CN101287530B

CN101287530B - 用于过滤器的滤板组件

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Publication number: CN101287530B
Application number: CN2005800116242A
Authority: CN
Inventors: 肖恩·R·达比
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2025-03-04
Also published as: US20190099699A1; US7396472B2; RU2006135356A; DE602005026263D1; US7569151B2; TWI345997B; US20090211990A1; MY139939A; EP1732659A4; WO2005091961A2; US20110297625A1; US20130240428A1; US20130126447A1; US8287741B2; HK1096329A1; CA2559052A1; US20080264879A1; US9981210B2; JP2008500891A; US20210252432A1

Abstract

本发明公开了一种过滤器(20)，其被配置为将固体和液体成分从浆料中分离出来。过滤器(20)包括相互合作以限定出多个过滤室(70)的多个滤板组件(46)，各个过滤室(70)限定出当滤板(68)相互位于闭合位置时，具有开放部分(98)的周边(96)。各个滤板组件(46)包括被配置为闭合所述开放部分(98)的封闭件(104)。优选地，封闭件(104)可移动到开放的位置，以无需分离滤板(68)就允许从过滤室(70)去除颗粒块。

Description

用于过滤器的滤板组件

相关技术的描述

在许多工业中，必须或期望将固体和液体成分从固-液混合物(或浆料)中分离出来。在许多过滤应用中，浆料是废物，并且期望将液体和固体物质分离并将它们分开处理。固体成分通常可以是有害物质，而液体成分通常可以重新利用或回收。在其他应用(例如在榨汁工业)中，液体成分可以是最终的产物。在这些应用中，期望将固体成分与液体成分分离，以使浆汁纯净和透明。

一种公知的用于将液体和固体分离的方法是表面过滤。在表面过滤的处理中，固-液混合物在重力或相对较低压力的作用下，从过滤部件通过。混合物中的液体成分通过过滤部件，而固体成分则被大部分地保留在过滤部件的表面上。然而，在这种过滤处理中，一旦过滤部件的表面被固体颗粒物质基本覆盖，则液体就不能够通过过滤部件。这样就必需清洗或替换该过滤部件。因此，表面过滤处理通常用于过滤具有低固体物质浓度的浆料(slurry)。

另一种过滤具有高浓度固体物质的浆料的方法使用公知的压滤机器件，压滤机器件的操作遵循替换过滤原理(displacement filteringprinciple)。压滤机使用一系列相互邻近设置的滤板。在每对滤板之间限定出间隔，各个间隔内设置有过滤介质(filter media)。典型地，各个滤板包括中心孔以允许各对滤板之间的间隔相互连通。在过滤介质上游侧设置入口以将浆料引入到相互连接的间隔中。一个或多个出口与过滤部件的下游侧的各个空间连通。

浆料通过入口引入以填充滤板之间的所有各个空间。在将空间填充后，引入的浆料的传递压力增加，从而使得液体成分通过过滤介质，而固体颗粒物则保留在过滤介质上游的空间内。经过过滤的液体(或滤液)移动到出口排放。过滤周期继续，直到各个空间都基本填充了颗粒物质。因此，压滤机基本使用了整个空间，而不是像表面过滤方法那样依赖于过滤介质的表面面积。

在过滤周期之后保留在各个空间中的固体颗粒“块”必需被去除，以准备进行下一周期的过滤。可以手动地或在一些情况下自动地去除颗粒块。无论哪一种情况，都必需将滤板相互隔开至少等于颗粒块厚度的距离，以允许颗粒块从过滤室中去除。由于需要使用数以百计或更多的单个滤板，因此清洗处理是非常耗时的，并且使得压滤机在很长的时间内都不能使用。此外，压滤机必需比滤板的长度长，以提供分离滤板的空间。此外，由于提供了多个需要分开的滤板，在传统过滤处理中使用的自动过滤清洗系统是复杂的，并且通常是非常昂贵的。

发明内容

优选的实施方式和方法允许压滤机以廉价的方式自动排放颗粒块。优选的实施方式和方法允许在单个的滤板保持在紧凑或压缩位置的同时，从压滤机的过滤室排放颗粒块。也就是说，当各个滤板相隔小于颗粒块厚度的距离时能够排放颗粒块。更优选地，在颗粒块排放期间，各个滤板是保持相互接触的。

在一个实施方案中，滤板组件包括第一滤板和第二滤板。第一滤板具有第一表面，第二滤板具有与所述第一表面相面对的第二表面。第一滤板和第二滤板能够在开放位置和闭合位置之间做相对移动。在滤板处于闭合位置时，第一表面与第二表面隔开，以在其间形成具有周边和宽度的过滤室。滤板组件能够在闭合位置、在第一滤板和所述第二滤板之间实现密封，以此限定周边的密封部分。密封部分延伸小于整个所述周边长度的长度，从而使得滤板组件还限定出所述周边的开放部分。所述开放部分的大小和形状允许颗粒块从过滤室去除，其中所述开放部分的宽度基本等于所述过滤室的宽度。滤板组件还包括封闭件，其被配置为能够在闭合开放部分的第一位置和未闭合开放部分的第二位置之间移动。封闭件还能够在所述第一位置密封所述周边的所述开放部分。

滤板组件还可包括位于所述第一滤板和所述第二滤板之间的框架，所述框架包括所述周边的所述开放部分的至少一部分。

在滤板组件中，所述周边具有四侧，所述框架限制所述周边的三侧。

在滤板组件中，所述框架被锁入到所述第一滤板和所述第二滤板中的至少一个上，以禁止所述框架响应于所述过滤室内的压力而扩张。

在滤板组件中，所述封闭件载有刮器，所述刮器具有在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的刮器表面，并被配置为当所述封闭件朝所述第二位置移动时，朝所述开放部分驱动所述过滤室内的颗粒块。

在滤板组件中，所述刮器表面从所述第一表面到所述第二表面基本完全延伸通过所述过滤室。

在滤板组件中，所述刮器包括相互隔开的多个刮器表面，用于分割所述过滤室内的颗粒块。

在滤板组件中，所述刮器包括内流体通道，所述通道被配置为使流体与所述过滤室内的颗粒块进行热传递。

在滤板组件中，所述封闭件载有至少一个喷嘴，所述喷嘴与冲洗流体源相连，并被配置为向所述第一表面和所述第二表面中的至少之一喷射冲洗流体。

在滤板组件中，所述封闭件包括延伸到所述过滤室内的部分，所述部分支撑至少一个停留凸起部，所述停留凸起部从所述第一表面到所述第二表面基本延伸通过所述过滤室。

在滤板组件中，所述第一滤板和所述第二滤板中每一个包括限制所述过滤室的槽，所述滤板组件进一步包括第一过滤介质组件和第二过滤介质组件，所述第一过滤介质组件和第二过滤介质组件各自对应于所述第一滤板和所述第二滤板，每个过滤介质组件包括：过滤介质部分，被配置为允许液体通过所述过滤介质部分，并防止颗粒物质通过所述过滤介质部分；密封件，固定于所述过滤介质部分的周边，并被配置为接纳在所述滤板的所述槽内。

在滤板组件中，所述周边锁入在所述密封件内。

在滤板组件中，所述密封件由能够模压的材料构造。

在另一实施方案中，一种过滤的方法包括以滤板组件形成密封过滤室。滤板组件包括第一滤板、第二滤板和封闭件。所述过滤室限定出周边和宽度，所述第一滤板和所述第二滤板能够从开放位置到闭合位置做相对移动，以部分地闭合所述过滤室，以在闭合位置形成所述过滤室的周边的密封部分，所述第一滤板和所述第二滤板还在所述闭合位置形成所述过滤室的周边的开放部分，其中所述开放部分的宽度基本等于所述过滤室的宽度，所述封闭件被配置为闭合所述密封过滤室的所述开放部分。迫使所述浆料的液体成分通过衬在所述过滤室的至少一部分内的过滤介质，直到在所述过滤室内形成颗粒块，所述颗粒块占据所述过滤室的大部分空间。去除所述封闭件，而将所述第一滤板和所述第二滤板保持在所述闭合位置，并通过所述过滤室的所述开放部分排放所述颗粒块。

上述方法还可包括：在所述第一滤板和所述第二滤板之间设置框架，所述框架至少部分地包括所述开放部分。

上述方法还可包括：将所述框架锁入到所述第一滤板和所述第二滤板的至少一个上，以禁止所述框架响应于所述过滤室内的压力而扩张。

在上述方法中，通过刮器来帮助所述颗粒块的排放，所述刮器可随着所述封闭件远离所述开放部分的运动而移动穿过所述过滤室。

上述方法还可包括：在过滤周期期间，在所述过滤室内提供刮器，所述刮器被配置为分割所述颗粒块。

上述方法还可包括：在过滤周期期间，在所述过滤室内提供刮器，以通过在所述刮器的内流体通道内循环被加热的流体，而在所述过滤室内干燥所述颗粒块。

上述方法还可包括：在通过所述过滤室的所述开放部分排放所述颗粒块后，向所述过滤介质喷射冲洗流体，并同时将所述第一滤板和所述第二滤板保持在所述闭合位置。

上述方法还可包括：在过滤周期期间，通过在所述过滤室内定位至少一个停留凸起部，来抵制所述第一滤板和所述第二滤板响应于所述过滤室外压力的变形，所述停留凸起部由所述封闭件承载。

在另一实施方案中，一种压滤机具有包括支撑表面的框架。压滤机具有固定的头部、可移动的头部和多个滤板。滤板由所述支撑表面支撑在所述固定的头部和所述可移动的头部之间。所述多个滤板能够沿着所述支撑表面在分离位置和压缩位置之间相对移动。力产生器被配置为以朝向所述固定的头部的方向向所述可移动的头部施加力，以在所述固定的头部和可移动的头部之间压挤所述多个滤板。滤板中相邻的滤板对被配置为，在所述力产生器施加足够的力以在所述多个滤板之间实现密封时形成部分密封的过滤室。所述过滤室的周边包括开放部分和宽度，其中所述开放部分的宽度基本等于所述过滤室的宽度。封闭件被配置为闭合所述开放部分。所述封闭件能够从所述开放部分移动，以允许用当所述多个滤板处于所述压缩位置的时所述多个滤板将颗粒从所述过滤室去除。

上述压滤机还可包括：置于各个所述多个滤板之间的框架，所述框架中的每一个包括相应过滤室的所述周边的所述开放部分的至少一部分。

在上述压滤机中，所述多个滤板限定出与所述可移动的头部的移动方向对准的纵向轴线，一个所述过滤室的所述开放部分相对于所述纵向轴线，与相邻的所述过滤室的所述开放部分径向偏移。

在上述压滤机中，所述多个封闭件中的每一个载有刮器，所述刮器具有延伸通过所述过滤室的刮器表面，并被配置为当所述封闭件被移动到离开所述开放部分的位置时，朝所述开放部分驱动所述过滤室内的颗粒块。

上述压滤机中还可包括驱动机制，其被配置为从闭合所述开放部分的位置向离开所述开放部分的位置移动所述多个封闭件。

在上述压滤机中，所述刮器中的每一个包括多个相互隔开的刮器表面，所述刮器表面分割所述过滤室的颗粒块。

在上述压滤机中，所述刮器包括内流体通道，所述通道被配置为使流体与所述过滤室内的颗粒块进行热传递。

在上述压滤机中，所述多个封闭件中的每一个载有至少一个喷嘴，所述喷嘴与冲洗流体源相连，当所述封闭件处于闭合所述开放部分的位置时，所述喷嘴位于所述过滤室内；所述喷嘴被配置为向所述过滤室内的过滤介质喷射冲洗流体。

在上述压滤机中，所述多个封闭件中的每一个包括延伸到所述过滤室内的部分，所述部分支撑至少一个停留凸起部，所述停留凸起部基本延伸通过所述过滤室，以防止所述过滤室由于其外部压力而被压扁。

另一优选的实施方式为一种用于滤板的过滤介质组件，所述滤板包括限制所述滤板的过滤室部分的槽。所述过滤介质组件包括过滤介质部分和密封件。过滤介质部分被配置为允许液体通过所述过滤介质部分，并防止颗粒物质通过所述过滤介质部分。密封件被固定于所述过滤介质部分的周边，并被配置为接纳在所述滤板的所述槽内。

附图说明

下面将参照优选实施方案的附图描述本发明的压滤机组件的上述和其他特征、方面以及有益效果。所述实施方案用于说明但并非用来限制本发明。附图中包括十八页图：

图1是并入有多个滤板组件的压滤机的立体图，所述滤板组件具有本发明的一些特征、方面以及有益效果；

图2是图1中的压滤机的端部的立体图；

图3是沿着图2中的线3-3获取的、图1中的压滤机的截面图，在该图中示出了滤板组件限定出的过滤室，在各个过滤室内具有刮器组件；

图3a为沿着图3中的线3a-3a获取的、图3中的压滤机的部分放大图，图3a显示了从过滤室将滤液传递到出口通道的流动通道。

图4为对图3中的压滤机的实施方案进行修改的截面图，图4中的压滤机通过中心馈送通道(这与图3中的压滤机的拐角处的馈送通道相反)将浆料引入到各个过滤室内；

图5a是包括封闭件的一个滤板组件的垂直截面图，该封闭件密封过滤室的周边的开放部分，并优选地载有刮器组件；

图5b是图5a中的、去除了封闭件和刮器组件的滤板组件的垂直截面图；

图6为图1中的压滤机的截面图，该图示出了封闭件处于闭合位置；

图7为图1中的压滤机的截面图，该图示出了封闭件处于部分开放位置；

图8为图1中的压滤机的截面图，该图示出了封闭件处于开放位置；

图9为图7中的压滤机的部分放大视图；

图10为图6中的、封闭件处于闭合位置的压滤机的横向截面图；

图11为图7中的、封闭件处于部分开放位置的压滤机的横向截面图；

图12为图8中的、封闭件处于开放位置的压滤机的横向截面图；

图13为从压滤机去除的滤板组件的立体图，并示出了封闭件和刮器组件处于部分开放位置；滤板组件包括一对通过框架隔开的滤板；

图14是图13中的滤板组件中的一个滤板的立体图；

图15为图13中的滤板组件的框架的立体图；

图16为图13中的滤板组件的封闭件和刮器组件的立体图；

图17为对图13中的滤板组件进行了修改的立体图，其中两个相邻滤板组件的刮器组件从滤板组件的相对侧中去除；

图18a为对图1中的压滤机的修改；在图18a的压滤机中，滤板组件的纵向轴线基本为垂直的；优选地，图18a的压滤机的大部分其他方面与图1中的压滤机基本相似；

图18b显示了图18a中的、封闭件和刮器处于开放位置的压滤机；相邻的封闭件和刮器被配置为从滤板组件的相对侧中开放，以提供用于排放颗粒块的空间；

图19为包括过滤介质组件的滤板的立体图，其中过滤介质和密封部件相互固定以形成整个单元；以及

图20为沿着图19中的线20-20获取的、图19中的滤板的截面图，并详细示出了过滤介质和密封件。

具体实施方式

压滤机用来将固体成分和液体成分从固-液混合物(例如，浆料或料泥)中分离出来。例如，在本文中描述的压滤机一般性地用附图标号20表示，并能够用来过滤工艺液体、工业废物、市政废物，或执行其他设置中的成分分离。压滤机20还可以在其他各种工业中使用。

在过滤处理的过程当中，固体在压滤机20限定出的过滤室内积累并形成颗粒块。压滤机20优选地包括无需将滤板完全相互分离，就能够从过滤室中快速排放颗粒块的机制，这将在下面详细描述。例如，在一种配置中，通过使用可移动的封闭件以允许访问过滤室，而能够将颗粒块从压滤机中去除。在本文中公开的方法和结构是在压滤机的上下文中进行描述的，但是趋向于在任意大量的过滤应用中使用，本领域的技术人员根据本文的公开应该理解这一点。此外，本领域的技术人员应该认识到，下文中公开的实施方案中的多数或它们的一部分可以被修改或相互组合，以形成其他的实施方案，以及对于压滤机的操作来说没有单个的特征是必需的。因此，在下文中描述的压滤机的某些特征和方面还可以与各种其他过滤装置一起使用。

图1示出了被配置成能够将固体和液体成分从浆料或料泥中分离的压滤机20。优选地，压滤机20包括端台22、滤板组24以及头台26。滤板组24位于端台22和头台26之间。一对横杆28延伸在端台22和头台26之间，并优选地支撑滤板组24。在所示出的配置中，如果需要，滤板组24中的各个滤板可以是相互分离的，以允许去除或替换一个或多个滤板，或允许访问过滤介质。然而，作为一种选择，滤板可以被连接起来，或可以被配置成根据需要允许或禁止滤板之间的相对移动。在一种配置中，滤板组中的一部分或全部可以由单个的整块材料形成。

通常，压滤机20将浆料压挤通过滤板组24的过滤室，过滤室则利用过滤介质保持浆料中的固体成分，并允许液体成分或滤液从滤板组24中排出。所收集的固体成分在各个过滤室内积累形成颗粒块材料。在过滤周期的末尾，能够将颗粒块从滤板组24中去除，从而执行随后的过滤周期。

端台22优选地包括控制器30、机壳32和力产生器(例如液压单元34)。液压单元34优选地被配置成能够向滤板组24施加足够的挤压力，以在滤板组24的各个滤板之间实现密封。端台22还支撑横杆对28的一个端部，并优选容纳液压单元34的一部分，包括液压单元34的液压缸36的至少一部分。

优选地，控制器30被配置为允许用户控制压滤机20的操作参数。例如，在一种配置中，控制器30为允许调整浆料馈送参数(例如，浆料的馈送压力或流率)和液压缸36在挤压滤板组24时施加的力的数字控制器。在所示出的实施方案中，控制器30被设置在机壳32的顶部。然而，还可以将控制器30设置在能够容易地对其进行访问的其他合适位置。

在所示出的实施方案中，机壳32限定出大致容纳液压单元34的内室39。机壳32优选包括门41，以容易实现对液压单元34的访问。本领域的技术人员应该认识到，机壳32还可以具有适于容纳液压单元34至少一部分的各种形状和配置。在一些配置中，机壳32并不是必需或期望的。

液压单元34被配置成对液压缸施压，以对滤板组24的至少一部分施力。在该示出的实施方案中，液压缸36具有本体38和轴、或从本体38的一端向外延伸的活塞杆40。活塞杆40能够向本体38之外或之内移动，以有选择地向滤板组24施加或从其释放挤压力。

优选地，活塞杆40的暴露端耦合到可移动的头部42，头部42则由一对横杆28支撑在滤板组24的、与头台26相对的端部。活塞杆40被配置为沿着横杆28移动可移动的头部42，以抵靠固定的头部(优选地由头台26支撑)44向滤板组24施加挤压力。因此，液压缸36能够沿着压滤机20的横向轴线朝着端台22移动(或远离其移动)，以选择性地压缩(或释放)滤板组24。

优选地，滤板组24包括至少一个一般性地用附图标号46表示的滤板组件。更优选地，滤板组24包括多个相互合作以从浆料中过滤固体的滤板组件46。理想的情况是，除了端部滤板外，各个单独的滤板与其相邻的滤板一起形成过滤室。因此，滤板组件46的各个单独的滤板(除了端部滤板外)形成两个分离的滤板组件46的一部分，下面将对其进行详细描述。

浆料源48向压滤机20提供浆料，具体地是向滤板组24提供浆料，如图1中的浆料线50所示。在该示出的实施方案中，浆料源48提供的浆料流过位于滤板组24的拐角处的供应通道52。在一种可选择的配置中，供应通道52可以设置为通过滤板组24的中心部分，如图4所示。

供应通道52用于将浆料引入到滤板组24的各个过滤室内。随着浆料流过滤板组24，大量的浆料迅速从供应通道52流出，以填充滤板组件46内的过滤室，如图1中的箭头53所示。在浆料通过过滤介质从供应通道52通过时，浆料被过滤，其中过滤介质保持浆料中的固体成分、而允许液体成分(或滤液)流进多个出口通道56中的一个的开口54。滤液沿着出口通道56流动，出口通道56与过滤介质下游的各个过滤室连通，并穿过头台26。滤液从出口58排放，以进行收集或使用。

在所示出的实施方案中，滤板组件46是垂直设置的板，并可以在闭合(或浓缩的)的位置与分离位置之间沿着大致为水平的轴线移动。然而，在一种可选的配置中，滤板组件滤板组件46被垂直堆叠(在下文中将参照图18进行描述)或以其他合适的方位设置。根据期望的压滤机20容量，形成滤板组24的滤板组件46的个数可显著改变。通常，为趋向于在各个过滤周期过滤大量浆料的压滤机20提供大量的滤板组件46，而对于小容量的过滤应用(或当要被过滤的浆料具有相对低的固体浓度)来说较少量的滤板组件46就足够了。此外，滤板组件46的大小可以改变以提供理想的容量。优选地，滤板组件46的高度和宽度约为18英寸到58英寸，或其面积约为2平方米。而在其他配置中，可能需要大的滤板组件46。

优选地，横杆对28的上表面支撑把手47，把手47设置在滤板组24的各个滤板的相对侧。横杆28设置在滤板组24的相对侧。优选地，把手47滑动地与横杆28的上表面接合，从而使得滤板组件46能够沿着横杆28移动，以允许各个滤板能够相互分离。

可移动的头部42优选地包括沿着横杆28的上表面滑动的滑行支架60，以允许可移动的头部42沿着横杆28移动。因此，如上所述，液压单元34能够使可移动的头部42沿着横杆对28移动，以选择地压缩或释放滤板组24的一部分或其全部。作为一种选择，可移动的头部42可利用轮子或滚子或其他合适的结构相对于横杆28移动。在一个替换的配置中，可以用单根横杆(其在一些场合可以位于滤板组24的上方)来替换横杆对28，这种配置被称为高架压滤机。

在图1-3中，滤板组24被示为位于关闭状态。尽管未示出，滤板组24的各个板优选地能够移动到未压缩或开放的位置，从而使得滤板组件46的至少一些是相互分离的，以此将滤板组24的至少一部分过滤室暴露出来，或允许去除或替换一个或多个单个的滤板，或提供对过滤介质的访问。然而，优选地，滤板组24被配置为在各个过滤周期结束时，在无需将滤板显著地相互分离的情况下，就允许颗粒物质从过滤室倒空(empty)，这将在下面进行详细描述。因此，形成这样一种替换的配置是可能的，即，在其中滤板相互之间是不可分离的、或者被组装为整块单元或形成为整体结构。在一种配置中，滤板可以通过链环结构或折箱式结构相互连接起来，从而允许滤板相互分离(优选地分离开预定的距离)。

参照图2，压滤机20优选地包括流体循环系统62，流体循环系统62被配置为将浆料从源48传递到滤板组24，并将滤液从滤板组24传递到出口58。在所示出的配置中，流体系统62包括供应通道52，以及多个与出口通道56连通的出口通道64，如上参照图1所述。

供应通道52从浆料泵66延伸通过固定的头部44，并延伸到滤板组24的过滤室。浆料泵66被配置为将浆料从浆料源48传递到供应通道52。出口通道64从出口通道56收集滤液，并将滤液传递到出口58。出口58被配置为将滤液排放到合适的位置。在一些应用中，滤液可以是所需的最终产物而被收集起来。在其他的应用中，滤液可以通过适当的机制(例如，工业废水处理系统)进行处理。

参照图3，滤板组24优选地包括多个滤板组件46。在所示出的配置中，滤板组24包括后部滤板68a、几个中间滤板68和头部滤板68b。通常，所有的滤板(包括头部和尾部滤板68a、68b)可以用附图标号68表示。本领域的技术人员应该认识到，当沿着滤板组24的横向轴线看时，滤板68以及形成的过滤室可以大致为矩形、圆形或其他合适的形状。

优选地，一对滤板68相互合作形成滤板组件46，滤板组件46限定出过滤室70。优选地，头部和尾部滤板68a、68b是单侧的(single-side)。也就是说，其每一个仅与一个滤板68合作，并且滤板68a、68b位于中间滤板68的相对端部。中间滤板68中的每一个优选地与其相邻的各个滤板68合作。因此，各个中间滤板68与其他的两个中间滤板68合作，并形成两个滤板组件46的一部分。

在所示出的实施方案中，框架72位于各个滤板68之间。框架72将滤板68相互隔开，以至少限定出过滤室70厚度的一部分。在某些配置中，使用框架72使得滤板68面对过滤室70的表面是平坦的，从而使得过滤室70的整个厚度由框架72的厚度确定。当希望滤板68的内表面是平的时(例如，当使用纸过滤介质时)，这种配置是有利的。在另一种配置中，框架72可以省略，并且过滤室70可以通过相互合作的滤板68的凹陷部分限定。因此，尽管所示出的滤板组件46包括滤板68和框架72，但是还有可能形成不具有框架72的过滤室70，其中本领域的技术人员应该理解，滤板68提供大致等价于框架72的功能。

各个滤板68优选地包括拐角开口74，其允许流体在滤板68相对侧的过滤室70之间进行流通。拐角开口74还限定通过滤板组24的中心入口通道76，以允许流体在所有的过滤室70之间进行流通。因此，入口通道76允许浆料从入口通道52传递到各个过滤室70。在另一种配置中，入口通道76可以置于滤板组24内的其他位置。例如，入口通道76可以在滤板68的中心内形成。这种实施方案将在下面参照图4进行详细描述。

参照图3和3a，各个滤板68优选地包括置于过滤介质80下游的流体通道78，该通道至少与过滤室70的一部分线性排列。通道78优选地沿着过滤介质80的主要部分设置，并被配置成允许浆料的液体成分流到出口通道56。在所示出的配置中，通道78是滤板68中的凹陷区域，并与和出口通道56连接的通道82连通。通过过滤介质80的液体被接纳在通道78中，并由于入口通道52和出口通道56之间的压力偏差，而前进通过通道82并流入出口通道56。

通道78可具有适于接纳通过过滤介质80的滤液，并接着将滤液传递到通道56的任意大小或形状。例如，滤板可在其表面包括突起，以将过滤介质80和滤板68的表面隔开，从而形成流体流过的空间。任意其他合适的配置可以用来获得理想的通道78。

优选地，过滤介质80是允许液体从其穿过、而防止特定大小的固体穿过的可渗透材料。过滤介质80例如可以是滤布、筛子、纸张和其他任意适于将颗粒从浆料中去除的材料。在所示出的实施方案中，过滤介质80优选地基本限定过滤室70的整个垂直壁。此外，过滤室70的一对垂直壁的大部分由过滤介质80限定。

参照图3到5b，优选地，在滤板68和插入的框架72之间形成密封。参照图5b，当滤板68和框架72相互接触或处于闭合位置时，过滤室70的周边的至少一部分是开放的。也就是，滤板68和框架72沿着过滤室70的周边的开放部分不相互接触。周边的闭合部分在滤板68和框架72相互接触的位置限定出，并在其间形成密封。当向滤板组24施加足够的挤压或闭合力时，该密封禁止并优选地防止浆料通过流过滤板68和框架72之间的密封位置，而从过滤室70流出。

参照图3a，框架72包括面向滤板68的表面86的表面84。当框架72和滤板68处于闭合位置时，表面86抵靠表面84被挤压以形成密封88。同样，中间滤板68包括面向框架72的表面92的表面90。当框架72和滤板68处于闭合位置时，表面90的至少一部分抵靠表面92的至少一部分被挤压，以形成密封94。在一些配置中，可以使用独特的密封部件来帮助形成密封88和94。例如，密封88和94中的各个可包括在滤板68和框架72的一部分之间压缩的橡胶部件(例如，O型环或衬垫)。然而，本领域的技术人员应该认识到，可以使用其他的装置来确保过滤室70的整体性。

如上所述，滤板68和框架72优选地合作以限定过滤室70的周边96。在所示出的设置中，过滤室70的周边大致指过滤室70面向滤板组24的纵向轴线的部分。密封88和94提供了周边96的密封部分，从而使得流体不能够从滤板组24的过滤室70泄漏出，如上所述。优选地，各个过滤室70以相似的方式密封。由密封88和94限定出的密封部分优选地具有小于过滤室70的周边96的整个长度的长度，从而限定出周边96的开放部分98，如上所述。在一些配置中，如上所述，框架72可以被忽略，相邻的滤板68可以相互接触。

在所示出的实施方案中，框架72并未完全环绕过滤室70，而是限定出开放部分98的主要部分。开放部分98与出口100连通，这就允许颗粒块102通过开放部分98从滤板68之间排放出来。

参照图5a和5b，封闭件104被配置为闭合周边96的开放部分，并与框架72和/或滤板68形成密封，以密封过滤室70。因此，当封闭件104和多个滤板24处于闭合位置时，如图5a所示，过滤室70被密封，并且可以执行过滤周期。封闭件104可以具有许多可选的形状和大小，这依赖于过滤室70的开放部分98的形状和大小。例如，在所示出的配置中，封闭件104的形状为伸长的凸缘。

过滤周期一旦结束，封闭件104可以移到开放位置(如图5b所示)，以允许通过开放部分98对过滤室70进行访问。优选地，多个滤板24保持在闭合位置，而封闭件104被移动到开放位置。在一些情况下，液压单元34可以减少压力，以使得滤板组24不再被压缩成足以密封过滤室70。然而，优选地，滤板组24未被分离到任意大的程度，并且优选地不会分离大于过滤室70的宽度的距离。然而，在一些配置中，期望将滤板68分离开大于过滤室70的宽度的距离。

参照图5b，开放部分98优选地配置为能够便利地将颗粒块102(图5a)从过滤室70去除。在所示出的配置中，开放部分98的宽度W1(沿着滤板组件24的纵向轴线的距离)大约等于过滤室70的宽度W2。然而，在可选的配置中，开放部分98的宽度W1可以小于或大于过滤室70的宽度W2。因此，能够具有适于将颗粒块从压滤机20去除的开放部分98的各种形状和大小(优选地，无需显著地分离滤板68)。

在所示出的配置中，封闭件104载有刮器组件106。刮器组件106被配置为帮助将颗粒块102从过滤室70去除。优选地，刮器组件由封闭件104承载，并相应地跟随封闭件104的移动而移动通过过滤室70。参照图3a和5b，框架72限定出被配置为接纳刮器组件106的至少一部分的槽108。在过滤周期的末尾，当封闭件104从其闭合位置移动时，刮器组件106优选地移动通过过滤室70，并将颗粒块102的至少一部分去除，并通过过滤室70的周边96的开放部分98将其排放。

刮器组件106优选地包括至少部分地延伸通过过滤室70的宽度的表面，以帮助去除颗粒块102。优选地，刮器组件106包括用以帮助颗粒块102向过滤室70的周边96的开放部分98移动的多个表面。此外，刮器组件106可包括附加的部分110，从而使得当刮器组件106从过滤室70去除时，至少部分地分割过滤室70以粉碎颗粒块102。

在压滤机20的操作过程中，滤板组24被移动到闭合位置以形成密封的过滤室70。位于可移动的头部42和固定的头部44之间的板(例如滤板68和框架72)被压挤在一起，直到滤板68与其相邻的滤板68或框架72接触，以形成密封的过滤室70，用于容纳受压的浆料。

封闭件104被移动到闭合位置以阻塞开口100，并闭合过滤室70，如图6所示。当封闭件104处于闭合位置时，禁止过滤室70内的流体通过开放部分98和从开口100流出来。

在过滤周期中，浆料源48提供的浆料，以图1中线50示出的方向，通过头台26进入到滤板组24。通道52沿着拐角入口通道76将浆料引入到滤板组24，如图3所示。随着浆料通过过滤室70，过滤室70内的压力使浆料的液体成分通过过滤介质80，并进入到通道78，接着流入到通道56从滤板组24流出来。过滤介质80捕获过滤室70的浆料的固体成分。过滤室70内的固体积累形成颗粒块102。

在过滤周期的末尾，通过任选地在挤压或压力周期向颗粒块施加压力，保留在颗粒块内的所有液体的至少一部分可被去除。参照图5a和图5b，为了施加压力去除颗粒块102内的湿气，泵(例如膜压泵111)被配置为将加压的流体供应到在颗粒块102任一侧的一对通道112内。在所示出的配置中，各个通道112通过滤板68的表面和挠性膜(flexiblemembrane)114限定，挠性膜114被置于滤板68和过滤介质80之间，这一点是本领域的技术人员应该理解的。通道112内的加压流体挤压相对的挠性膜114之间的颗粒块。

当挠性膜114向颗粒块102施加压力时，将迫使液体从颗粒块102通过过滤介质80而进入到通道78。挠性膜114限定的突起116提供挠性膜114与过滤介质80之间的间隔，以形成用于使浆料的液体成分通过、并进入到出口通道56(图3)的通道78。挤压循环优选地形成致密结块102以便于通过刮器组件106去除颗粒块。例如，挤压循环优选地减少需要从闭合位置到开放位置移动封闭件104和刮器组件106的力。在一种配置中，各个过滤室70包括优选地被配置为仅从一侧挤压过滤块102的一个挠性膜114。因此，颗粒块挤压装置的总个数可以减少，从而降低制造成本。这种配置通常被称为“混合包(nixed pack)”。

如果需要，可以使用净化循环来进一步干燥颗粒块102。在一种实施方案中，气体(例如空气)能够从过滤室70进出。当气体沿着颗粒块102吹过时，可以去除颗粒块102的湿气。气体的温度可以是周边的室内温度，或者可以被加热。此外，可以使过滤室70形成真空，以帮助干燥过滤块102。在另一种配置中，刮器组件106、或者滤板组24或压滤机20的其他合适组件可以被配置为振动的，以帮助粉碎颗粒块102。可以使用振动电机(未示出)使刮器组件106或其他组件振动。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，可单独或任意组合地使用其他方法来进一步干燥和/或粉碎颗粒块102。

图4示出了对于图1中的压滤机20的修改。图4中的压滤机20优选地基本与图1中的压滤机相似，并且用相同的附图标号表示相似的部件。本领域的技术人员应该认识到，图1中的压滤机20和图4中的压滤机20之间的一个差别在于，图4中的压滤机20的入口通道52大致位于滤板组24的中央位置。在其他方面，图4中的压滤机20基本与图1中的压滤机20相似，因此不再赘述。

回到图1中的压滤机20，参照图5-12，压滤机20优选地还包括封闭件启动器或封闭件横杆118(其被连接到封闭件104的多个延长部件或凸缘120)。封闭件横杆118可以用来使封闭件104相对于滤板组24作大致均匀的移动，并同时移动封闭件104的几个或全部。封闭件104优选地垂直移动以将封闭件104(和刮器组件106，如果有的话)从滤板组件46移出来。在可选的配置中，封闭件104能够相对于框架72而独立移动，这依赖于应用的不同。此外，横杆118能够被耦合到被配置为在开放位置和闭合位置之间移动封闭件104的力产生器，例如液压单元。

参照图7，封闭件104和刮器组件106在图中示为处于部分开放的位置，以允许对过滤室70进行访问。通过相对于滤板组24向下移动封闭横杆118获得所示出的位置。

参照图8，封闭件104被定位为使刮器组件106的上端部分接近过滤室70的下部分设置。因此，优选地，在开放的位置，刮器组件106的主要部分从框架72的下端延伸。

参照图13，滤板组件46被示为与压滤机20分离。在所示出的配置中，一对滤板68被设置在框架72的任意一侧，以建立滤板组件46，如上所述。封闭件104被示为处于部分从框架72的开口100延伸的位置。优选地，开口100被配置为接纳封闭件104的一部分。在一个实施方案中，开口100具有被配置为接纳并接合刮器组件106的侧126的端部122和124。通过沿着端部122和124滑动侧126而将封闭件104以箭头128a的方向移到框架72，封闭件104从所示出的位置移动到闭合的位置。封闭件104被向前移动，直到凸缘120接触到框架72的下部分或表面130。

在封闭件104到达闭合位置(如图6所示)，从而使得凸缘120与框架72和/或滤板68密封后，浆料可以通过过滤室70，并且能够禁止浆料通过开口100泄漏。随着封闭件104以箭头128b的方向从闭合位置移开，能够通过开口100(优选地在刮器组件106的帮助下)去除位于过滤室70中的颗粒块的至少一部分。在滤板组件46处于闭合位置，并且优选地保持滤板68和框架72之间密封时，能够将颗粒块从过滤室70去除。如上所述，在一些配置中，可以从多个滤板24释放密封压力，然而，优选地，滤板68不会相互隔开大于过滤室70的宽度的距离。

参照图15，框架72能够被配置为接纳并保持封闭件104和/或刮器组件106。在所示出的实施方案中，框架72包括构成大致为U型组件的三部分。框架72优选地包括一对大致为矩形的部分132和134，以及置于部分132和134之间并连接部分132和134的一端的部分136。在所示出的配置中，部分132、134和136相互合作以形成过滤室70的周边96的三个侧，如上参照图5a和5b所述。然而，框架72能够具有其他的配置结构以限定具有其他形状的过滤室70。

优选地，框架72在面对过滤室70的各个垂直侧，限定有槽或狭槽108，狭槽108被配置以接纳刮器组件106的一侧。此外，部分136限定狭槽108的一部分，从而使得狭槽108大致为接纳刮器组件106的至少一部分的U型槽或沟道。因此，刮器组件106的一侧可滑动地与狭槽108的一侧接合；刮器组件106的另一侧可滑动地与狭槽108的另一侧接合；以及刮器组件106的上端与狭槽108的上部分接合。

框架72的部分132和134还优选地包括手柄或其他被配置作为手柄使用的突出结构137。框架132还包括一对孔138和140，分别限定入口和出口通道52和56的一部分。

参照图9和16，刮器组件106优选地支撑喷射组件142，组件142被配置为向过滤介质80喷射冲洗流体。优选地，喷射组件142设置在刮器组件106的上部分，并可以沿着刮器组件106和封闭件104移动，用于清洗过滤室70的过滤介质80。在所示出的实施方案中，喷射组件142包括洗涤液源144、馈料歧管146以及至少一个喷嘴或喷射器148。

洗涤液源144(图9)被配置为向馈料歧管146提供洗涤液。洗涤液可以通过任意合适的流体通道从洗涤液源144传送到馈料歧管146。然而，优选地，流体通道的一部分被限定在刮器组件106内。洗涤液源144能够传递任意适于从喷射组件142喷射出、并冲洗过滤室70的流体。在所示出的实施方案中，洗涤液源144以具有或不具有清洁剂的水的形式提供液体。在一个实施方案中，洗涤液的温度可以得到控制，用以从过滤介质80快速有效地去除固体。例如，洗涤液源144能够在高压下，将加热的水传递到喷射器148，从而使得喷射器148能够提供快速地清洗过滤介质80的加压喷雾149。本领域的技术人员应该理解，洗涤液源144能够提供用来清洗滤板组24的任意流体(例如，空气、水、液体化学物)。

喷射器148被配置为适于利用冲洗喷雾冲洗过滤介质80的至少一部分。在所示出的实施方案中，喷射器148沿着过滤室70的至少一部分，将流体从洗涤液源144传递到过滤介质80，以驱逐或去除置于过滤室70内的颗粒。例如，至少一个喷射器148能够向过滤介质80的表面的至少一部分喷射流体喷雾149。

优选地，喷射组件142具有多于一个的喷射器148，在所示出的配置中具有四个喷射器148。这些喷射器148中的一对被设置成喷射过滤室70的一侧，而另一对被设置成喷射过滤室70的另一侧。随着封闭件104相对于框架72移动，喷射器148优选地向过滤介质80喷射流体喷雾149，以驱逐或去除在排放颗粒块之后保留下来的颗粒物质。

参照图16，刮器组件106优选地包括从刮器组件106的本体152的上部分延伸到本体152的下部分、并被连接到至少一个刮器部件110的一对侧126。本体152的内部限定过滤室70的至少一部分，优选地，限定过滤室70的周边96的至少一部分。

刮器部件110包括相对端154a和154b以及置于它们之间的延长部分156。刮器部件110的端154a和154b耦合到刮器组件106的侧126。优选地，刮器部件110被设置在喷射组件142和凸缘120之间，并大致相互平行。当封闭件104处于闭合位置时，刮器部件110优选地垂直于滤板组件46的横向轴线，而基本完全延伸通过过滤室70。

在所示出的实施方案中，各个刮器部件110的延长部分156大致水平地定位，并大致为矩形的形状。然而，刮器部件110能够具有其他用于使颗粒块102移动的合适形状。例如但不限于，刮器部件110可具有大致为圆形、椭圆形或多边形的截面。此外，应该理解，尽管在所示出的实施方案中，刮器部件110大致水平地定位，但是，在其他的配置中，刮器部件110可以具有其他的方位。例如，刮器部件110可以被垂直定位(例如，当刮器组件106被配置为用于在水平方向移动时)。因此，在一些优选的配置中，刮器部件110基本垂直于刮器组件106移动的方向定位。

刮器组件106能够具有任意数目的、被配置为从过滤室70去除固体的刮器部件110。在一个实施方案中，刮器组件104具有一个刮器部件110。在其他的实施方案中，刮器组件104具有多个刮器部件110。在所示出的实施方案中，刮器组件104具有四个刮器部件110。各个刮器部件110可具有与其他刮器部件110相似的形状。然而，作为一种选择，刮器部件110可具有与其他的刮器部件110不同的形状。此外，刮器部件110能够沿着侧126置于不同的位置。在所示出的实施方案中，刮器部件110在本体152的上部158和本体152的下部160之间大致均匀地隔开。然而，刮器部件110能够在上部158和下部160之间非均匀地隔开，以获得如本文所述的、理想的刮除特性和热特性。

优选地，刮器部件110被配置为将滤板组24的过滤室70中形成的颗粒块的至少一部分分割。例如，如图5a所示，在浆料中的大量固体成分已经由滤板组24捕获后，颗粒块102环绕刮器部件110的至少一部分。在封闭件104相对于滤板移动时，刮器部件110的外表面162与颗粒块102接合，以将其粉碎，并向下驱使颗粒块102通过开口110而从滤板组24排放出来。因此，刮器部件110优选地具有足够的结构特征来帮助将颗粒块102粉碎。在图5-16所示出的配置中，刮器部件110基本完全延伸通过过滤室70。在一些配置中，刮器部件110甚至可以与过滤介质80接触。

在一种配置中，刮器部件110被配置为循环热的流体(从加热流体源(未示出))，以与过滤室70内的颗粒块进行热交换，以帮助干燥颗粒块。如图16所示，刮器部件110的至少一部分优选地限定内通道或沟道164，用来载运加热的流体(例如，蒸汽或液压流体)，以与过滤室70内的颗粒块进行热交换。沟道164具有大致与刮器部件110的纵向轴线对齐的纵向的轴线，并且优选地，各个刮器部件110的沟道164相互连通，以将加热的流体循环通过过滤室70，以干燥、减少颗粒块102中的湿气。

参照图16，刮器组件106优选地载有至少一个停留凸起部166。作为一种选择，如果未提供刮器组件106，则可以由封闭件104承载停留凸起部。本领域的技术人员应该理解，停留凸起部166被配置为能够支撑滤板68，以在过滤周期内抵制滤板68沿着滤板组24的纵向轴线进行的变形。在所示出的实施方案中，提供了单个的停留凸起部16，其为与接近刮器组件106中心区域的一对刮器部件110相连的固定板(solid plate)。当刮器组件106位于过滤室70内时，停留凸起部166被置于过滤室70的壁之间，并被配置为防止过滤室70的壁的至少一部分进行实质移位。此外，停留凸起部166能够对刮器部件110提供结构支撑。尽管未示出，但是可以将多个停留凸起部166耦合到封闭件104。

停留凸起部166可以根据过滤室70的期望结构特征和配置而具有各种形状。例如，停留凸起部166可以大致为方形的、矩形的、圆形的或椭圆形的，并能够附着到一个或多个部件，例如刮器部件110。停留凸起部166还可以限定这样的表面，其被配置为随着刮器组件在开放和闭合位置之间移动，而驱逐在过滤室70内形成的颗粒块。

优选地，停留凸起部166基本延伸通过过滤室70的轴向宽度，即，过滤室70沿着压滤机20的纵向轴线的尺寸。更优选地，当滤板位于闭合位置时，停留凸起部166与各个滤板68的过滤介质接触。优选地，如果过滤室70具有多于约20英寸的高度或宽度尺寸(在通常垂直于压滤机20的纵向轴线的平面中)时，提供停留凸起部166。然而，如果希望的话，也可以为具有小于20英寸尺寸的过滤室70提供一个或多个停留凸起部。本领域的技术人员能够根据停留凸起部166和滤板68之间期望的相互作用，来确定停留凸起部166的合适的尺寸、配置和方位。

尽管未示出，但是封闭件104和刮器组件106能够是可以独立操作的分立组件。例如，在一个实施方案中，封闭件104优选地包括用于闭合开口100的凸缘120。刮器组件106(如果被提供的话)优选地置于滤板组24的过滤室70内。可以在过滤周期之后去除封闭件104，从而使得刮器组件106能够被用来去除颗粒块102。在一些配置中，刮器组件106可以不是必需的或期望的，因此可以不提供。

参照图14和15，框架72和滤板68优选地嵌在一起，从而使得当在过滤室70内对浆料加压时，减少或消除颗粒滤板68和框架72之间的相对运动。优选地，框架72被锁至至少一个滤板68，以禁止框架72响应过滤室70内的流体压力而径向扩张。在图14和15所示出的实施方案中，框架72具有被配置为接纳板68的突起或栓170的锁入凹陷168。优选地，框架72在各个部分132和134具有一对锁入凹陷168，锁入凹陷168适于与板68的一对相应的栓170配合。此外，框架72的两侧优选地具有锁入凹陷168，从而使得板68在框架72的两侧锁入到框架72。

尽管未示出，但锁入凹陷168可以是被配置成能够接纳板68上的结构的孔或其他结构。作为一种选择，框架72可具有被配置为能够接纳在板68的锁入凹陷内的突起或栓。在另一个实施方案中，框架72和板68可具有被配置以相互接合、从而防止它们之间相对运动的脊或槽。此外，可以提供单独的栓部件，以接合板68和框架72中的凹陷。此外，还可以使用禁止框架72径向扩张的其他方法，例如但不限于在框架72内提供内或外支柱。在一种配置中，侧横杆28可以被配置为与框架72的侧接触，以禁止径向扩张。在这种配置中，横杆28的大小能够接触框架72的长度的主要部分、或甚至与框架72的整个长度都接触。

参照图10，封闭件104被示出为处于闭合位置。优选地，如上所述，封闭件104与框架72和/或板68形成密封，以在操作过程当中，防止流体从过滤室70泄漏。优选地，在封闭件104和框架42和/或板68之间形成的密封能够基本防止浆料从过滤室70通过。

如上所述，颗粒块102可以被加热，以帮助干燥颗粒块102。优选地，加热的流体通过刮器组件106的沟道164，从而使得沟道164内的流体的热量被传至颗粒块102，从而加热颗粒块。优选地，沟道164的大小能够使得足够多的流体通过刮器部件110，以有效地加热滤板组24内的颗粒块。可以结合加压循环来加热颗粒块102，以确保颗粒块102足够干燥，以便于去除和收集。

如上所述，可以利用净化循环来进一步干燥颗粒块102。在一个实施方案中，气体(例如，空气)从过滤室70中进出。随着气体沿着颗粒块102吹过，颗粒块102中的湿气被去除。

封闭件104能够从闭合的位置移动到开放的位置，以移动刮器组件106并帮助从过滤室70中去除颗粒块102。通过将封闭件104相对于邻近的滤板68向下移动，可将封闭件104从闭合的位置移开，并使其从开口100移开。该移动驱使过滤室70内的颗粒块从开口100移出。封闭件104从闭合位置移动到开放位置的速度可以通过颗粒块102的特性来确定。

优选地，在封闭件104移动到开放位置的过程中，滤板68保留在或接近于与框架72接触的闭合位置。因此，能够将滤板组24保持在头部42、44之间，以使得在封闭件104从闭合位置移到开放位置时，滤板68(和框架72)处于相互相对压缩的位置。此外，通过移动横杆118，几个封闭件104可同时从闭合位置向开放位置移动。因此，过滤室70无需将滤板68和框架72分离，就可以将固体排空。

作为一种选择，可将活塞杆40收回以减少滤板组24上的挤压力。在滤板组24上的挤压力减小后，封闭件104可从闭合位置移到开放位置，以排放颗粒块。所减少的压力能够便于实现将封闭件104去除和将颗粒块102去除。在另一种设置中，滤板68和框架72可以分离开较小的距离，以减少用来排放颗粒块102的力。然而，滤板68分离的距离优选地小于过滤室70或颗粒块102的宽度W1。

在过滤周期内，在滤板组24内过滤浆料时，封闭件104优选地处于闭合位置，喷射组件142为关闭的，从而使得基本没有流体从喷射器148中喷射出来。在过滤周期结束时，通过将封闭件104相对于相邻的滤板68移动，并离开开口100，封闭件104从闭合位置移开。这种移动使得过滤室70内的颗粒块102从开口100排出来，如上所述。优选地，接着将封闭件104移动到闭合位置，并启动喷射器148以向过滤介质80喷射冲洗液，同时将封闭件104从开口100取下，以从过滤室70的顶部到底部完全清洗过滤介质80的整个长度。

图17示出了对图13中的滤板组件46进行修改的滤板组件。图17中的滤板组件46与图中的滤板组件46相似，因此用相同的附图标号表示相同的部件。图17示出了一对包括两个框架72和三个滤板68的单独的滤板组件46。如上所述，第一滤板组件46包括最前的滤板68、最前的框架72和中间滤板68。第二滤板组件包括最后的滤板68、最后的框架72和中间滤板68。因此，中间滤板68形成了所示出的各个滤板组件46的一部分。此外，最前和最后的滤板68可以形成与所示出的滤板组件46相邻的滤板组件(未示出)的一部分。

图17中的滤板组件46基本与参照图1-16描述的任意一个滤板组件46相似。然而，在图17中的滤板组件46中，最前和最后的滤板组件46的封闭件104和刮器组件106从滤板组件46的不同侧打开。也就是说，各封闭件104和刮器组件106彼此相对于滤板组件46的纵向轴线AL以不同的径向方向，从滤板组件46延伸。优选地，封闭件104和刮器组件106从滤板组件46的相对侧延伸，并更优选地从滤板组件46相对的垂直侧延伸。封闭件104和刮器组件106可以通过单独的闭合机构或同一闭合机构移动。这种配置在相邻的封闭件104和刮器组件106之间提供了附加的空间，以使得颗粒块容易地排放出，而不会和相邻的过滤室的颗粒块产生干扰。

图18a和18b示出了对图1中的压滤机20修改的压滤机。优选地，图18a和18b中的压滤机20与图1中的压滤机20相似，因此，用相同的附图标号表示相同的部件。然而，在图18a和18b中的压滤机20中，滤板组24的纵向轴线通常位于垂直的方向。因此，由于这种配置，与图1中的压滤机20相比，需要较小的地面空间(floor space)。

压滤机20优选地由容纳液压单元34的框架组件150支撑。液压单元34被配置为选择性地向滤板组24施加或去除挤压力。液压单元34还可以被配置成被收回，以允许各个滤板68(和框架70，如果有的话)相互隔开。优选地，链接结构152(例如缆线或链)例如将相邻的滤板68(或框架70和滤板68)相互连接，从而使得当液压单元34被取消时，滤板68(和框架70，如果有的话)被该链接结构保持为隔开。

优选地，图18a和18b中的压滤机20包括封闭件104和刮器组件106，所述封闭件104和刮器组件106理想地与参照图1所述的封闭件104和刮器组件106相似。在图18a和18b中的压滤机20中，相邻的封闭件104和刮器组件106从滤板组24的不同侧(优选为相对的侧)去除，以允许在不与相邻过滤室的颗粒块相互干扰的情况下排放颗粒块。优选地，压滤机20包括驱动机构154，其被配置为移动封闭横杆118和封闭件104。理想的情况是，驱动机构154包括链接装置，该链接装置被配置为将大致平行于压缩机20纵向轴线的线性移动转变为大致垂直于压缩机20的纵向轴线的线性移动。然而，还可以使用其他合适的配置移动封闭横杆118和/或封闭件104。

图19和20示出了包括优选的过滤介质组件的滤板68，所述过滤介质组件包括围绕在过滤介质80周边边缘的密封件200。这种配置所带来的好处是，过滤介质80和密封件200可以作为一个整体从滤板68去除并替换。所示出的配置使得将过滤介质80组装到滤板68的时间减少，并简化了滤板68的制造，这将在下面详细描述。

如上所述，过滤介质80衬在由滤板68限定的过滤室70的一部分(图3)内，并用于捕捉某些固体颗粒物质，同时使液体物质通过过滤介质，并排出过滤室70。参照图20，滤板68限定有槽202，槽202绕过滤介质80的周边延伸。所示出的槽20大致为矩形的，并接纳密封件200大致为矩形的部分。密封件200可附加地包括从密封件200的矩形部分突出的突起204，并且理想地，当密封件200插入到槽202时突起204被压缩，以提高密封件200在槽202内的保持力。如果需要，突起204可在密封件200的整个长度上延伸，以形成连续的肋条，或着作为一种选择，突起204可沿着密封件200的长度是非连续的。此外，尽管示出的密封件200和槽202的截面为矩形的，但是本领域的技术人员应该理解，密封件200和槽202还可以具有其他合适的结构和形状。

如图所示，当密封件200位于槽202内时，滤板68优选地环绕密封件200的三侧。理想地，密封件200暴露的表面限定有接合垫表面206，表面206被配置为与框架72或滤板68的相对表面接触，以在这两个部件之间形成密封。优选地，接合垫表面206的形状与本领域中通用的接合垫部件相似，并通常为与过滤介质80分离的O形环部件。所示出的接合垫表面206的截面为半圆形的，并优选地在密封件200的整个长度上延伸，以使得接合垫表面206限定整个过滤室70(图3)。然而，接合垫表面206可包括其他合适的截面形状，如果需要的话。

如上所述，优选地，过滤介质80被固定到密封件200，以使得过滤介质80和密封件200可作为整体去除和替换。在所示出的配置中，过滤介质80的周边边缘嵌入到密封件200内，如图20所示。在一个特殊的优选实施方式中，密封件200由热塑性聚合材料形成，并且优选为塑料溶胶。塑料溶胶可以是PVC材料和液体塑料塑化剂以及其他材料的组合。优选地，塑料溶胶在加热时能够被转换为液态，从而使得过滤介质80的周边边缘可以引入到构造密封件200的液化的塑料溶胶材料中。在将过滤介质80的周边边缘引入到塑料溶胶材料后，塑料溶胶材料被冷却并固化，从而将过滤介质80的周边边缘嵌入到密封件200内。尽管这种配置在目前是优选的，但是用于将过滤介质80固定到密封件200的其他合适的配置也是可以使用的，例如包括机械固定装置、粘合剂、过模制(overmolding)处理、和其他合适的接合方法。

图19和20所示出的配置所具有的优点是滤板68具有简单的构造。在所示出的配置中，通过将密封件200插入到单个槽202，可以将过滤介质80和密封件200组装到滤板68。在现有技术的结构中，过滤介质被组装到滤板的第一槽内，接合垫部件被组装到滤板的第二槽内，因此，需要滤板形成附加的槽和具有更加复杂的结构，即，需要单独加工或形成每一个槽。而所示出的过滤介质80和密封件200可以通过将密封件200插入到槽202这一单个步骤组装到滤板68。相反，现有技术的构造中需要两个步骤。

尽管已经参照某些实施方式对本发明进行了描述，但是，对于本领域的技术人员显而易见的是，在本发明的范围内还可以有其他的实施方式。因此可以在不背离本发明的精神和范围的情况下进行各种变化和修改。例如，如果需要的话，可以重新定位各种组件。而且并不是所有的特征、方面和益处对于本发明来说都是必需的。因此，本发明的范围趋向于由所附的权利要求书限定。

Claims

1.一种滤板组件，包括：

第一滤板，具有第一表面；

第二滤板，具有与所述第一表面面对的第二表面，所述第一滤板和所述第二滤板能够在开放位置和闭合位置之间做相对移动，其中，在所述闭合位置所述第一表面与所述第二表面隔开，以在所述第一表面与所述第二表面之间形成具有周边和宽度的过滤室；

其中，所述滤板组件能够在闭合位置、在所述第一滤板和所述第二滤板之间实现密封，以此限定所述周边的密封部分，所述密封部分延伸小于整个所述周边长度的长度，从而使得所述滤板组件还限定出所述周边的开放部分，所述开放部分的大小和形状允许颗粒块从所述过滤室去除，其中所述开放部分的宽度基本等于所述过滤室的宽度；以及

封闭件，被配置为能够在闭合所述开放部分的第一位置和未闭合所述开放部分的第二位置之间移动，所述封闭件还能够在所述第一位置密封所述周边的所述开放部分。

2.如权利要求1所述的滤板组件，还包括位于所述第一滤板和所述第二滤板之间的框架，所述框架包括所述周边的所述开放部分的至少一部分。

3.如权利要求2所述的滤板组件，其中，所述周边具有四侧，所述框架限制所述周边的三侧。

4.如权利要求2所述的滤板组件，其中，所述框架被锁入到所述第一滤板和所述第二滤板中的至少一个上，以禁止所述框架响应于所述过滤室内的压力而扩张。

5.如权利要求1所述的滤板组件，其中，所述封闭件载有刮器，所述刮器具有在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的刮器表面，并被配置为当所述封闭件朝所述第二位置移动时，朝所述开放部分驱动所述过滤室内的颗粒块。

6.如权利要求5所述的滤板组件，其中，所述刮器表面从所述第一表面到所述第二表面基本完全延伸通过所述过滤室。

7.如权利要求5所述的滤板组件，其中，所述刮器包括相互隔开的多个刮器表面，用于分割所述过滤室内的颗粒块。

8.如权利要求5所述的滤板组件，其中，所述刮器包括内流体通道，所述通道被配置为使流体与所述过滤室内的颗粒块进行热传递。

9.如权利要求5所述的滤板组件，其中，所述封闭件载有至少一个喷嘴，所述喷嘴与冲洗流体源相连，并被配置为向所述第一表面和所述第二表面中的至少之一喷射冲洗流体。

10.如权利要求1所述的滤板组件，其中，所述封闭件包括延伸到所述过滤室内的部分，所述部分支撑至少一个停留凸起部，所述停留凸起部从所述第一表面到所述第二表面基本延伸通过所述过滤室。

11.一种过滤的方法，包括：

以滤板组件形成密封过滤室，所述滤板组件包括第一滤板、第二滤板和封闭件，所述过滤室限定出周边和宽度，所述第一滤板和所述第二滤板能够从开放位置到闭合位置做相对移动，以在闭合位置形成所述过滤室的周边的密封部分，所述第一滤板和所述第二滤板还在所述闭合位置形成所述过滤室的周边的开放部分，其中所述开放部分的宽度基本等于所述过滤室的宽度，所述封闭件被配置为闭合所述密封过滤室的所述开放部分；

将浆料引入到所述过滤室；

迫使所述浆料的液体成分通过衬在所述过滤室的至少一部分内的过滤介质，直到在所述过滤室内形成颗粒块，所述颗粒块占据所述过滤室的大部分空间；

将所述第一滤板和所述第二滤板保持在所述闭合位置；

去除所述封闭件；以及

通过所述过滤室的所述开放部分排放所述颗粒块。

12.如权利要求11所述的方法，还包括：在所述第一滤板和所述第二滤板之间设置框架，所述框架至少部分地包括所述开放部分。

13.如权利要求12所述的方法，还包括：将所述框架锁入到所述第一滤板和所述第二滤板的至少一个上，以禁止所述框架响应于所述过滤室内的压力而扩张。

14.如权利要求11所述的方法，其中，通过刮器来帮助所述颗粒块的排放，所述刮器可随着所述封闭件远离所述开放部分的运动而移动穿过所述过滤室。

15.如权利要求11所述的方法，还包括：在过滤周期期间，在所述过滤室内提供刮器，所述刮器被配置为分割所述颗粒块。

16.如权利要求11所述的方法，还包括：在过滤周期期间，在所述过滤室内提供刮器，以通过在所述刮器的内流体通道内循环被加热的流体，而在所述过滤室内干燥所述颗粒块。

17.如权利要求11所述的方法，还包括：在通过所述过滤室的所述开放部分排放所述颗粒块后，向所述过滤介质喷射冲洗流体，并同时将所述第一滤板和所述第二滤板保持在所述闭合位置。

18.如权利要求11所述的方法，还包括：在过滤周期期间，通过在所述过滤室内定位至少一个停留凸起部，来抵制所述第一滤板和所述第二滤板响应于所述过滤室外压力的变形，所述停留凸起部由所述封闭件承载。

19.一种压滤机，包括：

框架，包括支撑表面；

固定的头部；

可移动的头部；

多个滤板，由所述支撑表面支撑在所述固定的头部和所述可移动的头部之间，所述多个滤板能够沿着所述支撑表面在分离位置和压缩位置之间相对移动；

力产生器，被配置为以朝向所述固定头部的方向向所述可移动的头部施加力，以在所述固定的头部和可移动的头部之间压挤所述多个滤板；

其中，所述滤板中相邻的滤板对被配置为，在所述力产生器施加足够的力以在所述多个滤板之间实现密封时形成部分密封的过滤室，所述过滤室的周边包括开放部分和宽度其中所述开放部分的宽度基本等于所述过滤室的宽度；

封闭件，被配置为闭合所述开放部分，所述封闭件被配置为能够从所述开放部分移动，以允许当所述多个滤板处于所述压缩位置时将颗粒从所述过滤室去除。

20.如权利要求19所述的压滤机，还包括：置于各个所述多个滤板之间的框架，所述框架中的每一个包括相应过滤室的所述周边的所述开放部分的至少一部分。

21.如权利要求19所述的压滤机，其中，所述多个滤板限定出与所述可移动的头部的移动方向对准的纵向轴线，一个所述过滤室的所述开放部分相对于所述纵向轴线，与相邻的所述过滤室的所述开放部分径向偏移。

22.如权利要求19所述的压滤机，其中，所述多个封闭件中的每一个载有刮器，所述刮器具有延伸通过所述过滤室的刮器表面，并被配置为当所述封闭件被移动到离开所述开放部分的位置时，朝所述开放部分驱动所述过滤室内的颗粒块。

23.如权利要求22所述的压滤机，还包括驱动机制，其被配置为从闭合所述开放部分的位置向离开所述开放部分的位置移动所述多个封闭件。

24.如权利要求22所述的压滤机，其中，所述刮器中的每一个包括多个相互隔开的刮器表面，所述刮器表面分割所述过滤室的颗粒块。

25.如权利要求22所述的压滤机，其中，所述刮器包括内流体通道，所述通道被配置为使流体与所述过滤室内的颗粒块进行热传递。

26.如权利要求19所述的压滤机，其中，所述多个封闭件中的每一个载有至少一个喷嘴，所述喷嘴与冲洗流体源相连，当所述封闭件处于闭合所述开放部分的位置时，所述喷嘴位于所述过滤室内；所述喷嘴被配置为向所述过滤室内的过滤介质喷射冲洗流体。

27.如权利要求19所述的压滤机，其中，所述多个封闭件中的每一个包括延伸到所述过滤室内的部分，所述部分支撑至少一个停留凸起部，所述停留凸起部基本延伸通过所述过滤室，以防止所述过滤室由于其外部压力而被压扁。

28.如权利要求1所述的滤板组件，其中所述第一滤板和所述第二滤板中每一个包括限制所述过滤室的槽，所述滤板组件进一步包括第一过滤介质组件和第二过滤介质组件，所述第一过滤介质组件和第二过滤介质组件各自对应于所述第一滤板和所述第二滤板，每个过滤介质组件包括：

过滤介质部分，被配置为允许液体通过所述过滤介质部分，并防止颗粒物质通过所述过滤介质部分；

密封件，固定于所述过滤介质部分的周边，并被配置为接纳在所述滤板的所述槽内。

29.如权利要求28所述的滤板组件，其中，所述周边锁入在所述密封件内。

30.如权利要求29所述的滤板组件，其中，所述密封件由能够模压的材料构造。