EP2458050B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Erleichterung des Zylinderein- und ausbaus an Rundstrickmaschinen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Erleichterung des Zylinderein- und ausbaus an Rundstrickmaschinen Download PDF

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EP2458050B1
EP2458050B1 EP20100192591 EP10192591A EP2458050B1 EP 2458050 B1 EP2458050 B1 EP 2458050B1 EP 20100192591 EP20100192591 EP 20100192591 EP 10192591 A EP10192591 A EP 10192591A EP 2458050 B1 EP2458050 B1 EP 2458050B1
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EP
European Patent Office
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arrangement according
knitting
cylinder
lifting arrangement
knitting cylinder
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EP20100192591
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EP2458050A1 (de
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Ralf Brinkert
Erwin Karle
Klaus Dehner
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14—Needle cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/02—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with weft knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a lifting device for the knitting cylinder of a circular knitting machine and to a method for installing and / or removing a knitting cylinder.
  • Circular knitting machines have a needle cylinder which is rotatably mounted in a machine frame.
  • the knitting cylinder accommodates a number of knitting tools, for example knitting needles, which are slidably mounted in the knitting cylinder.
  • a number of needle channels in a defined size and at a defined distance from each other are provided. The number and size of the needles determines the fineness of the knitted fabric produced. If different subtleties are to be generated on a circular knitting machine, the knitting cylinder must be replaced.
  • Another knitting machine with replaceable knitting cylinder shows the DE 10 2007 020 743 A1 ,
  • the knitting cylinder is in turn on a rotatably mounted ring assembled. If it is to be changed, it must be released from the ring and lifted out of the knitting machine. Below the knitting cylinder arranged eccentric serve to lift the same.
  • the EP 0 413 608 B2 discloses a knitting machine integrated mechanism for lowering and lifting a knitting tool carrier.
  • a knitting cylinder is a big and heavy, but sensitive component. If it is taken out of or inserted into a knitting machine, it is unlikely to hit it anywhere, so that its needle channels are not damaged and it does not damage other parts of the knitting machine.
  • the presented concept considerably facilitates the installation and removal of the needle cylinder on a circular knitting machine. This allows the cylinder change, for example, when replacing a defective or worn cylinder perform.
  • the use of different knitting cylinders in a circular knitting machine reduces and optimizes the machine park. A knitwear manufacturer no longer needs to have a separate machine for every fineness. Rather, he can easily adapt his circular knitting machine to different subtleties using the inventive concept.
  • the lifting device according to the invention can be used on circular knitting machines of various manufacturers. It is preferably connected to an existing above the knitting cylinder to the circular knitting machine associated support frame.
  • an adapter which can be adapted to various installation situations, for example in the form of a plurality of tabs, which have a plurality of bores, in particular threaded bores for receiving fastening bolts, along their longitudinal extent, is preferably provided on the lifting device.
  • the lifting device according to the invention can be adapted to support frames of various circular knitting machines.
  • the support frame can be designed differently depending on the respective circular knitting machine and occupy a different position.
  • the lifting device grips the knitting cylinder, in order to raise or lower it, with a coupling device, preferably on its inner peripheral surface.
  • the coupling device preferably has a multi-arm star-shaped support with radial arms.
  • the arms are preferably adjustable in length to be able to effect an adaptation to different knitting cylinder diameter.
  • the arms can be formed so that they engage with their ends on the knitting cylinder anyway existing structures. It is also possible to attach to the inner peripheral surface of the knitting cylinder holders which are engaged by the arm to receive the knitting cylinder with the lifting device. Such holders may e.g. on attachment structures, e.g. Threaded holes, attach, which otherwise serve (in operation) for fixing other parts.
  • the adjusting device for horizontal movement of the knitting cylinder and the lifting device preferably has a horizontally arranged running rail, which can be connected to the supporting frame of the knitting machine via the adapters mentioned above.
  • a carriage can be movably mounted, for example, carries a pulley and a boom with a wind attached end.
  • the boom has a length which is greater than the radius of the knitting cylinder. In this way, the winch when lifting the knitting cylinder outside the diameter of the same.
  • the change of a knitting cylinder is carried out according to the invention Concept as follows.
  • the knitwear is dropped from the knitting cylinder knitting tools. This is done by separating the yarns of the yarn packages, so that with a subsequent concentricity of the cylinder, the knitted fabric from the tools ie the needles and the boards is removed. The knitwear can then be removed. Thereafter, possibly other fixtures such as spreader bar, center bars, overflow ring holder, board lock segments, cylinder lock segments and possibly a thread guide ring with holder are removed.
  • the cylinder fixing screws are released, which connect the knitting cylinder with the remaining in the knitting machine, rotatably mounted raceway.
  • the coupling device is connected to the knitting cylinder.
  • means in the form of consoles can be attached to the knitting cylinder inside, which are engaged by the coupling device of the lifting device.
  • threaded holes can be used, which are present on the inner circumference of the knitting cylinder and to which typically an overflow ring holder is attached.
  • the knitting cylinder can then be lifted with the help of the lifting device on the board lock carrier and laterally moved to a position outside the circular knitting machine. Thereafter, the knitting cylinder is stored, for example, for removal on a suitable trolley.
  • FIG. 1 illustrates a circular knitting machine 10 with a rotatably mounted in a machine frame 11 knitting cylinder 12.
  • the knitting cylinder 12 has on its outer periphery vertical needle channels, in which knitting tools, such as the illustrated needle 14, are arranged.
  • the knitting cylinder 12 rotates (about an axis 51) in the stationary cylinder lock segments 13, which are equipped with interchangeable locks 15, whereby the needles 14 move up and down.
  • the up and down movement is controlled by the interchangeable locks 15, which have channels in which the feet of the needles 14 run.
  • the knitting cylinder 12 is screwed to a race 16, which is rotatably mounted in a belonging to the machine frame support ring 17.
  • the provided storage facility is in FIG. 2 not further illustrated.
  • the knitting cylinder 12 is bolted to the race 16 via a plurality of, for example, six fastening screws 18.
  • the knitting cylinder 12 has on its inner circumferential surface 20, at least in the present embodiment, an overflow ring 21, via which the knitted fabric runs within the knitting cylinder 12 axially downwards.
  • the overflow ring 21 is supported by an overflow ring carrier 22, which rests against the inner peripheral surface 20 of the knitting cylinder 12 and is held there, for example by fastening screws.
  • the circular knitting machine In addition, a circuit board ring 23 in which a number of boards 24 is mounted radially displaceable. This is associated with a board lock, which consists of board lock segments 25. These are held by a board lock carrier ring 26 which is supported on the knitting machine, for example the support ring 17, via a group of board lock carrier holders 27.
  • FIG. 1 further shows, belonging to the machine frame 11, a support frame 28 with a plurality of rising from the machine frame 11 columns 29, 30 and one or more horizontally disposed horizontal beams 31. These may carry one or more annular support, so-called machine rings 32, 33, on which accessories , such as yarn feeding devices 34, 35 sit.
  • the circular knitting machine 10 is in FIG. 3 shown in simplified form. In particular, those elements have been omitted which are unnecessary for the understanding of the inventive concept regarding the installation and removal of the knitting cylinder 12.
  • the support frame 28 is according to FIG. 3 provided with a lifting device 47, which is preferably attached to the horizontal beam 31.
  • the lifting device 47 comprises a coupling device 37, which in FIG. 4 is shown.
  • This coupling device 37 is suspended from a suitable traction means, eg a traction cable 38 (FIG. FIG. 3 ) which is guided via a deflection roller 39 to an exemplary and preferably manually operated winch 40.
  • the coupling device 37 may be formed, for example, as a multi-arm star, the arms 41 are adjustable in length, for example, telescopically formed.
  • each arm 41 a radially adjustable support piece 42.
  • each support piece 42 is fixable in desired radial positions.
  • the guide roller 39 is preferably rotatably disposed near one end of a cantilever 43.
  • the other end of the boom 43 carries the winch 40.
  • the length of the horizontally disposed boom 43 is preferably greater than the radius of the knitting cylinder 12th
  • the boom 43 is attached to a carriage 44 which is arranged horizontally movable on a running rail 45.
  • the deflection roller 39 is arranged on the boom 43, preferably below the carriage 44. From the carriage 44, the boom 43 may extend horizontally cantilever away.
  • the running rail 45 which may be formed in several parts, and the carriage 44 together form an adjusting device 46, with which the recorded by the lifting device 36 knitting cylinder 12 is horizontally adjustable or movable.
  • the winch 40 forms, together with the deflection roller 39 and the traction cable 38, a lifting device 36, which is connected to the coupling device 37.
  • the holding device 48 is formed for example by tabs 49, 50, through which the running rail 45 is connected to the horizontal beam 31.
  • the tabs 49 that make up a pair are like FIG. 3 illustrated, preferably disposed at one end of the track rail 45, which is on one side of the axis of rotation 51 of the knitting cylinder 12, while the tabs 50, which form a second pair, preferably at a greater distance from the axis of rotation 51 on the other side thereof.
  • the vertical part of the traction cable 38 is preferably aligned with the axis of rotation 51, which is determined by the bearing of the race 16. It is also possible to connect the running rail 45 by further holding means with the horizontal beam 31 (not shown). Thus, for example, the remote from the tabs 49 end of the track 45 may be connected by means of a cable and a corresponding fastener with the end of the horizontal beam 31. As a result, the running rail 45 is stably held and the cylinder replacement can be performed safely.
  • the tabs 49 and / or 50 are preferably each provided with a number of holes 54, in particular threaded holes to receive fastening bolts.
  • the distance between the individual threaded bores 54 is dimensioned such that a fastening bolt can be guided just above the horizontal support 31 and another fastening bolt just below the horizontal support 31 through the threaded bores 54.
  • the fastening bolts above and below the horizontal support 31 can provide a positive securing of the tabs 49, 50 and thus the running rail 45 in the vertical direction.
  • the lateral position of the running rail 45 can be adjusted so that the pulling cable 38 coincides sufficiently accurately with the axis of rotation 51.
  • FIG. 5 illustrates the knitting cylinder 12 after removal of the overflow ring 21 and overflow ring carrier 22 according to FIG. 2 ,
  • a plurality of means 52 in the form of brackets are now provided, which can each be secured by fastening screws 53 on the inner peripheral surface 20.
  • the brackets 52 are used, for example, when lifting the knitting cylinder 12 as a plant or starting points for the support pieces 42.
  • the brackets 52 at one of its ends on a projection which is under attacked by the support pieces 42. If the conditions of removal require it, the brackets 52 can also be mounted rotated 180 degrees on the knitting cylinder 12.
  • the support pieces 42 are then placed above the protrusions and connected to the protrusions with known attachment means.
  • the knitted fabric is first fed from the knitting cylinder 12, i. the knitting tools 14 separated. This can be done by cutting the threads running to the knitting tools 10 and rotating the knitting cylinder 12 by one or more turns.
  • the lifting device 47 is attached to the knitting machine.
  • the running rail 45 is fastened by means of the tabs 49, 50 and the fastening bolts or fastening screws on the horizontal support 31 of the knitting machine 10.
  • the carriage 44 is mounted with its individual parts, the winch 40, the guide roller 39 and the pull cable 38 and possibly further required parts.
  • the coupling device 37 adjusted to the diameter of the knitting cylinder 12 and lowered in this.
  • the support pieces 42 engage under the brackets 52.
  • FIG. 6 provides.
  • the winch 40 By operating the winch 40, the knitting cylinder 12 is now raised so that it moves to the position FIG. 7 arrives. Once this is done, the carriage 44 can be moved with the boom 43 along the track 45 radially outward until the position after FIG. 8 is reached.
  • the knitting cylinder 12 is now outside the circular knitting machine 10 and can be lowered, for example, on a trolley.
  • another or identical knitting cylinder 12 can be picked up and lifted by a trolley and then starting from the position FIG. 8 about the positions FIG. 7 and FIG. 6 retracted backwards into the round bar machine 10 and mounted there.
  • the concept presented for changing a knitting cylinder 12 on a circular knitting machine 10 can also be applied to other sensitive and heavy machine parts on circular knitting machines, for example a running ring or a dial.
  • the lifting device 47 can be fixedly arranged on the support frame 28 and thus integrated into the circular knitting machine 10.
  • the lifting device 47 can be mounted on the supporting frame 28 as a device to be used as needed and dismantled again after use.
  • the winch 40 may be replaced by an electric winch.
  • the electric winch can then be arranged, for example, as shown at the end of the boom 43 or alternatively at the position of the deflection roller 39.
  • the adjusting device 46 is illustrated as a linear guide device. But it can also be designed as an articulated arm with at least one joint and vertical hinge axis.
  • the upper support frame 28 of the circular knitting machine 10 is provided with a lifting device 47, which allows a vertical lifting of the knitting cylinder 12 and a horizontal method of the raised knitting cylinder 12.
  • a running rail 45 is fastened by means of a holding device 48 to the upper support frame 28.
  • the track 45 carries a carriage 44, which carries a lifting device 36.
  • This can consist of a boom 43 with a deflection roller 39 and a winch 40, the traction cable 38 leads via the deflection roller 39 to a coupling device 37 serving as a gripper.
  • the large and heavy knitting cylinder 12 can be moved out of or into the circular knitting machine 10 without risk of injury or damage to its delicate outer side with needle channels and other filigree structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hebeeinrichtung für den Strickzylinder einer Rundstrickmaschine sowie ein Verfahren zum Ein- und/oder Ausbau eines Strickzylinders.
  • Rundstrickmaschinen weisen einen Nadelzylinder auf, der in einem Maschinengestell drehbar gelagert ist. Der Strickzylinder beherbergt eine Anzahl von Strickwerkzeugen beispielsweise Stricknadeln, die in dem Strickzylinder verschiebbar gelagert sind. Dazu sind eine Anzahl von Nadelkanälen in definierter Größe und in definiertem Abstand voneinander vorgesehen. Die Anzahl und Größe der Nadeln bestimmt die Feinheit des erzeugten Gestricks. Sollen auf einer Rundstrickmaschine unterschiedliche Feinheiten erzeugt werden, muss der Strickzylinder ausgewechselt werden.
  • Dazu sieht die DE 196 53 761 B4 einen auswechselbaren Strickzylinder vor. Der Strickzylinder ist in der Rundstrickmaschine mit einem drehbar gelagerten Ring verschraubt. Zum Wechsel des Strickzylinders wird dieser von dem drehbar gelagerten Ring gelöst. Der gelöste Strickzylinder kann mitsamt Rippscheibe mittels Montageschienen aus der Rundstrickmaschine herausgenommen werden. Die Höhenverstellung des Strickzylinders erfolgt mit Hilfe von Hebeschrauben.
  • Eine weitere Strickmaschine mit auswechselbarem Strickzylinder zeigt die DE 10 2007 020 743 A1 . Der Strickzylinder ist wiederum auf einem drehbar gelagerten Ring montiert. Soll er gewechselt werden, muss er von dem Ring gelöst und aus der Strickmaschine herausgehoben werden. Unterhalb des Strickzylinders angeordnete Exzenter dienen zum Anheben desselben.
  • Die EP 0 413 608 B2 offenbart einen in die Strickmaschine integrierten Mechanismus zum Absenken und Anheben eines Strickwerkzeugträgers.
  • Ein Strickzylinder ist ein großes und schweres, dabei aber empfindliches Bauteil. Wird er aus einer Strickmaschine herausgeführt oder in diese eingesetzt, darf er möglichst nirgends anstoßen, damit seine Nadelkanäle nicht beschädigt werden und damit er keine anderen Teile der Strickmaschine beschädigt.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Konzept anzugeben, das den Wechsel von Strickzylindern von Strickmaschinen erleichtert.
  • Dieser Aufgabe wird in der Hebeeinrichtung nach Anspruch 1 sowie dem Verfahren nach Anspruch 14 gelöst:
    • Die erfindungsgemäße Hebeeinrichtung weist einerseits eine Koppeleinrichtung zum Anschluss an den Strickzylinder und andererseits eine Halteeinrichtung zur Befestigung an der Rundstrickmaschine auf. Die Hebeeinrichtung wird dabei oberhalb des Strickzylinders mit der Rundstrickmaschine verbunden. Zu der Hebeeinrichtung gehören eine Hubvorrichtung und eine Verstelleinrichtung. Mit der Hubvorrichtung kann der Strickzylinder in Vertikalrichtung bewegt, das heißt von seinem drehbar gelagerten Laufring abgehoben und aus der Strickmaschine herausgeführt werden. Mit der Verstelleinrichtung kann der Strickzylinder oberhalb des Platinenschlossträgers seitlich d.h. in Horizontalrichtung aus der Rundstrickmaschine herausgeführt und soweit verfahren werden, dass er beispielsweise auf einem bereitgestellten Lager, beispielsweise einem Hubwagen oder dergleichen, abgelegt werden kann.
  • Das vorgestellte Konzept erleichtert den Ein- und Ausbau des Nadelzylinders an einer Rundstrickmaschine erheblich. Damit lässt sich der Zylinderwechsel zum Beispiel bei Austausch eines defekten oder verschlissenen Zylinders durchführen. Es können aber auch Zylinder verschiedener Feinheit (Teilung) in ein und derselben Rundstrickmaschine eingesetzt werden, damit Stoff entsprechend den Marktbedürfnissen produziert werden kann. Die Verwendung verschiedener Strickzylinder in einer Rundstrickmaschine reduziert und optimiert den Maschinenpark. Ein Strickwarenhersteller muss nicht mehr für jede Feinheit eine separate Maschine zur Verfügung haben. Vielmehr kann er unter Nutzung des erfindungsgemäßen Konzepts seine Rundstrickmaschine leichter an verschiedene Feinheiten anpassen.
  • Die erfindungsgemäße Hebeeinrichtung kann an Rundstrickmaschinen verschiedener Hersteller zum Einsatz kommen. Es wird dabei vorzugsweise mit einem oberhalb des Strickzylinders vorhandenen zur der Rundstrickmaschine gehörigen Traggestell verbunden. Dazu ist an der Hebeeinrichtung vorzugsweise ein an verschiedene Einbausituationen anpassbarer Adapter, zum Beispiel in Gestalt mehrerer Laschen vorgesehen, die entlang ihrer Längserstreckung mehrere Bohrungen insbesondere Gewindebohrungen zur Aufnahme von Befestigungsbolzen aufweisen. Mit einem solchen Adapter lässt sich die erfindungsgemäße Hebeeinrichtung an Traggestelle verschiedener Rundstrickmaschinen anpassen. Dabei kann das Traggestell abhängig von der jeweiligen Rundstrickmaschine unterschiedlich ausgebildet sein und eine unterschiedliche Position einnehmen.
  • Die erfindungsgemäße Hebeeinrichtung fasst den Strickzylinder, um ihn anzuheben oder abzusenken, mit einer Koppeleinrichtung vorzugsweise an seiner Innenumfangsfläche. Dazu weist die Koppeleinrichtung vorzugsweise einem mehrarmigen sternförmigen Träger mit radialen Armen auf. Die Arme sind vorzugsweise längenverstellbar ausgebildet um eine Anpassung an verschiedene Strickzylinderdurchmesser bewirken zu können.
  • Die Arme können so ausbildet sein, dass sie mit ihren Enden an dem Strickzylinder ohnehin vorhandene Strukturen untergreifen. Es ist auch möglich, an die Innenumfangsfläche des Strickzylinders Halter anzubringen, die von dem Armen untergriffen werden, um den Strickzylinder mit der Hebevorrichtung aufzunehmen. Solche Halter können z.B. an Befestigungsstrukturen, z.B. Gewindebohrungen, ansetzen, die sonst (in Betrieb) zur Befestigung anderer Teile dienen.
  • Die Verstelleinrichtung zum horizontalen Verfahren des Strickzylinders und der Hubvorrichtung weist vorzugsweise eine horizontal angeordnete Laufschiene auf, die über die oben genannten Adapter mit dem Traggestell der Strickmaschine verbindbar ist. An der Laufschiene kann ein Laufwagen verfahrbar gelagert sein, der zum Beispiel eine Umlenkrolle sowie einen Ausleger mit einer endseitig angebrachten Winde trägt. Diese Anordnung ermöglicht einen guten Zugang zu der Winde und die manuelle Betätigung derselben. Vorzugsweise weist der Ausleger eine Länge auf, die größer ist als der Radius des Strickzylinders. Auf diese Weise steht die Winde beim Heben des Strickzylinders außerhalb des Durchmessers derselben.
  • Der Wechsel eines Strickzylinders erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Konzept wie folgt. Zunächst wird die Maschenware von den Strickwerkzeugen des Strickzylinders abgeworfen. Dies geschieht, indem die Garne der Garnspulen getrennt werden, so dass mit einem anschließenden Rundlauf des Zylinder die Maschenware aus den Werkzeugen d.h. den Nadeln und den Platinen entfernt wird. Die Maschenware kann anschließend entnommen werden. Danach werden möglicherweise sonstige Einbauten wie Breithalter, Mittelstege, Überlaufringhalter, Platinenschlosssegmente, Zylinderschlosssegmente und gegebenenfalls ein Fadenführring mit Halter ausgebaut. Im nächsten Schritt werden die Zylinderbefestigungsschrauben gelöst, die den Strickzylinder mit dem in der Strickmaschine verbleibenden, drehbar gelagerten Laufring verbinden. Im nächsten Schritt wird die Koppeleinrichtung mit dem Strickzylinder verbunden. Dazu können an dem Strickzylinder innen Mittel in Form von Konsolen angebracht werden, die von der Koppeleinrichtung der Hubvorrichtung untergriffen werden. Zur Befestigung der Konsolen können Gewindebohrungen genutzt werden, die an dem Innenumfang des Strickzylinders vorhanden sind und an denen typischerweise ein Überlaufringhalter befestigt ist. Der Strickzylinder kann dann mit Hilfe der Hubvorrichtung über dem Platinenschlossträger hinausgehoben und seitlich in eine Position außerhalb der Rundstrickmaschine verfahren werden. Danach wird der Strickzylinder zum Beispiel zum Abtransport auf einem geeigneten Transportwagen abgelegt.
  • Der Widereinbau eines gleichen oder anderen Strickzylinders erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des beschriebenen Arbeitsablauf.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend detailliert und mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Dabei sind die Zeichnungen und die Beschreibung auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstige zugehörige Gegebenheiten beschränkt. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Rundstrickmaschine in einer schematisierten bildartigen Seitenansicht,
    • Figur 2 die Rundstrickmaschine nach Figur 1 in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung,
    • Figur 3 die Rundstrickmaschine nach Figur 1 in abstrakter schematisierter Darstellung mit Hebeeinrichtung zum Wechsel des Strickzylinders,
    • Figur 4 eine Koppeleinrichtung der Hebeeinrichtung nach Figur 3,
    • Figur 5 einen Strickzylinder mit daran angebrachten Konsolen zum Anschluss der Koppeleinrichtung in schematisierter sehr vereinfachter Vertikalschnittdarstellung,
    • Figur 6 bis 8 verschiedene Arbeitsphasen beim Wechsel eines Strickzylinders in äußerst schematisierter Prinzipdarstellung.
  • Figur 1 veranschaulicht eine Rundstrickmaschine 10 mit einem in einem Maschinengestell 11 drehbar gelagerten Strickzylinder 12. Um den Strickzylinder 12 herum erstrecken sich mehrere Zylinderschlosssegmente 13 mit Wechselschlössern 15.Figur 2 veranschaulicht die Verhältnisse näher. Der Strickzylinder 12 weist an seinem Außenumfang vertikale Nadelkanäle auf, in denen Strickwerkzeuge, wie beispielsweise die dargestellte Nadel 14, angeordnet sind. In Betrieb dreht sich der Strickzylinder 12 (um eine Achse 51) in den ruhenden Zylinderschlosssegmenten 13, die mit Wechselschlössern 15 bestückt sind, wodurch sich die Nadeln 14 auf- und abbewegen. Die Auf- und Abbewegung wird durch die Wechselschlösser 15 gesteuert, die Kanäle aufweisen, in denen die Füße der Nadeln 14 laufen.
  • Der Strickzylinder 12 ist mit einem Laufring 16 verschraubt, der in einem zu dem Maschinengestell gehörigen Tragring 17 drehbar gelagert ist. Die dazu vorgesehene Lagereinrichtung ist in Figur 2 nicht weiter veranschaulicht. Der Strickzylinder 12 ist mit dem Laufring 16 über mehrere, zum Beispiel sechs Befestigungsschrauben 18 verschraubt. Oberhalb des Laufrings 16 ist ein nicht drehbar gelagerter Schlossring 19 angeordnet, auf dem die Zylinderschlosssegmente 13 ruhen.
  • Der Strickzylinder 12 weist an seiner Innenumfangsfläche 20 zumindest im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Überlaufring 21 auf, über den das erzeugte Gestrick innerhalb des Strickzylinders 12 axial nach unten abläuft. Der Überlaufring 21 wird von einem Überlaufringträger 22 getragen, der an der Innenumfangsfläche 20 des Strickzylinders 12 anliegt und beispielsweise durch Befestigungsschrauben dort gehalten ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Rundstrickmaschine außerdem einen Platinenring 23 auf, in dem eine Anzahl Platinen 24 radial verschiebbar gelagert ist. Diesem ist ein Platinenschloss zugeordnet, das aus Platinenschlosssegmenten 25 besteht. Diese werden von einem Platinenschlossträgerring 26 gehalten, der über eine Gruppe von Platinenschlossträgerhaltern 27 an der Strickmaschine, beispielsweise dem Tragring 17 abgestützt ist.
  • Wie Figur 1 weiter zeigt, gehört zu dem Maschinengestell 11 ein Traggestell 28 mit mehreren von dem Maschinengestell 11 aufragenden Säulen 29, 30 und einem oder mehreren waagerecht angeordneten Horizontalträgern 31. Diese können einen oder mehrere ringförmige Träger, so genannte Maschinenringe 32, 33 tragen, auf denen Zubehörgeräte, wie beispielsweise Fadenliefergeräte 34, 35 sitzen.
  • Die Rundstrickmaschine 10 ist in Figur 3 vereinfacht dargestellt. Insbesondere wurden jene Elemente weggelassen, die zum Verständnis des erfindungsgemäßen Konzepts hinsichtlich des Ein- und Ausbau des Strickzylinders 12 überflüssig sind.
  • Das Traggestell 28 ist gemäß Figur 3 mit einer Hebeeinrichtung 47 versehen, die vorzugsweise an dem Horizontalträger 31 befestigt ist. Die Hebeeinrichtung 47 umfasst eine Koppeleinrichtung 37, die in Figur 4 dargestellt ist. Diese Koppeleinrichtung 37 hängt an einem geeigneten Zugmittel, z.B. einem Zugseil 38 (Figur 3) das über eine Umlenkrolle 39 zu einer beispiels- und vorzugsweise handbetätigten Winde 40 geführt ist.
  • Die Koppeleinrichtung 37 kann beispielsweise als mehrarmiger Stern ausgebildet sein, dessen Arme 41 längenverstellbar, beispielsweise teleskopierbar ausgebildet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist jeder Arm 41 ein radial verstellbares Trägerstück 42 auf. Vorzugsweise ist jedes Trägerstück 42 in gewünschten Radialpositionen fixierbar.
  • Die Umlenkrolle 39 ist vorzugsweise in der Nähe eines Endes eines Auslegers 43 drehbar angeordnet. Das andere Ende des Auslegers 43 trägt die Winde 40. Die Länge des horizontal angeordneten Auslegers 43 ist vorzugsweise größer als der Radius des Strickzylinders 12.
  • Vorzugsweise ist der Ausleger 43 an einem Laufwagen 44 befestigt, der auf einer Laufschiene 45 horizontal verfahrbar angeordnet ist. Die Umlenkrolle 39 ist dabei an dem Ausleger 43 vorzugsweise unterhalb des Laufwagens 44 angeordnet. Von dem Laufwagen 44 kann sich der Ausleger 43 horizontal freitragend weg erstrecken.
  • Die Laufschiene 45, die mehrteilig ausgebildet sein kann, und der Laufwagen 44 bilden gemeinsame eine Verstelleinrichtung 46, mit welcher der von der Hubvorrichtung 36 aufgenommene Strickzylinder 12 horizontal verstell- bzw. verfahrbar ist.
  • Die Winde 40 bildet zusammen mit der Umlenkrolle 39 und dem Zugseil 38 eine Hubvorrichtung 36, die mit der Koppeleinrichtung 37 verbunden ist.
  • Zur Verbindung der Hubvorrichtung 36 und der Verstelleinrichtung 46 mit der Rundstrickmaschine 10, insbesondere dem Traggestell 28, dient eine Halteeinrichtung 48. Die Halteeinrichtung wird beispielsweise durch Laschen 49, 50 gebildet, durch die die Laufschiene 45 mit dem Horizontalträger 31 verbunden ist. Zum Beispiel ragen von der Laufschiene 45 jeweils zwei zueinander parallel ausgerichtete Laschen 49 und 50 auf, die den Horizontalträger 31 zwischen einander aufnehmen. Die Laschen 49, die ein Paar bilden, sind wie Figur 3 veranschaulicht, vorzugsweise an einem Ende der Laufschiene 45 angeordnet, das an einer Seite der Drehachse 51 des Strickzylinders 12 steht, während die Laschen 50, die ein zweites Paar bilden, in vorzugsweise größerer Entfernung zu der Drehachse 51 an der anderen Seite derselben stehen. Der vertikale Teil des Zugseils 38 fluchtet vorzugsweise mit der Drehachse 51, die von der Lagerung des Laufrings 16 festgelegt wird. Es ist auch möglich, die Laufschiene 45 durch weitere Haltemittel mit dem Horizontalträger 31 zu verbinden (nicht dargestellt). So kann beispielsweise das von den Laschen 49 abliegende Ende der Laufschiene 45 mittels eines Seilzuges und eines entsprechenden Befestigungsmittels mit dem Ende des Horizontalträgers 31 verbunden sein. Dadurch wird die Laufschiene 45 stabil gehalten und der Zylinderwechsel kann sicher durchgeführt werden.
  • Die Laschen 49 und/oder 50 sind vorzugsweise jeweils mit einer Anzahl Bohrungen 54, insbesondere Gewindebohrungen versehen, um Befestigungsbolzen aufzunehmen. Vorzugsweise ist der Abstand der einzelnen Gewindebohrungen 54 untereinander dabei so bemessen, dass sich ein Befestigungsbolzen knapp oberhalb des Horizontalträgers 31 und ein anderer Befestigungsbolzen knapp unterhalb des Horizontalträgers 31 durch die Gewindebohrungen 54 führen lässt. Vorzugsweise steht zusätzlich eine Gewindebohrung 54 auf Höhe des Horizontalträgers 31. Auf diese Weise können die Befestigungsbolzen ober- und unterhalb des Horizontalträgers 31 eine formschlüssige Sicherung der Laschen 49, 50 und somit der Laufschiene 45 in Vertikalrichtung erbringen. Mit den auf Höhe des Horizontalträgers 31 eingeschraubten Befestigungsschrauben, lässt sich die seitliche Position der Laufschiene 45 so einstellen, dass das Zugseil 38 ausreichend genau mit der Drehachse 51 zusammenfällt.
  • Figur 5 veranschaulicht den Strickzylinder 12 nach Entfernung des Überlaufrings 21 und Überlaufringträgers 22 gemäß Figur 2. Anstelle des Überlaufringträgers 22 sind nun mehrere Mittel 52 in Form von Konsolen vorgesehen, die jeweils durch Befestigungsschrauben 53 an der Innenumfangsfläche 20 gesichert sein können. Die Konsolen 52 dienen beispielsweise beim Herausheben des Strickzylinders 12 als Anlage oder Ansatzpunkte für die Trägerstücke 42. Dazu weisen die Konsolen 52 an einem ihrer Enden einen Vorsprung auf, der von den Trägerstücken 42 untergriffen wird. Wenn die Ausbaubedingungen es erfordern, können die Konsolen 52 auch um 180 Grad gedreht am Strickzylinder 12 montiert werden. Die Trägerstücke 42 werden dann oberhalb der Vorsprünge angeordnet und mit bekannten Befestigungsmitteln mit den Vorsprüngen verbunden.
  • Die in soweit beschriebene Hebeeinrichtung 47 arbeitet wie folgt:
    • Zur Veranschaulichung eines Zylinderwechsels wird auf die Figuren 6 bis 8 verwiesen. Die Rundstrickmaschine 10 sowie ihr Traggestell 28 sind in diesen Figuren jeweils durch gestrichelte Linien symbolisch veranschaulicht. Die Darstellung beschränkt sich im Weiteren auf den Strickzylinder 12 und die zugeordnete Hebeeinrichtung 47.
  • Zum Wechsel des Strickzylinders wird zunächst die Maschenware von dem Strickzylinder 12, d.h. den Strickwerkzeugen 14 getrennt. Dies kann erfolgen, indem die zu den Strickwerkzeugen 10 laufenden Fäden gekappt und der Strickzylinder 12 um eine oder mehrere Umdrehungen gedreht wird.
  • Es werden dann die Zylinderschlosssegmente 13, die mit Wechselschlössern 15 bestückt sind, sowie die Platinenschlosssegmente 25 und der Fadenführerring mit den Fadenführern entfernt. Gegebenfalls können auch die Platinenschlossträgerhalter 27 entfernt werden. Außerdem wird der Überlaufringträger 22 nebst Überlaufring 21 entfernt. Ist dies geschehen, können die Konsolen 52 angebracht und die Befestigungsschrauben 18 (Figuren 2 und 5) gelöst werden.
  • Im Anschluss daran wird die Hebeeinrichtung 47 an der Strickmaschine befestigt. Dazu wird die Laufschiene 45 mittels den Laschen 49, 50 und den Befestigungsbolzen bzw. Befestigungsschrauben am Horizontalträger 31 der Strickmaschine 10 befestigt. An der Laufschiene wird dann der Laufwagen 44 mit seinen Einzelteilen, der Winde 40, der Umlenkrolle 39 und dem Zugseil 38 sowie eventuell weiter benötigten Teilen montiert.
  • Um den Strickzylinder 12 nun aus der Strickmaschine herauszuführen, wird die Koppeleinrichtung 37, wie Figur 4 zeigt, auf den Durchmesser des Strickzylinders 12 eingestellt und in diesem abgesenkt. Die Trägerstücke 42 greifen dabei unter die Konsolen 52. Dieser Zustand wird in Figur 6 vorausgesetzt. Durch Betätigung der Winde 40 wird der Strickzylinder 12 nun angehoben, so dass er in die Position nach Figur 7 gelangt. Ist dies geschehen, kann der Laufwagen 44 mit dem Ausleger 43 entlang der Laufschiene 45 radial nach außen gefahren werden, bis die Position nach Figur 8 erreicht ist. Der Strickzylinder 12 steht nun außerhalb der Rundstrickmaschine 10 und kann zum Beispiel auf einen Transportwagen abgesenkt werden.
  • In umgekehrter Reihenfolge kann ein anderer oder typgleicher Strickzylinder 12 von einem Transportwagen aufgenommen und angehoben werden und dann ausgehend von der Position nach Figur 8 über die Positionen nach Figur 7 und Figur 6 rückwärts in die Rundstrichmaschine 10 eingefahren und dort montiert werden.
  • Das vorgestellte Konzept zum Wechsel eines Strickzylinders 12 an einer Rundstrickmaschine 10 kann auch auf andere empfindliche und schwere Maschinenteile an Rundstrickmaschinen, beispielsweise einen Laufring oder eine Rippscheibe, angewandt werden. Die Hebeeinrichtung 47 kann fest an dem Traggestell 28 angeordnet und somit in die Rundstrickmaschine 10 integriert sein. Alternativ kann die Hebeeinrichtung 47 als bedarfsweise zu nutzende Einrichtung an dem Traggestell 28 montiert und nach Gebrauch wieder demontiert werden. Außerdem sind weitere Abwandlungen möglich. Beispielsweise kann die Winde 40 durch eine elektrische Winde ersetzt sein. Die elektrische Winde kann dann beispielsweise, wie dargestellt am Ende des Auslegers 43 oder alternativ an der Position der Umlenkrolle 39 angeordnet werden. Weitere Abwandlungen sind möglich. Z.B. ist die Verstelleinrichtung 46 als Linearführungseinrichtung veranschaulicht. Sie kann aber auch als Gelenkarm mit mindestens einem Gelenk und vertikaler Gelenkachse ausgebildet sein.
  • Zur Erleichterung des Wechsels eines Strickzylinders 12 an einer Rundstrickmaschine 10 wird das obere Traggestell 28 der Rundstrickmaschine 10 mit einer Hebeeinrichtung 47 versehen, die ein vertikales Anheben des Strickzylinders 12 sowie ein horizontales Verfahren des angehobenen Strickzylinders 12 ermöglicht. Dazu wird eine Laufschiene 45 mittels einer Halteeinrichtung 48 an dem oberen Traggestell 28 befestigt. Die Laufschiene 45 führt einen Laufwagen 44, der eine Hebevorrichtung 36 trägt. Diese kann aus einem Ausleger 43 mit einer Umlenkrolle 39 und einer Winde 40 bestehen, deren Zugseil 38 über die Umlenkrolle 39 zu einer als Greifer dienenden Koppeleinrichtung 37 führt. Diese greift den Strickzylinder 12 von innen her. Somit kann der große und schwere Strickzylinder 12 ohne Gefahr der Verletzung oder Beschädigung seiner empfindlichen Außenseite mit Nadelkanälen und sonstigen filigranen Strukturen aus der Rundstrickmaschine 10 heraus oder in diese hineinbewegt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Rundstrickmaschine
    11
    Maschinengestell
    12
    Strickzylinder
    13
    Zylinderschlosssegment
    14
    Nadel
    15
    Wechselschloss
    16
    Laufring
    17
    Tragring
    18
    Befestigungsschrauben
    19
    Schlossring
    20
    Innenumfangsfläche von 12
    21
    Überlaufring
    22
    Überlaufringträger
    23
    Platinenring
    24
    Platine
    25
    Platinenschlosssegment
    26
    Platinenschlossträgerring
    27
    Platinenschlossträgerhalter
    28
    Traggestell
    29
    Säule
    30
    Säule
    31
    Horizontalträger
    32
    Oberer Maschinenring
    33
    Unterer Maschinenring
    34
    Fadenliefergerät
    35
    Fadenliefergerät
    36
    Hubvorrichtung
    37
    Koppeleinrichtung
    38
    Zugseil
    39
    Umlenkrolle
    40
    Winde
    41
    Arm
    42
    Trägerstück
    43
    Ausleger
    44
    Laufwagen
    45
    Laufschiene
    46
    Verstelleinrichtung
    47
    Hebeeinrichtung
    48
    Halteeinrichtung
    49
    Laschen
    50
    Laschen
    51
    Drehachse
    52
    Konsolen
    53
    Befestigungsschraube
    54
    Gewindebohrung

Claims (12)

  1. Hebeeinrichtung für den Strickzylinder (12) einer Rundstrickmaschine (10),
    mit einer Koppeleinrichtung (37) zum Anschluss an den Strickzylinder (12),
    mit einer Halteeinrichtung (48) zur Befestigung an der Rundstrickmaschine (10),
    mit einer Hubvorrichtung (36), die zwischen der Koppeleinrichtung (37) und der Halteeinrichtung (48) angeordnet ist, um die Koppeleinrichtung (37) und gegebenenfalls einen von der Koppeleinrichtung (37) aufgenommenen Strickzylinder (12) vertikal anzuheben oder abzusenken,
    gekennzeichnet durch eine Verstelleinrichtung (46), die zwischen der Hubvorrichtung (36) und der Halteeinrichtung (48) angeordnet ist, um die Hubvorrichtung (36) und den gegebenenfalls von ihr getragenen Strickzylinder (12) horizontal zu bewegen,
    wobei die Verstelleinrichtung (46) eine horizontal angeordnete Laufschiene (45) aufweist, an der ein Laufwagen (44) verfahrbar gelagert ist.
  2. Hebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinrichtung (37) Mittel (52) zum Anschluss an eine Innenumfangsfläche des hohlzylindrisch ausgebildeten Strickzylinders (12) umfasst.
  3. Hebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinrichtung (37) einen mehrarmigen sternförmigen Träger mit radialen Armen (41) aufweist.
  4. Hebeeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (41) zur Verstellung ihrer wirksamen Länge radial verstellbare Trägerstücke (42) aufweisen.
  5. Hebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Konsolen (52) zum Anschluss der Koppeleinrichtung umfasst, die mit dem Strickzylinder (12) verschraubbar sind.
  6. Hebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufwagen (44) einen Ausleger (43) trägt, an dem eine Winde (40) angeordnet ist.
  7. Hebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufwagen (44) eine Umlenkrolle (39) aufweist, über die ein mit der Winde (40) verbundenes Zugmittel (38) geführt ist.
  8. Hebeeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (43) eine Länge aufweist, die größer ist als der Radius des Strickzylinders (12).
  9. Hebeeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Winde (40) eine handbetätigte oder eine elektrische Winde mit Feststelleinrichtung ist.
  10. Hebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Halteeinrichtung (48) die Laufschiene (45) mit einem oberen Traggestell (28) einer Rundstrickmaschine (10) verbindbar ist.
  11. Hebeeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Laufschiene (45) mit dem oberen Traggestell (28) Laschen (49, 50) vorgesehen sind, die sich jeweils paarweise von der Laufschiene (45) nach oben erstrecken und Befestigungsbohrungen, vorzugsweise Gewindebohrungen (54) aufweisen.
  12. Hebeeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gewindebohrungen (54) Befestigungsbolzen angeordnet sind.
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