BRPI0508568B1

BRPI0508568B1 - conjunto de placas de filtro, filtro-prensa e método de filtração

Info

Publication number: BRPI0508568B1
Application number: BRPI0508568A
Authority: BR
Inventors: Sean R Duby
Original assignee: Sean R Duby
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2016-09-27
Also published as: US20190099699A1; US7396472B2; RU2006135356A; DE602005026263D1; US7569151B2; TWI345997B; US20090211990A1; MY139939A; EP1732659A4; WO2005091961A2; US20110297625A1; US20130240428A1; US20130126447A1; US8287741B2; HK1096329A1; CA2559052A1; US20080264879A1; US9981210B2; JP2008500891A; US20210252432A1

Abstract

conjuntos de placa de filtro e de meio de filtração, prensa de filtro e método de filtração um filtro (20) configurado separar os componentes sólidos e os componentes líquidos de uma pasta. o filtro (20) inclui uma pluralidade de conjuntos de placas de filtro (46), que operam em conjunto de modo a definir uma pluralidade de câmaras de filtro (70), definindo, cada uma, um perímetro (96) com uma seção aberta (98), quando as placas de filtro (68) estão numa posição fechada em relação umas às outras. cada conjunto de placa de filtro (46) inclui um fechamento (104) configurado para fechar a seção aberta (*). de preferência, os fechamentos (104) são móveis para uma posição aberta, para permitirem que seja removido um bolo particulado a partir das câmaras de filtro (70) sem separar as placas de filtro (68).

Description

“CONJUNTO DE PLACAS DE FILTRO, FILTRO-PRENSA E MÉTODO DE FILTRAÇÃO” RELATÓRIO DESCRITIVO Pedido Correlato 1. Este Pedido é uma continuação do Pedido 11/027.203, depositado em 20 de dezembro de 2004, que reivindica a prioridade do Pedido Patente Provisório US 60/551.442, depositado em 9 de março de 2004.

Modalidade ou Referência 2. A totalidade dos Pedidos anteriormente referidos é por este meio aqui incorporada e fez parte deste Relatório Descritivo.

Antecedentes Campo da Invenção 3. A presente invenção relaciona-se em geral com o campo de separação de componentes sólidos e líquidos a partir de uma mistura. Mais especificamente, a presente invenção relaciona-se com um conjunto de placas de filtro melhoradas e métodos e dispositivos de filtração relacionados.

Descrição da Técnica Correlata 4. Separar os componentes líquido e sólido de uma mistura sólido-líquido ou pasta é um processo necessário ou desejável em muitas indústrias. Em muitas aplicações de filtração, a pasta é um produto de descarte e é desejável separar a matéria sólida e líquida e descartá-las separadamente. Com frequência, o componente sólido pode ser um material prejudicial e o componente líquido pode ser reusado ou reciclado. Em outras aplicações, o componente líquido pode ser o produto final, tal como na indústria de sucos, por exemplo. Nesta aplicação, o componente sólido é desejavelmente separado do líquido para proporcionar pureza e claridade ao suco. 5. Um método para separar líquidos e sólidos é conhecido como filtração superficial. Num processo de filtração superficial, a mistura sólida-líquida é passada através de um elemento de filtro sob a influência da gravidade ou a uma pressão relativamente baixa. O componente líquido da mistura passa através do elemento de filtro, enquanto o componente sólido fica retido principalmente na superfície do elemento de filtro. Todavia, com este tipo de processo de filtração, uma vez que a superfície do elemento de filtro esteja substancialmente coberta com uma matéria particulada sólida, o líquido não é mais capaz de passar através do elemento de filtro. O elemento de filtro deve, então, ser limpo ou substituído. Deste modo, os processos de filtração de superfície são úteis só para filtrar pastas tendo uma baixa concentração de matéria sólida. 6. Outro método de filtrar pastas tendo concentrações relativamente altas de matéria sólida usa um equipamento conhecido como filtro prensa, que opera sob um princípio de filtração de deslocamento. Um filtro prensa utiliza uma série de placas de filtro colocadas adjacentes uma à outra. É definido um espaço entre cada par das placas de filtro e cada espaço é forrado com meio de filtração. Tipicamente, cada uma das placas de filtro inclui uma abertura central para permitir que todos os espaços entre cada par de placas se comuniquem um com o outro. É provida uma entrada para introduzir pasta nos espaços interconectados no lado a montante do meio de filtração. Uma ou mais saídas comunicam com cada espaço num lado a jusante do elemento de filtro. 7. A pasta é introduzida através da entrada de modo a encher todos os espaços individuais entre as placas de filtro. Uma vez que os espaços estejam cheios, a pressão de liberação da pasta entrante é aumentada de tal modo que o componente líquido é deslocado através do meio de filtração e a matéria particulada sólida fica retida dentro dos espaços a montante do meio de filtração. O líquido filtrado ou filtrado desloca-se para a(s) saída(s), onde é descarregado. O ciclo de filtração continua até que cada um dos espaços fique substancialmente cheio de matéria particulada. Deste modo, o filtro prensa utiliza substancialmente o volume integral dos espaços, em lugar de contar com a área de superfície do meio de filtração, como é o caso dos métodos de filtração superficial. 8. A “torta” particulada sólida que permanece em cada espaço individual depois do ciclo de filtração deve ser removida em preparação para um ciclo de filtração subsequente. A remoção da torta de particulados pode ser realizada manualmente ou, em alguns casos, automaticamente. Num ou noutro caso, as placas de filtro devem ser separadas uma da outra pelo menos de uma distância igual à espessura da torta de particulados para permitir que a torta de particulados seja descarregada a partir da cavidade do filtro. Como podem ser usadas tanto quanto cem ou mais placas individuais, o processo de limpeza é muito demorado e resulta em um tempo de parada excessivo durante o qual o filtro prensa não é utilizado. Além disso, o filtro prensa deve ser substancialmente mais comprido do que um comprimento das placas de filtro, a fim de proporcionar espaço para separar as placas. Além disso, devido à provisão de placas múltiplas que precisam de ser separadas, os sistemas de limpeza de filtros completamente automatizados empregados com prensas de filtro convencionais são complexos e, com frequência, proibitivamente dispendiosos.

Sumário da Invenção 9. As modalidades e métodos preferidos permitem a descarga automática de tortas para um filtro prensa de uma maneira eficiente do ponto de vista de custos. As modalidades e métodos preferidos permitem que a torta de particulados seja descarregada a partir das câmaras de filtro de um filtro prensa, enquanto as placas de filtro individuais são mantidas numa posição comprimida ou condensada. Isto é, de preferência, a descarga da torta é permitida com as placas de filtro individuais separadas de uma distância que é menor do que uma espessura da torta de particulados. Com maior preferência, as placas de filtro individuais são mantidas em contato umas com as outras durante a descarga da torta de particulados. 10. Numa modalidade, um conjunto de placas de filtro inclui uma primeira placa de filtro e uma segunda placa de filtro. A primeira placa de filtro tem uma primeira superfície e a segunda placa de filtro tem uma segunda superfície que confronta a primeira superfície. As primeira e segunda placas de filtro são móveis entre uma posição aberta e uma posição fechada em relação uma à outra. Quando as placas de filtro estão na posição fechada, uma parte interior da primeira superfície fica espaçada a partir de uma parte interior da segunda superfície, de modo a definir entre elas uma câmara de filtração tendo um perímetro. O conjunto de placas de filtro é capaz de criar uma vedação entre a primeira placa de filtro e a segunda placa de filtro, definindo, assim, uma seção vedada do perímetro. A seção vedada estende-se por um comprimento menor do que um comprimento inteiro do perímetro, de tal forma que o conjunto de placas de filtro também define uma seção aberta do perímetro. A seção aberta é dimensionada e conformada de modo a permitir que a torta de particulados seja removida da câmara de filtração. O conjunto de placas de filtro também tem um fechamento configurado de maneira a ser móvel entre uma primeira posição que fecha a seção aberta e uma segunda posição que não fecha a seção aberta. O fechamento é ainda capaz de vedar a seção aberta do perímetro na primeira posição. 11. Noutra modalidade, um método de filtração inclui formar uma câmara de filtração vedada com um conjunto de placas de filtro. O conjunto de placas de filtro tem uma primeira placa de filtro, uma segunda placa de filtro e um fechamento. A primeira placa de filtro e a segunda placa de filtro são móveis a partir de uma posição aberta para uma posição fechada em relação uma com a outra de forma a fechar parcialmente a câmara de filtração, definindo, assim, uma seção aberta da câmara de filtração. O fechamento é configurado de modo a fechar a seção aberta da câmara de filtração vedada. Uma pasta é introduzida na câmara de filtração. Um líquido da pasta é forçado através de um revestimento do meio de filtração em pelo menos uma parte da câmara de filtração até que seja formada uma torta de particulados dentro da câmara de filtração, que ocupa uma parte substancial da câmara de filtração. O fechamento é removido, enquanto mantém a primeira placa de filtro e a segunda placa de filtro na posição fechada e a torta de particulados é descarregada através da seção aberta da câmara de filtração. 12. Ainda noutra modalidade, um filtro prensa tem uma armação que inclui uma superfície de suporte. O filtro prensa tem um cabeçote estacionário, um cabeçote móvel e uma pluralidade de placas de filtro. As placas de filtro são sustentadas pela superfície de suporte entre o cabeçote estacionário e o cabeçote móvel. A pluralidade de placas de filtro é móvel em relação uma à outra ao longo da superfície de suporte entre uma posição separada e uma posição condensada. Um gerador de força é configurado para aplicar uma força no cabeçote móvel em direção ao cabeçote estacionário para pressionar a pluralidade de placas de filtro entre o cabeçote móvel e o cabeçote estacionário. Os pares adjacentes de placas de filtro são configurados de maneira a formar uma câmara de filtração parcialmente vedada, quando o gerador de força aplicar uma força suficiente para criar uma vedação entre a pluralidade de placas de filtro. Um perímetro da câmara de filtração tem uma seção aberta. Um fechamento é configurado para fechar a seção aberta. O fechamento é removível a partir da seção aberta, para permitir que o particulado seja removido a partir das câmaras de filtro com a pluralidade de placas de filtro na posição condensada. 13. Uma modalidade preferida é um conjunto de meio de filtração para uma placa de filtro que inclui uma ranhura que limita uma parte da câmara de filtração da placa de filtro. O conjunto de meio de filtração inclui uma parte do meio de filtração e uma vedação. A parte do meio de filtração é configurada para permitir que o líquido passe pela parte do meio de filtração e iniba a matéria particulada de passar através da parte do meio de filtração. A vedação é fixada a uma periferia da referida parte do meio de filtração e configurada para ser recebida dentro da ranhura da placa de filtro.

Breve Descrição dos Desenhos 14. Estas e outras características, aspectos e vantagens do presente conjunto de filtros prensa são descritos com referência a desenhos das modalidades preferidas. Estas modalidades pretendem ilustrar a presente invenção, mas, sem limitação. Os desenhos contêm dezoito figuras. 15. A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um filtro prensa que incorpora uma pluralidade de conjuntos de placas de filtro tendo certo características, aspectos e vantagens da presente invenção. 16. A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma parte terminal do filtro prensa da Figura 1. 17. A Figura 3 é uma vista em corte transversal do filtro prensa da Figura 1 tomada ao longo da linha 3-3 da Figura 2, que ilustra as cavidades de filtro definidas pelos conjuntos de placas de filtro. Um conjunto raspador fica posicionado dentro de cada uma das cavidades de filtro. 18. A Figura 3a é uma vista parcial aumentada do filtro prensa da Figura 3, tomada ao longo da linha 3a-3a na Figura 3. A Figura 3a mostra canais de fluxo que liberam o filtrado a partir das cavidades de filtro para um canal de saída. 19. A Figura 4 é uma vista em seção reta de modificação da modalidade do filtro prensa da Figura 3. O filtro prensa da Figura 4 introduz uma pasta nas cavidades de filtro individuais através de um canal de alimentação central, contrariamente aos canais de alimentação de canto do filtro prensa da Figura 3. 20. A Figura 5a é uma vista em seção reta vertical de um conjunto de placa de filtro que inclui um fechamento, que veda uma seção aberta da cavidade do filtro. De preferência, um conjunto raspador é portado pelo fechamento. 21. A Figura 5b é vista em seção reta vertical de um conjunto de placa de filtro da Figura 4a, com o fechamento e o conjunto raspador removidos. 22. A Figura 6 é vista em seção reta do filtro prensa da Figura 1, que ilustra os fechamentos numa posição fechada. 23. A Figura 7 é uma vista em seção reta do filtro prensa da Figura 1, que ilustra os fechamentos numa posição parcialmente aberta. 24. A Figura 8 é uma vista em seção reta do filtro prensa da Figura 1, que ilustra os fechamentos numa posição aberta. 25. A Figura 9 é uma vista parcial aumentada do filtro prensa da Figura 1. 26. A Figura 10 é uma vista em seção reta transversal do filtro prensa da Figura 6, com o fechamento numa posição fechada. 27. A Figura 11 é uma vista em seção reta transversal do filtro prensa da Figura 7, com o fechamento numa posição parcialmente aberta. 28. A Figura 12 é uma vista em seção reta transversal do filtro prensa da Figura 8, com o fechamento numa posição aberta. 29. A Figura 13 é uma vista em perspectiva do conjunto de placas de filtro removido do filtro prensa e que ilustra o fechamento e conjunto raspador numa posição parcialmente aberta. O conjunto de placas de filtro inclui um par de placas de filtro separadas por uma armação. 30. A Figura 14 é uma vista em perspectiva de uma placa de filtro do conjunto de placas de filtro da Figura 13. 31. A Figura 15 é uma vista em perspectiva da armação do conjunto de placas de filtro da Figura 13. 32. A Figura 16 é uma vista em perspectiva do fechamento de conjunto raspador do conjunto de placas de filtro da Figura 13. 33. A Figura 17 é uma vista em perspectiva de uma modificação do conjunto de placas de filtro da Figura 13, em que os conjuntos raspadores dos dois conjuntos de placas de filtro adjacentes estão removidos de lados opostos dos conjuntos de placas de filtro. 34. A Figura 18a é uma modificação do filtro prensa da Figura 1. No filtro prensa da Figura 18a, um eixo longitudinal do conjunto de placas de filtro está orientado de uma maneira substancialmente vertical. De preferência, na maioria dos outros aspectos, o filtro de prensa da Figura 18a é substancialmente similar ao filtro de prensa da Figura 1. 35. A Figura 18b mostra o filtro prensa da Figura 18a com os fechamentos e raspadores numa posição aberta. Os raspadores e fechamentos adjacentes são configurados de forma a serem abertos a partir de lados opostos do conjunto de placas de filtro, a fim de proporcionarem espaço para que a torta de particulados seja descarregada. 36. A Figura 19 é uma vista em perspectiva de uma placa de filtro que inclui um conjunto de meios de filtro em que os meios de filtro e um membro de vedação são fixados em conjunto para formarem uma unidade integrada. 37. A Figura 20 é uma vista em seção reta da placa de filtro da Figura 19, tomada ao longo da linha de visão 20-20 da Figura 19 e que ilustra os meios de filtro e vedação com mais detalhe.

Descrição Detalhada da Modalidade Preferida 38. Um filtro de prensa é usado para separar componentes líquidos e sólidos a partir de uma mistura líquido-sólido, tal como uma pasta ou lama. Por exemplo, o filtro prensa aqui descrito é geralmente referido pelo numeral de referência 20 e pode ser usado para filtrar um fluido de processo, rejeito industrial, rejeito municipal ou realizar separação de componentes em outros cenários. O filtro prensa 20 pode também ser usado numa variedade de outras indústrias. 39. Durante o processo de filtração, os sólidos acumulam-se e formam uma torta particulado dentro das câmaras de filtração definidas pelo filtro prensa 20. O filtro prensa 20 inclui, de preferência, um mecanismo para descarga rápida da torta a partir da câmara de filtração, sem exigir que as placas de filtro estejam totalmente separadas umas das outras, como é descrito com maior detalhe abaixo. Por exemplo, numa disposição, a torta pode ser removida do filtro prensa usando um fechamento móvel para permitir acesso à câmara de filtração. Os métodos e estruturas aqui descritos são descritos num contexto de filtro prensa, mas, são planejados para aplicação em qualquer uma de uma ampla variedade de aplicações de filtração, conforme será evidente para aqueles competentes na técnica, em vista desta revelação. Além disso, aqueles competentes na técnica reconhecerão que muitas das modalidades descritas a seguir ou partes das mesmas podem ser modificadas e/ou combinadas umas com as outras de modo a formar modalidades adicionais e que nenhuma característica singular é essencial para a operação do filtro prensa. Assim, certas características e aspectos dos conjuntos de filtros prensa descritos abaixo podem ser usados com uma variedade de outros dispositivos de filtração. 40. A Figura 1 ilustra um filtro prensa 20 que é configurado para separar componentes sólidos e líquidos de uma lama ou suspensão. De preferência, o filtro prensa 20 inclui uma plataforma terminal 22, uma coleção de placas de filtro 24 e uma plataforma de cabeçote 26. A coleção de placas de filtro 24 está disposta entre a plataforma terminal 22 e a plataforma de cabeçote 26. Um par de trilhos 28 prolonga-se entre a plataforma terminal 22 e a plataforma de cabeçote 26 e, preferentemente, suporta a coleção de placas de filtro 24. Na disposição ilustrada, cada placa de filtro da coleção de placas de filtro 24 pode ser separada das outras placas de filtro, se desejado, para permitir a remoção ou substituição de uma ou mais das placas de filtro individuais ou para propiciar acesso ao meio de filtração. Alternativamente, porém, as placas de filtro podem ser conectadas em conjunto e podem ser configuradas para permitir ou inibir o movimento relativo entre as placas de filtro, conforme pretendido. Numa disposição, uma parte ou toda a coleção de placas de filtro pode ser feita de uma peça simples, monolítica, de material. 41. Geralmente, o filtro prensa 20 passa uma pasta através das cavidades de filtro da coleção de placas de filtro 24, que utiliza um meio de filtro para reter o componente sólido da pasta e permitir que o componente líquido ou filtrado saia da coleção de placas de filtro 24. O componente sólido coletado acumula-se de modo a formar uma torta de material particulado dentro de cada uma das cavidades do filtro. No final de um ciclo de filtração, a torta pode ser removida da coleção de placas de filtro 24, de forma que possa ser realizado um ciclo de filtração subsequente. 42. A plataforma terminal 22 inclui, de preferência, um controlador 30, um alojamento 32 e um gerador de força, tal como uma unidade de força hidráulica 34. A unidade de força hidráulica 34 é preferivelmente configurada para aplicar uma força de prensagem à coleção de placas de filtro 24 de um nível suficiente para criar uma vedação entre cada placa de filtro da coleção de placas de filtro 24. A plataforma terminal 22 também suporta uma extremidade do par de trilhos 28 e aloja preferentemente uma parte da unidade de força hidráulica 34, incluindo, pelo menos, uma parte de um cilindro hidráulico 36 da unidade de força hidráulica 34. 43. De preferência, o controlador 30 é configurado para permitir que o usuário controle os parâmetros de operação do filtro prensa 20. Por exemplo, numa disposição, o controlador 30 é um controlador numérico que permite o ajustamento dos parâmetros de alimentação de pasta (tais como pressão de alimentação ou velocidade de fluxo da pasta) e a força exercida pelo cilindro hidráulico 36 na prensagem da coleção de placas de filtro 24. Na modalidade ilustrada, o controlador 30 é disposto sobre a parte superior do alojamento 32. Contudo, o controlador 30 pode ser provido em outras localizações adequadas, de forma a proporcionar acesso fácil ao controlador 30. 44. Na modalidade ilustrada, o alojamento 32 define uma câma- ra interior 39 que aloja geralmente a unidade de força hidráulica 34. O alojamento 32 inclui, de preferência, uma porta 41 que provê acesso fácil à unidade de força hidráulica 34. Aqueles especializados na técnica reconhecerão que existem vários formatos e configurações do alojamento 32 que seriam adequados para alojar pelo menos uma parte da unidade de força hidráulica 34. Nalgumas disposições, o alojamento pode não ser necessário nem desejável. 45. A unidade de força hidráulica 34 é configurada de modo a pressionar o cilindro hidráulico 36 para aplicar uma força a pelo menos uma parte da coleção de placas de filtro 24. Na modalidade ilustrada, o cilindro hidráulico 36 tem um corpo 38 e um eixo ou haste de pistão 40 que se estende para fora a partir de uma extremidade do corpo 38. A haste de pistão 40 pode ser deslocada para dentro e para fora do corpo 38, de maneira a aplicar ou liberar seletivamente uma força de prensagem à coleção de placas de filtro 24. 46. De preferência, o final exposto da haste de pistão 40 está acoplado a um cabeçote móvel 42, que é suportado pelo par de trilhos 28 sobre uma extremidade da coleção de placas de filtro 24 oposta à plataforma de cabeçote 26. A haste de pistão 40 está configurada para deslocar o cabeçote móvel 42 ao longo dos trilhos 28 para aplicar seletivamente uma força de prensagem à coleção de placas de filtro 24 contra um cabeçote estacionário 44, que é suportado, de preferência, pela plataforma do cabeçote 26. Assim, o cilindro hidráulico 36 consegue deslocar o cabeçote móvel 42 ao longo de um eixo longitudinal do filtro prensa 20 na direção da plataforma terminal 22 ou em afastamento dela, de forma a comprimir ou liberar seletivamente a coleção de placas de filtro 24. 47. De preferência, a coleção de placas de filtro 24 inclui pelo menos um conjunto de placas de filtro, referido em geral pelo número de referência 46. Com maior preferência, a coleção de placas de filtro 24 inclui uma pluralidade de conjuntos de placas de filtro 46 que operam em conjunto para filtrar sólidos a partir de uma pasta. De forma desejável, cada placa de filtro individual, com a exceção das placas de filtro terminais, forma uma cavidade de filtro com cada placa de filtro adjacente. Assim, cada placa de filtro individual dos conjuntos de placas de filtro 46, com exceção das placas terminais, forma uma parte de dois conjuntos de placas de filtro separados 46, conforme é descrito com maior detalhe abaixo. 48. Uma alimentação de pasta 48 provê pasta para o filtro prensa 20 e, mais especificamente, para a coleção de placas de filtro 24, como indicado pela linha de pasta 50 na Figura 1. Na modalidade ilustrada, a pasta proporcionada pela alimentação de pasta 48 passa através de uma passagem de pasta 52 disposta num canto da coleção de placas de filtro 24. Numa disposição alternativa, a passagem de suprimento 52 pode ser disposta através de uma parte central da coleção de placas de filtro 24, segundo descrito abaixo com referência à Figura 4. 49. A passagem de suprimento 52 introduz a pasta em cada cavidade do filtro da coleção de placas de filtro 24. À medida que a pasta passa através da coleção de placas de filtro 24, uma quantidade de pasta flui radialmente a partir da passagem de suprimento 52 para encher as cavidades de filtração dentro dos conjuntos de placas de filtro 46, como ilustrado pelas setas 53 na Figura 1. A pasta é filtrada depois de passar a partir da passagem de suprimento 52 passando através do meio de filtração, que retém o componente sólido da pasta e permite que o componente líquido da pasta ou filtrado seja passado para dentro de uma abertura 54 de uma de uma pluralidade de passagens de saída 56. O filtrado flui através da passagem de salda 56, que comunica com cada cavidade de filtração a jusante do meio de filtração e passa através da plataforma de cabeçote 26. O filtrado é descarregado a partir de uma saída 58 a ser coletada ou usada, conforme pretendido. 50. Na modalidade ilustrada, os conjuntos de placas de filtro 46 são placas orientadas verticalmente que são móveis ao longo de um eixo geralmente horizontal, entre uma posição fechada ou condensada e uma posição separada. Contudo, numa disposição alternativa, os conjuntos de placas de filtro 46 podem ser empilhados verticalmente, conforme descrito abaixo com referência à Figura 18, ou em qualquer outra orientação adequada. O número de conjuntos de placas de filtro 46 que formam a coleção de placas de filtro 46 pode variar grandemente, dependendo da capacidade pretendida do filtro prensa 20. Em geral, é provido um grande número de conjuntos de placas de filtro 46 para um filtro prensa 20 com que se pretende filtrar uma quantidade substancial de pasta durante cada ciclo de filtração, enquanto um número menor de conjuntos de placas de filtro 46 pode ser suficiente para aplicações de filtração de menor volume ou onde a pasta a ser filtrada tem uma concentração relativamente baixa de sólidos. Além disso, os conjuntos de placas de filtro 46 podem também variar de tamanho, de modo a proporcionar uma capacidade pretendida. De preferência, os conjuntos de placas de filtro 46 têm dimensões de altura e largura de cerca de 45 cm a cerca de 147 cm ou uma área de até cerca de 2 metros quadrados. Noutras disposições, podem ser desejáveis conjuntos de placas de filtro 46 maiores. 51. De preferência, uma superfície superior do par de trilhos 28 suporta punhos 47 que são providos em lados opostos de cada placa de filtro da coleção de placas de filtros 24. De preferência, os punhos 47 encaixam-se de modo deslizãvel na superfície superior dos trilhos 28 de tal forma que os conjuntos de placas de filtro 46 possam ser deslocados ao longo dos trilhos 28 de maneira a permitir que as placas de filtro individuais sejam separadas umas das outras. 52. O cabeçote móvel (42) 42 inclui preferivelmente suportes de escorregamento que deslizam ao longo da superfície superior dos trilhos 28 para permitir que o cabeçote móvel (42) 42 se desloque ao longo dos trilhos 28. Assim, conforme descrito previamente, a unidade de força hidráulica 34 é capaz de deslocar o cabeçote móvel 42 ao longo do par de trilhos 28 para comprimir ou liberar seletivamente uma parte ou toda a coleção de placas de filtros 24. Alternativamente, o cabeçote móvel 42 pode deslocar-se em relação aos trilhos 28 sobre rodas ou roletes ou por qualquer outra disposição adequada. Numa disposição alternativa, o par de trilhos 28 pode ser substituído por um único trilho, que, nalguns casos, pode ficar localizado acima da coleção de placas de filtros 24. Essa disposição é referida como filtro prensa sobreposto. 53. Nas Figuras 1-3, a coleção de placas de filtros 24 é ilustrada numa posição fechada. Embora não ilustrado, preferentemente, as placas individuais da coleção de placas de filtros 24 podem ser deslocadas para uma posição não comprimida ou aberta de tal forma que pelo menos algumas das placas 46 fiquem espaçadas umas das outras, expondo, dessa maneira, pelo menos uma parte das cavidades do filtro da coleção de placas de filtros 24 ou permitindo a remoção ou substituição de uma ou mais placas de filtro individuais ou prover acesso ao meio de filtração. Todavia, de preferência, a coleção de placas de filtros 24 é configurada de forma a permitir que a matéria particula-da seja esvaziada a partir das câmaras de filtração no final de um ciclo de filtração, sem separar significativamente as placas de filtros umas das outras, conforme está descrito abaixo com maior detalhe. Assim, são possíveis disposições alternativas em que as placas de filtros não são separáveis umas das outras ou são montadas como uma unidade integral ou formadas como uma estrutura monolítica. Noutra disposição, as placas de filtros podem ser interconectadas por uma disposição de cadeia de margaridas ou uma disposição do tipo sanfona, que permite que as placas de filtros sejam separadas umas das outras, de preferência, até uma determinada distância. 54. Com referência à Figura 2, preferentemente, o filtro prensa 20 inclui um sistema de circulação de fluido 62 configurado para liberar pasta a partir da alimentação 48 para a coleção de placas de filtros 24 e liberar filtrado a partir da coleção de placas de filtros 24 para a saída 58. Na disposição ilustrada, o sistema de fluidos 62 inclui a passagem de suprimento 52 junto com uma pluralidade de passagens de saída 64, que se comunicam com as passagens de saída 56, descritas acima com referência à Figura 1. 55. De preferência, a passagem de suprimento 52 estende-se a partir de uma bomba de pasta 66 através do cabeçote estacionário 44 para dentro das cavidades de filtração da coleção de placas de filtros 24. A bomba de pasta 66 é configurada para liberar pasta a partir da fonte de pasta 48 para a passagem de suprimento 52. As passagens de saída 64 coletam o filtrado a partir das passagens de saída internas 56 e liberam o filtrado para a saída 58, que está configurada de modo a descarregar o filtrado para uma localização adequada. Nalgumas aplicações, o filtrado pode ser um produto final pretendido e pode ser coletado. Noutras aplicações, o filtrado pode ser descartado através de mecanismo apropriado, tal como um sistema de remoção de rejeitos industriais, por exemplo. 56. Com referência à Figura 3, a coleção de placas de filtros 24 inclui, de preferência, uma pluralidade de conjuntos de placas de filtro 46. Na disposição ilustrada, a coleção de placas de filtros 24 inclui uma placa de filtro de cauda 68a, várias placas de filtro intermediárias 68 e uma placa de filtro de cabeçote 68b. Em geral, todas as placas de filtro podem ser referidas usando o numeral de referência 68, incluindo as placas de filtro de cabeçote e de cauda 68a, 68b. Aqueles especialistas na técnica reconhecerão que as placas de filtro 68 e as câmaras de filtração resultantes podem ser em geral retangulares, circulares ou de outro formato adequado, quando vistas ao longo do eixo longitudinal da coleção de placas de filtros 24. 57. De preferência, um par de placas de filtro 68 opera em conjunto uma com a outra para formar um conjunto de placas de filtro 46, que define uma câmara de filtração 70. Preferentemente, tanto as placas de filtro de cabeçote como de cauda 68a, 68b são apenas de um lado. Ou seja, cada uma opera em conjunto com apenas uma outra placa de filtro 68 e as placas 68a, 68b ficam posicionadas em extremidades opostas das placas de filtro intermédias 68. As placas de filtro intermédias 68 preferencialmente operam em conjunto cada uma com cada placa de filtro adjacente 68. Assim, as placas de filtro intermediárias 68 operam em conjunto cada uma com duas outras placas de filtro 68 e formam uma parte de dois conjuntos de placas de filtro 46. 58. Na modalidade ilustrada, uma armação 72 é interposta entre cada uma das placas de filtro 68. A armação 72 espaceja as placas de filtro 68 separadamente umas das outras para definir pelo menos uma parte da espessura da câmara de filtração 70. Em certas disposições, o uso de uma armação 72 permite que as superfícies das placas de filtro 68 que confrontam a câmara de filtração 70 sejam planas de tal forma que a espessura inteira da câmara de filtração 70 é determinada pela espessura da armação 72. Essa disposição é vantajosa, quando é pretendida uma superfície interior plana para as placas de filtro 68, tal como quando é usado um meio de filtração de papel, por exemplo. Noutras disposições, pode ser omitida a armação 72 e as câmaras de filtro 70 podem ser definidas por partes em recesso das placas de filtro cooperantes 68. Deste modo, embora os conjuntos de placas de filtro ilustrados 46 incluam tanto as placas de filtro 68 como uma armação 72, é também possível formar as câmaras de filtro 70 sem a armação 72 em que as placas de filtro 68 proporcionariam em geral a função equivalente da armação 72, como será apreciado por uma pessoa especializada na técnica. 59. Cada placa de filtro 68 inclui, de preferência, uma abertura de canto 74, que permite a comunicação fluida entre as câmaras de filtro 70 nos lados opostos da placa de filtro 68. Em conjunto, as aberturas de canto 74 definem uma passagem de entrada central 76 através da coleção de placas de filtro 24, que permite a comunicação fluida entre todas as câmaras de filtro 70. Deste modo, a passagem de entrada 76 permite que a pasta a partir da passagem de entrada 52 seja liberada para cada câmara de filtração 70. Em outras disposições, a passagem de entrada 76 pode ser disposta em outras localizações dentro da coleção de placas de filtro 24. Por exemplo, a passagem 76 pode ser formada dentro do centro das placas de filtro 68. Essa modalidade é descrita abaixo com maior detalhe com referência à Figura 4. 60. Com referência às Figuras 3 e 3a, de preferência, cada placa de filtro 68 inclui uma passagem de fluido 78 disposta num lado a jusante de um meio de filtração 80, que enfileira pelo menos uma parte da câmara de filtração 70. A passagem 78 é preferentemente disposta ao longo de uma parte substancial do meio de filtração 80 e é configurada de maneira a permitir que o componente líquido da pasta flua para a passagem de saída 56. Na disposição ilustrada, a passagem 78 é uma região de recesso na placa de filtro 68 em comunicação fluida com um canal 82, que, por sua vez, é conectado à passagem de saída 56. O líquido que passa pelo meio de filtração 80 é recebido na passagem 78 e, depois, procede através do canal 82 e para uma passagem de saída 56 devido a um diferencial de pressão entre a passagem de entrada 52 e a passagens de saída 56. 61. A passagem 78 pode ter qualquer formato ou tamanho apropriados para receber o filtrado através do meio de filtração 80 e, depois, libera o filtrado para a passagem 56. Por exemplo, as placas de filtro podem incluir protrusões na superfície para espaçar o meio de filtração 80 a partir da superfície da placa de filtro 68 para criar um espaço para fluxo de fluido. Pode ser usada qualquer outra disposição apropriada para alcançar a passagem pretendida 78. 62. De preferência, o meio de filtração 80 é um material permeável que permite que o líquido passe através dele, ao mesmo tempo que impede que sólidos tendo um certo tamanho passem através. O meio de filtração 80 pode ser, por exemplo, um pano de filtro, tela, papel ou qualquer outro corpo apropriado para remover particulados da pasta. Na modalidade ilustrada, o meio de filtração 80 define substancialmente, de preferência, a parede vertical inteira da câmara 70. Além disso, o meio de filtração 80 define uma parte substancial do par de paredes verticais das câmaras 70. 63. Com referência às Figuras de 3 até 5b, de preferência, é formada uma vedação entre as placas de filtro 68 e as armações interpostas 72. Com referência à Figura 4b, pelo menos uma parte de um perímetro da câmara de Filtração 70 é aberta, quando as placas de filtro 68 e as armações 72 estão contatando umas com as outras ou estão numa posição fechada. Isto é, as placas de filtro 68 e as armações 72 não contatam umas com as outras ao longo da seção aberta do perímetro da câmara de filtração 70. É definida uma seção fechada do perímetro em que as placas de filtro 68 e as armações 72 se contatam umas com as outras e formam uma vedação entre elas. As vedações inibem e, de preferência, impedem que a pasta saia das câmaras de fluido 70 por fluxo entre as placas de filtro 68 e as armações 72 no local vedado, quando é aplicada uma força de prensagem suficiente ou força de fechamento à coleção de placas de filtro 24. 64. Com referência à Figura 3a, a armação 72 inclui uma superfície 84 que confronta uma superfície 86 da placa de filtro 68. Quando a armação 72 e a placa 68 estão numa posição fechada, a superfície 86 é prensada contra a superfície 84, para formar uma vedação 88. De modo semelhante, a placa de filtro intermediária 68 inclui uma superfície 90 que confronta uma superfície 92 da armação 72. Quando a armação 72 e a placa de filtro 68 estão na posição fechada, pelo menos uma parte da superfície 90 é prensada contra, pelo menos, uma parte da superfície 92 para formar uma vedação 94. Nalgumas disposições, podem ser usados membros de vedação distintos para ajudar a formar as vedações 88, 94. Por exemplo, cada uma das vedações 88, 94 pode incluir um membro de borracha (por exemplo, um anel em O ou uma gaxeta) que é comprimida entre a placa de filtro 68 e uma parte da armação 72. Todavia, aqueles qualificados na técnica reconhecerão que existem outros meios que podem ser usados para assegurar a integridade da câmara 70. 65. Como descrito acima, de preferência, as placas de filtro 68 e a armação 72 operam em conjunto para definir um perímetro 96 da câmara 70. Na disposição ilustrada, o perímetro da câmara geralmente se refere às partes das câmaras de filtro 70 que confrontam o eixo longitudinal da coleção de placas de filtro 24. As vedações 88, 94 proporcionam uma seção vedada do perímetro 96 de tal forma que o fluido não consegue escapar das câmaras de filtro 70 da coleção de placas de filtro 24 como descrito acima. De preferência, cada uma das câmaras de filtro 70 é vedada de uma maneira semelhante. A seção vedada definida pelas vedações 88, 94 tem, de preferência, um comprimento que é menor do que o comprimento inteiro do perímetro 96 da câmara 70, de tal forma que é definida uma seção aberta 98 do perímetro 96, como descrito acima. Conforme descrito acima, em algumas disposições, pode ser omitida a armação 72 e as placas de filtro adjacentes 68 podem contatar-se umas às outras. 66. Na modalidade ilustrada, a armação 72 não circunda completamente a câmara de filtração 70 e define uma parte substancial da seção aberta 98. A seção aberta 98 comunica-se com uma saída 100, que permite que a torta de particulados 102 saia de entre as placas de filtro 68 pela seção aberta 98. 67. Com referência às Figuras 4a e 4b, é configurado um fechamento 104 para fechar a seção aberta do perímetro 96 e criar uma vedação com a armação 72 e/ou as placas de filtro 68, de maneira a lacrar a câmara de filtração 70. Deste modo, com o fechamento 104 e a pluralidade de placas de filtro 24 numa posição fechada, como ilustrado na Figura 4a, a câmara de filtração 70 é vedada e pode ser realizado o ciclo de filtração. O fechamento 104 pode assumir muitas formas e tamanhos alternativos, dependendo da forma e tamanho da seção aberta 98 da câmara de filtração 70. Por exemplo, na disposição ilustrada, o fechamento 104 está na forma de um flange comprido. 68. Uma vez o ciclo de filtração tenha sido completado, o fechamento 104 pode ser deslocado para uma posição aberta, segundo ilustrado na Figura 4b, para permitir acesso â câmara de filtração 70 pela seção aberta 98. De preferência, a pluralidade de placas de filtro 24 permanece numa posição fechada, enquanto o fechamento 104 é deslocado para a posição aberta. Nalgumas instâncias, a unidade de força hidráulica 34 pode ser reduzida em pressão de tal maneira que a coleção de placas de filtro 24 não é mais suficientemente comprimida para vedar as câmaras de filtro 70. Todavia, de preferência, a coleção de placas de filtro 24 não é separada em nenhuma extensão significativa e, com maior preferência, não é separada de uma distância maior do que a largura da câmara de filtração 70. Nalgumas disposições, porém, pode ser desejável separar as placas de filtro 68 de uma distância maior do que a largura da câmara de filtração 70. 69. Com referência à Figura 4b, de preferência, a seção aberta 98 é configurada e dimensionada para remoção conveniente da torta 102 (Figura 4a) da câmara 70. Na disposição ilustrada, a largura W1 (distância ao longo de um eixo longitudinal do conjunto de placas de filtro 24) da seção aberta 98 é aproximadamente igual à largura W2 da câmara 70. Todavia, em disposições alternativas, a largura W1 da seção aberta 98 pode ser menor ou maior do que a largura W2 da câmara 70. Deste modo, existem várias formas e tamanhos apropriados da seção aberta 98 para permitir que a torta seja removida do filtro prensa 20, de preferência, sem separação significativa das placas de filtro 68. 70. Na disposição ilustrada, o fechamento 104 leva um conjunto raspador 106. O conjunto raspador 106 é configurado para ajudar na remoção da torta de particulados 102 a partir da câmara de filtração 70. De preferência, o conjunto raspador 106 é portado pelo fechamento 104 e, consequentemente, desloca-se através da câmara de filtração 70 junto com o deslocamento do fechamento 104. Com referência às Figuras 3a e 4b, a armação 72 define uma ranhura 108 configurada para receber pelo menos uma parte do conjunto raspador 106. Quando o fechamento é deslocado da sua posição fechada no final de um ciclo de filtração, o conjunto raspador 106 desloca-se, de preferência, através da câmara de filtração 70 e remove pelo menos uma parte da torta de particulados 102, que é descarregada através da seção aberta 98 do perímetro 96 da câmara de filtração 70. 71. O conjunto raspador 106 inclui preferentemente uma superfície que se estende pelo menos parcialmente através da largura da câmara de filtração 70 para ajudar a remover a torta (102) de particulados 102. Preferentemente, o conjunto raspador 106 inclui superfícies múltiplas que ajudam a deslocar a torta de particulados 102 na direção da seção aberta 98 do perímetro 96 da câmara de filtração 70. Além disso, o conjunto raspador 106 pode incluir partes adicionais 110 que pelo menos parcialmente segmentam a câmara de filtração 70 para ajudar a quebrar a torta de particulados 102, à medida que o conjunto raspador 106 é removido da câmara de filtração 70. 72. Na operação do filtro prensa 20, a coleção de placas de filtro 24 é deslocada para a posição fechada para formar as câmaras de filtro 70. As placas (por exemplo, as placas de filtro 68 e a armação 72) entre o cabeçote móvel 42 e o cabeçote estacionário 44 são prensadas em conjunto até que as placas de filtro 68 contatem a placa de filtro 68 adjacente ou a armação 72 para formar a câmara de filtração 70 vedada para conter a pasta pressurizada. 73. O fechamento 104 é deslocado para uma posição fechada para bloquear a abertura 100 e fechar a câmara 70, conforme mostrado na Figura 6. Quando o fechamento 104 estiver na posição fechada, o fluido dentro da câmara 70 é inibido de passar através da seção aberta 98 e para fora da abertura 100. 74. Durante o ciclo de filtração, a fonte de pasta 48 provê pasta que passa através da plataforma de cabeçote 26 e para a coleção de placas de filtro 24 na direção indicada pela linha 50 na Figura 1. A passagem 52 introduz pasta na coleção de placas de filtro 24 ao longo da passagem de entrada do canto 76, segundo mostrado na Figura 3. À medida que a pasta passa através da(s) câmara(s) de filtro 70, a pressão dentro da câmara 70 faz que o componente líquido da pasta passe através do meio de filtro 80 e para a passagem 78 e, depois, para a passagem 56 e para fora da coleção de placas de filtro 24. O meio de filtro 80 captura o componente sólido da pasta dentro da câmara 70. Os sólidos dentro da câmara 70 acumulam-se de maneira a formar uma torta de particulados 102. 75. No final do ciclo de filtração, pelo menos uma parte de qualquer líquido que permanece dentro da torta de particulados pode ser removida opcionalmente aplicando pressão na torta durante um ciclo de prensagem ou pressão. Com referência às Figuras 4a e 4b, para aplicar pressão para remover a umidade dentro da torta 102, uma bomba (por exemplo, uma bomba de pressão de diafragma 111) está configurada para suprir um fluido pressurizado para um par de passagens 112 de cada lado da torta 102. Na disposição ilustrada, cada passagem 112 é definida pela superfície das placas de filtro 68 e uma membrana flexível 114, que está interposta entre as placas de filtro 68 e o meio de filtração 80, conforme será observado por um especialista na técnica. O fluido pressurizado dentro das passagens 112 prensa a torta entre as membranas opostas 114. 76. Quando as membranas 114 aplicam pressão na torta 102, o líquido é forçado a partir da torta 102 através do meio de filtração 80 e para a passagem 78. As protrusões 116 definidas pelas membranas 114 proporcionam um espaço entre a membrana 114 e o meio de filtração 80 para formar a passagem 78, para que o componente líquido da pasta passe para a passagem de saída 56 (Figura 3). O ciclo de prensagem forma, de preferência, uma torta densa 102, para facilitar a remoção da torta pelo conjunto raspador 106. Por exemplo, o ciclo de prensagem reduz preferivelmente a força exigida para deslocar o fechamento 104 e o conjunto raspador 106 a partir da posição fechada para a posição aberta. Numa disposição, cada câmara de filtração 70 inclui apenas uma membrana flexível 114 que é preferentemente configurada para prensar a torta de particulados 102 a partir de um lado. Assim, o número total de disposições de prensagem da torta pode ser reduzido, reduzindo, dessa forma, os custos de fabrico. Essa disposição é frequentemente referida como “pacote misto”. 77. Se pretendido, pode ser utilizado um ciclo de purga para secar mais a torta 102. Numa modalidade, um gás (por exemplo, ar) pode ser passado para dentro e para fora da câmara 70. A umidade na torta 102 é removida, à medida que o gás é soprado através e ao longo da torta 102. A temperatura do gás pode ser ambiente, temperatura ambiente, ou pode ser aquecido. Além disso, pode ser aplicado vácuo às câmaras de filtro 70 para ajudar a secar a torta de particulados 102. Noutra disposição, os conjuntos raspadores 106 ou qualquer outro componente adequado da coleção de placas de filtro 24 ou filtro prensa 20 pode ser configurado para vibrar, de modo a ajudar a quebrar a torta de particulados 102. Pode ser usado um motor vibrador (não mostrado) para comunicar vibrações aos conjuntos raspadores 106 ou outro componente. Outros métodos evidentes a um especialista na técnica para secar melhor e/ou quebrar a torta de particulados 102 podem ser usados sozinhos ou em qualquer combinação adequada. 78. A Figura 4 ilustra uma modificação do filtro prensa 20 da Figura 1. O filtro prensa 20 da Figura 4 é, de preferência, semelhante ao filtro prensa da Figura 1 e, assim, são usados numerais de referência semelhantes para indicar componentes semelhantes. Uma diferença entre o filtro prensa 20 da Figura 1 e o filtro prensa 20 da Figura 4 é que o filtro prensa 20 da Figura 4 posiciona a passagem de entrada 52 geralmente no centro da coleção de placas de filtro 24, conforme será observado por um especialista na técnica. Na maioria dos outros aspectos, o filtro prensa 20 das Figuras 4 é substancialmente semelhante ao filtro prensa 20 da Figura 1 e, assim, não é descrito com maiores detalhes. 79. Retornando ao filtro prensa 20 da Figura 1, com referência às Figuras 5-12, o filtro prensa 20 também inclui, de preferência, um atuador de fechamento ou trilho de fechamento 118, que é conectado à pluralidade de membros alongados ou flanges 120 dos fechamentos 104. O trilho de fechamento 118 pode ser usado para proporcionar em geral movimento uniforme dos fechamentos 104 em relação à coleção de placas de filtro 24 e para deslocar vários ou todos os fechamentos 104 simultaneamente. O fechamento 104 é deslocado, de preferência, verticalmente, de modo a deslocar os fechamentos 104 (e conjuntos raspadores 106, se providos) para fora dos conjuntos de placas de filtro 46. Numa disposição alternativa, os fechamentos 104 podem ser deslocados independentemente em relação às armações 72, dependendo da aplicação. Além disso, o trilho 118 pode ser acoplado a um gerador de força, tal como uma unidade de força hidráulica, que é configurada para deslocar os fechamentos 104 entre uma posição aberta e fechada. 80. Com referência à Figura 7, os fechamentos 104 e os conjuntos raspadores 106 são ilustrados numa posição parcialmente aberta para permitir acesso às câmaras de filtro 70. A posição ilustrada pode ser alcançada deslocando o trilho de fechamento 118 para baixo em relação à coleção de placas de filtro 24. 81. Com referência à Figura 8, os fechamentos 104 estão posicionados de tal forma que a parte terminal superior dos conjuntos raspadores 106 fica localizada próximo das partes inferiores das câmaras de filtro 70. Assim, preferentemente, numa posição aberta, uma parte substancial dos conjuntos raspadores 106 estende-se a partir de uma extremidade inferior das armações. 82. Com referência à Figura 13, é mostrado um conjunto de placas de filtro 46 separado do filtro prensa 20. Na disposição ilustrada, um par de placas de filtro 68 está disposto de cada lado da armação 72 para criar o conjunto de placas de filtro 46, como descrito acima. O fechamento 104 está ilustrado numa posição que se estende parcialmente a partir da abertura 100 da armação 72. De preferência, a abertura está configurada para receber uma parte do fechamento 104. Numa modalidade, a abertura 100 tem extremidades 122, 124 que são configuradas para receber e encaixar os lados 126 do conjunto raspador 106. A partir da posição ilustrada, o fechamento 104 é deslocado para a posição fechada, fazendo avançar o fechamento 104 para a armação 72 na direção da seta 128a, deslocando os lados 126 ao longo das extremidades 122, 124. O fechamento 104 é avançado até que o flange 120 contate a parte inferior da superfície 130 da armação 72. 83. Depois que o fechamento 104 alcança a posição fechada (mostrada na Figura 6), de tal forma que o flange 120 forme uma vedação com a armação 72 e/ou as placas de filtro 68, a pasta pode passar para as câmaras 70 e a pasta é inibida de escapar através da abertura 100. À medida que o fechamento 104 se desloca da posição fechada na direção da seta 128b, pelo menos uma parte da torta disposta na câmara 70 pode ser removida através da abertura 100, preferentemente, assistido pelo conjunto raspador 106. A torta pode ser removida a partir da câmara 70, enquanto o conjunto de placas de filtro 46 estiver numa posição fechada e, de preferência, enquanto mantém as vedações entre as placas de filtro 68 e a armação 72. Segundo descrito acima, nalgumas disposições, a pressão de vedação pode ser liberada a partir de uma pluralidade de placas de filtro 24, porém, preferentemente, as placas de filtro 68 não ficam separadas umas das outras de uma distância que seja maior do que uma largura da câmara de filtração 70. 84. Com referência â Figura 15, a armação 72 pode ser configu- rada para receber e sustentar o fechamento 104 e/ou conjunto raspador 106. Na modalidade ilustrada, a armação 72 inclui três seções que criam um conjunto geralmente conformado em U. A armação 72 inclui, de preferência, um par de seções geralmente retangulares 132, 134 e uma seção 136 disposta de permeio e conectando uma extremidade das seções 132, 134. Na disposição ilustrada, as seções 132, 134 e 136 operam em conjunto para formar três lados do perímetro 96 da câmara de filtração 70, conforme descrito acima com referência às Figuras 4a e 4b. Contudo, a armação 72 pode ter outras configurações para definir câmaras de filtro 70 tendo outros formatos. 85. Preferentemente, a armação 72 define uma ranhura ou fenda 108 de cada lado vertical que confronta a câmara de filtração 70, que está configurada para receber um lado do conjunto raspador 106. Além disso, a seção 136 define uma parte da fenda 108 de tal modo que a fenda é uma ranhura ou canal geralmente conformado em U que recebe pelo menos uma parte do conjunto raspador 106. Assim, um lado do conjunto raspador 106 é encaixado de modo deslizável num lado da fenda 108, o outro lado do conjunto raspador 106 fica encaixado de modo deslizante no outro lado da fenda 108 e a extremidade superior do conjunto raspador 106 é encaixada na extremidade superior da fenda 108. 86. As seções 132, 134 da armação 72 também incluem, de preferência, um punho ou outra estrutura protrudente 137 que está configurada para funcionar de punho. A armação 132 também inclui um par de orifícios 138, 140 que define uma parte das passagens de entrada e saída 52, 56, respectivamente. 87. Com referência às Figuras 9 e 16, o conjunto raspador 106 suporta, preferentemente, um conjunto pulverizador 142, que é configurado para pulverizar um fluido de lavagem na direção do meio de filtração 80. De preferência, o conjunto pulverizador 142 é disposto na parte superior do conjunto raspador 106 e é móvel ao longo do conjunto raspador 106 e fechamento 104 para limpeza do meio de filtração 80 da câmara de filtração 70. Na modalidade ilustrada, o conjunto pulverizador 142 inclui uma fonte de fluido lavador 144, uma derivação múltipla de alimentação 146 e pelo menos um bico ou pulverizador 148. 88. A fonte de fluido lavador 144 (Figura 9) é configurada de modo a proporcionar um fluido de lavagem para a derivação múltipla de alimentação 146. O fluido de lavagem pode deslocar-se a partir da fonte de fluido lavador 144 para a derivação múltipla de alimentação 146 através de qualquer passagem de fluido adequada. Contudo, preferentemente, uma parte da passagem de fluido é definida dentro do conjunto raspador 106. A fonte de fluido lavador 144 pode liberar qualquer fluido adequado para ser pulverizado a partir do conjunto pulverizador 142 e lavar as câmaras 70. Na modalidade ilustrada, a fonte de fluido lavador 144 provê líquido na forma de água, com ou sem detergentes. Numa modalidade, o líquido de lavagem pode ter a temperatura controlada para remoção efetiva e rápida de sólidos a partir do meio de filtração 80. Por exemplo, a fonte de fluido lavador 144 pode liberar água aquecida para os pulverizadores 148 a elevada pressão, de forma que o pulverizador possa produzir pulverização de elevada pressão 149 que limpe rapidamente o meio de filtração 80. Os especialistas na técnica reconhecerão que a fonte de fluido lavador 144 pode prover qualquer fluido (por exemplo, água, produtos químicos líquidos) que possa ser usado para limpar a coleção de placas de filtro 24. 89. O pulverizador 148 é configurado e adaptado para direcionar spray de lavagem contra, pelo menos, uma parte do meio de filtração 80. Na modalidade ilustrada, o pulverizador 148 libera fluido a partir da fonte de fluido lavador 144 para o meio de filtração 80 ao longo de pelo menos uma parte das câmaras 70, para desalojar e remover o particulado disposto dentro da câmara 70. Por exemplo, pelo menos um pulverizador 148 pode dirigir um spray de fluido de lavagem 149 na direção de pelo menos uma parte da superfície do meio de filtração 80. 90. Preferentemente, o conjunto pulverizador 142 tem mais de um e, na disposição ilustrada, quatro pulverizadores 148, dos quais um par está disposto de forma pulverizar um lado da câmara de filtração 70, enquanto o outro par está disposto de maneira a pulverizar o outro lado da câmara de filtração 70. À medida que o fechamento 104 é deslocado em relação à armação 72, os pulverizadores 148 dirigem, de preferência, o spray de líquido lavador 149 na direção do meio de filtração 80 para desalojar e remover a matéria particulada que permanece após a torta de particulados ter sido descarregada. 91. Com referência à Figura 16, o conjunto raspador 106 inclui, de preferência, um par de lados 126 que se estendem a partir da parte superior de um corpo 152 do conjunto raspador 106 para a parte inferior do corpo 152 e estão ligados a pelo menos um membro raspador 110. A parte interna do corpo 152 define, pelo menos, uma parte da câmara 70, preferentemente, pelo menos uma parte do perímetro 96 da câmara 70. 92. O membro raspador 110 inclui extremidades opostas 154a, 154b e uma parte alongada 156 entre elas. As extremidades 154a, 154b do membro raspador 110 estão acopladas aos lados 126 do conjunto raspador 106. De preferência, os membros raspadores 110 estão dispostos entre o conjunto pulverizador 142 e o flange 120 e geralmente paralelos um ao outro. Quando o fechamento 104 estiver na posição fechada, os membros raspadores 110 estendem-se, de preferência, de modo substancialmente completo através da câmara de filtração 70, perpendicular ao eixo longitudinal do conjunto de placas de filtro 46. 93. Na modalidade ilustrada, o corpo alongado 156 de cada membro raspador 110 está geralmente orientado de modo horizontal e é geralmente de formato retangular. Contudo, o membro raspador 110 pode ter outros formatos adequados para ocasionar o movimento da torta 102. Por exemplo, mas, sem limitação, o membro raspador 110 pode ter uma seção reta geralmente circular, elíptica ou poligonal. Além disso, como será observado, embora os membros raspadores 110 estejam geralmente orientados horizontalmente na modalidade ilustrada, em outras disposições, os membros raspadores 110 podem ter outras orientações. Por exemplo, os membros raspadores 110 podem ser orientados verticalmente, tal como quando o conjunto raspador 106 é configurado para movimento numa direção horizontal. Assim, em algumas disposições preferidas, os membros raspadores 110 são orientados de modo substancialmente normal â direção do movimento do conjunto raspador 106. 94. O conjunto raspador 106 pode ter qualquer número adequado de membros raspadores 110 configurados para remover sólidos da câmara de filtração 70. Numa modalidade, o conjunto raspador 104 tem um membro raspador 110. Noutra modalidade, o conjunto raspador 104 tem uma pluralidade de membros raspadores 110. Na modalidade ilustrada, o conjunto raspador 104 tem quatro membros raspadores 110. Cada um dos membros raspadores 110 pode ter um formato similar aos outros membros raspadores 110. Todavia, alternativamente, os membros raspadores 110 podem ter formatos diferentes dos dos outros membros raspadores 110. Além disso, os membros raspadores 110 podem ser dispostos em diferentes posições ao longo dos lados 126. Na modalidade ilustrada, os membros raspadores 110 estão geralmente espaçados de modo igual entre uma parte superior 158 do corpo 152 e uma parte inferior 160 do corpo 152. Contudo, os membros raspadores 110 podem ser desigualmente espaçados entre as partes 158, 160 para as características de raspagem e térmicas, conforme aqui descrito. 95. Preferentemente, os membros raspadores 110 são configura- dos para encaixar e segmentar pelo menos uma parte da torta de particulados que se forma nas câmaras de filtro 70 da coleção de placas de filtro 24. Conforme ilustrado na Figura 4a, por exemplo, a torta 102 circunda pelo menos uma parte dos membros raspadores 110 depois que uma quantidade de componente sólido da pasta foi capturada pela coleção de placas de filtro 24. Quando o fechamento 104 é deslocado em relação às placas de filtro, as superfícies externas 162 dos membros raspadores 110 encaixam-se na torta de particulados 102, de forma a quebrá-lo e pressionam a torta para baixo através da abertura 100 e para fora da coleção de placas de filtro 24. Assim, preferentemente, os membros raspadores 110 têm características estruturais suficientes para ajudar a quebrar em pedaços a torta de particulados 102. Na disposição ilustrada das Figuras 5-16, os membros raspadores 110 estendem-se de modo substancialmente integral através da câmara de filtração 70. Nalgumas disposições, os membros raspadores 110 podem mesmo contatar o meio de filtração 80. 96. Numa disposição, o membro raspador 110 é configurado para circular um fluido de aquecimento, a partir de uma fonte de fluido de aquecimento (não mostrada) em comunicação térmica com a torta de particulados dentro das câmaras de filtro 70, para ajudar a secar a torta de particulados. Segundo ilustrado na Figura 16, de preferência, pelo menos uma parte dos membros raspadores 110 define uma passagem interna ou canal 164 para levar um fluido de aquecimento (tal como vapor ou fluido hidráulico, por exemplo) para comunicar-se termicamente com a torta 102 dentro das câmaras 70. O canal 164 tem um eixo longitudinal que está geralmente alinhado com o eixo longitudinal do membro raspador 110 e, preferentemente, os canais 164 dos membros raspadores 110 comunicam-se uns com os outros para circular o fluido de aquecimento através da câmara de filtração 70 para secagem ou redução da umidade da torta de particulados 102. 97. Com referência à Figura 16, preferentemente, o conjunto raspador 106 porta, pelo menos, uma saliência de permanência 166. Alternativamente, se nenhum conjunto raspador 106 for provido, a saliência de permanência pode ser portada pelo fechamento 104. Conforme será observado por um especialista na técnica, a saliência de permanência 166 é configurada de modo a suportar as placas de filtro 68 para resistirem à deformação das placas de filtro 68 ao longo do eixo longitudinal da coleção de placas de filtro 24 durante um ciclo de filtração. Na modalidade ilustrada, é provida uma única saliência de permanência 166 que é geralmente uma placa maciça ligada a um par de membros raspadores 110 próximos da região central do conjunto raspador 106. Quando o conjunto raspador 106 estiver dentro da câmara 70, a saliência de permanência 166 fica interposta entre as paredes da câmara 70 e é configurada para impedir deslocamento substancial de pelo menos uma parte das paredes da câmara 70. Além disso, a saliência de permanência 166 pode proporcionar suporte estrutural para os membros raspadores 110. Embora não ilustrado, uma pluralidade de saliências de permanência 166 pode ser acoplada ao fechamento 106. 98. A saliência de permanência 166 pode assumir vários formatos, dependendo das características estruturais pretendidas e configuração da câmara 70. Por exemplo, a saliência de permanência 166 pode ser em geral quadrada, retangular, circular ou elíptica e pode ser ligada a um ou mais membros, tais como os membros raspadores 110. A saliência de permanência 166 pode também definir uma superfície que está configurada para desalojar a torta formada dentro da câmara 70, à medida que o conjunto raspador é deslocado entre as posições fechada e aberta. 99. De preferência, a saliência de permanência 166 estende-se substancialmente através da largura axial da câmara de filtração 70. Ou seja, a dimensão da câmara de filtração 70 ao longo do eixo longitudinal do filtro prensa 20. Com maior preferência, a saliência de permanência 166 contata o meio de filtração de cada placa de filtro 68, quando as placas de filtro estiverem numa posição fechada. Preferen-temente, é provida uma saliência de permanência 166, se a câmara de filtração 70 tiver uma dimensão de altura ou largura (num plano geralmente perpendicular ao eixo longitudinal do filtro prensa 20) de mais do que cerca de 50 centímetros. Contudo, podem ser providas uma ou mais saliências de permanência para as câmaras de filtro 70 tendo uma dimensão menor do que 50 centímetros, se pretendido. Os especialistas na técnica podem determinar o tamanho, a configuração e a orientação adequados da saliência de permanência 166, dependendo da interação pretendida entre a saliência 166 e as placas de filtro 68. 100. Embora não ilustrado, o fechamento 104 e o conjunto raspa- dor 106 podem ser componentes separados que podem ser operados de modo independente. Numa modalidade, por exemplo, o fechamento 104 inclui, de preferência, o flange 120 para fechamento da abertura 100. O conjunto raspador 106, se provido, fica preferencialmente disposto dentro da câmara de filtração 70 da coleção de placas de filtro 24. O fechamento 104 pode ser removido depois do ciclo de filtração, de maneira que o conjunto raspador 106 pode ser empregado para remover a torta 102. Nalgumas disposições, pode não ser necessário nem desejável um conjunto raspador 106 e, assim, pode não ser provido. 101. Com referência às Figuras 14 e 15, de preferência, as armações 72 e as placas de filtro 68 são chaveadas em conjunto para reduzir ou eliminar o movimento relativo entre as placas de filtro de particula-dos 68 e a armação 72, quando a pasta é pressurizada dentro das câmaras de filtro 70. De preferência, a armação 72 é chaveada a pelo menos uma placa de filtro 68, para inibir a expansão da armação 72, numa direção radial, em resposta à pressão do fluido dentro da câmara 70. Na modalidade ilustrada das Figuras 14 e 15, a armação 72 tem um recesso chaveado 168 que é configurado para receber uma protrusão ou chave 170 sobre a placa 68. Preferentemente, a armação 72 tem um par de recessos chaveados 168 sobre cada uma das seções 132, 134 que estão adaptadas para casar com um par de chaves correspondentes 170 das placas 68. Além disso, ambos os lados da armação 72 têm preferencialmente recessos chaveados de tal forma que as placas 68 de ambos os lados da armação 72 são chaveadas na armação 72. 102. Embora não ilustrado, o recesso chaveado 168 pode ser um orifício ou outra estrutura que é configurado para receber uma estrutura sobre a placa 68. Alternativamente, a armação 72 pode ter uma chave ou protrusão que é configurada para ser recebida dentro de um recesso chaveado da placa 68. Noutra modalidade, a armação 72 e a placa 68 podem ter nervuras ou ranhuras que são configuradas para se encaixarem uma na outra, de modo a impedir o movimento relativo entre elas. Além disso, pode ser provido um membro separado para encaixar nos recessos tanto nas placas 68 como na armação 72. Adicionalmente, podem também ser utilizados outros métodos de inibição da expansão radial da armação 72, tal como uma fixação interna ou externa dentro da armação 72, por exemplo, mas, sem limitação. Numa disposição, os trilhos laterais 28 podem ser configurados para fazer contato com os lados da armação 72 para inibir a expansão radial. Nessa disposição, os trilhos podem ser dimensionados para contatar uma parte substancial do comprimento da armação 72 ou mesmo o comprimento total da armação 72. 103. Com respeito à Figura 10, o fechamento 104 está ilustrado na posição fechada. Preferentemente, conforme descrito acima, o fechamento 104 forma uma vedação com a armação 72 e/ou as placas 68 para impedir que o fluido escape a partir da câmara de filtração 70, durante a operação. De preferência, as vedações formadas entre o fechamento 104 e a armação 72 e/ou placas 68 impedem substancialmente a pasta de passar a partir das câmaras de filtro 70. 104. Conforme acima descrito, a torta de particulados 102 pode ser aquecido para ajudar a secar a torta 102. O fluido aquecido é passado, de preferência, através dos canais 164 do conjunto raspador 106, de forma que o calor do fluido dentro do canal 164 é conduzido para a torta 102 e, assim, aquece a torta. Preferentemente, o canal 164 é dimensionado de tal forma que uma quantidade suficiente de fluido possa ser passada através do membro raspador 110 para efetivamente aquecer a torta dentro da coleção de placas de filtro 24. O aquecimento da torta 102 pode ser usado em combinação com o ciclo de pressiona-mento, para assegurar que a torta 102 está suficientemente seca para remoção e coleta convenientes. 105. Segundo acima descrito, pode ser utilizado um ciclo de purga para secar mais a torta 102. Numa modalidade, um gás (por exemplo, ar) é passado para dentro e para fora da câmara 70. A umidade na torta 102 é removida, à medida que o gás é soprado através e ao longo da torta 102. 106. O fechamento 104 pode ser deslocado a partir da posição fechada para uma posição aberta para deslocar o conjunto raspador 106 e ajudar a remover a torta de particulado 102 a partir da câmara de filtração 70. O fechamento 104 pode ser deslocado a partir da posição fechada deslocando para baixo o fechamento 104 em relação às placas de filtro 68 adjacentes e para fora da abertura 100. Este movimento pressiona a torta dentro das câmaras 70 para fora da abertura 100. A velocidade a que o fechamento é fechado a partir da posição fechada para a posição aberta pode ser determinada pelas características da torta 102. 107. De preferência, as placas de filtro 68 permanecem numa posição fechada ou próxima de contato com a armação 72, à medida que o fechamento 104 é deslocado para a posição aberta. Assim, a coleção de placas de filtro 24 pode ser mantida entre os cabeçotes 42, 44 de tal forma que as placas de filtro 68 (e armações 72) fiquem numa posição relativamente comprimida em relação umas às outras, enquanto o fechamento é deslocado da posição fechada para a posição aberta. Além disso, vários fechamentos 104 podem ser deslocados simultaneamente da posição fechada para a posição aberta deslocando o trilho 118. Assim, as câmaras 70 podem ser esvaziadas de sólidos sem separar as placas de filtro 68 e as armações 72 umas das outras. 108. Alternativamente, a haste de pistão 40 pode ser retraída para reduzir a força de compressão sobre a coleção de placas de filtro 24. Depois da redução de pressão sobre a coleção de placas de filtro 24, o fechamento 104 pode ser deslocado da posição fechada para a posição aberta para descarregar a torta. A pressão reduzida pode facilitar a remoção conveniente do fechamento 104 e a remoção da torta 102. Noutra disposição, as placas de filtro 68 e as armações 72 podem ser separadas de uma pequena distância para reduzir mais a força necessária para descarregar a torta de particulado 102. Contudo, de preferência, as placas 68 não ficam separadas de uma distância maior do que a largura W1 da câmara de filtração 70 ou torta de particulado 102. 109. Enquanto a pasta está sendo filtrada dentro da coleção de placas de filtro 24 durante o ciclo de filtração, o fechamento 104 está, de preferência, na posição fechada e o conjunto pulverizador 142 está desligado, de forma que nenhum fluido é substancialmente pulverizado a partir dos pulverizadores 148. No final do ciclo de filtração, o fechamento 104 é deslocado a partir da posição fechada deslocando o fechamento 104 em relação às placas de filtro 68 adjacentes e paira fora da abertura 100. Este movimento ajuda a descairregair a torta 102 de dentro das câmaras 70 a partir da abertura 100, segundo acima descrito. Preferentemente, os fechamentos 104 são, então, deslocados para uma posição fechada e os pulverizadores 148 são ativados para dirigir um spray de fluido de lavagem na direção do meio de filtração 80, enquanto o fechamento 104 é puxado para fora da abertura 100 para lavar substancialmente o comprimento integral do meio de filtração 80 a partir da parte superior para a parte inferior da câmara de filtração 70. 110. A Figura 17 ilustra uma modificação do conjunto de placas de filtro 46 da Figura 13. O conjunto de placas de filtro 46 da Figura 17 é substancialmente semelhante ao conjunto de placas de filtro 46 da Figura 13 e, portanto, são usados numerais de referência similares para designar componentes similares. A Figura 17 ilustra um par de conjuntos de placas de filtro individuais 46, incluindo duas armações 72 e três placas de filtro 68. Conforme acima descrito, o primeiro conjunto de placas de filtro 46 inclui a placa mais dianteira 68, a armação mais dianteira 72 e a placa intermediária 68. O segundo conjunto de placas de filtro inclui a placa 68 mais à retaguarda, a armação 72 mais à retaguarda e a placa intermediária 68. Deste modo, a placa intermediária 68 forma uma parte de cada conjunto ilustrado de placas de filtro 46. Além disso, as placas mais dianteira e mais à retaguarda 68 podem formar uma parte dos conjuntos de placas de filtro (não mostrados) que são adjacentes aos conjuntos de placas de filtro ilustrados 46. 111. Os conjuntos de placas de filtro 46 da Figura 17 são substancialmente semelhantes a qualquer dos conjuntos de placas de filtro 46 descritos em relação às Figuras 1-16. Todavia, nos conjuntos 46 da Figura 17, os fechamentos 104 e os conjuntos raspadores 106 do conjunto de placas de filtro mais dianteiro 46 e do conjunto de placas de filtro 46 mais à retaguarda abrem a partir de diferentes lados dos conjuntos de placas de filtro 46. Isto é, os fechamentos 104 e os conjuntos raspadores 106 estendem-se a partir dos conjuntos de placas de filtro 46 em diferentes direções radiais a partir de uns para os outros em relação a um eixo longitudinal Al dos conjuntos 46. De preferência, os fechamentos 104 e os conjuntos raspadores 106 estendem-se a partir de lados opostos dos conjuntos de placas de filtro 46 e, com maior preferência, a partir dos lados verticais opostos dos conjuntos de placas de filtro 46. Os fechamentos 104 e os conjuntos raspadores 106 podem ser deslocados por mecanismos de fechamento separados ou pelo mesmo mecanismo de fechamento. Essa disposição proporciona espaço adicional entre os fechamentos adjacentes 104 e os conjuntos raspadores 106, de modo a permitir que a torta de particulados seja facilmente descarregada sem interferência da torta de particulados de cavidades de filtração adjacentes. 112. Com referência às Figuras 18a e 18b, é ilustrada uma modificação do filtro prensa 20 da Figura 1. De preferência, o filtro prensa 20 das Figuras 18a e 18b é substancialmente semelhante ao filtro prensa 20 da Figura 1 e, portanto, são usados numerais de referência semelhantes para indicar componentes semelhantes. Todavia, no filtro prensa 20 das Figuras 18a e 18b, o eixo longitudinal da coleção de placas de filtro 24 é orientado numa direção geralmente vertical. Consequentemente, com essa disposição, menos espaço de chão é usado, em comparação com o filtro prensa 20 da Figura 1. 113. O filtro prensa 20, de preferência, é sustentado por um conjunto de armação 150, que acomoda o cilindro hidráulico 34. O cilindro hidráulico 34 é configurado para seletivamente aplicar ou remover força de prensagem na coleção de placas de filtro 24. O cilindro hidráulico 34 pode também ser configurado para se retrair para permitir que as placas de filtro individuais 68 (e armações 70, se providas) se separem umas das outras. De preferência, uma estrutura de ligação 152, tal como cabo ou cadeia, por exemplo, interconecta as placas de filtro adjacentes 68 (ou uma armação 70 e uma placa de filtro 68) de tal modo que, quando o cilindro hidráulico 34 for retirado, as placas de filtro 68 (e as armações 70, se providas) ficam seguras numa relação espaçada pelas estruturas de ligação. 114. De preferência, o filtro prensa 20 das Figuras 18a e 18b inclui fechamentos 104 e conjuntos raspadores 106 que, desejavelmen-te, são semelhantes àqueles descritos com referência ao filtro prensa 20 da Figura 1. No filtro prensa 20 das Figuras 18a e 18b, os fechamentos adjacentes 104 e os conjuntos raspadores 106 são removidos a partir de lados diferentes e, de preferência, de lados opostos da coleção de placas de filtro 24, para permitir que a torta de particulados seja descarregada sem interferência da torta de particulados das cavidades de filtração adjacentes. De preferência, o filtro prensa 20 inclui um mecanismo de acionamento 154 que é configurado para deslocar o trilho de fechamento 118 e os fechamentos 104. Desejavelmente, o mecanismo de acionamento 154 compreende uma disposição de encadeamento configurada para converter movimento linear numa direção geralmente paralela ao eixo longitudinal do filtro prensa 20 em movimento linear do trilho de fechamento 118 numa direção geralmente perpendicular ao eixo longitudinal do filtro prensa 20. Todavia, podem também ser usadas outras disposições apropriadas para deslocar o trilho de fechamento 118 e/ou os fechamentos 104. 115. As Figuras 19 e 20 ilustram uma placa de filtro 68 que inclui um conjunto de meio de filtração preferido, que incorpora um membro de vedação 200 em torno de uma extremidade periférica do meio de filtração 80. Vantajosamente, com essa disposição, o meio de filtração 80 e o membro de vedação 200 podem ser removidos e substituídos a partir da placa de filtro 68 como uma unidade. A disposição ilustrada torna possível reduzir a quantidade de tempo exigido para montar o meio de filtração 80 na placa de filtro 68 e, além disso, simplifica a fabricação da placa de filtro 68, como é descrito com maior detalhe abaixo. 116. Como descrito previamente, o meio de flltração 80 alinha-se com uma parte da câmara de flltração 70 (Figura 3) definida operando em conjunto as placas de filtro 68 e opera de modo a capturar certa matéria particulada sólida, enquanto permite que a matéria líquida passe pelo meio de flltração e saia da câmara de flltração 70. Com referência à Figura 20, a placa de filtro 68 define uma ranhura 202 que se estende ao redor de uma periferia do meio de flltração 80. A ranhura ilustrada 20 é geralmente de formato retangular e recebe uma parte geralmente retangular do membro de vedação 200. O membro de vedação 200 pode ainda incluir protrusões 204 que protraem da parte retangular do membro de vedação 200 e, desejavelmente, são comprimidas, quando o membro de vedação 200 for inserido na ranhura 202 para intensificar a retenção do membro de vedação 200 dentro da ranhura 202. Se pretendido, as protrusões 204 podem estender-se pelo comprimento integral do membro de vedação 200 para criar uma nervura contínua ou, alternativamente, as projeções 204 podem ser descontínuas ao longo do comprimento do membro de vedação 200. Além disso, embora seja ilustrada uma forma retangular em seção reta do membro de vedação 200 e da ranhura 202, podem ser usadas outras disposições e formatos apropriados do membro de vedação 200 e da ranhura 202, como será observado por um especialista na técnica. 117. Segundo ilustrado, quando o membro de vedação 200 é posicionado dentro da ranhura 202, o membro de vedação 200 é circundado, de preferência, em três lados pela placa de filtro 68. Desejavelmente, uma superfície exposta do membro de vedação 200 define uma superfície de gaxeta 206 configurada para contatar uma superfície oposta de uma armação 72 ou placa de filtro 68, para formar uma vedação entre os dois membros. De preferência, a superfície de gaxeta 206 é formada de uma maneira semelhante aos membros de gaxeta atualmente usados na técnica, que são tipicamente membros do tipo de anel em O separados do meio de filtração 80. A superfície de gaxeta ilustrada 206 é semi-circular em seção reta e, de preferência, estende-se pelo comprimento inteiro do membro de vedação 200, de tal modo que a superfície de gaxeta 206 limita a câmara de filtração inteira 70 (Figura 3). Todavia, a superfície de gaxeta 206 pode incluir outros formatos de seção reta apropriados, se desejado. 118. Como descrito acima, de preferência, o meio de filtração 80 é fixado no membro de vedação 200 de tal maneira que o meio de filtração 80 e membro de vedação 200 sejam removíveis e substituíveis a partir da placa de filtro 68 como uma unidade. Na disposição ilustrada, uma extremidade periférica do meio de filtração 80 é embutida dentro do membro de vedação 200, como ilustrado na Figura 20. Numa modalidade particularmente preferida, o membro de vedação 200 é construído de um material polimérico termoplástico e, de preferência, um plastissol. O plastissol pode ser um material de PVC em combinação com um plastificante de plástico líquido e outros materiais. De preferência, o plastissol é capaz de ser convertido num estado líquido com a aplicação de calor, de tal forma que a extremidade periférica do meio de filtração 80 pode ser introduzida no material de plastissol liquefeito, de que o membro de vedação 200 é construído. Uma vez que a extremidade periférica do meio de filtração 80 seja introduzida no material de plastissol, o material de plastissol é deixado esfriar e solidificar, embutindo, assim, a extremidade periférica do meio de filtração 80 dentro do membro de vedação 200. Embora essa disposição seja presentemente a preferida, podem também ser usadas outras disposições apropriadas para fixar o meio de filtração 80 ao membro de vedação 200, incluindo, por exemplo, meios de fixação mecânica, adesivos, processos de sobre-moldagem ou outros métodos de junção adequados. 119. Vantajosamente, a disposição ilustrada das Figuras 19 e 20 permite uma construção simplificada da placa de filtro 68. Na disposição ilustrada, o meio de filtração 80 e o membro de vedação 200 podem ser montados na placa de filtro 68 inserindo o membro de vedação 200 numa ranhura única 202. Em construções do estado da técnica, o meio de filtração é montado na placa de filtro dentro de uma primeira ranhura e o membro de gaxeta é montado na placa de filtro dentro de uma segunda ranhura, necessitando, deste modo, uma ranhura adicional e uma construção mais complexa da placa de filtro, visto que cada ranhura precisa de ser usinada separadamente ou formada de outro modo. Além disso, o meio de filtração ilustrado 80 e o membro de vedação 200 podem ser montados na placa de filtro 68 numa etapa única, inserindo o membro de vedação 200 na ranhura 202, enquanto as construções do estado da técnica exigem duas etapas distintas. 120. Embora a presente invenção tenha sido descrita em termos de uma certa modalidade, outras modalidades evidentes para aqueles de habilidade ordinária na técnica estão também dentro do âmbito desta invenção. Assim, podem ser feitas várias mudanças e modificações sem sair do espírito e âmbito da invenção. Por exemplo, vários componentes podem ser reposicionados conforme pretendido. Além disso, nem todas as características, aspectos e vantagens são necessariamente exigidos para praticar a presente invenção. Consequentemente, pretende-se que o escopo da presente invenção seja definido apenas pelas Reivindicações que se seguem.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), caracterizado por que compreende: uma primeira placa de filtro, tendo uma primeira superfície; uma segunda placa de filtro, tendo uma segunda superfície que confronta a referida primeira superfície, sendo as citadas primeira e segunda placas de filtro móveis entre uma posição aberta e uma posição fechada em relação uma à outra, em que, em dita posição fechada, uma parte interior da referida primeira superfície fica espaçada de uma parte interior da citada segunda superfície para definir entre elas uma câmara de filtração (70) tendo um perímetro (96); em que dito conjunto de placas de filtro (24, 46) é capaz de criar uma vedação (200) entre a referida primeira placa de filtro e a citada segunda placa de filtro, definindo, assim, uma seção fechada hermetica-mente de dito perímetro (96), estendendo-se a referida seção vedada por um comprimento menor do que um comprimento inteiro do citado perímetro (96) de tal forma que dito conjunto de placas de filtro (24, 46) também define uma seção aberta (98) do referido perímetro (96), sendo a citada seção aberta (98) dimensionada e conformada de maneira a permitir que a torta (102) particulada seja removida a partir de dita câmara de filtração (70), estendendo-se a citada seção aberta (98) por uma largura integral da referida câmara de filtração (70); e um fechamento (104), configurado para ser móvel entre uma primeira posição de fechamento da dita seção aberta (98) e uma segunda posição não fechando a citada seção aberta (98), sendo ainda dito fechamento (104) capaz de vedar a referida seção aberta (98) do citado perímetro (96) em dita primeira posição.

2 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindica- ção 1, caracterizado por que compreende ainda uma armação (72) entre a referida primeira placa de filtro e a citada segunda placa de filtro, definindo dita armação (72) pelo menos uma parte da referida seção aberta (98) do citado perímetro (96) que tem quatro lados, ligando a citada armação (72) três lados de dito perímetro (96).

3 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que a referida armação (72) é chaveada para pelo menos uma da citada primeira placa de filtro e dita segunda placa de filtro para inibir a expansão da referida armação (72) em resposta à pressão de dentro da citada câmara de filtração (70).

4 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o referido fechamento (104) porta um raspador (106), tendo o mesmo uma superfície raspadora que se estende entre dita primeira superfície e a referida segunda superfície e configurado para pressionar a torta (102) particulada dentro da citada câmara de filtração (70) na direção de dita seção aberta (98), quando o referido fechamento (104) é deslocado na direção da citada segunda posição.

5 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que a referida superfície raspadora se estende de modo substancialmente completo através da citada câmara de filtração (70) a partir de dita primeira superfície para a referida segunda superfície.

6 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que o referido raspador (106) compreende múltiplas superfícies raspadoras espaçadas umas das outras que segmentam a torta (102) particulada dentro da citada câmara de filtração (70) e uma passagem fluida interna configurada para trazer um fluido em comunicação térmica com a torta (102) particulada dentro da citada câmara de filtração (70).

7 » Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que o referido fechamento (104) porta pelo menos um bico de pulverização, sendo o citado bico de pulverização conectado a uma fonte de fluído de lavagem e sendo configurado para dirigir uma pulverização de fluido de lavagem (149) em direção a pelo menos uma de dita primeira superfície e referida segunda superfície e compreende uma parte que se estende para dentro da citada câmara de filtração (70), suportando dita parte pelo menos urna saliência de permanência (166) que se estende substancialmente através da referida câmara de filtração (70) a partir da citada primeira superfície para dita segunda superfície.

8 - Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o referido perímetro (96) inclui um perímetro exterior e um comprimento do citado perímetro exterior iguala um comprimento de dita seção fechada hei meticamente mais um comprimento da referida seção aberta (98).

9 — Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que cada uma da primeira placa de filtração e a segunda placa de filtração inclui uma ranhura (108) que limita uma parte de câmara de filtração (70) da placa de filtro, compreendendo ainda um primeiro conjunto de meio de filtração (46) e um segundo conjunto de meio de filtração (46) correspondendo à primeira placa de filtro e à segunda placa de filtro, respectivamente, compreendendo cada referido conjunto de meio de filtração (46): uma parte de meio de filtro (68), configurada de modo a permitir que o líquido passe através da parte do meio de filtro (68) e iniba a matéria particulada de passar através da parte do meio de filtro (68); uma vedação (200), fixada a uma periferia da referida parte de meio de filtro (80) e configurada de modo a ser recebida dentro da ranhura (108) da placa de filtro.

10 - Método de Filtração, que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, caracterizado por que compreende: formar uma câmara de filtração (70) vazia, vedada com um conjunto de placas de filtro (24, 46) que compreende uma primeira placa de filtro, uma segunda placa de filtro e um fechamento (104), sendo a referida primeira placa de filtro e a citada segunda placa de filtro móveis a partir de uma posição aberta para uma posição fechada em relação uma à outra; introduzir uma pasta, que inclui um componente líquido e um componente particulado, na referida câmara de filtração (70) vazia; forçar o citado componente líquido da dita pasta através de um meio de filtração (80) que reveste pelo menos uma parte de dita câmara de filtração (70) e reter o citado componente particulado até que seja formada uma torta (102) particulada dentro da referida câmara de filtração (70), ocupando a citada torta (102) particulada uma totalidade substancial de dita câmara de filtração (70); manter a referida primeira placa de filtro e a citada segunda placa de filtro em dita posição fechada; remover o referido fechamento (104); e descarregar a citada torta (102) particulada através de dita seção aberta (98) da referida câmara de filtração (70).

11 - Método de Filtração, que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por que compreende ainda posicionar uma armação (72) entre a referida primeira placa de filtro e a citada segunda placa de filtro, definindo dita armação (72) pelo menos parcialmente a referida seção aberta (98) e compreende ainda chavear a referida armação (72) para pelo menos uma da citada primeira placa de filtro e dita segunda placa de filtro.

12 - Método de Filtração, aplicado por meio de Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por que a referida descarga da citada torta (102) particulada é proporcionada por um raspador (106), que é móvel através de dita câmara de filtração (70) junto com o movimento do referido fechamento (104) em afastamento da citada seção aberta (98).

13 - Método de Filtração, aplicado por meio de Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por que compreende ainda prover um raspador (106) dentro da referida câmara de filtração (70) durante um ciclo de filtração, sendo o citado raspador (106) configurado para segmentar dita torta (102) particulada, e secar a citada torta (102) particulada dentro de dita câmara de filtração (70) fazendo circular um fluido aquecido dentro de uma passagem interna de fluido do referido raspador (106).

14 - Método de Filtração, aplicado por meio de Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por que compreende ainda direcionar uma pulverização de fluido de lavagem em direção ao referido meio de filtração (80) depois da citada descarga de dita torta (102) particulada através da referida seção aberta (98) da citada câmara de filtração (70) e enquanto se mantém dita primeira placa de filtro e a referida segunda placa de filtro na citada posição fechada.

15 - Método de Filtração, aplicado por meio de Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por que compreende ainda resistir à deformação da referida primeira placa de filtro e a citada segunda placa de filtro em resposta à pressão externa de dita câmara de filtração (70) posicionando pelo menos uma saliência de permanência (166) dentro da referida câmara de filtração (70) durante um ciclo de filtração, sendo a citada saliência de permanência (166) carregada por dito fechamento (104).

16 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtração, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, caracterizado por que compreende: uma armação (72), que inclui uma superfície de suporte; um cabeçote estacionário (44); um cabeçote móvel (42); uma pluralidade de placas de filtro (24, 46), suportadas pela referida superfície de suporte entre o citado cabeçote estacionário (44) e dito cabeçote móvel (42), sendo as referidas pluralidades de placas de filtro (24, 46) móveis em relação umas às outras junto com a citada superfície de suporte entre uma posição separada e uma posição condensada; um gerador de força, configurado para aplicar uma força a dito cabeçote móvel (42) em direção ao referido cabeçote estacionário (44) para pressionar a citada pluralidade de placas de filtro (24, 46) entre dito cabeçote móvel (42) e o referido cabeçote estacionário (44); em que pares adjacentes das citadas placas de filtro são configurados paira formar uma pluralidade de câmaras de filtração parcialmente vedadas, quando dito gerador de força aplica uma força suficiente para criar uma vedação (200) entre a referida pluralidade de placas de filtro (24, 46), compreendendo um perímetro (96) de cada uma das citadas câmaras de filtração uma seção aberta (98) que é substancialmente igual a uma dimensão lateral máxima da referida câmara de filtração (70); uma pluralidade de fechamentos (104), cada um configurado para fechar dita seção aberta (98) de uma correspondente das citadas câmaras de filtração, sendo a referida pluralidade de fechamentos (104) removível a partir das citadas seções abertas de modo a permitir que o particulado seja removido de ditas câmaras de filtro (70) através das citadas seções abertas com a referida pluralidade de placas de filtro (24, 46) na citada posição condensada.

17 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtração, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que compreende ainda uma armação (72) interposta entre cada uma da citada pluralidade de placas de filtro (24, 46), definindo cada uma de dita armação (72) pelo menos uma parte da referida seção aberta (98) do citado perímetro (96) de uma correspondente de ditas câmaras de filtro (70) definindo a referida pluralidade de placas de filtro (24, 46) um eixo longitudinal alinhado com uma direção de movimento do citado cabeçote móvel (42), sendo dita seção aberta (98) de uma das referidas câmaras de filtração (70) radialmente desviada em relação ao citado eixo longitudinal de dita seção aberta (98) de uma referida câmara de filtração (70) adjacente.

18 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtração, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que cada um da referida pluralidade de fechamentos (104] porta um raspador (106), tendo o citado raspador (106) uma superfície raspadora que se estende através de dita câmara de filtraçâo (70) e configurado de modo a pressionar a torta (102) particulada dentro da referida câmara de filtraçâo (70) em direção à citada seção aberta (98), quando dito fechamento (104) é deslocado para uma posíçào removida da referida seção aberta (98) e compreende ainda um mecanismo de acionamento, configurado para deslocar a referida pluralidade de fechamentos (104) a partir de uma posição de fechamento das citadas seções abertas para uma posição removida de ditas seções abertas.

19 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtraçâo, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, de acordo com a Reivindicação 18, caracterizado por que cada um dos referidos raspadores (106) compreende múltiplas superfícies de raspagem, espaçadas uma a partir da outra, que segmentam a torta (102) particulada dentro da citada câmara de filtraçâo (70) e compreende uma passagem interna de fluido configurada para trazer um fluido em comunicação térmica com a torta (102) particulada dentro da citada câmara de filtraçâo (70).

20 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtraçâo, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que cada uma da referida pluralidade de fechamentos (104) porta pelo menos um bico de pulverização, sendo o citado bico de pulverização conectado a uma fonte de fluido de lavagem e ficando posicionado dentro de dita câmara de filtraçâo (70), quando o referido fechamento (104) está numa posição de fechamento da citada seção aberta (98), sendo dito bico de pulverização configurado para direcionar uma pulverização de fluido de lavagem (149) em direção a um meio de filtração (80) dentro da referida câmara de filtração (70).

21 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtração, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que cada uma da referida pluralidade de fechamentos (104) compreende uma parte que se estende para dentro da citada câmara de filtração (70), suportando dita parte pelo menos uma saliência de permanência (166) que se estende substancialmente através da referida câmara de filtração (70).

22 - Filtro Prensa, (20), que utiliza Conjunto de Placas de Filtro, (24, 46), conforme definido na Reivindicação 1 e suas Reivindicações dependentes 2-9, para aplicação do Método de Filtração, conforme definido na Reivindicação 10 e suas Reivindicações dependentes 11-15, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que o referido perímetro (96) inclui um perímetro exterior e um comprimento do mesmo iguala um comprimento de dita seção aberta (98) mais um comprimento de uma seção vedada da citada câmara de filtração (70) parcialmente vedada.