JP5144494B2 - アンビルドラムとそのアンビルドラムを備えるアンビルアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、回転軸を有する回転切断装置用のアンビルドラムに関していて、アンビルドラムが、アンビルの各軸方向側面に前記軸と同心の駆動軸、ベアリングを受容するようになっている前記駆動軸の各々、及び前記回転軸とほぼ同心のアンビル表面を包含する。

本発明はまた、上記のアンビルドラム及び前記ベアリングを備えるアンビルアセンブリに関する。

上記の回転切断装置は、特許文献１から周知であり、保守点検のために、例えばアンビルドラムを再研磨するためにそれを分解することは、経費がかかり取り扱いにくいという欠点を有する。

別の回転切断装置は、特許文献２から周知であり、それは同様の欠点を有する。

米国特許第６２４４１４８号明細書 米国特許第４７７００７８号明細書

本発明の目的は、周知の回転切断装置の保守点検を行うための時間と経費を削減することである。

これは、初めに画定したようなアンビルドラムによって達成され、参照部分が備えられ、前記参照部分が、前記軸と同軸の軸方向参照表面と前記軸に垂直な半径方向表面とを有し、それにおいて、少なくとも一つの接続手段が、前記ベアリングを覆うために、アンビルの軸方向側面の各々でそれぞれにカバー部材を接続するために備えられる。

それは、初めに画定したようなアンビルアセンブリによってもまた達成され、各カバー部材が、前記軸に対して同軸に配置されるようになっている盲穴を備えている。

その結果、アンビルドラムを再研磨する際に、研磨液からベアリングを保護することが可能になる。

有利には、前記接続手段は、前記半径方向表面に配置される少なくとも一つの軸方向を向くネジ穴とネジ部材とを包含し、前記半径方向表面は、前記軸方向表面を使用していない時に、前記カバー部材を受容するようになっている。

好適には、前記駆動軸は、周縁の軸方向表面と中央の軸方向開口部と前記開口部で環状の面取りした面とを備える。

好ましくは、前記中央の軸方向開口部は貫通孔である。代替として、盲穴を各駆動軸に備えてもよい。

好適には、前記カバー部材（６８）は、前記軸方向の参照表面に関してカバー部材の盲穴の芯出しをするために、少なくとも二つの半径方向に配置された芯出しネジを備える。

有利には、前記カバー部材が、第一と第二の端部及び前記第一端部を覆う蓋を有する円筒形の外装を包含し、蓋は前記盲穴を包含し、並びに前記第二端部は前記半径方向表面に隣接するようになっている。

以下に、本発明は添付の図面を参照して、より綿密に述べられる。

図１Ａは、ネジ８によって基盤６に取付けられたフレーム４を包含する回転切断装置２を示す。回転切断機器１０は、少なくとも一つの刃部材１７を備える切断ドラム１６の各々の側面に切断ベアリング筐体１４を固定するプレート１２によってフレーム４に取外し可能に取付けられる。

アンビルドラム１９を備え、ほぼ水平方向軸線Ａ−Ａを有するアンビル１８は（図４Ａもまた参照）、回転切断機器１０とアンビルドラム１９の半径方向に周縁の表面４３との垂直方向上方に配置される。

一対のレバー２０は、蝶番２２を中心に回転可能に配置され、ベアリング２４に軸受けされた駆動軸２３を包含し、駆動軸２３はほぼ水平な軸線Ｂ−Ｂを有し、ネジ２５ａと一対のＬ字型棒材２５ｂとによってフレーム４に取付けられ、Ｌ字型棒材２５ｂはネジ２５ｃによってフレームのカバー２６に接続される。カバー２６は、四つのネジ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ（後者は隠れている）によってフレーム４に接続される。

レバー２０は、アンビル１８の軸線Ａ−Ａを通過する垂直面の両側面に配置される。二つの空気式シリンダー２７ａは、蝶番の軸線Ｂ−Ｂと前記回転軸線Ａ−Ａとにほぼ平行で、軸線Ａ−Ａを通過する垂直面と向かい合って配置される。シリンダー２７ａはそれぞれに、蝶番２２を中心にレバー２０を回転するためにレバー２０と協働するようになっている。図で分かるように、前記レバーの水平方向軸線（Ｂ−Ｂ）は、垂直面で見て、回転軸線（Ａ−Ａ）の上方に配置される。

図１Ｂはさらに、レバー２０を備えるジャッキ２７ａの相互接続部が、それぞれに２重の蝶番２８ａ、２８ｂを備える連接棒２７ｂを包含することを示す。空気式シリンダー２７ａはそれぞれに、連接棒２７ｂを介してレバー２０にほぼ垂直な力を掛けるようになっていて、レバー２０が円弧状の動きをなすように蝶番２２を中心に回転する。

アンビル１８は、アンビルドラム１９の各々の側面にベアリング筐体３０を備える。各ベアリング筐体３０は、ベアリング筐体３０の内部に接近出来るように同軸開口部３２と油を充填する穴３５（図４Ｂを参照）を覆うネジ３４とを備える。ベアリング筐体３０はまた、レバー２０にベアリング筐体３０を取付けるために、ネジ３０を受容するための径方向を向くネジ穴３６（図４Ａを参照）を備える。

運転中にシリンダー２７ａは、アンビルドラム１９を切断ドラム１６の刃部材１７に当てて圧迫する。レバー２０は円弧状の運動を行うけれども、それが非常に小さいので、切断ドラム１６に当てるアンビルドラム１９の運動方向は、ほぼ垂直である。

図１Ｃは、アンビル１８の取外しと保守点検を可能にするために、開口状態の回転切断装置２を示す。これは、Ｌ字型棒材２５ｂの一つに取外し可能なハンドル３９を取付け、ネジ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ及び２６ｄを緩め、蝶番２２を中心にカバー２６を回転することによって実施された。

示された位置に置いて、アンビル１８を吊り上げてフレーム４から離すために、リフト装置（示されていない）をアンビル１８の同軸開口部３２に取付けることが出来る。アンビル１８にリフト装置を取付けた後で、ネジ３８（図１Ｂを参照）は、アンビル１８がレバー２０から解放されるように緩められる。

空気式シリンダーは概ね、発生される力がシリンダーに掛けられる空気の圧力に対して線形にならないから、ピストンの動き始めに容易に力を制御することが出来ない特性を有する。この課題を解決するために、バネ３９ａが、レバーの端部で作用するように蝶番２２の端部に向かい合って配置される。バネ３９ａはまた、アンビル１８の重量と釣合い、その結果、使用中に切断ドラム１６と接触するために、最小の圧力がアンビルドラム１９に必要となる。バネ３９ａはまた、アンビルが切断ドラム１６と衝突することを防止し、この結果、刃部材１７の及び／又はアンビルドラム１９の軸方向周縁の表面４３の、損傷を回避する。

図２Ａと２Ｂは、アンビル１８が切断ドラム１６の下に配置される第二変更実施例の正面と背面の斜視図を示す。この実施形態において、シリンダー２７ａとレバー２０とは、アンビル１８の下に配置される。従って、シリンダー２７ａは、回転切断機器１０の刃部材１７が当たるアンビル１８に、ほぼ垂直上方向の力（矢印を参照）を掛ける。

この場合にもまた、バネ３９ａは上述したのと同様の目的のために備えられる。

フレーム４は、アンビル１８の軸線Ａ−Ａを通過する垂直面の各々の側に開口部４ａ、４ｂを形成する。

さらに、レバーの水平方向軸線（Ｂ−Ｂ）は、垂直面で見て、回転軸線（Ａ−Ａ）の下に配置される。

図２Ｃに示すように、この変更実施例に従うアンビル１８は、フレーム４の下にテーブル又はワゴンを配置し、レバー２０からアンビルを取外すためにネジ３８を緩めて取除き、それからテーブル又はワゴンへフレーム開口部４ａを通過して軸線Ａ−Ａを横切る方向にアンビル１８を移動することによって定期点検ために取外せる。ここで、保守点検でアンビル１８持ち上げるために、アンビル１８の同軸開口部３２にリフト装置を取付けることが出来る。

図３Ａから３Ｃは、アンビル１８と（より良好な理解のために図３Ｂで省略されている）レバー２０とが、回転切断機器１０の下に配置される第三変更実施例を示し、シリンダー２７ａは、アンビル１８の上に配置され、実際には切断機器１０の上にもまた配置されるが、切断機器１０と垂直方向で同一の高さに、言い換えれば切断機器１０の脇にシリンダー２７ａを配置することは可能であろう。

シリンダー２７ａのためのピストンロッド２７ｂは各々、保持部材２７ｃを備え、二つの別々の水平方向位置で水平な横棒を受容するために形成される。横棒は、一対の垂直な棒７２に接続され、棒７２の各々は、レバー２０の一つに接続される。ガイドし構成するための一対のガイド部材２７ｄは、ピストンロッド２７ｂ用部材を停止する。ガイド部材２７ｄは、蝶番２７ｅによってフレーム４に回転可能に接続される。

シリンダーを上方に動かす時に、アンビル１８は、回転切断機器１０の刃部材１７の方向に移動して当り、即ち、アンビル１８は引っ張り力を受け、掛けられた力が押し圧力である第一と第二の変更実施例における力とは対照的である。

この変更実施例において、レバー２０は、別々の蝶番２２ａ（隠れている）、２２ｂに配置され、各々のレバーは駆動軸２３ａ（隠れている）、２３ｂを備え、レバー２０はそれぞれにナット２３ｃ（隠れている）、２３ｄによってそこに固定される。駆動軸２３ａ、２３ｂは、共通の回転軸線Ｂ−Ｂを形成するために、互いに整列される。ベアリング筐体３０は、レバー２０にベアリング筐体３０を取付けるために、ネジを受容する軸方向を向く開口部を備える。

さらに、レバーの水平方向の軸線（Ｂ−Ｂ）は、垂直面で見て、前記回転軸とほぼ同じ高さに配置される。

図３Ｃに、定期点検のためにアンビル１８を取り外すことが可能な方法を示す。第一に、ガイド部材２７ｄが蝶番２７ｅを中心に回転され、ピストンロッドを図で見えない位置、言い換えればフレーム４の内側に引っ込めることが出来る。横棒７０は、保持部材２７ｃから解放され、垂直棒７２を下方（矢印を参照）に移動することができ、次にレバー２０を軸線Ｂ−Ｂを中心に下方に回転させる。それからネジ４０、ナット２３ｄ及び対応するレバー２０が、解放されて取外される。アンビル１８はここで、軸線Ａ−Ａに沿ってフレームから引き抜くことが出来る。

バネ３９ａは、図１Ａ−２Ｃに示されたのと同様の目的を有する。

図４Ａと４Ｂは、アンビルドラム１９を備えるアンビル１８とベアリング筐体３０とを示す。

図４Ｂにおいて、アンビルドラム１９は、一体化した駆動軸４２を備える固体として示された。アンビルドラムの軸方向周縁の表面４３は、製造中に軸線Ａ−Ａと同軸に芯出しされる。しかしながら代わりにドラム１９を、駆動軸４２に取付けられる、言い換えれば分離する部分を構成する中空、例えばスリーブの形状にしてもよい。

ベアリング筐体３０は、半径方向で軸線Ａ−Ａに向かう方向の環状突起部４６を備える軸方向を向くリング４４、及びそれぞれに環状プレートの形状の、内部と外部とのカバー４８、５０を包含し、それらは駆動軸４２と共に、駆動軸４２の周縁の軸方向表面４２ａ（図４Ｃを参照）にそれぞれ配置される、ドーナツ形のベアリング５２ａと振動ベアリング５２ｂとのための空間５１を画定し、ベアリング５２ａ、５２ｂは、拘束を避けるため及び取付け不良を吸収するためのものである。空間５１は、開口部３５を介して潤滑油で充填され、ネジ３４によって閉鎖される。既に上述したように、筐体３０はまた、ネジ３８を受容するために、径方向を向くネジ穴３６を備える（図１Ｂを参照）。

プレート５０は、軸線Ａ−Ａ、即ちドラム１９と二つの駆動軸４２に沿って、アンビル１８を通過する中央の同軸貫通孔５６に接近を可能にするために、中央の同軸の開口部５４を備える密閉リング５３で覆われる開口部を同軸で備える。貫通孔５６の目的は、アンビルの保守点検のためにアンビルの持ち上げを可能にするためである。

アンビル１８、即ちアンビルドラム１９又は駆動軸４２はさらに、軸線Ａ−Ａと同心の、半径方向表面６１及び軸方向の環状参照表面６２を備える一体化した参照部分６０を備える。

参照部分６０はさらに、それぞれにネジ６６（図５Ａ−５Ｂを参照）を受容する軸方向を向くネジ穴６４を備えて配置される。

図４Ｃに、内部の面取りした面６７を備える駆動軸４２の端部で、アンビル１８の芯出しを可能にする参照表面を構成することが示される。

アンビルの製造中に、面取りした面６７が初めに製作され、それからアンビル表面４３、駆動軸４２の外側の軸方向表面４２ａ及び参照表面６２が製作される。その結果、前記表面の全てが、軸線Ａ−Ａと同軸である。そこで、ベアリング５２ａ、５２ｂを駆動軸４２に同軸で装着することが出来る。

アンビルを再研磨するために、円筒形の外装７０の形状のカバー部材６８が、図５Ａ−５Ｂに示され、好ましくは外装７０と一体を成す蓋７２が、アンビルドラム１９の各側面で、ベアリング筐体の外側でベアリング筐体と同心に配置され、その結果、カバー部材が参照部分６０の半径方向の表面６１に隣接し、環状の参照表面６２を接近可能にする。

既に上述したように、軸方向を向くネジ穴６４は、アンビルドラム１９の軸方向の各側面にカバー部材６８を接続するためのネジ６６を受容するようになっていて、即ち、アンビル表面４３の機械加工中にベアリング５２ａ、５２ｂを保護するために、研磨の間それらを覆うようになっている。

蓋７２は、再研磨機械加工の軸に関してアンビルの芯出し点として、研磨の間に利用される盲穴７６を備える。それはまた、再研磨の作業中にアンビルを支持するためにも役に立つ。

芯出しネジ７４は、盲穴７６が面取りした面６７と協調する、即ち、カバー部材６８が軸線Ａ−Ａと同心であることを保証する。

従って表面６２は、盲穴７６を芯出しするために使用され、その結果、盲穴７６は軸線Ａ−Ａに関して中心に置かれる。これは再研磨機においてアンビル１８を正確に配置するために重要である。

カバーは、機械加工中に冷却液からベアリング５２を保護し、従ってベアリングを駆動軸４２に残すことが可能であり、従ってベアリングを分解する際の損傷の危険性を回避し、ベアリングが駆動軸４２に残ることが出来るから、従ってアンビル１８の保守点検の時間を節約する。

図６は、芯出しネジ７４がカバー部材６８を芯出しするばかりでなく、駆動軸４２を覆うためにアンビルドラムの軸端部にカバー部材６８を接続する変更実施例を示す。これは、ベアリング筐体３０の方向にネジ７４を締めることによって、又は芯出しネジ７４のためにネジが切られた開口部を備えるベアリング筐体を用意することによって実施される。加えて又は代替として、カバー部材を磁性材料から製作してもよい。

カバー部材の第二端部７１ｂを密閉するために、カバー部材は密閉リング６１を備える。

図７は、円筒形シャフト９０が中央の同軸貫通孔５６に押込まれる、さらなる変更実施例を示す。シャフトは両端部に、カバー部材を軸線Ａ−Ａに接続して芯出しするために、各カバー部材６８の蓋７２の内側にめネジ山９４を受容するためのおネジ山９２を備える。

代替として、シャフト９０は両端部に向けられ、円錐形の開口部が、向けられたシャフトを導くために蓋の内側に備えられ、同時に図５Ｂに従うネジ６６を固定する。

図６に示す密閉部材を述べられた実施形態のいずれか一つで使用してもよいことが、留意されるべきである。

フレームを有する回転切断装置の第一変更実施例の正面図である。 フレーム部分が省略されている、図１Ａの一部分の拡大図である。 図１Ａに示すフレームの開口状態の背面図である。 回転切断装置の第二変更実施例の正面図である。 回転切断装置の第二変更実施例の背面図である。 図２Ａと２Ｂに示すフレームの開口状態の図である。 回転切断装置の第三変更実施例の正面斜視図である。 回転切断装置の第三変更実施例の正面斜視図である。 回転切断装置の第三変更実施例の正面斜視図である。 図１Ａから３Ｂに示すアンビルの図である。 図４Ａに示すアンビルの断面図である。 図４Ａの一部分の拡大図である。 端部キャップを備える図４Ａに示すアンビルの図である。 図５Ａに示す端部キャップを備えるアンビルの断面図である。 図５Ａに示すアンビルと端部キャップとの変更実施例の図である。 図５Ａに示すアンビルと端部キャップとのさらなる変更実施例の図である。

Claims (7)

1. 回転軸線（Ａ−Ａ）を有する回転切断装置のためのアンビルドラムであって、
   前記アンビルドラムの各軸方向側面で、前記回転軸線（Ａ−Ａ）と同心の駆動軸（４２）であって、前記駆動軸（４２）の各々がベアリング（５２ａ、５２ｂ）を受け止めるように構成されている駆動軸（４２）と、
   前記回転軸線（Ａ−Ａ）とほぼ同心のアンビル表面（４３）と、
   を具備するアンビルドラムにおいて、
   該アンビルドラムの各端部に設けられた、前記回転軸線（Ａ−Ａ）と同軸の軸方向の参照表面（６２）と前記回転軸線（Ａ−Ａ）に垂直な半径方向表面（６１）とを有する参照部分（６０）と、
   前記アンビルドラムが再研磨される際に前記ベアリング（５２ａ、５２ｂ）を覆うカバー部材（６８）を前記アンビルドラムの各軸方向側面に接続する、少なくとも一つの接続手段（６４、６６）と、
   が設けられ、
   前記半径方向表面（６１）は、前記参照表面（６２）が前記カバー部材（６８）に覆われないようにしつつ前記カバー部材（６８）を受け止めるように構成されていることを特徴とする、アンビルドラム。
2. 前記接続手段（６４、６６）が、前記半径方向表面（６１）に配置される少なくとも一つの軸方向を向くネジ穴（６４）とネジ部材（６６）とを有する、請求項１に記載のアンビルドラム。
3. 前記駆動軸（４２）が、周縁の軸方向表面（４２ａ）、中央の軸方向開口部（５６）と前記開口部の環状の面取りした面（６７）とを備える、請求項１又は２に記載のアンビルドラム。
4. 前記中央の軸方向開口部（５６）が貫通孔である、請求項３に記載のアンビルドラム。
5. 各カバー部材（６８）が、前記回転軸線（Ａ−Ａ）に対して同軸に配置されるようになっており、再研磨機械加工の軸に関して前記アンビルドラムの芯出し点として利用され、再研磨の作業中に前記アンビルドラムを支持する盲穴（７６）を備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のアンビルドラム（１９）と前記ベアリング（５２ａ、５２ｂ）とを備えるアンビルアセンブリ。
6. 前記カバー部材（６８）が、前記軸方向の参照表面（６２）に関して前記カバー部材の前記盲穴（７６）の芯出しをするために、少なくとも二つの半径方向に配置された芯出しネジ（７４）を備える、請求項５に記載のアンビルアセンブリ。
7. 前記カバー部材が、第一と第二の端部（７１ａ、７１ｂ）を有する円筒形の外装（７０）と前記第一端部（７１ａ）を覆う蓋（７２）とを有し、前記蓋（７２）が、前記盲穴（７６）を備え、前記第二端部（７１ｂ）が前記半径方向表面（６１）に隣接するようになっている、請求項５又は６に記載のアンビルアセンブリ。

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