추가의 실시예(도 9 에서 도 11 까지)에 있어서, 프레임(1)으로 부터 바늘 실린더(9)의 문제의 수동 상승운동을 피하기 위해, 두 개의 안내레일(49)들이 바늘 실린더(9)의 하측변부와 센터링 숄더(39) 또는 숄더(48)의 지지링 사이에 삽입되고, 이때 바늘 실린더(9)는 상승 스크류(44)에 의해 상승되고, 지지링(8)에 의해 형성되는 원 위에 코드(cord)와 같은 안내레일(49)들을 배열한다. 바늘 실린더(9)는 다음에 상승 스크류(44)의 풀림 작용에 의해 안내레일(49)위에 놓여지고, 다음에 추가의 하중 또는 큰 효과 없이 횡방향으로 철회될 수 있다. 특히 연속적인 조립이 이루어지는 동안 안내레일 위의 동일한 바늘 실린더 또는 또 다른 바늘 실린더(9)의 정확한 안내가 이루어지도록 원형 코드에 따라 배열된 평행한 안내요홈(50, 51)이 바늘 실린더(9)의 바닥면 내부와 지지링(8) 또는 캠판(12)의 상부면 내에 적절하게 제공된다. 안내요홈(50,51) 또는 안내요홈(52)은 안내레일(49)과 같은 정사각형 또는 직사각형 단면을 가지고, 안내레일(49) 또는 바늘 실린더(9)가 안내레일들의 축에 대해 수직방향으로 미끄럼운동이 이루어지지 않게 된다. 상기 이유로 특히 바늘 실린더(9)의 조립시 하중을 많이 필요하지 않고 요구된 중심 위치로 이동될 수 있고 다음에 센터링 스크류(46)에 의해서만 완전히 중심이 일치될 수 있다.

안내레일(49)은 간격(36)의 주변부내 또는 반대위치에 삽입될 수 있다. 상기 안내레일(49)들은 상승 스크류(44)와 충돌하지 않는 것이 보장되어야 한다. 또한 안내 프레임(53)이 제공되어 안내요홈(50, 51 또는 52)에 부가하여 프레임과 접촉하거나 안내요홈들 대신에 작동레버(54) 또는 유사장치가 제공된 안내레일(49)의 단면들을 지지하도록 작동하고, 프레임(1)으로 부터 반경방향으로 돌출한다. 안내프레임(53)은 예를 들어 프레임 스탠드(2)를 포함한 로드(rod)(55)를 가진 프레임 또는 프레임의 다른 부분을 가진 프레임 그리고 가로질러 이동하는 안내레일을 위한 지지체로서 작동하는 지지로드(56)를 가진 프레임이 구성된다. 도 1 및 도 2는 환편기 내로 이동된 상태에 있는 안내프레임(53)을 도시하고, 삽입된 상태의 장착레일(49) 및 정상작동위치내의 바늘실린더가 환편기 내에 위치하며 또한 프레임(1)으로 부터 벗어난 위치에 있게 된다. 바늘 실린더(9)의 분해 및 조립 후에 안내프레임(53)은 환편기로부터 제거될 수 있다.

다이얼(24)은 지지판(23)의 하단부 표면(60)위에서 상측 베어링면(59)을 가진 조립상태에 있고(도 11), 지지판(23)으로 부터 매달려 있는 스크류(61)와 부착된다. 또한 바늘 실린더(9)와 함께 다이얼(24)을 분해하는 것이 요구된다면, 스크류(61)를 푸는 것이 요구되고 다이얼(24)을 도 11의 점선(24a)을 따라 바늘 실린더의 상부면 위에 놓는 것이 요구될 뿐이다.

다이얼(24)을 동시에 착탈하는 것이 돌출부분에 의해 방지되지 않으므로, 축(10)의 방향으로 이격장치(35)의 높이가 바늘 실린더(9) 및 바늘 실린더에 놓여지는 다이얼(24)을 구성하는 유닛의 최고위치는 이격장치(35)를 제거하고 바늘실린더(9)를 안내레일(49)위에 견고하게 위치시킨 후 지지판(23)의 하단부 표면 아래에 있게 된다. 바늘 실린더(9)를 단지 조립 또는 분해하는 것이 가능해야 한다면, 바늘 실린더의 루프 노크 오버 변부(loop knocking-over edge)는 그것을 안내레일(49)위에 위치시킨 후 다이얼(24)의 최저 위치 아래에 놓여져야만 한다.

지지판(23)과 상기 실시예에서 다이얼 캠(25)이 중첩되고 캐리어 튜브(15)의 하단부에 위치하며 플랜지 모양을 가진 하부 다이얼 캠 지지체(62)에 부착되기 때문에, 상기 다이얼 캠(25)은 다이얼 바늘을 위해 횡방향 피스에 의해 형성되는 다이얼(24)의 표면(63)(도 11)이 베어링 표면(59)과 동일한 평면 또는 상기 평면의 상부 또는 하부에 위치하는가가 중요하지 않은데 바늘 실린더(9)의 필요한 하강정도는 이격장치(35)의 높이에 의해 결정되기 때문이다. 이러한 것을 제외하고, 캐리어 샤프트(18)는 조정요소(29)에 의해 바늘 실린더(9)의 분해 또는 조립이 이루어지기 전에 최고위치로 이동될 수 있고, 이것에 의해 벌집 이격거리(d)(도 3)는 바늘 실린더(9)가 이격장치(35)의 제거를 위해 충분히 상승되고 필요에 따른 선택에 따라 다이얼(2)이 있건 없건 제거될 수 있도록 제조되도록 구성된다.

최종적으로 다이얼(24)이 바늘 실린더(9)위에 놓이기 전에 다이얼(24)과 바늘 실린더(9)사이에 조립 보호요소(64)를 구성하는 것이 필요하다. (도 11). 상기 과정을 단순화하기 위해 바늘 실린더는 요구된 대로 상승 스크류(44)를 조이는 것에 의해 다시 상승시키기 전에 자신의 조립위치 이하의 위치로 하강될 수 있다. 이 경우에 안내레일(49)은 조립 보호요소(64)의 삽입 후 우선 삽입된다.

도 12 에서 도 15까지를 따르는 실시예 내에의 부품들은 이전의 실시예들의 부품들과 동일하고, 동일한 참고번호가 주어진다. 도 12 에서 도 15 까지의 실시예는 최근에 가장 선호되는 실시예이다. 추가로 바늘 실린더(9) 및 필요하다면 다이얼(67)의 조립 및 분해에 필수적인 상기 부품들만이 도 11 과 유사하게 도시된다.

도 1 에서 도 11 까지의 실시예와 대조적인 바늘 실린더(9)는 유리하게 캐리어(70)의 지지표면(69)(도 13)위에 지지되고, 상기 캐리어는 원주방향으로 적어도 두 개의 부품들을 구성하는 이격장치(68)에 의해 내측면에서 캐리어의 높이 내에 조정 가능한 센터링링(71)이 제공된다. 상기 센터링링(71)은 부착 스크류(73)가 캐리어링(70) 내부로 조여지는 기다린 구멍(72)을 가지고, 상기 캐리어링(70)은 단단히 조여진다면 그것이 바늘 실린더(9)의 하부 베어링 표면이상으로 연장 구성되는 높이(도 12)에서 도면에 도시된 상태로 센터링링(71)을 고정 가능한 반면에, 풀어진 상태에서 부착 스크류들은 완전히 바늘 실린더(9)의 하부에 놓여지는 위치 내로 기다란 구멍들을 따라 센터링링(71)은 바늘 실린더(9)의 원주방향으로 폐쇄될 수 있거나 센터링링은 간격(71a)에 의해 분리되는 개별적인 세그먼트를 구성가능하며(도 13), 도 12 에서 바늘 실린더(9)의 하측변부를 넘어 반경방향으로 나사구조 구멍들 및 구멍들 내부의 센터링 스크류(74)들을 연장 구성시키는 부분을 가지며, 상기 센터링 스크류들의 기능은 센터링 스크류(46)의 기능과 동일하다. (도 6).

캐리어링(70)은 상향 개방구조의 U자형 안내요홈(75)이 제공되고, 상기 안내요홈 내에서 도 11 에서 부터 도 11까지의 실시예와 유사하게 적어도 두 개의 적당한 상승 및 안내레일(76)은 서로에 대해 평행하게 삽입 가능하거나 삽입된다. 센터링링(71)은 안내요홈(75)과 일직선상에 놓이고 상승 및 안내레일이 삽입된 상태로 센터링링의 상승 또는 하강이 가능한 U자형 요홈(77)을 가진다. (도 13).

상승 및 안내레일(76)은 둥근 모양을 가지고, 도시된 실시예에서 타원 단면을 가진다. 단면들의 크기는 만약 바늘 실린더(9)가 정상작동 위치에 있다면 상승 및 장착레일(76)이 상기 레일(76)들의 최소직경이 바늘 실린더(9)의 축(10)(도 3)에 평행한 위치 내에서 안내요홈(75)내로 삽입될 수 있는 반면에, 상기 레일들은 연결된 안내요홈(75)의 바닥 위에서 한쪽측면으로 지지하고 레일들의 직경방향으로 마주보는 측면들은 캐리어링(70)(도 12 의 점선 78)의 상부측면의 다소 위쪽 및 이격장치(68)에 의해 바늘 실린더의 아랫측변부(도 12의 선(79)의 다소 아래쪽에 있게 되거나 바늘 실린더(9)내에 제공된 안내요홈(80)내에 있게 된다.

도 12 에서 부터 도 14 까지를 따르는 환편기의 바늘 실린더(9)의 조립 및 분해작업이 다음에 설명된다.

우선 센터링 스크류(74)가 조여지고, 상승 및 안내레일(76)들이 환편기의 영구적인 부품들이 아니라면 상기 상승 및 안내레일(76)은 안내요홈(75)들 내부로 삽입된다. 도 1 및 도 2 의 안내프레임이 사용될 수 있다. 다음에, 부착 스크류(73)가 풀어져서 센터링링(71)은 중력에 의해 도 13 에 도시된 하부위치에 도달할 수 있다. 부착 스크류(42)에 해당하는 부착 스크류(81)는 바늘 실린더로부터 제거되고, 상승 및 안내레일(76)은 예를 들어 도 12 의 화살표 방향으로 회전되는 반면에, 레일의 대직경은 점차로 바늘 실린더의 하측변부의 유효 범위 내로 들어가서 접촉이 이루어진다. 대략 약 90°정도 상승 및 안내레일(76)의 추가 회전이 이루어지는 순간, 상기 대직경은 바늘 실린더 축에 평행하고 안내요홈(75)들의 바닥과 직경방향으로 마주보는 측면들은 도 13 의 화살표가 도시하는 대로 이격장치(68)를 제거하기에 충분하고, 약간 상승된 위치에 바늘 실린더(9)를 고정한다. 상기 실시예에서는 또한, 바늘 실린더(9)는 수십 분의 일 밀리미터 정도만이 상승될 필요가 있다. 다음에, 이격장치(68)는 부착 스크류(81)에 의해 전진될 수 있고, 예를 들어 한쪽 측면에서 개방슬롯을 가지는 와셔(washer) 모양의 이격피스들로 구성될 수 있어서 이격장치는 아직까지 내부에 조여져 있는 부착 스크류(81)에 의해 내부로 이동시키거나 외부로 이동될 수 있다. 상기 사실 때문에 그것은 바늘 실린더(9)의 축방향 중심잡기를 위해 사용될 수 있다.

상승 및 안내레일(76)은 약 90°회전운동이 가능하고, 바늘 실린더(9)가 다시 하강된다. 상승 및 안내레일(76)의 더 작은 직경이 상기 레일들이 캐리어링(70)의 상측변부보다 다소 상측 위치에 위치하도록 선택되고, 바늘 실린더(9)는 지금 환편기의 일부 부품들과 충돌하지 않고, 도 1 에서 부터 도 9 까지를 따르는 실시예에 유사하게 횡방향으로 제거될 수 있다. 그것은 상승 및 안내레일(76)위에서 안내요홈(80)과 함께 안내된다. 이것을 제외하고, 수행되는 과정단계들은 도 1 에서 도 11 까지의 실시예에 대한 단계들과 유사하며, 단지 상승 스크류(44)의 상승기능은 상승 및 안내레일(76)의 상승 기능에 의해 대체된다. 다시 말해 도 12 에서 부터 도 14 까지를 따르는 실시예에 있어서, 상승 및 안내레일(76)은 축방향으로 바늘 실린더(9)를 변환하거나 이동시키기 위한 수단이며, 바늘 실린더(9)는 적어도 하나의 정상작동위치(도 12) 및 조립 및 분해가 가능한 조립위치(도 14)를 취할 수 있다. 주목할 사항으로 도 12 및 도 13 의 상승 및 안내레일의 외형은 타원형 이외의 모양으로 선택될 수 있고 특히 소요작동이 가능한 작은 유효력 또는 작용력으로 수행될 수 있게 선택될 수 있다.

도 14 는 예를 들어 축방향 최고위치에서 지지판(23)위에 장착된 상태에 있는 다이얼(67)의 위치를 나타낸다. 따라서 그의 하측변부는 바늘 실린더(9)의 상측변부보다 높이 구성되어 바늘 실린더(9)는 리브모양(ribbed)의 링(67)없이도 반경방향으로 제거될 수 있게 구성이 이루어진다.

선택적으로 스크류(61)를 푸는 것이 또한 가능하고 다음에 바늘 실린더(9)의 상측변부위에 다이얼(67)을 위치시키는 것이 가능하며, 도 15 에서처럼 반경방향으로 그것과 함께 다이얼을 제거하는 것이 가능하다. 상기 경우에 있어서, 리브모양의 링에 구성된 상측변부가 지지판(23, 62)의 하측변부 아래에 위치한 평면(85)내에 배치된다.

도 16 및 도 17 의 실시예에 있어서, 동일한 부품들이 앞서의 실시예에서와 동일한 참고번호가 제공되며 다이얼을 장착하기 위한 수단은 바늘 실린더(9)를 조정하기 위한 안내장치 또는 조립장치에 추가하여 제공된다. 상기 수단은 예를 들어 적어도 하나의 지지레일(87)에 의해 형성되는 하부구조(86)를 포함하고, 상기 지지레일은 안내레일(76)에 대해 횡방향으로 배열되고 상기 안내레일 위에 위치될 수 있다. 지지레일(87)은 서로에 대해 이격 되고 조립상태 내에서 장착레일(76)을 밀착되게 포함하기 위해 상부로부터 안내레일(76)위에 위치하며 적어도 두 개의 선호되는 U자모양의 요홈(88)을 가져서(도 1 및 도 2를 참고) 요홈들은 레일들 위에서 확실히 안착되어 있다. 하부고조(86) 또는 지지레일(87)은 원통형 통로(89)를 가지며, 상기 원통형 통로 내에서 나사구조 스핀들(90)이 수직으로 미끄럼운동이 가능하며 선호되는 실시예에 따라 또한 회전 가능하다. 나사구조 스핀들(90)이 축(91)에 평행한 하부구조(86)의 조립상태로 배열되고, 상기 축은 도 3 내의 축(10)에 따르고 하부구조(86)위에서 연장 구성되는 단부에 의해 지지프레임(92)에 부착되며, 프레임(92)의 단면은 다이얼(67)내에 형성된 표준 중앙개구의 단면보다 크다. 추가로 너트(93)가 나사구조 스핀들(90)위에 조여지고, 상부로부터 통로(89)를 둘러싸는 하부구조의 변부단면의 상부 또는 지지레일(87)의 상부 위에서 위쪽으로 부터 포함한다. 상기 구성 때문에 축(91)에 평행하고 하부구조에 대해 이중화살표(V) 방향으로 지지프레임(92)을 상하고 이동시키는 것이 가능하고 또한 지지프레임(92)을 상하로 이동시키는 것이 가능하고 또한 지지프레임(92)을 축(91) 주위에서 회전시키는 것이 가능하다. 따라서 지지프레임(92)을 정치식으로 고정한 채로 너트(92)의 정치식으로 고정한 채로 너트(93)의 회전운동에 의해 상하운동이 이루어질 수 있는 반면에, 너트(93)를 정치식으로 이루어질 수 있는 반면에, 너트(93)를 정치식으로 고정한 채로 지지프레임(92)의 회전운동에 의해 회전운동이 이루어질 수 있다. 물론 지지프레임의 회전운동 또는 전후운동을 위한 수단이 제공될 수 있다.

다이얼(67)의 조정은 도 2, 16, 17을 따르는 조립장치에 의해 다음과 같이 수행될 수 있다.

프레임(92)이 다이얼(67)의 하부와 접촉하고, 그것을 지지할 때까지 하부구조(86)를 안내레일(76)을 위치시킨 후에 지지프레임(92)은 너트(93)의 작용에 의해 상향으로 이동된다(도 16). 스크류(61)의 구속해제된 후에, 다시 다이얼(67)이 바늘 실린더(9)의 상측변부와 접촉할 때까지 지지프레임(92)이 너트(93)를 작동시키는 것에 의해 하강된다. 연속적으로 지지프레임(92)이 하강되고 필요하다면 바늘 실린더(9)가 외부로 이동되거나 다이얼(67)과 함께 반경방향으로 환편기로부터 제거되기 전에 안내레일(76)로 부터 제거된다. 선택적으로 우선 환편기로부터 바늘 실린더(9)를 제거하는 것이 가능하며, 다음에 지지프레임(92)위에 다이얼(67)을 적재하는 것이 가능하고, 다음에 안내레일(76)위에서 반경방향으로 외측으로 하부구조(86)를 이동시키는 것 즉, 이미 분해된 바늘 실린더(9)로 부터 독립적으로 다이얼(67)을 분해하는 것이 가능하다. 도 16 및 도 17 에 도시되지 않고 도 11 에서 부터 도 15 까지에 도시된 실시예와 유사한 구성이 바늘 실린더(9)의 상측변부 및 다이얼(67)의 하측 변부사이에 충분한 자유공간이 제공하는데 유용할 수 있다. 상기 과정단계가 반대순서로 완전히 수행 가능하거나 우선 다이얼(67)을 구성하는 유니트 및 바늘 실린더(9)가 환편기 내에 위치하기 때문에 동일한 구성이 조립시에도 적용되고, 즉 다이얼(67)이 우선 조립되고 다음에 바늘 실린더(9)가 조립될 수 있고 다음에 조립장치가 다이얼(67)을 상승시키고 지지판(23)위에 고정하기 위해 제 위치로 이동될 수 있다.

지지프레임(92)이 필요한 방법으로 하부구조(86)상에서 회전 가능하게 장착될 때 조립장치의 상기 형태가 특히 선호된다. 이 경우에, 부착 스크류(61)내에 조여지기 이전에 다이얼(67)의 스크류 구멍들은 지지판(23)의 나사구조 통로를 가진 지지프레임(92)의 회전에 의해 용이하게 일직선상에 놓여질 수 있다. 바늘 실린더(9)위에 또는 조립 보호장치(64)위에 놓여질 때까지 다이얼의 상기 형태 정렬은 다이얼의 불가능하거나 어렵게 이루어질 뿐이다. 본 발명을 따르는 조립장치가 이용되어 다이얼(67)의 회전이 용이하게 가능할 때 다이얼(67)의 중량은 지지프레임으로 부터 지지된다.

도 16 및 도 17 을 따르는 실시예는 특수한 적용예를 따르는 다이얼(67)의 동시 교체가 이루어지는가의 유무에 상관없이 바늘 실린더(9)의 교체가 가능하다는 점에서 유리하다. 또한 바늘 실린더가 분해될 때 다이얼(67)의 재조립을 또한 단순화하는 조립보조기구가 제공된다. 따라서 조립장치는 추가적인 구성부품으로서 이용 가능하거나 환편기 내에서 영구적으로 조립될 수 있다. 후자의 경우 하부구조(86)가 프레임 하부위치에서 조립되어 조립위치에 놓인 바늘 실린더(9)의 하측변부 또는 지지링(70)의 베어링면(69) 아래로 지지프레임(92)이 하강될 수 있도록 구성이 이루어진다. 추가로 상기 조립장치가 도 1 에서 부터 도 11 까지를 따르는 실시예 내에서 적당한 방법으로 이용될 수 있다.

본 발명은 여러 가지 방법으로 변화 가능한 상기 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 분리요소로서 바늘 실린더(9)를 지지하는 캐리어링(8 또는 70)의 상기 부품들을 형성하고, 캐리어링(8 또는 70)내에 제공되는 내부 나사구조 단면에 조여지는 외부 나사구조 단면을 상기 부품들에 제공 가능한 반면에, 바늘 실린더를 운반하는 구성요소들의 회전이 축(10)방향으로 바늘 실린더의 상하운동을 일으키도록 나사구조단면이 형성된다(도 3). 이 경우에, 이격장치(35 또는 68)가 제거될 수 있고 요구되는 조정운동은 추가 구성요소의 회전에 의해 수행될 수 있다. 또한 축방향으로 바늘 실린더(9)를 조정하기 위한 다른 수단이 사용가능하고, 예를 들어 바늘 실린더와 캐리어링(8, 70)사이에 배열되고, 이격장치(35, 68)에 추가하여 또는 대신에 제공되는 유압 또는 공압 실린더, 편심 캠 또는 유사장치가 이용 가능하다.

추가로 서로 다른 직경을 가진 바늘 실린더들이 제공되는 경우에 대하여 베어링 면(47)(도 8)의 근처에서 직경의 요구되는 보상에 대해 제공되어야 하는 장착프레임을 가진 하측 단부위에 바늘 실린더(9) 또는 상측 단부위에 캐리어 링(8 또는 70)을 제공하는 것이 가능하다. 더욱이 상기 조정장치는 또한 바늘 실린더 및 구성부품(2)이 정치식으로 배열되는 환편기 내에 제공될 수 있는 동안 캠(11, 25)(도 3)이 회전된다. 추가로 다이얼(67)의 장착표면 보다 하부에 위치한 다이얼 아크의 웨브에 의해 형성되는 표면들이 도 6 에서 부터 도 8 까지 그리고 도 11 의 표면과 비교하여 도 12 에서 부터 도 15 까지에 도시된다. 또한 지지판(23)이 도 3 과 대조적으로 캐리어 샤프트(18)와 연결되고 분리상태의 구속해제 가능한 부분일 수 있다. 몇 가지 베어링 블록(82)은, 도 12 에서 부터 도 13 까지 도시된 것처럼, 다이얼의 반경방향 중심잡기를 위해 제공될 수 있고, 지지판(23)의 하부와 스크류 또는 유사장치에 의해 구속해제가 가능하게 부착되고, 다이얼(67)위에 접촉하고 바늘 실린더(9)를 위한 센터링 스크류(46)(도 7 또는 도 12)에 유사하게 작용하는 반경방향 작용의 센터링 스크류(83)를 가진다. 다이얼(67)이 분해되어야 하는 경우, 베어링 블록(82)은 적합하게 이전에 제거되어, 상기 베어링 블록들이 다이얼(67)의 횡방향 제거를 방해하지 않는다. 이것 외에, 안내레일(49 또는 76)이 다른 조립 또는 분해 보조기구에 의해 대체될 수 있고, 바늘 실린더(9)의 작동위치가 조립위치보다 축방향으로 더 높거나 더 낮게 위치할 수 있거나 동일한 면에 놓일 수 있으며, 하부에 위치한 조립위치가 특히 선호된다. 최종적으로, 주목할 사항으로 환편기를 구성하는 서로 다른 부품들이 도시 및 설명된 부품들 외의 다른 조합으로 이용가능하며 바늘 실린더와 다이얼의 교체를 위해 이용될 수 있다.

1996년 12월 20일자 독일특허출원 제 196 53 761.4 호의 공지사항이 여기서 참고로 설명된다. 상기 특허출원은 상기 설명의 발명을 기술하고, 하기에 제공된 청구항들을 청구하고 있으며, 동일 발명 95 USC 119 을 위한 우선권의 청구항의 기초를 제공하다.

본 발명이 교체 가능한 바늘 캐리어(needle carrier)를 가진 환편기 내에 구성된 것으로서 설명 및 기술되는 반면에, 다양한 수정예 및 변화가 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있기 때문에 이것은 도시된 세부사항들에 제한할 목적을 가지지 않는다.

추가의 해석 없이 상기 설명은 본 발명의 요지를 충분히 밝혀주므로 다른 설명들이 종래 기술의 관점으로부터 분명히 본 발명의 필수적 특징을 구성하는 특징을 누락함이 없이 당해업자들은 최신지식을 이용해 다양한 적용예를 위해 본 발명을 용이하게 적용 가능하다.

청구항들의 다음의 특허청구범위에 제공된다.

도 1 은 본 발명을 따르는 환편기의 정면도.

도 2 는 도 1 의 선 II-II을 따라본 도 1 의 환편기의 단면도.

도 3 은 본 발명을 따르고 바늘 실린더 및 다이얼로 구성된 환편기의 일부를 통과하고 세부적으로 나타낸 수직 단면도.

도 4 는 도 3 을 따르는 환편기의 바늘 실린더의 구조를 나타내고, 도 3 의 화살표 x 를 향하는 장치의 평면도.

도 5 는 도 3 의 환편기 내에 구성된 지지링 및 지지부재의 반의 상세 평면도.

도 6 에서 8 까지는 도 4 및 도 5 의 선 VI-VI, VII-VII 및 VIII-VIII 의 방향으로 본 도 4 및 도 5 의 바늘 실린더로부터 바늘 실린더 세그먼트(segment)의 실시예를 나타내는 상세 수직 단면도.

도 9 는 도 1 의 선 IX-IX 선을 따르는 다이얼 및 바늘 실린더 구조만을 통과하는 개략 수직 단면도.

도 10 은 도 9 의 구성을 나타내는 상평면도.

도 11 은 도 9 의 XI-XI 을 따라본 바늘 실린더 세그먼트의 실시예에 관하여 도 6 에서 도 8 까지를 따르는 단면도.

도 12 에서 도 15 까지는 도 6 에서 부터 도 8 까지 그리고 도 11 과 유사한 바늘 실린더 및 다이얼 구조물을 분해하는 서로 다른 단계에 있는 바늘 실린더 및 리브 모양의 링 구조물(ribbed ring structure)에 관한 절단면도.

도 16 및 도 17 은 다이얼을 위한 추가 장착장치를 나타내는 도 1 및 도 2 그리고 도 12 에서 부터 도 15 까지를 따르는 환편기에 관한 종방향 개략도.

* 부호설명

4: 지지칼럼 13: 상부 프레임 링

14: 슬리브 15: 캐리어 튜브

16: 아암 17: 베어링

18: 캐리어 샤프트 19: 구동기어

20: 구동 피니온 21: 구동 샤프트

22: 구동 피니온 23: 지지판

24: 다이얼 25: 캠장치

26: 조정링 27: 베어링

28: 기어 29: 조정요소

30: 림 31: 얀 안내부

35: 이격장치 36: 간격

37: 스크류 38: 수직구멍

39: 센터링 숄더 40: 수직 관통구

41: 구멍 42: 부착 스크류

43: 나사 구조 통로 44: 상승 스크류

45: 돌출구조 숄더 46: 센터링 스크류

Claims (21)

1. 프레임(1), 프레임(1)위에 장착된 지지링(8, 70), 상기 지지링 위에 지지되고 바늘 캐리어 축(10) 및 상측 및 하측변부를 가지는 바늘 캐리어(9), 바늘 캐리어축(10)과 동심축을 이루는 프레임 내부에 장착된 캐리어 샤프트(18), 바늘 캐리어축(10)의 방향으로 구성부품(24)에 대해, 바늘 캐리어를 이동시키기 위한 수단(35, 35a, 35b, 68) 및 캐리어 샤프트의 하단부에 장착되는 구성부품으로 구성되어 바늘 캐리어가 바늘 캐리어축에 대해 수직방향으로 이동하는 것에 의해 분해 또는 조립될 수 있으며, 바늘 캐리어가 조립 또는 분해가 가능한 조립위치 및 작동위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 환편기.
2. 제 1 항에 있어서, 지지링(8, 70) 또는 바늘 캐리어(9)와 연결된 캠판(12)위에 장착된 둘 이상의 안내레일(49, 76)이 추가로 구성되고, 지지링(8, 70) 또는 캠판(12)위에 장착된 둘 이상의 상기 안내레일(49, 76)에 의해 조립위치가 형성되고, 상기 바늘 캐리어(9)가 조립위치 내에서 둘 이상의 안내레일(49, 76)위에 놓여지는 것을 특징으로 하는 환편기.
3. 제 2 항에 있어서, 바늘 캐리어의 조립위치가 지지링(8, 70) 또는 캠판(12)의 상측부를 통과하는 평면 하부를 벗어난 위치에 위치하는 것을 특징으로 하는 환편기.
4. 제 1 항에 있어서, 구성요소로 다이얼(24, 26)을 포함하고, 작동위치와 조립위치 사이의 이격공간이 상기 다이얼(24, 26)이 상기 바늘 캐리어(9)의 상측부에 위치할 때 바늘 캐리어(9)가 프레임(1)으로부터 제거 가능한 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 캐리어 샤프트(18)의 하단부위에 제공된 다이얼 지지캐리어(23)의 하측부에 상기 다이얼(24, 67)이 구속해제 가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 환편기.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 수단(35, 35a, 35b, 35c, 68)은 바늘 캐리어 축(10)의 방향으로 구성부품에 대해 바늘 캐리어(9)를 이동시키기 위해 재공되고, 제거 가능한 이격장치(35, 68)를 포함하고, 상기 바늘 캐리어는 지지링(8, 70)위 및 상기 작동위치 내에서 이격장치에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 환편기.
7. 제 6 항에 있어서, 바늘 캐리어 축(10)의 방향으로 구성부품에 대해 바늘 캐리어를 이동시키기 위한 상기 수단(35, 35a, 35b, 35c, 68)이 상승스크류(44)를 포함하고, 상기 상승스크류에 의해 상기 바늘 캐리어(9)가 상기 이격장치(35)의 제거가 가능한 이격장치 제거위치 내부로 상승 가능한 것을 특징으로 하는 환편기.
8. 제 6 항에 있어서, 바늘 캐리어축(10)의 방향으로 구성부품에 대해 바늘 캐리어(9)를 이동시키기 위한 상기 수단(35, 35a, 35b, 35c, 68)이 바늘 실린더(9)와 지지링(70) 또는 캠판(12) 사이에 장착되고 비원형 단면을 가지는 둘 이상의 상승 및 안내레일(76)을 포함하고, 상기 상승 및 안내레일에 의해 상기 이격장치(68)의 제거가 가능한 이격장치 제거위치 내부로 상기 바늘 캐리어(9)가 상승 가능한 것을 특징으로 하는 환편기.
9. 제 6 항에 있어서, 이격장치(35)에는 바늘 캐리어(9)를 위한 센터링 수단(46)이 제공되는 것을 특징으로 하는 환편기.
10. 제 6 항에 있어서, 이격장치(35)는 상기 지지링(8)의 주변부에 배열된 복수개의 이격피스(35a, 35b, 35c)로 구성되고, 추가로 상기 지지링(8)에 의해 상기 이격피스들이 구속해제가 가능하게 부착되도록 부착 스크류(37)가 형성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
11. 제 1 항에 있어서, 지지링(70)에는 바늘 캐리어(9)를 위한 센터링요소(74)가 제공되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 환편기.
12. 제 11 항에 있어서, 센터링 요소(74)에는 지지링(7)위에 장착되고, 바늘 캐리어축에 대해 평행하게 이동 가능한 센터링 링(71)위에 제공되는 것을 특징으로 하는 환편기.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 수단(35, 35a, 35b, 35c, 68)이 지지링 위에서 회전가능하게 장착된 바늘 지지체의 하측변부와 접촉하는 지지요소를 가지고, 상기 지지요소는 지지링에 구성된 내부 나사구조 부분으로 조여지는 외부 나사구조 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 환편기.
14. 제 2 항에 있어서, 둘 이상의 상기 안내레일(49, 76)을 위한 안내요홈(50,. 51, 52; 75, 80)이 상기 바늘 캐리어의 상기 하측변부 또는 상기 지지링(8, 70) 또는 상기 캠판(12)의 상측부내에 제공되는 것을 특징으로 하는 환편기.
15. 제 2 항에 있어서, 상기 프레임(1)을 넘어 반경방향으로 연장 구성되는 둘 이상의 상기 안내레일(49, 76)을 지지하기 위한 안내프레임(53)이 추가로 구성되고, 상기 안내프레임(53)은 상기 프레임(1)위에 놓이거나 접촉하는 것을 특징으로 하는 환편기.
16. 제 5 항에 있어서, 상기 다이얼 지지판(23) 및 상기 캐리어 샤프트(18)는 서로 구속해제가 가능하게 연결된 부품들로 구성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
17. 제 12 항에 있어서, 센터링링(71)은 둘 이상의 센터링링 세그먼트로 구성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
18. 제 1 항에 있어서, 구성부품을 상하로 이동시키기 위한 조립장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
19. 제 18 항에 있어서, 조립장치는 축방향으로 미끄럼운동이 가능하고 구성부품을 위한 지지프레임(92)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
20. 제 19 항에 있어서, 지지프레임(92)은 조립장치 내에 회전가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 환편기.
21. 제 18 항에 있어서, 조립장치가 둘 이상의 안내레일(49, 76)위에 장착된 하부구조(86)를 가지는 것을 특징으로 하는 환편기.

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