CN217613445U - 一种抽滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种抽滤装置，包括：弧形腔体，以及安装到所述弧形腔体的顶部开口且用于覆盖所述顶部开口的抽滤板；其中，所述抽滤板上间隔地设置有多个贯穿所述抽滤板的安装孔，所述安装孔用于安装吸附柱；其中，所述抽滤板与所述弧形腔体围合形成废液腔，所述废液腔用于容纳自所述安装孔流入的废液，通过本实用新型提供的抽滤装置，弧形腔体相对于圆柱形腔体或者方形腔体缩小内部空间，对元素的吸附力增强，减少元素的吸附时间，提高元素的富集分离效率；同时用较大水平面的抽滤板，可在抽滤板上设置多个安装孔，以固定多个吸附柱，从而增加至少一倍的吸附柱数量，提高了吸附及试验效率，节省能耗。

Description

一种抽滤装置

技术领域

本申请涉及化学分析领域，特别是涉及一种抽滤装置。

背景技术

黄金在古今中外都深受追捧，金矿资源也是我国备受重视的珍贵资源，为了实现对稀有资源的充分利用，要求人们在选矿、开采、运输、研究、提炼等阶段中严格把控相关工艺和产品质量，其中选矿阶段中选择的矿源是影响黄金的产量的最基础的一步。因此，要得到高品质和高产的黄金，有必要获知矿石中贵金属的信息，对人们开采矿源的必要性提供有力的依据。通常采用化学分析方法来测定原料中的贵金属成分，同时也可将化学分析学应用于黄金的分离生产，从而富集得到贵金属，因此化学分析在对金矿的工艺条件的选择和生产过程中质量的控制等都能起到非常关键的作用。

目前在测试金的化学分析领域中以火试金法和活性炭富集原子吸收法为主流方案。其中火试金法存在操作程序较长，所需富集药剂多，且产生较多的有害气体，并且对试金的天平精密度要求非常严格等诸多问题。而活性炭富集原子吸收法具有检测限低，进样量少，测试速度快，分析过程相对于火试法而言产生有害气体略少，并适用于多种情况样品等优势。

活性炭富集原子吸收法在测试液体中的金时于其他方法相比较过程较简单，可以用酸溶解金矿后进行金元素的富集分离测试。而元素富集分离的时间直接影响到活性炭富集原子吸收法的测试效率，但当今在测试金的化学分析领域中，难以在短时间内从溶解的金矿中富集分离得到金元素，因此十分有必要研究出一种能提高元素富集分离时间的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种抽滤装置，具有缩短离子态元素的富集分离时间，提高离子态元素的富集分离效率的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种抽滤装置，包括：

弧形腔体，以及安装到所述弧形腔体的顶部开口且用于覆盖所述顶部开口的抽滤板；其中，所述抽滤板上间隔地设置有多个贯穿所述抽滤板的安装孔，所述安装孔用于安装吸附柱；

其中，所述抽滤板与所述弧形腔体围合形成废液腔，所述废液腔用于容纳自所述安装孔流入的废液。

可选地，所述弧形腔体包括弧形壁板和镶嵌在所述弧形壁板的两侧开口的侧板，所述弧形壁板的顶部水平设置。

可选地，所述弧形壁板的壁面开设有抽气孔，所述抽气孔上套接有引出于所述弧形腔体外的抽气管。

可选地，所述弧形壁板的壁面开设有排液孔，所述排液孔上套接有引出于所述弧形腔体外的排液管。

可选地，穿出所述弧形腔体外的排液管上设置有排液开关。

可选地，还包括套设在所述安装孔内的密封圈，所述密封圈的外周与所述安装孔的内壁紧密贴合，所述密封圈的内部开设有与所述吸附柱的输出端紧密配合的通孔。

可选地，所述多个安装孔在所述抽滤板上呈阵列布置。

可选地，所述弧形腔体和所述抽滤板均由耐腐蚀材料制成。

可选地，还包括底座，所述底座的一面与所述弧形壁板的底壁面相配合，用于支撑所述抽滤台。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本实用新型提出一种抽滤装置，包括：弧形腔体，以及安装到所述弧形腔体的顶部开口且用于覆盖所述顶部开口的抽滤板；其中，所述抽滤板上间隔地设置有多个贯穿所述抽滤板的安装孔，所述安装孔用于安装吸附柱；其中，所述抽滤板与所述弧形腔体围合形成废液腔，所述废液腔用于容纳自所述安装孔流入的废液，通过采用本申请的技术方案，应用到活性炭富集吸收法中，弧形腔体相对于圆柱形腔体或者方形腔体缩小了内部空间，对元素的吸附力增强，减少元素的吸附时间，提高元素的富集分离效率；同时采用外部面积较大的抽滤板，可在抽滤板上设置多个安装孔，以固定多个吸附柱，从而增加至少一倍的吸附柱数量，提高了吸附及试验效率，节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请所述抽滤装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例所述抽滤装置与吸附柱装配的结构示意图；

图3是本申请又一实施例所述抽滤装置与吸附柱装配的正视剖面图；

图4是本申请再一实施例所述抽滤装置与吸附柱装配的俯视剖面图；

图5是本申请再一实施例所述抽滤装置与吸附柱装配的侧视剖面图。

附图标记说明：

1、漏斗；2、漏斗塞；3、吸附柱；4、密封圈；5、排液开关；6、排液管；7、底座；8、弧形壁板；9、抽气管；10、抽滤板；11、通孔；12、侧板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供的抽滤装置可应用到富集分离贵金属元素的化学分析领域中，更适用于活性炭富集原子吸收法。其中贵金属元素包括但不仅限于金、银、镍等，本申请的装置可分别实现对离子态金元素、离子态银元素和离子态镍元素等富集分离、测定。为了对本申请有充分清楚地了解，本申请以金元素为例，对活性炭富集原子吸收法和当今能实现活性炭富集的装置做概括性的说明。

活性炭富集原子吸收法是指将含有金单质的矿石用王水溶解转成金离子态的氯金酸，氯金酸与活性炭发生吸附，活性炭将金离子吸附以将金元素从矿石中分离，再用盐酸定容后可用原子吸收光谱仪在波长242.8nm处测定金的含量。

当今能实现活性炭富集的装置主要是由容纳溶解后的金矿石液体(以下统称样品液)的吸附柱3和安装吸附柱3的抽滤筒组成，通过在吸附柱3内添加活性炭，抽滤筒启动抽吸功能促进样品液以较快的速度流经吸附柱3，在吸附柱3内吸附富集金元素后，吸附富集后不含有金元素的样品液进入抽滤筒并排出。

上述装置中，采用的抽滤筒均为圆柱体，柱长约1300mm，为了稳定吸附柱3只能在圆柱体的壁面的中心线位置单排设置吸附孔，孔数为12个，因此一次性吸附不能够满足大批量样品，必需进行多次吸附富集，要想增加吸附孔数量需要增加抽滤筒长度，如此一来不仅使内部空间增大影响吸附力下降，而且会使该装置增加占地空间。

针对于此，为了解决当今抽滤吸附装置的不足，本申请提出了一种优化后的装置。参照图1和图2所示，图1为本实用新型示出的抽滤装置的结构示意图，图2为本实用新型示出的抽滤装置与吸附柱装配的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种抽滤装置，包括：

弧形腔体，以及安装到所述弧形腔体的顶部开口且用于覆盖所述顶部开口的抽滤板10；其中，所述抽滤板10上间隔地设置有多个贯穿所述抽滤板10的安装孔，所述安装孔用于安装吸附柱3；

其中，所述抽滤板10与所述弧形腔体围合形成废液腔，所述废液腔用于容纳自所述安装孔流入的废液。

具体而言，弧形腔体为通过至少一个弧形面围合形成的具有容纳空间的上部开口的腔体，可用于容纳吸附富集金元素后的样品液。抽滤板10覆盖在弧形腔体的顶部开口形成具有封闭的容纳空间的废液腔，可用于接收并容纳从抽滤板10的安装口透过的吸附富集金元素后的样品液。更具体地说，弧形腔体为空心圆柱体沿侧面切割1/5-4/5后的腔体，抽滤板10固定铺设在切割后的开口处形成的具有平面的平台式柱体。在本实施方式中，抽滤板10以固定连接结构铺设在所述弧形腔体上，所述固定连接结构包括但不限于拉杆连接、螺纹件连接、铆钉连接和/或夹板扣接等。

应当理解的是，其中抽滤板10的边缘与弧形腔体的边缘重叠，以减少装置的占地空间。当然地，抽滤板10的边缘还可与弧形腔体的最大直径的边缘在同一水平线，以保护操作人员在操作过程中免于触碰弧形腔体的壁面。

优选地，抽滤板10为具有较小厚度的长方形板或正方形抽滤板10，在板面上可加工多个水平的安装孔以固定吸附柱3，安装孔的数量克服了抽滤筒的局限性。更优选地地抽滤板10的投影面为1200mm*200mm，根据抽滤板10的板面可间隔地加工多个安装孔，可为均匀间隔地布设、交错间隔地布设、不等距间隔布设、波浪形状的布设、同心圆式扩散式布设、中心区域密集、四周区域疏散的方式布设或为中心区域疏散、外周区域密集的方式布设等。

需要解释的是，其中中心区域密集、四周区域疏散的方式布设为在抽滤板10的中心区域面积上各安装孔以规则的矩形阵列规则排布，随着四周环向的扩展而逐渐减少外围的安装孔的数量。

其中中心区域疏散、外周区域密集的方式布设为在抽滤板10的外周区域的各安装孔以规则的矩形阵列规则排布，随着四周环向的收缩而逐渐减少中心区域的安装孔的数量。

本实用新型优选采用均匀间隔地布设安装孔。

在均匀间隔地设置的方式中，所述多个安装孔在所述抽滤板10上呈阵列布置。阵列布置可为等行等列地设置或行列不等设置，更具体地说，每行或每列中的任意两个安装孔的间距相等，每行中的两个安装孔之间的距离和每列中两个安装孔之间的距离可相同或不同。当然地，各安装孔之间的距离不能为零，以防止阻挡后续安装吸附柱3。在本装置工作过程中，通常需要在吸附柱3上安装漏斗1以使样品液顺利进入到吸附柱3内，各安装孔之间的距离以适合相邻两个安装孔上的吸附柱的漏斗1不互相挤压为宜。可选地，可在该抽滤板10的板面将多个安装孔加工为间隔100mm的两排，每排中设置十一列共22个安装孔，每排任意两个安装孔间隔100mm。

通过采用本申请的技术方案，本装置包括安装到所述弧形腔体的顶部开口且用于覆盖所述顶部开口的抽滤板10；其中，所述抽滤板10上间隔地设置有多个贯穿所述抽滤板10的安装孔，所述安装孔用于安装吸附柱3；其中，所述抽滤板10与所述弧形腔体围合形成废液腔，所述废液腔用于容纳自所述安装孔流入的废液。将本装置应用到活性炭富集吸收法中测定金元素，可满足地质探矿和日常生产的需求，弧形腔体相对于圆柱形腔体或者方形腔体缩小内部空间，对元素的吸附力增强，减少元素的吸附时间，提高元素的富集分离效率；同时用较大平面的抽滤板10，可在抽滤板10上设置多个安装孔，以固定多个吸附柱3，从而增加至少一倍的吸附柱3数量，提高了吸附及试验效率，节省能耗。

作为对本实施例的具体解释，所述弧形腔体包括弧形壁板8和镶嵌在所述弧形壁板8的两侧开口的侧板12，所述弧形壁板8的顶部水平设置。具体而言，通过弧形壁板8和两个侧板12组成的弧形腔体可拆卸，可定期打开弧形腔体清洗、维护。其中可拆卸的连接可通过卡接的方式、螺栓松紧的方式或者螺纹松紧的方式等。弧形壁板8的顶部水平设置，具体为两自由端处于同一水平面的弧形板材形成，也可为沿空心圆柱体的侧面水平切割形成，可将多个吸附柱3稳定地固定在弧形壁板8上，在相同的抽滤功率下，以相同的速度吸附富集金元素。

进一步地，所述弧形壁板8的壁面开设有抽气孔，所述抽气孔上套接有引出于所述弧形腔体外的抽气管9。图1示例性的展示了在位于弧形壁板8的后方一侧的中上部位置开设抽气孔，抽气孔通过抽气管9连接到抽滤设备，启动抽滤设备可快速抽吸废液腔形成负压环境，可快速抽吸位于抽滤板10上的多个吸附柱3。在本实施方式中，可根据抽滤设备比如真空泵的功率大小设置安装孔数量。抽气管9可为硬质胶管，以使抽滤设备的抽滤管容易套接在该抽气管9上。

相应地，为了形成稳定的负压环境，本申请还设置有镶嵌在所述安装孔内的密封圈4，所述密封圈4的外周与所述安装孔的内壁紧密贴合，所述密封圈4的内部开设有与所述吸附柱3的输出端紧密配合的通孔11。其中密封圈4镶嵌在安装孔内，可为密封圈4与安装孔的高度一致。在另一种可选择的方案中，密封圈4的高度可大于安装孔的高度，即密封圈4的顶部伸出安装孔的顶面，并呈渐增变径孔结构，以适用吸附柱3不同长度的出液端，以将吸附柱3紧密地安置在安装孔内。

在本实施例中，密封圈4的外周与安装孔的内壁通过卡接的方式配合。例如在上述安装孔的周面沿着密封圈4的外缘，在安装孔的外缘处开设有内凹结构的卡槽，卡槽内填装该密封圈4。本申请的安装孔与密封圈之间通过卡槽连接，确保密封圈以紧密贴合且稳定的装配于安装孔内，进而既有利于整体结构强度的提升，又有利于废液腔内的均压平衡，提升本装置的吸附富集效率。

具体而言，密封圈4可在胶塞、泡沫塞、木塞、塑料塞、玻璃塞等范围内选择，本申请以采用抗腐蚀的胶塞为宜，比如乳胶塞、橡胶塞、硅胶塞。其中胶塞的通孔11与吸附柱3的输出端的出液柱的尺寸相匹配，以在吸附柱3插入带有胶塞的安装孔内时，形成完全密闭的废液腔，在抽滤设备的作用下快速形成均衡负压环境，提高吸附效率，例如可选市售的7号胶塞。

可选地，所述弧形壁板8的壁面开设有排液孔，所述排液孔上套接有引出于所述弧形腔体外的排液管6。可以理解的是，为了促使废液排出弧形壁板8，排液孔设置在弧形壁板8的底部。图1示例性的展示了排液孔位于弧形壁板8的底部相对于侧边挡板的中下位置，排液孔应由耐酸的材料制造，避免含酸废液腐蚀堵塞排液孔。

在另外一个实施方式中，穿出所述弧形腔体外的排液管6上设置有排液开关5。可选地，排液开关5应由耐酸的材料制造，避免含酸废液腐蚀堵塞排液开关5的阀门，缩短装置的使用周期。需要排出弧形腔体内的废液通过排液孔排出，在抽滤结束后可打开阀门排出吸附后的废液。

为了在酸性环境保持装置的使用度，除了将排液孔和排液开关5由耐酸的材料制造而成，更进一步地所述弧形腔体和所述抽滤板10均由耐腐蚀材料制成，比如可选择抗腐蚀且低密度的多孔材料结构，包括但不限于多孔材料结构的塑料、浮石、陶瓷或金属等。本申请中还可以通过降低弧形腔体和抽滤板10的厚度，在弧形腔体和抽滤板10的表面涂覆耐腐蚀的涂层形成复合结构，从而进一步可以降低本装置的整体重量。

在另外一个实施例中，本申请还包括底座7，所述底座7的一面与所述弧形壁板8的底壁面相配合，用于支撑所述抽滤台。所述的弧形壁板8底部可设置两个平行且间隔的底座7，分别位于弧形壁板8的两侧使弧形壁板8牢固地支撑在操作台上，当然地，底座7还可设置多个，可与弧形壁板8一体成型或可拆卸安装，本申请对此不做限定。

参照图3-图5所示，图3示出了本申请的抽滤装置与吸附柱装配的正视剖面图；图4示出了本申请的抽滤装置与吸附柱装配的俯视剖面图，图5示出了本申请的抽滤装置与吸附柱装配的侧视剖面图。

如图3-图5所示，本实用新型提供的装置使用步骤为：将本装置通过底座7放置在操作台上，将装有滤板的吸附柱3(Φ32mm高60mm)的出液端装到抽滤板10上的密封圈4的通孔11内，再将包含溶解后的矿石样品液加入吸附柱3内抽干后仔细压平，使其与吸附柱3的边缘没有缝隙，再将布氏漏斗1(Φ80mm)放置到吸附柱3的进液端的漏斗塞2上，在布氏漏斗1的四周面铺上一张大小合适中速定性滤纸，倒入少许纸浆于滤纸边缘处使滤纸与布氏漏斗1没有缝隙。将矿石样品液进行过滤富集分离，将弧形壁板8上的抽气管9连接到真空泵的输出端上，启动真空泵，以预设定的频率进行抽吸，保持废液腔内的均衡负压环境，根据抽滤样品的液体体积和时间适当停机，打开排液开关5，废液通过在弧形壁板8的下部排液口排除废液腔内的废液。

应当理解地，本申请说明书尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

以上对本申请所提供的一种抽滤装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种抽滤装置，其特征在于，包括：

弧形腔体，以及安装到所述弧形腔体的顶部开口且用于覆盖所述顶部开口的抽滤板；其中，所述抽滤板上间隔地设置有多个贯穿所述抽滤板的安装孔，所述安装孔用于安装吸附柱；

其中，所述抽滤板与所述弧形腔体围合形成废液腔，所述废液腔用于容纳自所述安装孔流入的废液。

2.根据权利要求1所述的一种抽滤装置，其特征在于，所述弧形腔体包括弧形壁板和镶嵌在所述弧形壁板的两侧开口的侧板，所述弧形壁板的顶部水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种抽滤装置，其特征在于，所述弧形腔体的壁面开设有抽气孔，所述抽气孔上套接有引出于所述弧形腔体外的抽气管。

4.根据权利要求1所述的一种抽滤装置，其特征在于，所述弧形腔体的壁面开设有排液孔，所述排液孔上套接有引出于所述弧形腔体外的排液管。

5.根据权利要求4所述的一种抽滤装置，其特征在于，穿出所述弧形腔体外的排液管上设置有排液开关。

6.根据权利要求1所述的一种抽滤装置，其特征在于，还包括套设在所述安装孔内的密封圈，所述密封圈的外周与所述安装孔的内壁紧密贴合，所述密封圈的内部开设有与所述吸附柱的输出端紧密配合的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种抽滤装置，其特征在于，所述多个安装孔在所述抽滤板上呈阵列布置。

8.根据权利要求1所述的一种抽滤装置，其特征在于，所述弧形腔体和所述抽滤板均由耐腐蚀材料制成。

9.根据权利要求2所述的一种抽滤装置，其特征在于，还包括底座，所述底座的一面与所述弧形壁板的底壁面相配合，用于支撑所述抽滤台。

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