CN115683983B - 一种深层过滤纸板滤速测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤纸检测技术领域，具体是提供了一种深层过滤纸板滤速测试设备，包括测试基台、恒压供水机构和环压过滤检测装置，恒压供水机构固定设于测试基台上壁，环压过滤检测装置设于测试基台侧壁，恒压供水机构和环压过滤检测装置贯通连接。本发明将电力器件有机整合为一体，在自动蓄水、自动打压后又能够自动过滤、自动检测，显著提高了设备的自动化程度，利用全自动的蓄水排气和动态打压的方式为深层过滤纸板提供稳定的过滤测试压力，利用液压作用和液体覆盖产生的反馈信号实现检测过程的自动启停，有效解决了现有技术难以对深层过滤纸板进行滤速测试的问题。

Description

一种深层过滤纸板滤速测试设备

技术领域

本发明属于滤纸检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种深层过滤纸板滤速测试设备。

背景技术

深层过滤纸板是一种高效过滤材料，其三维空间结构保证了在高流量下的固体颗粒拦截能力，在过滤过程中，流速降低的固体颗粒被纸板内部的迷宫式通道或静电作用截留。

在深层过滤纸板批量生产前，需要对其过滤速度进行检测，滤速测试采用恒压水头通过恒定面积的滤纸，以定量过滤水通过滤纸的时间为滤速指标，目前，多采用赫尔茨贝格式滤速仪对滤纸进行滤速测试，但该测试方式仅适用于厚度小于3mm的滤纸，且测试过程中，滤纸两侧的压力差较小，而深层过滤纸板的厚度多大于3mm，且工作水压差在200kPa左右，赫尔茨贝格式滤速仪难以对深层过滤纸板进行测试。

现有技术中缺少一种能够提供较高的恒压水头对深层过滤纸板进行自动化滤速检测的设备。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种深层过滤纸板滤速测试设备，该设备将电力器件有机整合为一体，在自动蓄水、自动打压后又能够自动过滤、自动检测，显著提高了设备的自动化程度，利用全自动的蓄水排气和动态打压的方式为深层过滤纸板提供稳定的过滤测试压力，利用液压作用和液体覆盖产生的反馈信号实现检测过程的自动启停，有效解决了现有技术难以对深层过滤纸板进行滤速测试的问题。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种深层过滤纸板滤速测试设备，包括测试基台、恒压供水机构和环压过滤检测装置，恒压供水机构固定设于测试基台上壁，环压过滤检测装置设于测试基台侧壁，恒压供水机构和环压过滤检测装置贯通连接，恒压供水机构包括恒压蓄水箱和液压动态平衡装置，液压动态平衡装置固定设于测试基台上壁，恒压蓄水箱固定设于液压动态平衡装置上壁，恒压蓄水箱和液压动态平衡装置贯通连接，环压过滤检测装置包括过滤罩、环压器和过滤反馈量筒，过滤罩固定设于测试基台侧壁，过滤罩和恒压蓄水箱贯通连接，环压器设于测试基台侧壁，环压器设于过滤罩下方，过滤反馈量筒固定设于环压器下壁。

优选地，恒压蓄水箱上壁贯穿固定设有排气封堵阀，排气封堵阀内侧壁上沿固定设有封堵环，排气封堵阀内侧壁对称分布固定设有纵向导片，纵向导片侧壁下沿固定设有防脱落条，排气封堵阀内部竖向滑动设有水浮封堵块，水浮封堵块圆周侧壁和纵向导片滑动卡接，水浮封堵块包括水浮圆板、补强板和橡胶密封垫，补强板滑动卡接设于纵向导片侧壁，水浮圆板固定设于补强板下壁，橡胶密封垫固定设于补强板上壁。

优选地，恒压蓄水箱上壁固定设有蓄水泵和单向阀，恒压蓄水箱上壁固定设有引水管和蓄水管，引水管上端和蓄水泵的输入端贯通连接，蓄水管两端分别与蓄水泵的输出端和恒压蓄水箱上壁贯通连接，单向阀贯穿设于蓄水管中部。

优选地，液压动态平衡装置包括液压平衡筒、平衡推板、减速传动轴和平衡电机，液压平衡筒和平衡电机分别固定设于测试基台上壁，平衡推板滑动卡接设于液压平衡筒内壁，减速传动轴转动设于测试基台上壁，液压平衡筒的一端为封闭设置，液压平衡筒的另一端为敞口设置，恒压蓄水箱固定设于液压平衡筒上壁，恒压蓄水箱外侧壁固定设有平衡进水管和平衡排气管，平衡进水管两端分别与恒压蓄水箱外侧壁下沿和液压平衡筒的封闭端上壁贯穿固定连接，平衡排气管两端分别与恒压蓄水箱外侧壁上沿和液压平衡筒的封闭端上壁贯穿固定连接。

优选地，液压平衡筒上壁贯穿固定设有液压反馈阀，液压反馈阀内壁滑动密贴设有液压反馈板，液压反馈阀内壁设有液压反馈弹簧，液压反馈弹簧两端分别与液压反馈阀内壁和液压反馈板上壁固定连接，液压反馈弹簧设于液压反馈板远离液压平衡筒的一侧，液压反馈板上壁固定设有连接电片，液压反馈阀内壁对称分布固定设有导电片，导电片嵌入液压反馈阀内壁设置，导电片外侧壁和液压反馈阀内壁平顺连接，导电片设于液压反馈板远离液压平衡筒的一侧。

优选地，平衡推板靠近液压平衡筒的敞口端的侧壁固定设有液压平衡推杆，液压平衡推杆滑动卡接设于测试基台上壁，液压平衡推杆侧壁固定设有动力齿条，减速传动轴上同轴固定连接设有减速小齿轮和减速大齿轮，减速小齿轮和动力齿条啮合，平衡电机的输出端同轴固定连接设有液压动力齿轮，液压动力齿轮和减速大齿轮啮合。

进一步地，液压平衡筒外侧壁固定设有液压进水管和液压排气管，液压进水管上端和恒压蓄水箱侧壁下沿贯穿固定连接，液压进水管下端和过滤罩上壁贯穿固定连接，液压排气管上端和恒压蓄水箱侧壁上沿贯穿固定连接，液压排气管下端和过滤罩上壁贯穿固定连接，过滤罩下端敞口设置，过滤罩外侧壁下沿固定设有环压支撑板。

进一步地，环压器包括环压动力板和环压电推杆，环压电推杆对称分布固定设于测试基台侧壁，环压动力板固定设于环压电推杆的输出端上壁，环压动力板设于环压支撑板下方，环压动力板上壁中部贯穿设有漏水孔，漏水孔内壁固定设有支承漏网，环压动力板上壁贯穿设有出气孔，出气孔下端贯穿设于漏水孔侧壁。

进一步地，过滤反馈量筒固定设于环压动力板下壁，过滤反馈量筒上端和漏水孔贯通连接，过滤反馈量筒下端贯穿固定设有电磁阀，过滤反馈量筒内侧壁对称分布固定设有触水通电片，电磁阀和平衡电机分别与导电片电性连接，过滤反馈量筒侧壁固定设有通电延时继电器，通电延时继电器和电磁阀电性连接。

进一步地，测试基台侧壁滑动设有废水收集筒，废水收集筒设于过滤反馈量筒下方，测试基台上壁固定设有计时器，导电片和触水通电片分别与计时器电性连接，测试基台上壁固定设有中间继电器，计时器、电磁阀分别与中间继电器电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）恒压供水机构利用全自动的蓄水排气和动态打压的方式为深层过滤纸板提供稳定的过滤测试压力，通过简易机械机构实现自动排气和自动堵水，通过特殊的自动反馈式的电性连接方式实现了液压自动调节和自动平衡，为过滤检测提供了可靠的压力源泉，并显著降低了操作复杂程度；

（2）环压过滤检测装置利用液压作用和液体覆盖产生的反馈信号实现检测过程的自动启停，在保证检测可靠度的前提下，显著提升了设备的自动化程度；

（3）中间继电器使计时器依靠电磁阀所在电路的由通电转变为断电的状态切换过程实现通电计时，整体设备的电力器件有机整合为一体，在自动蓄水、自动打压后又能够自动过滤、自动检测，显著提高了设备的自动化程度；

（4）排气封堵阀在自由状态下保持贯通状态，保证了设备在蓄水过程中能够稳定排放气体，排气封堵阀又通过浮力效应实现了跟随液面上升而封闭的效果，从而在排气完成后自动将设备封闭，且液压越大，封闭效果越好，保证了蓄水过程的可靠性；

（5）液压反馈阀借助弹簧的弹性作用力实现对液压强度的自动反馈，又通过连接电片和导电片之间的触碰产生的电性变化有效防止设备液压过高，且使设备能够实现动态补压；

（6）连接电片和导电片之间的触碰与分离产生的电性变化使液压动态调节、过滤水收集和过滤时间检测同步进行，无需操作者手动操作即能够实现滤速测试；

（7）平衡进水管和平衡排气管保证了液压平衡筒在蓄水时，其内部的气体能够被完全排出，液压进水管和液压排气管保证了过滤罩内部能够充满水体；

（8）支承漏网能够对深层过滤纸板的过滤区域进行支承，防止深层过滤纸板因液压和局部剪切作用而破损；

（9）通电延时继电器使电磁阀在断电关闭后能够持续处于关闭状态，保证了过滤水收集的连续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种深层过滤纸板滤速测试设备的结构示意图；

图2为本发明提出的恒压供水机构的结构示意图；

图3为本发明提出的排气封堵阀的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的水浮封堵块的结构示意图；

图5为本发明提出的液压动态平衡装置的结构示意图；

图6为本发明提出的液压反馈阀的结构示意图；

图7为本发明提出的过滤罩的结构示意图；

图8为本发明提出的环压器和过滤反馈量筒的结构示意图；

图9为本发明提出的过滤反馈量筒和环压动力板的侧视剖视图；

图10为本发明提出的一种深层过滤纸板滤速测试设备的电路图。

其中，1、测试基台，11、废水收集筒，12、计时器，13、中间继电器，2、恒压供水机构，21、恒压蓄水箱，211、排气封堵阀，2111、封堵环，2112、纵向导片，2113、防脱落条，2114、水浮封堵块，2115、水浮圆板，2116、补强板，2117、橡胶密封垫，212、蓄水泵，213、单向阀，214、引水管，215、蓄水管，216、平衡进水管，217、平衡排气管，22、液压动态平衡装置，221、液压平衡筒，2211、液压反馈阀，2212、液压反馈板，2213、液压反馈弹簧，2214、连接电片，2215、导电片，2216、液压进水管，2217、液压排气管，222、平衡推板，2221、液压平衡推杆，2222、动力齿条，223、减速传动轴，2231、减速小齿轮，2232、减速大齿轮，224、平衡电机，2241、液压动力齿轮，3、环压过滤检测装置，31、过滤罩，311、环压支撑板，32、环压器，321、环压动力板，3211、漏水孔，3212、支承漏网，3213、出气孔，322、环压电推杆，33、过滤反馈量筒，331、电磁阀，332、触水通电片，333、通电延时继电器。

图10中，KA表示中间继电器，D1表示连接电片，D2表示导电片，M表示平衡电机，YV表示电磁阀，KT表示通电延时继电器，T表示计时器，D3表示触水通电片。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1，本实施例中的一种深层过滤纸板滤速测试设备，包括测试基台1、恒压供水机构2和环压过滤检测装置3，恒压供水机构2固定设于测试基台1上壁，环压过滤检测装置3设于测试基台1侧壁，恒压供水机构2和环压过滤检测装置3贯通连接，恒压供水机构2包括恒压蓄水箱21和液压动态平衡装置22，液压动态平衡装置22固定设于测试基台1上壁，恒压蓄水箱21固定设于液压动态平衡装置22上壁，恒压蓄水箱21和液压动态平衡装置22贯通连接，环压过滤检测装置3包括过滤罩31、环压器32和过滤反馈量筒33，过滤罩31固定设于测试基台1侧壁，过滤罩31和恒压蓄水箱21贯通连接，环压器32设于测试基台1侧壁，环压器32设于过滤罩31下方，过滤反馈量筒33固定设于环压器32下壁。

如图1-图4所示，恒压蓄水箱21上壁贯穿固定设有排气封堵阀211，排气封堵阀211内侧壁上沿固定设有封堵环2111，排气封堵阀211内侧壁对称分布固定设有纵向导片2112，纵向导片2112侧壁下沿固定设有防脱落条2113，排气封堵阀211内部竖向滑动设有水浮封堵块2114，水浮封堵块2114圆周侧壁和纵向导片2112滑动卡接，水浮封堵块2114包括水浮圆板2115、补强板2116和橡胶密封垫2117，补强板2116滑动卡接设于纵向导片2112侧壁，水浮圆板2115固定设于补强板2116下壁，橡胶密封垫2117固定设于补强板2116上壁。

如图1、图2所示，恒压蓄水箱21上壁固定设有蓄水泵212和单向阀213，恒压蓄水箱21上壁固定设有引水管214和蓄水管215，引水管214上端和蓄水泵212的输入端贯通连接，蓄水管215两端分别与蓄水泵212的输出端和恒压蓄水箱21上壁贯通连接，单向阀213贯穿设于蓄水管215中部。

如图1、图2和图5所示，液压动态平衡装置22包括液压平衡筒221、平衡推板222、减速传动轴223和平衡电机224，液压平衡筒221和平衡电机224分别固定设于测试基台1上壁，平衡推板222滑动卡接设于液压平衡筒221内壁，减速传动轴223转动设于测试基台1上壁，液压平衡筒221的一端为封闭设置，液压平衡筒221的另一端为敞口设置，恒压蓄水箱21固定设于液压平衡筒221上壁，恒压蓄水箱21外侧壁固定设有平衡进水管216和平衡排气管217，平衡进水管216两端分别与恒压蓄水箱21外侧壁下沿和液压平衡筒221的封闭端上壁贯穿固定连接，平衡排气管217两端分别与恒压蓄水箱21外侧壁上沿和液压平衡筒221的封闭端上壁贯穿固定连接。

如图5、图6所示，液压平衡筒221上壁贯穿固定设有液压反馈阀2211，液压反馈阀2211内壁滑动密贴设有液压反馈板2212，液压反馈阀2211内壁设有液压反馈弹簧2213，液压反馈弹簧2213两端分别与液压反馈阀2211内壁和液压反馈板2212上壁固定连接，液压反馈弹簧2213设于液压反馈板2212远离液压平衡筒221的一侧，液压反馈板2212上壁固定设有连接电片2214，液压反馈阀2211内壁对称分布固定设有导电片2215，导电片2215嵌入液压反馈阀2211内壁设置，导电片2215外侧壁和液压反馈阀2211内壁平顺连接，导电片2215设于液压反馈板2212远离液压平衡筒221的一侧。

如图1、图5所示，平衡推板222靠近液压平衡筒221的敞口端的侧壁固定设有液压平衡推杆2221，液压平衡推杆2221滑动卡接设于测试基台1上壁，液压平衡推杆2221侧壁固定设有动力齿条2222，减速传动轴223上同轴固定连接设有减速小齿轮2231和减速大齿轮2232，减速小齿轮2231和动力齿条2222啮合，平衡电机224的输出端同轴固定连接设有液压动力齿轮2241，液压动力齿轮2241和减速大齿轮2232啮合。

如图1-图7所示，液压平衡筒221外侧壁固定设有液压进水管2216和液压排气管2217，液压进水管2216上端和恒压蓄水箱21侧壁下沿贯穿固定连接，液压进水管2216下端和过滤罩31上壁贯穿固定连接，液压排气管2217上端和恒压蓄水箱21侧壁上沿贯穿固定连接，液压排气管2217下端和过滤罩31上壁贯穿固定连接，过滤罩31下端敞口设置，过滤罩31外侧壁下沿固定设有环压支撑板311。

如图1-图9所示，环压器32包括环压动力板321和环压电推杆322，环压电推杆322对称分布固定设于测试基台1侧壁，环压动力板321固定设于环压电推杆322的输出端上壁，环压动力板321设于环压支撑板311下方，环压动力板321上壁中部贯穿设有漏水孔3211，漏水孔3211内壁固定设有支承漏网3212，环压动力板321上壁贯穿设有出气孔3213，出气孔3213下端贯穿设于漏水孔3211侧壁。

如图1-图10所示，过滤反馈量筒33固定设于环压动力板321下壁，过滤反馈量筒33上端和漏水孔3211贯通连接，过滤反馈量筒33下端贯穿固定设有电磁阀331，过滤反馈量筒33内侧壁对称分布固定设有触水通电片332，电磁阀331和平衡电机224分别与导电片2215电性连接，过滤反馈量筒33侧壁固定设有通电延时继电器333，通电延时继电器333和电磁阀331电性连接。

如图1-图10所示，测试基台1侧壁滑动设有废水收集筒11，废水收集筒11设于过滤反馈量筒33下方，测试基台1上壁固定设有计时器12，导电片2215和触水通电片332分别与计时器12电性连接，测试基台1上壁固定设有中间继电器13，计时器12、电磁阀331分别与中间继电器13电性连接。

本实施例的具体实施方式为：

整体测试过程包括：

（1）固定夹持深层过滤纸板；

（2）启动设备并蓄水；

（3）液压达标；

（4）滤速测试反馈。

在对深层过滤纸板进行滤速测试前，操作者首先准备一片尺寸大于漏水孔3211的深层过滤纸板，初始状态时，环压电推杆322处于收缩状态，环压动力板321上部的空间即为深层过滤纸板的放置区域，操作者将深层过滤纸板放置于环压动力板321上壁，使其将漏水孔3211完全覆盖，然后启动环压电推杆322，环压电推杆322推动环压动力板321上升，并带动深层过滤纸板上升，环压动力板321上壁接触并紧贴环压支撑板311下壁后，环压动力板321和环压支撑板311将深层过滤纸板夹持紧固，漏水孔3211区域的深层过滤纸板即为待测试区域，初始状态时，水浮封堵块2114在重力作用下处于排气封堵阀211内部的下方空间，此时，水浮封堵块2114侧边缘未将排气封堵阀211封堵，排气封堵阀211处于贯通状态，液压反馈板2212在重力作用下处于较低的位置，平衡推板222靠近液压平衡筒221的敞口端。

设备对过滤纸板夹持完成后，操作者将引水管214下端置于外部的水箱中或连接自来水出水口，启动设备，开始进行蓄水，蓄水泵212和电磁阀331通电，电磁阀331通电并保持开启状态，蓄水泵212带动外部的自来水经引水管214、蓄水泵212和蓄水管215逐渐进入恒压蓄水箱21，当恒压蓄水箱21内部的液面达到平衡进水管216的上端时，水体开始经平衡进水管216流入液压平衡筒221，在此过程中，液压平衡筒221内部的液面不断升高，而其内部的空气由于水体占据的空间增大而逐渐被平衡排气管217排出至恒压蓄水箱21内部的上方空间，并经排气封堵阀211排出设备，当液压平衡筒221内部的气体被完全排出后，液压平衡筒221内部充满水体，当恒压蓄水箱21内部的液面达到液压进水管2216上端时，水体开始经液压进水管2216流入过滤罩31，此时，过滤罩31内部的水体由于压力较低，难以快速通过深层过滤纸板，因此，过滤罩31内部的液面将逐渐升高，过滤罩31内部的空气将经液压排气管2217排至恒压蓄水箱21内部的上方空间，并经排气封堵阀211排出设备在此过程中，少量水体将渗过深层过滤纸板并流入过滤反馈量筒33中，由于此时的电磁阀331处于开启状态，因此，该部分水体将通过电磁阀331而落入废水收集筒11中，当恒压蓄水箱21内部的液面上升至排气封堵阀211下壁时，水浮封堵块2114的下部将被水体淹没，水浮圆板2115的浮力作用将使水浮封堵块2114整体跟随液面的上升而在排气封堵阀211内壁向上运动，当橡胶密封垫2117上壁触碰到封堵环2111下壁后，恒压蓄水箱21内部的气体被完全排出，蓄水完成，设备开始对水体进行加压。

平衡电机224运行并驱动液压动力齿轮2241转动，液压动力齿轮2241通过减速大齿轮2232带动减速传动轴223转动，从而使减速小齿轮2231转动，减速小齿轮2231通过动力齿条2222带动液压平衡推杆2221缓慢向液压平衡筒221内部的方向运动，并使平衡推板222逐渐压缩液压平衡筒221内部的液体，在此过程中，液压平衡筒221、恒压蓄水箱21和过滤罩31内部的液压均在上升，水浮封堵块2114由于液压升高而紧贴封堵环2111，排气封堵阀211此时处于稳定的密封状态，液压平衡筒221内部的液压升高过程中，液压反馈板2212由于液压作用而逐渐沿液压反馈阀2211内壁滑动并压缩液压反馈弹簧2213，液压反馈板2212带动连接电片2214运动，当连接电片2214两端同步触碰到导电片2215后，设备内部的水体达到设定压力，此时，连接电片2214和导电片2215的连通使蓄水泵212和电磁阀331断电，计时器12在中间继电器13的作用下通电并开始计时，此时，电磁阀331断电并处于封闭状态，使过滤反馈量筒33下端处于封闭状态，因此，从此时开始，经深层过滤纸板渗出的水体将留存于过滤反馈量筒33中，而在过滤测试过程中，由于水体不断经深层过滤纸板渗出，设备内部的液体压力将逐渐降低，液压降低后，液压反馈板2212将在其自身的重力作用和液压反馈弹簧2213的推力作用下向液压平衡筒221方向滑动，从而使连接电片2214运动，一旦连接电片2214离开导电片2215，平衡电机224将再次开始运行并使设备内部的液压上升至预设值，然后连接电片2214再次将导电片2215连通，电磁阀331由于通电延时继电器333的作用而无法通电，由于平衡电机224单次运行打压的持续时间较短，因此，电磁阀331始终保持断电关闭状态，当过滤反馈量筒33内部经深层滤水版渗出的水体液面达到触水通电片332后，过滤水量达到计算标准值，计时器12停止计时，操作者即得到过滤时间，根据过滤时间和过滤水量即能够计算出深层过滤纸板的过滤速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种深层过滤纸板滤速测试设备，包括测试基台（1），其特征在于：所述测试基台（1）上壁固定设有恒压供水机构（2），所述测试基台（1）侧壁设有环压过滤检测装置（3），所述恒压供水机构（2）和环压过滤检测装置（3）贯通连接，所述恒压供水机构（2）包括恒压蓄水箱（21）和液压动态平衡装置（22），所述液压动态平衡装置（22）固定设于测试基台（1）上壁，所述恒压蓄水箱（21）固定设于液压动态平衡装置（22）上壁，所述恒压蓄水箱（21）和液压动态平衡装置（22）贯通连接，环压过滤检测装置（3）包括过滤罩（31）、环压器（32）和过滤反馈量筒（33），所述过滤罩（31）固定设于测试基台（1）侧壁，所述过滤罩（31）和恒压蓄水箱（21）贯通连接，所述环压器（32）设于测试基台（1）侧壁，所述环压器（32）设于过滤罩（31）下方，所述过滤反馈量筒（33）固定设于环压器（32）下壁。

2.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述恒压蓄水箱（21）上壁贯穿固定设有排气封堵阀（211），所述排气封堵阀（211）内侧壁上沿固定设有封堵环（2111），所述排气封堵阀（211）内侧壁对称分布固定设有纵向导片（2112），所述纵向导片（2112）侧壁下沿固定设有防脱落条（2113），所述排气封堵阀（211）内部竖向滑动设有水浮封堵块（2114），所述水浮封堵块（2114）圆周侧壁和纵向导片（2112）滑动卡接，所述水浮封堵块（2114）包括水浮圆板（2115）、补强板（2116）和橡胶密封垫（2117），所述补强板（2116）滑动卡接设于纵向导片（2112）侧壁，所述水浮圆板（2115）固定设于补强板（2116）下壁，所述橡胶密封垫（2117）固定设于补强板（2116）上壁。

3.根据权利要求2所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述恒压蓄水箱（21）上壁固定设有蓄水泵（212）和单向阀（213），所述恒压蓄水箱（21）上壁固定设有引水管（214）和蓄水管（215），所述引水管（214）上端和蓄水泵（212）的输入端贯通连接，所述蓄水管（215）两端分别与蓄水泵（212）的输出端和恒压蓄水箱（21）上壁贯通连接，所述单向阀（213）贯穿设于蓄水管（215）中部。

4.根据权利要求3所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述液压动态平衡装置（22）包括液压平衡筒（221）、平衡推板（222）、减速传动轴（223）和平衡电机（224），所述液压平衡筒（221）和平衡电机（224）分别固定设于测试基台（1）上壁，所述平衡推板（222）滑动卡接设于液压平衡筒（221）内壁，所述减速传动轴（223）转动设于测试基台（1）上壁，所述液压平衡筒（221）的一端为封闭设置，所述液压平衡筒（221）的另一端为敞口设置，所述恒压蓄水箱（21）固定设于液压平衡筒（221）上壁，所述恒压蓄水箱（21）外侧壁固定设有平衡进水管（216）和平衡排气管（217），所述平衡进水管（216）两端分别与恒压蓄水箱（21）外侧壁下沿和液压平衡筒（221）的封闭端上壁贯穿固定连接，所述平衡排气管（217）两端分别与恒压蓄水箱（21）外侧壁上沿和液压平衡筒（221）的封闭端上壁贯穿固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述液压平衡筒（221）上壁贯穿固定设有液压反馈阀（2211），所述液压反馈阀（2211）内壁滑动密贴设有液压反馈板（2212），所述液压反馈阀（2211）内壁设有液压反馈弹簧（2213），所述液压反馈弹簧（2213）两端分别与液压反馈阀（2211）内壁和液压反馈板（2212）上壁固定连接，所述液压反馈弹簧（2213）设于液压反馈板（2212）远离液压平衡筒（221）的一侧，所述液压反馈板（2212）上壁固定设有连接电片（2214），所述液压反馈阀（2211）内壁对称分布固定设有导电片（2215），所述导电片（2215）嵌入液压反馈阀（2211）内壁设置，所述导电片（2215）外侧壁和液压反馈阀（2211）内壁平顺连接，所述导电片（2215）设于液压反馈板（2212）远离液压平衡筒（221）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述平衡推板（222）靠近液压平衡筒（221）的敞口端的侧壁固定设有液压平衡推杆（2221），所述液压平衡推杆（2221）滑动卡接设于测试基台（1）上壁，所述液压平衡推杆（2221）侧壁固定设有动力齿条（2222），所述减速传动轴（223）上同轴固定连接设有减速小齿轮（2231）和减速大齿轮（2232），所述减速小齿轮（2231）和动力齿条（2222）啮合，所述平衡电机（224）的输出端同轴固定连接设有液压动力齿轮（2241），所述液压动力齿轮（2241）和减速大齿轮（2232）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述液压平衡筒（221）外侧壁固定设有液压进水管（2216）和液压排气管（2217），所述液压进水管（2216）上端和恒压蓄水箱（21）侧壁下沿贯穿固定连接，所述液压进水管（2216）下端和过滤罩（31）上壁贯穿固定连接，所述液压排气管（2217）上端和恒压蓄水箱（21）侧壁上沿贯穿固定连接，所述液压排气管（2217）下端和过滤罩（31）上壁贯穿固定连接，所述过滤罩（31）下端敞口设置，所述过滤罩（31）外侧壁下沿固定设有环压支撑板（311）。

8.根据权利要求7所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述环压器（32）包括环压动力板（321）和环压电推杆（322），所述环压电推杆（322）对称分布固定设于测试基台（1）侧壁，所述环压动力板（321）固定设于环压电推杆（322）的输出端上壁，所述环压动力板（321）设于环压支撑板（311）下方，所述环压动力板（321）上壁中部贯穿设有漏水孔（3211），所述漏水孔（3211）内壁固定设有支承漏网（3212），所述环压动力板（321）上壁贯穿设有出气孔（3213），所述出气孔（3213）下端贯穿设于漏水孔（3211）侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述过滤反馈量筒（33）固定设于环压动力板（321）下壁，所述过滤反馈量筒（33）上端和漏水孔（3211）贯通连接，所述过滤反馈量筒（33）下端贯穿固定设有电磁阀（331），所述过滤反馈量筒（33）内侧壁对称分布固定设有触水通电片（332），所述电磁阀（331）和平衡电机（224）分别与导电片（2215）电性连接，所述过滤反馈量筒（33）侧壁固定设有通电延时继电器（333），所述通电延时继电器（333）和电磁阀（331）电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种深层过滤纸板滤速测试设备，其特征在于：所述测试基台（1）侧壁滑动设有废水收集筒（11），所述废水收集筒（11）设于过滤反馈量筒（33）下方，所述测试基台（1）上壁固定设有计时器（12），所述导电片（2215）和触水通电片（332）分别与计时器（12）电性连接，所述测试基台（1）上壁固定设有中间继电器（13），所述计时器（12）、电磁阀（331）分别与中间继电器（13）电性连接。

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