CN101286657A - 轴向气隙型电动机 - Google Patents

Abstract

一种轴向气隙型电动机，所述电动机具有以转子输出轴的轴线为中心将多个铁心构件连接成环状的定子，其中，在各铁心构件的定子铁心，将其线圈部进行绝缘的绝缘件形成为有一对凸缘的线圈架状，在上述凸缘的对接的端部间形成线圈引出部，通过从该线圈引出部将线圈的连接线向铁心构件的外侧引出。由此，可靠地进行从线圈的卷绕部至连接线之间的引绕处理，并可不致使异相连接线接触地可靠地固定连接线。

Description

轴向气隙型电动机

技术领域

本发明涉及一种轴向气隙型电动机，在所述轴向气隙型电动机中，定子和转子沿所述转子的转子输出轴的轴线方向以规定的空隙相对地配置，更详细地说，本发明涉及一种轴向气隙型电动机，在所述轴向气隙型电动机中，可以使各相的连接线相互不接触地，安全且作业性良好地进行简单的引绕。

背景技术

轴向气隙型电动机，例如专利文献1(日本特许公开2004-282989号公报)所示，是在定子一方的侧面、或两方的侧面以规定的空隙相对地配置转子的电动机，与内转子型等的轴向间隙型电动机相比，其具有能将旋转轴方向的厚度作成较薄、即能作成扁平的特点。

但是，上述专利文献1记载的轴向气隙型电动机，其定子系通过将多个扇状的铁心构件连接成多个环状来形成。

由此，预先将线圈卷绕在各铁心构件上，并将各铁心构件连接成环状，仅将从各铁心构件引出的线圈相互连接就能简单地形成定子。

在该场合，为了将从各铁心构件引出的线圈各相(例如U相、V相、W相)相互连接，而在各铁心构件设置对于各相将连接线分开配线用的连接线支承部。

然而，上述专利文献1记载的轴向气隙型电动机虽然具有对各相支承连接线用的连接线支承部，但在各铁心构件上，在从卷绕绕组的线圈架至上述连接线支承部之间，并无特别用于对线圈进行引导的手段，故难以进行其间的线圈的引绕，异相的线圈相互间往往会接触。

又，以往，在将各相的中性点连接时，虽然在上述连接线支承部的侧面侧，是用锡焊将各线圈相互连接，但该连接部由于捆扎了多根线圈而必定变粗，就容易与异相的线圈接触。

还有，在将各铁心构件的线圈连接后，虽然定子最终在模压模具内用合成树脂被一体地固定，但这时因树脂的注入压力或注入速度而使线圈部分偏移，也会引起接触不良等。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于：提供一种轴向气隙型电动机，根据所述轴向气隙型电动机，能可靠地进行将线圈从卷绕部至连接线之间的引绕处理的同时，使异相的连接线不会接触、能可靠地固定连接线。

为了解决上述问题，本发明系这样种轴向气隙型电动机，定子和转子沿所述转子的转子输出轴的轴线方向以规定的空隙相对向地进行配置，所述定子有以所述转子输出轴的轴线为中心、配置成环状的多个铁心构件，所述铁心构件相互通过规定的连接手段作相互连接，其特征在于，在所述轴向气隙型电动机中，上述各铁心构件形成为具有定子铁心和将上述定子铁心的线圈部进行绝缘的绝缘件的线圈架状，上述绝缘件沿上述定子铁心的齿面具有平行的一对凸缘部，在至少一方的上述凸缘部上，设有用于将线圈的一部分向上述铁心构件的外侧引出用的线圈引出部。

由此，能简单地将卷绕在铁心构件上的线圈从线圈引出部向外侧引出，能在该状态下顺利地进行连接线的处理。

在本发明中，可以包含几个最佳的形态，若根据其第1个最佳形态，则上述线圈引出部由形成于上述各凸缘部的圆周方向的任一方的端部或两方的端部的缺口部构成，在将邻接的上述铁心构件作相互连接时，在上述各凸缘部抵接的端部之间形成上述线圈引出部。

由此，不仅能简单地进行线圈的引出作业，还能可靠地进行线圈引出部的固定。

又，根据第2个最佳形态，在上述各凸缘部的圆周方向的一方端部侧突设有钩子部，在上述各凸缘部的圆周方向的另一方端部侧突设有将邻接的上述铁心构件的上述钩子部卡止的圆柱状的卡止轴，在上述钩子部和/或上述卡止轴的根部设有上述缺口部。

由此，在进行各铁心构件的固定的同时，能牢固地进行线圈引出部的固定。

又，根据第3个最佳形态，在上述线圈引出部还包括从上述各凸缘部的半径方向的周缘部向内侧所形成的缺口部，由此，不仅通过缺口部能将线圈的另一方的端部引出，还能在缺口部将线圈钩挂、固定。

又，根据第4个最佳形态，在上述一方的凸缘部的外侧面上，设有将上述线圈的连接线对于各相进行处理用的连接线处理部，在上述另一方的凸缘部的外侧面上设有将上述线圈的异相连接线进行连接用的中性点连接部。

由此，能将连接线的连接处理与中性点的连接处理在凸缘部的两面分开地进行。

又，根据第5个最佳形态，上述中性点连接部具有在将上述连接线电气导通的状态下夹入的金属夹子，在上述另一方的凸缘部的外侧面设有将上述金属夹子保持的保持部，由此，能简单且可靠地将中性点连接用的连接线进行连接。

又，根据第6个最佳形态，上述连接线处理部具有将上述连接线对于各相进行支承的支承槽，对于上述支承槽设有将上述连接线向上述支承槽内引导用的导入部。

由此，能将从线圈引出部引出的线圈不会与其它的线圈干扰地、顺利地引入支承槽。

又，根据第7个最佳形态，上述连接线处理部兼作将上述各连接线连接的端子板的端子座，由此，由于不需要另外设置端子座，故能抑制制作成本。

又，根据第8个最佳形态，在上述凸缘部的外侧面上、在半径方向不同的位置设有一对导向肋，在形成于上述各导向肋之间的空隙中张架着上述连接线。

由此，不仅能将连接线可靠地进行配线，在用树脂将各铁心构件一体地模压时，能防止线圈移动。

又，根据第9个最佳形态，上述线圈引出部被配置在上述支承槽的半径方向内侧，由此，由于从线圈引出部引出的线圈与配设在支承槽中的连接线不会接触，故能使线圈的引绕更容易地进行。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态的轴向气隙型电动机的主要部分的剖视图。

图2是表示包含于上述电动机中的定子的立体图。

图3是表示作为上述定子的构成要素的铁心构件的立体图。

图4A是上述铁心构件的主视图。

图4B是上述铁心构件的后视图。

图4C是上述铁心构件的俯视图。

图4D是上述铁心构件的仰视图。

图4E是上述铁心构件的左侧视图。

图4F是上述铁心构件的右侧视图。

图5是表示将上述铁心构件连接的状态的主视图。

图6是表示线圈引出部的变形例的主视图。

图7A是表示线圈引出部的另一例的立体图。

图7B是表示从图7A的线圈引出部将线圈引出后状态的立体图。。

图8是表示中性点连接部的分解立体图。

图9A、图9B是说明上述铁心构件的连接顺序用的立体图。

图10是表示在定子上施加连接线后状态的立体图。

图11是表示在定子上施加中性点连接用的连接线后状态的立体图。

图12A是本发明的另一实施形态的铁心构件的主视图。

图12B是上述另一实施形态的铁心构件的后视图。

图12C是上述另一实施形态的铁心构件的俯视图。

图12D是上述另一实施形态的铁心构件的仰视图。

图12E是上述另一实施形态的铁心构件的左侧视图。

图12F是上述另一实施形态的铁心构件的右侧视图。

图13是表示在导向肋之间配设连接线后状态的立体图。

图14是说明在铁心构件上卷绕线圈的顺序的立体图。

图15是表示各铁心构件的线圈的连接的电路图。

具体实施方式

如图1所示，该实施形态的轴向气隙型电动机1，作为基本的结构具有：形成为圆盘状的定子2和以规定的空隙相对向地配置在定子2两侧的一对转子3。各转子3被同轴地固定在输出旋转驱动力的转子输出轴4上。

在定子2的中心部配置有轴承部5。在本实施形态中，轴承部5具有一对径向滚珠轴承5a、5b，其内环被压入嵌合于转子输出轴4上，外环侧被埋设于固定定子2的合成树脂材料6内。在本发明中，轴承部5的结构可以是任意的。

定子2和各转子3被收容在未图示的托座内。在本实施形态中，定子2的外周面兼为托座的外周壁，在其两端安装着托座的盖构件。还有，也可以不使用盖构件而直接将各转子3安装在风扇等上。

在本实施形态中，一对转子3，除了配置在定子2的左右两侧外，也可以仅配置在其任一方。在本发明中，转子3的结构只要具有构成轴向气隙型电动机1必须的功能就可以，根据规格可任意地变更。

还有，各转子3共有同一个转子输出轴4，但各转子3的也可以是每一个具有转子输出轴的2输出轴型。再有，也可以是不具有转子输出轴4，而是借助径向滚珠轴承将各转子3作成直接支承在定子2上的无轴型。

如图2所示，在定子2中包含有以转子输出轴4的旋转轴线为中心轴配置成环状的多个(在本例中是9个(9槽))铁心构件21a～21i。由于各铁心构件21a～21i是同一结构，故在本例中以铁心构件21a为例进行说明。

在本实施形态的说明中，「轴向」、「圆周方向」、「半径方向」、「外周侧」、「内周侧」是将转子输出轴4作为基准。

参照图3和图4A～F，铁心构件21a具有卷绕了线圈24(参照图2)的定子铁心23。定子铁心23通过沿半径方向将形成为H字形的许多片电磁钢板进行层叠，构成为具有左右一对凸缘状的齿面22、22的线圈架状。

在本实施形态中，在齿面22的圆周方向的两端，为了降低齿槽效应(cogging)转矩，形成倾斜规定角度的铁心齿槽的扭斜角，但扭斜角的有无等齿面22的形状可以根据规格任意地选择。

定子铁心23仅露出齿面22、22，其他部分被由绝缘树脂构成的绝缘件100覆盖。

绝缘件100具有沿齿面22、22所形成的左右一对凸缘部110a、110b，该凸缘部110a、110b也形成卷绕线圈24的线圈架的一部分。

而且，为了说明的方便，在不需要区分一方的凸缘部110a与另一方的凸缘部110b的场合，仅称为凸缘部110。

在各凸缘部110上设有将各铁心构件21a～21i之间以转子输出轴4的轴线为中心连接成环状用的连接手段。对于该连接手段使用设在凸缘部110的圆周方向一方的端部侧的钩子部120和设在其相对一方的另一方的端部侧的卡止轴130。

同时参照图5，钩子部120在凸缘部110的外周侧被从其圆周方向一方的端部(图5中的左端)向外侧突设，在其上面设有与卡止轴130卡止的钩子槽121。

钩子槽121由与卡止轴130的外周面卡止的圆弧槽构成，通过卡止在与钩子槽121邻接的铁心构件的卡止轴130上，各铁心构件21a～21i以卡止轴130为中心作可转动自如的连接。

在钩子部120上设有与卡止轴130顺利地卡止用的第1～第3导向面122～124。第1导向面122由从钩子槽121的端缘向前端左斜下方(参照图5)形成的倾斜面构成。

第2导向面123由从第1导向面122的前端向凸缘部110侧右斜下方(参照图5)形成的倾斜面构成。

第3导向面124由从第2导向面123的端部向凸缘部110的基端右斜上方(参照图5)形成的倾斜面构成。

在第3导向面124与凸缘部110的根部，设有在将各铁心构件21a～21i之间相互连接后、最后将剩余的2个铁心构件之间连接时、沿导向部150抵接的弯曲凹部125。

卡止轴130在各凸缘部110的另一端侧(与钩子部120相反侧的端部)被作成圆柱状向外突设。该场合，凸缘部110a侧的卡止轴130与凸缘部110b侧的卡止轴130被配置成同轴。

在本实施形态中，钩子部120和卡止轴130分别被设在凸缘部110a、110b上，但只要至少设在一方的凸缘部110上就可以。

各凸缘部110在其内周侧具有将各铁心构件21a～21i之间更可靠地连接成环状用的、作为连接导向手段的卡止凸部161和作为卡止凸部161的支承侧的卡止凹部162。

如图5所示，卡止凸部161由从凸缘部110的圆周方向一方的端部(图5中的左端)向外侧突设的凸部构成，在本实施形态中，由形成为三角形的舌片构成。

与此相对，卡止凹部162由从凸缘部110的圆周方向另一方的端部(图5中的右端)向内侧形成的缺口槽构成，与上述卡止凸部161的形状配合地形成为三角形状槽。

以下，参照图4A～图4F，在一方的凸缘部110a(图4A中纸面跟前侧的凸缘部)的圆周方向的两端部，在将邻接的铁心构件21a～21i之间相互连接时，分别设有为了形成从其对接的端部间将线圈24的连接线24a引出用的线圈引出部140的一对缺口部141、142。

同时参照图5，缺口部141在凸缘部110a的圆周方向的两端部中，形成于有钩子部120的端部侧。缺口部141为半圆形的缺口，最好形成于钩子部120的根部。

与此相对，另一方的缺口部142被形成于具有卡止轴130一侧的凸缘部110a的端部侧。各缺口部141、142被设在凸缘部110a的同一圆周上。

由此，如图5所示，在将邻接的铁心构件21a～21i相互连接时，将设在其对接面上的各缺口部141、142相互对合，形成圆形的线圈引出部140。

又，由于缺口部141被设在钩子部120的根部上，钩子部120的钩子槽121起到线圈24的导向作用，故能将线圈24的连接线24a容易地向缺口部141引导。

在本实施形态中，通过使缺口部141、142分别形成为半圆形的缺口相互一致，以形成圆形的线圈引出部140，此外如图6所示，通过使一方的缺口部142的一部分沿半径方向形成缺口，也可以使线圈引出部140形成为槽状。

又，改变这些缺口部141、142，如图7A、7B所示，从凸缘部110a的半径方向的外侧向内侧形成缺口槽144，也可以作成从该缺口槽144将线圈24的连接线24a引出。

线圈引出部140(包括缺口槽144)最好配置在比后述的连接线处理部170的支承槽171更靠半径方向内侧(旋转轴侧)。

也就是说，通过将线圈引出部140配置在比支承槽171的更内侧，由于从线圈引出部140引出的连接线24a与被支承槽171支承的连接线24a不会接触，故能使连接线24a的引绕更简单地进行。

又，在一方的凸缘部110a上，设有将从铁心构件引出的连接线24a引绕至U相、V相、W相的各相用的连接线处理部170。

如图3所示，连接线处理部170被一体地突设在凸缘部110a的外侧，在其上面以规定间隔相互平行地形成例如3个支承槽171。还有，在本实施形态中，位于外侧的支承槽171形成为台阶形状。

支承槽171沿连接线处理部170的圆周方向形成，如图11所示，沿支承槽171配设有各相的连接线24a。

在连接线处理部170的轴向的端面上，形成有槽状的端子板保持槽172。在该端子板保持槽172中，由于如图10所示，插入保持有端子板190，故连接线处理部170兼作端子板190的端子座。如后述那样，用端子板190将同一相的连接线24a相互间进行电气连接。

在另一方的凸缘部110b(图4B中纸面跟前侧的凸缘部)上，形成有从线圈24将中性点连接用的连接线24b(参照图11)引出用的缺口部143。缺口部143由从凸缘部110b的外周面向内侧切缺成例如半圆形的槽构成。该缺口部143也包括在线圈引出部140中。

又，如图8和图11所示，在另一方的凸缘部110b上，设有将各相的中性点连接用的连接线24b相互电气连接用的中性点连接部180。中性点连接部180具有形成于凸缘部110b的外面的夹子保持部181和卡止在夹子保持部181上的金属夹子182。

在本实施形态中，夹子保持部181形成为向凸缘部110b的外面突设的方形的框体。又，金属夹子182由弯曲成U字形的金属板构成、最好由具有弹性的板弹簧构成。

由此，在金属夹子182内，夹入各相的上述连接线24b，通过用锡焊或电焊与金属夹子182的两端结合，能将上述连接线24b简单地连接，并且，仅将金属夹子182插入夹子保持部181内，就能将连接部分容易地固定。还有，金属夹子182也可以预先一体地安装在夹子保持部181内。

组装定子2时，首先，将线圈24卷绕在各铁心构件21a～21i上。

用图14对此进行说明，在与未图示的电动机等的旋转驱动装置连接的一对夹具200、200之间安装铁心构件21a。

以下，将从引针210引出的线圈24沿铁心构件21a的线圈架(线圈部)绕行，并钩挂在凸缘部110b的缺口部143上，将其前端卷绕卡止在夹具200的卡止部201上。该部分成为中性点连接用的连接线24b。

而且，通过上述旋转驱动装置使夹具200、200旋转，在将线圈24以必需的匝数卷绕在铁心构件21a上后，确保规定长度的连接线24a地从引针210将线圈24切断。以下同样地将线圈24卷绕在铁心构件21b～21i上。

以下，如图9A所示，将铁心构件21b的钩子部120钩挂在邻接的铁心构件21a的卡止轴130上。而且，如图9B所示，例如使铁心构件21b以卡止轴130为中心向铁心构件21a侧旋转，将铁心构件21b的卡止凸部161与铁心构件21a的卡止凹部162嵌合。

这时，通过预先将线圈24的一部分(成为连接线24a的部分)钩挂在钩子部120的缺口部141上，伴随铁心构件21a与铁心构件21b的连接，将连接线24a从各缺口部141、142之间引出，并且，将其引出端固定。

这样，在将各铁心构件21a～21i依次连接后，为了最后作成环状而将铁心构件21a的端部与铁心构件21i的端部连接。

在该场合，使铁心构件21a的钩子部120的前端部与铁心构件21i的卡止轴130抵接，在该状态下直接将钩子部120向卡止轴130侧推入。

由此，钩子部120因第1导向面122而向下方变形，卡止轴130与钩子槽121卡合。又，铁心构件21a的卡止凸部161与铁心构件21i的卡止凹部162嵌合。

这样，在将各铁心构件21a～21i连接成环状后，将从各铁心构件21a～21i的线圈引出部140引出的连接线24a沿凸缘部110a的连接线处理部170进行配线。连接线24a对U相、V相、W相的各相沿连接线处理部170的支承槽171进行配线。

参照图10，对于连接线24a的处理，例如将端子板190插入于铁心构件21a、21b、21c的连接线处理部170的端子板保持槽172中。

在本实施形态中，如图15所示，在U相中含有铁心构件21a、21d、21g；在V相中含有铁心构件21b、21f、21i；在W相中含有铁心构件21c、21e、21h。

因此，例如，将U相用的端子板190U安装在铁心构件21a上，将V相用的端子板190V安装在铁心构件21b上，将W相用的端子板190W安装在铁心构件21c上。

如图10所示，在U相的铁心构件21a、21d、21g中，从铁心构件21d引出的连接线24a在通过形成于连接线处理部170的正中的支承槽171而逆时针回转地配线至铁心构件21a后，与端子板190U连接。

从铁心构件21g引出的连接线24a，相反地在通过连接线处理部170的外侧的支承槽171而顺时针回转地配线至铁心构件21a后，与端子板190U连接。还有，铁心构件21a的连接线24a在该状态下与端子板190U连接。

同样，V相和W相的铁心构件的各连接线24a也以异相的连接线之间相互不接触的状态沿连接线处理部170进行配线，并与对应的各端子板190V、190W连接。

在本实施形态中，各铁心构件2a～21i，成为以U相(21a)→V相(21b)→W相(21c)→U相(21d)→V相(21e)→W相(21f)→U相(21g)→V相(21h)→W相(21i)的顺序并联地连接，而在成为以U相(21a)→U相(21b)→U相(21c)→V相(21d)→V相(21e)→V相(21f)→W相(21g)→W相(21h)→W相(21i)的顺序串联地连接的场合，也能应用本发明。

以下，对中性点的连接方法进行说明。在并联连接中，如图15所示，通过将邻接的U相、V相、W相的异相相互间的连接来构成中性点。

因此，通过将从铁心构件21a、21b、21c的凸缘部110b的缺口部143引出的中性点连接用的各连接线24b的端部例如夹入于设在铁心构件21b上的金属夹子182之间，能简单地将中性点连接。

同样，对于铁心构件21d、21e、21f；铁心构件21g、21h、21i也能简单地将它们的中性点连接。

以下，参照图12A～F和图13对铁心构件21a～21i的绝缘件的另一实施形态进行说明。还有，在该另一实施形态中，由于铁心构件21a～21i是与上述的实施形态相同的结构，故省略其说明。

在该另一实施形态中，绝缘件100的凸缘部110a、110b分别设有连接线处理部210、220。

一方的凸缘部110a(图12A中纸面跟前侧的凸缘部)侧的第1连接线处理部210沿圆周方向形成凸弯曲状，在其上面以规定间隔相互平行地形成有配设着连接线24a的多个(在本例中为3个)支承槽211。

如图12C和图12E所示，第1连接线处理部210具有将连接线24a向支承槽211内引导用的导入部212。导入部212作为延长部形成于支承槽211的一端侧。由于有该导入部212，故不会使从铁心构件引出的连接线24a与异相的连接线24a接触，能顺利地在支承槽211内进行配线。

另一方的凸缘部110b(图12B中纸面跟前侧的凸缘部)侧的第2连接线处理部220是对中性点连接用的连接线24b进行处理用的部分，在其上面相互平行地形成有多个(在本例中为2个)支承槽211。

还有，从图12C可知，第2连接线处理部220的圆周方向的宽度作成比上述第1连接线处理部210小，而且，第2连接线处理部220被配置在靠近钩子部120侧。

如图12B和图12C所示，在凸缘部110b的外面，在半径方向和圆周方向的不同位置还设有一对导向肋231、232。

第1导向肋231形成在靠近凸缘部110b的半径方向的外周侧，从圆周方向的端部朝向中央地延设。

另一第2导向肋232形成在比第1导向肋231更靠近半径方向的内侧，形成在靠近圆周方向的中央。

由此，如图13所示，通过在各导向肋231、232之间形成的空隙234内配设中性点连接用的连接线24b，在将定子2如图1所示用合成树脂材料6一体地进行模压时，能防止上述连接线24b的移动。

在上述各实施形态中，轴向气隙型电动机1是定子2为9槽，而转子3、3为8极的所谓9槽8极型，但也能根据规格对定子2的槽数和转子3的极数作任意变更。

Claims (10)

1、一种轴向气隙型电动机，定子和转子沿所述转子的转子输出轴的轴线方向以规定的空隙相对地进行配置，所述定子具有以所述转子输出轴的轴线为中心配置成环状的多个铁心构件，所述铁心构件相互间通过规定的连接手段相互连接，其特征在于，

上述各铁心构件形成为具有定子铁心和将上述定子铁心的线圈部进行绝缘的绝缘件的线圈架状，上述绝缘件沿上述定子铁心的齿面有平行的一对凸缘部，在至少一方的上述凸缘部上设有将线圈的一部分向上述铁心构件的外侧引出用的线圈引出部。

2、如权利要求1所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，上述线圈引出部由在上述各凸缘部的圆周方向的任一方的端部或两方的端部所形成的缺口部构成，在将邻接的上述铁心构件相互连接时，在上述各凸缘部的对接的端部之间形成上述线圈引出部。

3、如权利要求2所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，在上述各凸缘部的圆周方向的一方的端部侧突设有钩子部，在上述各凸缘部的圆周方向的另一方的端部侧突设有将邻接的上述铁心构件的上述钩子部卡止的圆柱状的卡止轴，在上述钩子部和/或上述卡止轴的根部设有上述缺口部。

4、如权利要求1或2所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，对于上述线圈引出部还包括从上述各凸缘部的半径方向的周缘部向内侧所形成的缺口部。

5、如权利要求1所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，在上述一方的凸缘部的外侧面上设有将上述线圈的连接线对于各相进行处理用的连接线处理部，在上述另一方的凸缘部的外侧面上设有将上述线圈的异相的连接线进行连接用的中性点连接部。

6、如权利要求5所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，上述中性点连接部具有在将上述连接线电气导通的状态下夹入的金属夹子，在上述另一方的凸缘部的外侧面上设有将上述金属夹子保持的保持部。

7、如权利要求5所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，上述连接线处理部具有将上述连接线对于各相进行支承的支承槽，对于上述支承槽设有将上述连接线向上述支承槽内引导用的导入部。

8、如权利要求5所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，上述连接线处理部兼作将上述各连接线连接的端子板的端子座。

9、如权利要求1所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，在上述凸缘部的外侧面上、在半径方向不同的位置设有一对导向肋，在上述各导向肋之间所形成的空隙中架挂着上述连接线。

10、如权利要求7所述的轴向气隙型电动机，其特征在于，上述线圈引出部被配置在上述支承槽的半径方向内侧。

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