CN113599869B - 一种对叔丁基环己醇生产压滤装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，公开了一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，包括机架、设置于机架上的压滤机构，压滤机构包括滑动设置于机架上的多个压滤板、设置于机架一侧并用于驱动压滤板滑移的压滤气缸，机架上设置有推料机构；推料机构包括设置于机架上的推料气缸、设置于推料气缸下方的活动框；推料气缸竖直设置，且推料气缸的活塞杆与活动框固定连接；活动框位于多个压滤板的下方；活动框上均设置有多组推料架；相邻两个压滤板之间均设置有一组推料架；每组推料架包括设置于活动框相对两侧的立杆、连接两个立杆上端的推料刷。本发明具有便于对压滤板及时清理的效果。

Description

一种对叔丁基环己醇生产压滤装置及方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种对叔丁基环己醇生产压滤装置及方法。

背景技术

对叔丁基环己醇生产工艺是采用对叔丁基苯酚和氢气为原料，加入催化剂，在加氢釜中，一定压力下控制反应温度，在反应结束后，用氮气把加氢釜物料压至过滤器，取样检测合格后，开启过滤器到醇储罐阀门，往中间罐压料，注意观察中间罐放空是否通畅，直至压料完毕。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在对叔丁基环己醇生产过程中，常常在加氢反应后，需要对物料进行压滤，但是往往压滤装置的滤板上容易粘附物料，造成物料的浪费。

发明内容

本申请实施例通过提供一种对叔丁基环己醇生产压滤装置及方法，解决了现有技术中压滤装置对物料进行压滤时，物料容易粘附于压滤板上不易脱附的问题，实现了能够便于对压滤板及时清理的效果。

本申请实施例提供了一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，包括机架、设置于机架上的压滤机构，所述压滤机构包括滑动设置于机架上的多个压滤板、设置于机架一侧并用于驱动压滤板滑移的压滤气缸，所述机架上设置有推料机构；所述推料机构包括设置于机架上的推料气缸、设置于推料气缸下方的活动框；所述推料气缸竖直设置，且推料气缸的活塞杆与活动框固定连接；所述活动框位于多个所述压滤板的下方；所述活动框上均设置有多组推料架；相邻两个所述压滤板之间均设置有一组推料架；每组所述推料架包括设置于活动框相对两侧的立杆、连接两个立杆上端的推料刷。

进一步的，所述机架包括底座、分别设置于底座两端的两个固定板、设置于两个固定板之间的两个横杆；所述横杆的长度方向与多个压滤板滑移的方向一致；每个所述横杆靠近两端的位置均设置有一个所述推料气缸。

进一步的，所述横杆上设置有导向杆；所述压滤板的两侧均设置有导向板；所述导向板上设置有与导向杆滑动配合的导向槽；相邻两个所述导向板之间均设置有连接弹簧。

进一步的，所述机架一端滑动设置有压紧板；所述机架的另一端固定设置有止推板；所述压滤气缸的活塞杆与压紧板固定连接；多个所述压滤板位于所述压紧板和止推板之间；所述底座和所述活动框之间设置有蓄料槽。

进一步的，所述蓄料槽包括两个拼接而成的半槽体；所述半槽体的两端均设置有定位杆；所述定位杆转动连接于所述机架对应的端部上；所述定位杆上套设有扭簧；所述蓄料槽与底座的上端面间隔设置。

进一步的，所述活动框位置最低时，所述活动框的底部与所述半槽体的槽底抵紧。

进一步的，所述推料气缸的活塞杆上滑动设置有滑座；所述滑座上设置有调节框；所述调节框的四条边与所述活动框的四条边相互平行；所述推料气缸的活塞杆上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别与所述滑座和所述活动框固定连接；所述活动框的上端面设置有用于调节活动框与调节框间距的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括分别固定于所述调节框相对两侧的两个固定块、分别设置于活动框相对两侧的两个安装座、设置于安装座外侧的调节电机、转动设置于安装座内侧的偏心轮；所述调节电机的输出轴与对应的所述偏心轮固定连接；所述偏心轮的上表面与所述固定块的下端面抵接。

另一方面，本申请实施例还公开了一种对叔丁基环己醇生产压滤的方法，该压滤方法包括如下步骤：S1、对压滤装置进行预热，通过预热器蒸汽加热；

S2、将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤机构内；S3、待物料充满压滤机构后，进行回流升温，调节压滤机构的压力；S4、启动压滤气缸，对压紧板进行推动，使得压紧板挤压压滤板，对物料进行过滤；S5、将压滤机构内的物料压净后，驱动压滤气缸回缩，拉动多个压滤板展开，在连接弹簧的作用下，使得多个压滤板保持相同的间距；S6、出料，S61、首先启动推料气缸，通过推料气缸的活塞杆带动活动框下降，直至每个推料架的推料刷位于两个相邻的压滤板之间；S62、在推料气缸驱动活动框匀速下降的过程中，启动调节电机，通过调节电机带动偏心轮转动，使得调节框与活动框同步下降的过程中，调节框与活动框的间距变化，对压滤板反复刮动，提高出料效率；S7、待出料完成后，继续驱动推料气缸的活塞杆向下伸出，使得活动框的底部与半槽体的槽底抵触，使得两个半槽体以对应的定位杆为转动中心，进行翻转，将物料输出至底座，并通过出渣设备运出压滤后的物料。

本申请实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了推料机构，所以能够在对物料进行挤压过滤之后，能够及时对压滤板上的残留物料进行刮料，减少压滤板上的物料残留导致的浪费，有效解决了现有技术中压滤板挤压后物料不易脱附的问题，进而实现了便于清理压滤板上残留的物料的效果。

2、由于采用了蓄料槽的结构，通过将蓄料槽设置成两个半槽体，所以能够通过驱动推料气缸下降，使得活动框对半槽体进行抵动，使得两个半槽体均向中心翻转，使得半槽体上的物料能够滑落，有效解决了现有技术中，进而实现了便于自动收集挤压过滤后的物料。

3、由于采用了调节机构，所以能够在推料架对压滤板进行清理刮料时，同时驱动推料架进行小范围的往复刮动，能够提高对压滤板的刮料效果。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；

图2为本申请实施例中的推料机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图；

图6为图2中D处的放大示意图；

图中：1、机架；11、底座；12、固定板；13、横杆；14、挡板；15、导向杆；2、压滤机构；21、压滤板；22、压滤气缸；23、压紧板；24、止推板；25、导向板；251、导向槽；26、连接弹簧；3、推料机构；31、推料气缸；32、活动框；33、推料架；331、立杆；332、推料刷；34、调节框；35、滑座；36、复位弹簧；4、调节机构；41、固定块；42、安装座；43、调节电机；44、偏心轮；5、蓄料槽；51、半槽体；52、定位杆；53、扭簧；54、振动电机。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种对叔丁基环己醇生产压滤装置及方法，通过压滤机构2对物料进行挤压过滤之后，再利用推料气缸31驱动活动框32下降，通过推料刷332对相邻的压滤板21进行刮料，解决了现有技术中压滤装置对物料进行压滤时，物料容易粘附于压滤板21上不易脱附的问题，实现了能够便于对压滤板21及时清理的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1、图2，一方面，本申请实施例公开了一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，包括机架1，机架1包括底座11、两个固定板12、两个横杆13，底座11呈长方体板状，固定板12的高度高于底座11的高度。两个固定板12分别固定安装于底座11的两端，两个固定板12的同一侧通过螺栓固定连接有挡板14，用于提高压滤工作时的安装性。横杆13水平设置，两个横杆13分别固定于两个固定板12的两侧，横杆13的两端与两个固定板12相向一侧的固定连接。机架1上安装有压滤机构2，用于对物料进行挤压过滤。

参照图2、图3，压滤机构2包括压滤板21、压滤气缸22，压滤气缸22固定安装于一个固定板12的外侧，两个横杆13内且靠近压滤气缸22的位置滑动连接有一个压紧板23，压滤气缸22的活塞杆水平设置，并穿过固定板12与压紧板23的一侧固定连接，两个横杆13内且靠近另一个固定板12的位置固定安装有止推板24，压滤板21设置有多个，多个压滤板21滑动连接于两个横杆13内，且多个压滤板21位于压紧板23和止推板24之间。横杆13的上端面固定安装有导向杆15，导向杆15的长度方向与横杆13的长度方向一致，在压滤板21的两侧均固定安装有导向板25，导向板25的底部开设有导向槽251，导向槽251与导向杆15插接配合，且导向板25的下端面与横杆13的上端面滑动配合。相邻两个导向板25之间均安装有连接弹簧26，连接弹簧26的两端分别固定连接对应的两个导向板25，能够使得多个压滤板21在不受外力的作用下能够保持相同的间距。在导向杆15远离压滤气缸22的一端固定安装有限位块，有利于限制导向板25沿着导向杆15滑动过位。

参照图2、图4，为了减少压滤板21上的物料残留，在机架1上安装有推料机构3。推料机构3包括推料气缸31、活动框32、推料架33，推料气缸31设置有四个，每个横杆13靠近两端的位置均固定安装有一个推料气缸31，且推料气缸31的活塞杆竖直向下伸出。活动框32为矩形框状，活动框32的长度方向与多个压滤板21的滑动方向一致，活动框32位于多个压滤板21的下方。活动框32的四个拐角处分别与对应的推料气缸31的活塞杆固定连接。推料架33沿活动框32的长度方向间隔设置有多组，每相邻的两个压滤板21之间均设置有一组推料架33，止推板24以及与其相邻的压滤板21之间也设置有一组推料架33，压紧板23以及与其相邻的压滤板21之间也设置有一组推料架33。推料架33包括两个立杆331和推料刷332，两个立杆331分别与活动框32较长的两个边连接，且两个立杆331分别位于压滤板21的两侧之外，推料刷332的两端分别与两个立杆331的上端固定连接，当压滤机构2尚未进行工作时，推料刷332位于压滤板21的上方，不会干涉多个压滤板21的挤压过滤动作。当压滤工作之后，在连接弹簧26的作用下，使得多个压滤板21展开，保持一定的间距。启动推料气缸31，推料气缸31的活塞杆带动活动框32下降，活动框32带动多组推料架33下降，推料刷332刮动对应压滤板21上的物料，减少压滤板21上的物料残留。清理后，再驱动推料气缸31收缩，带动活动框32上升，使得活动框32靠近压滤板21的下方，推料刷332位于压滤板21的上方。

参照图2、图4、图5，活动框32的上方安装有与其相互平行的调节框34，推料气缸31的活塞杆上滑动连接有滑座35，调节框34的四个拐角分别与四个滑座35固定连接，推料气缸31的活塞杆上套设有复位弹簧36，复位弹簧36的两端分别与滑座35和活动框32固定连接。活动框32的上端面安装有调节机构4，用于调节活动框32与调节框34间距，使得活动框32与调节框34同步下降时，活动框32和调节框34之间的间距不断改变，带动推料刷332在小范围内往复刮动压滤板21表面的物料，提高刮料清理的效果。立杆331的下端与调节框34的上端面固定连接。调节机构4包括两个固定块41、两个安装座42、调节电机43、偏心轮44，两个固定块41分别固定安装于调节框34的相对两侧，即调节框34的两个长边上。两个安装座42分别固定安装于活动框32的相对两侧，即活动框32的两个长边上，调节电机43固定安装于安装座42的外侧，偏心轮44转动连接于安装座42的内侧，且调节电机43的输出轴与对应的偏心轮44固定连接，偏心轮44的上表面与固定块41的下端面抵接。通过启动调节电机43，使得调节电机43带动偏心轮44持续转动，进而能够不断改变调节框34与活动框32之间的间距。为了提高调节的稳定性，将调节机构4安装于活动框32和调节框34靠近中部的位置。

参照图2、图6，为了提高该压滤装置的多功能性，在底座11和活动框32之间安装有蓄料槽5，蓄料槽5的宽度大于压滤板21的宽度，蓄料槽5另一端与机架1端部的距离大于止推板24与机架1端部的距离。蓄料槽5包括两个拼接而成的半槽体51，半槽体51的两端均固定安装有定位杆52，定位杆52靠近两个半槽体51相远离的一侧，定位杆52转动连接于对应的固定板12的侧壁上，且在定位杆52上套设有扭簧53，蓄料槽5与底座11的上端面间隔设置，为半槽体51转动提供空间。在活动框32移动后的位置最低时，活动框32的底部与半槽体51的槽底抵紧，使得两个半槽体51相两者相向的方向翻转，两个半槽体51之间打开，与底座11的上端面相连通，使得半槽体51上的物料能够滑落至底座11上，具体地，可在底座11上安装运输带，方便将压滤好的物料进行运输。为了方便物料下落，在两个半槽体51相远离的一侧安装有振动电机54，提高物料下料的效率。

参照图1～6，另一方面，本申请实施例还公开了一种对叔丁基环己醇生产压滤的方法，该压滤方法包括如下步骤。

S1、对压滤装置进行预热，通过预热器蒸汽加热，使得压滤装置具有一定的温度。

S2、将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤机构2内。

S3、待物料充满压滤机构2后，进行回流升温，并且调节压滤机构2的压力，使得压滤装置的压力为0.1～0.4MPa之间，温度在145～160℃之间。

S4、启动压滤气缸22，对压紧板23进行推动，使得压紧板23挤压多个压滤板21，对物料进行过滤。

S5、将压滤机构2内的物料压净后，驱动压滤气缸22回缩，拉动多个压滤板21展开，在连接弹簧26的作用下，使得多个压滤板21保持相同的间距，便于后续收集物料。

S6、出料，在通过压滤装置本身的出料结构卸料之后，例如启动振动电机54对压滤板21之间的物料进行卸料，再通过推料机构3对压滤板21上的物料进行刮料，减少压滤板21上的物料浪费。

S61、首先启动推料气缸31，通过推料气缸31的活塞杆带动活动框32下降，直至每个推料架33的推料刷332位于两个相邻的压滤板21之间。

S62、继续驱动推料气缸31的活塞杆向下匀速伸出，在推料气缸31驱动活动框32匀速下降的过程中，启动调节电机43，通过调节电机43带动偏心轮44转动，使得调节框34与活动框32同步下降的过程中，调节框34与活动框32的间距变化，对压滤板21反复刮动，提高出料效率。

S7、待出料完成后，继续驱动推料气缸31的活塞杆向下伸出，使得活动框32的底部与半槽体51的槽底抵触，使得两个半槽体51以对应的定位杆52为转动中心，进行翻转，使得两个半槽体51相向的一侧相互分离并翻转打开，开启蓄料槽5上的振动电机54，使得物料快速从半槽体51上滑落，将物料输出至底座11，并通过出渣设备运出压滤后的物料。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的压滤机构（2），所述压滤机构（2）包括滑动设置于机架（1）上的多个压滤板（21）、设置于机架（1）一侧并用于驱动压滤板（21）滑移的压滤气缸（22），其特征在于，所述机架（1）包括底座（11），所述机架（1）上设置有推料机构（3）；

所述推料机构（3）包括设置于机架（1）上的推料气缸（31）、设置于推料气缸（31）下方的活动框（32）；

所述推料气缸（31）竖直设置，且推料气缸（31）的活塞杆与活动框（32）固定连接；所述活动框（32）位于多个所述压滤板（21）的下方；

所述活动框（32）上均设置有多组推料架（33）；相邻两个所述压滤板（21）之间均设置有一组推料架（33）；每组所述推料架（33）包括设置于活动框（32）相对两侧的立杆（331）、连接两个立杆（331）上端的推料刷（332）；

所述推料气缸（31）的活塞杆上滑动设置有滑座（35）；

所述滑座（35）上设置有调节框（34）；所述调节框（34）的四条边与所述活动框（32）的四条边相互平行；所述推料气缸（31）的活塞杆上套设有复位弹簧（36）；所述复位弹簧（36）的两端分别与所述滑座（35）和所述活动框（32）固定连接；

所述活动框（32）的上端面设置有用于调节活动框（32）与调节框（34）间距的调节机构（4）；

所述底座（11）和所述活动框（32）之间设置有蓄料槽（5）；所述蓄料槽（5）包括两个拼接而成的半槽体（51）；所述半槽体（51）的两端均设置有定位杆（52）；所述定位杆（52）转动连接于所述机架（1）对应的端部上；所述定位杆（52）上套设有扭簧（53）；所述蓄料槽（5）与底座（11）的上端面间隔设置；所述活动框（32）位置最低时，所述活动框（32）的底部与所述半槽体（51）的槽底抵紧；在两个所述半槽体（51）相远离的一侧安装有振动电机（54）。

2.如权利要求1所述的一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，其特征在于，所述机架（1）还包括分别设置于底座（11）两端的两个固定板（12）、设置于两个固定板（12）之间的两个横杆（13）；

所述横杆（13）的长度方向与多个压滤板（21）滑移的方向一致；每个所述横杆（13）靠近两端的位置均设置有一个所述推料气缸（31）。

3.如权利要求2所述的一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，其特征在于，所述横杆（13）上设置有导向杆（15）；所述压滤板（21）的两侧均设置有导向板（25）；所述导向板（25）上设置有与导向杆（15）滑动配合的导向槽（251）；

相邻两个所述导向板（25）之间均设置有连接弹簧（26）。

4.如权利要求2所述的一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，其特征在于，所述机架（1）一端滑动设置有压紧板（23）；所述机架（1）的另一端固定设置有止推板（24）；所述压滤气缸（22）的活塞杆与压紧板（23）固定连接；多个所述压滤板（21）位于所述压紧板（23）和止推板（24）之间。

5.如权利要求1所述的一种对叔丁基环己醇生产压滤装置，其特征在于，所述调节机构（4）包括分别固定于所述调节框（34）相对两侧的两个固定块（41）、分别设置于活动框（32）相对两侧的两个安装座（42）、设置于安装座（42）外侧的调节电机（43）、转动设置于安装座（42）内侧的偏心轮（44）；

所述调节电机（43）的输出轴与对应的所述偏心轮（44）固定连接；所述偏心轮（44）的上表面与所述固定块（41）的下端面抵接。

6.一种对叔丁基环己醇生产压滤的方法，采用如权利要求1～5任一项所述的压滤装置，其特征在于，该压滤方法包括如下步骤：

S1、对压滤装置进行预热，通过预热器蒸汽加热；

S2、将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤机构（2）内；

S3、待物料充满压滤机构（2）后，进行回流升温，调节压滤机构（2）的压力；

S4、启动压滤气缸（22），对压紧板（23）进行推动，使得压紧板（23）挤压压滤板（21），对物料进行过滤；

S5、将压滤机构（2）内的物料压净后，驱动压滤气缸（22）回缩，拉动多个压滤板（21）展开，在连接弹簧（26）的作用下，使得多个压滤板（21）保持相同的间距；

S6、出料

S61、首先启动推料气缸（31），通过推料气缸（31）的活塞杆带动活动框（32）下降，直至每个推料架（33）的推料刷（332）位于两个相邻的压滤板（21）之间；

S62、在推料气缸（31）驱动活动框（32）匀速下降的过程中，启动调节电机（43），通过调节电机（43）带动偏心轮（44）转动，使得调节框（34）与活动框（32）同步下降的过程中，调节框（34）与活动框（32）的间距变化，对压滤板（21）反复刮动，提高出料效率；

S7、待出料完成后，继续驱动推料气缸（31）的活塞杆向下伸出，使得活动框（32）的底部与半槽体（51）的槽底抵触，使得两个半槽体（51）以对应的定位杆（52）为转动中心，进行翻转，将物料输出至底座（11），并通过出渣设备运出压滤后的物料。

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